Rapport du stage de formation Présenté par : L’élève ingénieur arts & métiers : ACHAR Souad Filière : Génie industriel et productique Intitulé : Gestion en temps réel des batch de qualités via pipeline Encadrant industriel : Mme. MAKHCHANE Dounia Année universitaire : 2021/2022 1 Remerciements Avant d’entamer le présent rapport, je tiens à remercier tout le personnel de l’OCP, qui a facilité de près ou de loin mon séjour au sein de cet établissement. J’exprime mes remerciements à Madame MAKHCHANE Dounia et Madame MELLOULI Oumayma, pour avoir accepté de m’encadrer et pour leurs précieux conseils, leurs directives judicieuses, leur temps et leur aide durant toute la période de stage. Par ailleurs, je témoigne ma reconnaissance à l’ensemble du personnel de service planification et gestion de flux, précisément : Monsieur BOUKHLIL Hasan, Monsieur AMRI Aziz, Monsieur ROUKI Moukhtar et Monsieur NOUALI Mohamed pour leur patience et pour le temps qu’ils ont dû me consacrer, ainsi que pour toutes les informations qu’ils m’ont fournis. Mes remerciements vont également à tout le corps professoral et administratif de l’école nationale supérieure d’arts et métiers de Meknès (ENSAM), qui s’est montré à la hauteur d’assurer ma formation théorique ; me permettant ainsi de mieux appréhender cette expérience professionnelle. 2 Liste des figures Figure 1 : Les différents sites d’exploitation au Maroc ......................................................................................12 Figure 2 : Le site minier de Khouribga ................................................................................................................ 13 Figure 3 : l’organigramme de la direction de site de Khouribga OIK ..............................................................13 Figure 4 : l’organigramme du département de Planification et Gestion des Flux .............................................14 Figure 5 : La chaine cinématique d’extraction .................................................................................................23 Figure 6 : Le slurry pipeline Khouribga-Jorf Lasfar ............................................................................................. 25 Figure 7 : Description de la chaine logistique du pipeline ..................................................................................27 Figure 8 : Exemple des prévisions des demandes clients ................................................................................... 31 Figure 9 : La situation du pipeline (10/08/2022 à 10 :20).................................................................................. 32 Figure 10 : Programme des batchs d’eau ..........................................................................................................32 Figure 11 : Programme de marche des laveries et du pipeline ..........................................................................33 Liste des tableaux Tableau 1: Fiche signalétique de l’entreprise..................................................................................................... 10 Tableau 2 : Les qualités sources en fonction du BPL .......................................................................................... 18 Tableau 3 : Charte qualité-Exemple de la qualité K09.........................................................................................19 Tableau 4 : Spécifications exceptionnelles des qualités marchandes ..................................................................19 Tableau 5 : La matrice de fabrication prévisionnelle de la laverie DAOUI du 22/08/2022 ................................35 Tableau 6 : Tableau des prévisions d’alimentation du tank de la laverie MEA en HS .......................................36 Tableau 7 : Tableau des prévisions d’alimentation du tank de la laverie DAOUI en HS .................................... 37 Tableau 8 : Prévisions d’alimentation du tank de la laverie BA en HS ...............................................................37 Tableau 9 : Situation du stock en HS (22/08/2022 à 00H00) .............................................................................38 Tableau 10 : Programme des batchs de qualités le 22/08/2022 .......................................................................38 3 Liste des abréviations BA : Unité Beni Amir BPL : Bone phosphate of lime BT : La Basse Teneur HS : Head Station HT: La Haute Teneur L : Lavage Simple LBF : Lavage-Broyage-Flottation LF : Lavage-Flottation MEA : Unité Mera MgO : pourcentage de l’oxyde de magnésium MT : La Moyenne Teneur OCP.SA : Office Chérifienne de Phosphates - Société Anonyme OIK : Operations Industriels Khouribga OIK/F : Service de Planification et Gestion des Flux QB : Les Qualités Bénéficiées QM : Les Qualités Marchandes QS : Les Qualités Sources TBT : La Très Basse Teneur TS : Terminal Station UD : Unité Daoui 4 Table des matières Liste des figures ..................................................................................................................................................... 3 Liste des tableaux .................................................................................................................................................. 3 Liste des abréviations ............................................................................................................................................ 4 Introduction générale ............................................................................................................................................ 7 Chapitre I : Présentation del’organisme d’accueil .................................................................................................. 8 1 2 Introduction : ............................................................................................................................................... 9 Présentation générale de l’Office Chérifien des Phosphates : .................................................................... 9 2.1 Identité du groupe OCP :...................................................................................................................... 9 2.2 Historique du groupe OCP SA: ........................................................................................................... 11 2.3 Les principaux bassins phosphatés au Maroc : ..................................................................................12 2.4 Présentation de la direction de site de Khouribga OIK : ....................................................................12 2.5 Organigramme de l’entreprise : ......................................................................................................... 13 2.5.1 Présentation de l’organigramme de la direction de site de Khouribga : ................................... 13 2.5.2 Présentation de l’organigramme du département de Planification et Gestion des Flux OIK/P/F : 14 2.6 3 4 Le service planification et gestion des flux OIK/P/F :......................................................................... 14 2.6.1 Les sections du service : .............................................................................................................14 2.6.2 Activités principales du service de gestion des flux : ................................................................. 15 Le phosphate, extraction, traitement et qualités : ....................................................................................17 3.1 Qu’est-ce que le Phosphate ? ............................................................................................................ 17 3.2 Les qualités sources et marchandes : ................................................................................................18 3.3 Les activités du groupe OCP :............................................................................................................. 20 3.4 Les étapes d’extraction du phosphate : ............................................................................................. 21 Conclusion : ................................................................................................................................................ 23 Chapitre II : Contexte et cadrage du projet...........................................................................................................24 1 Introduction : .............................................................................................................................................25 2 Le slurry pipeline du groupe OCP :.............................................................................................................25 3 Contexte et problématique :......................................................................................................................28 5 4 Conclusion : ................................................................................................................................................ 29 Chapitre III: Programmation des batchs de qualités-quantités ................................................................. 30 1 Introduction : .............................................................................................................................................31 2 Programmation des batchs de quantités : .................................................................................................31 3 Programmation des batchs de qualités : ................................................................................................... 33 4 Etude de cas : ............................................................................................................................................. 35 5 Conclusion .................................................................................................................................................. 39 Conclusion générale ............................................................................................................................................40 Références ......................................................................................................................................................... 41 6 Introduction générale Suivant l’évolution des marchés et des concurrents, les industries changent de stratégie. En effet, la structure de l’entreprise a été impactée par des changements de différente nature économique, technologique …etc. Et ce, en allant de la refonte de certaines procédures jusqu’à la remise en cause de la structure organisationnelle, voire la stratégie globale de l’entreprise. La maîtrise de tels changements passe par la maitrise des processus et par une forte capacité d’innovation et d’amélioration continue des performances. Un tel projet constitue une solution alternative innovante de transport pour livrer à ses clients internes et externes à Jorf Lasfar en phosphate de différentes qualités extraite à partir du site minier de Khouribga. De ce fait, le groupe OCP, Leader mondial dans l’industrie du phosphate et de ses dérivés, n’a pas hésité à maintenir son posi tionnement, et ce, en faisant le choix de faire un saut technologique majeur reposant sur le projet pipeline reliant le pôle industriel de Khouribga à la plateforme chimique de Jorf Lasfar. En intervenant sur l’ensemble de la chaine logistique, cette transition d’un mode de transport ferroviaire vers le transport hydraulique par pipeline ; a impliqué une transformation en profondeur des activités minières et chimiques pour accompagner le passage en flux continu de production. À cet effet, le pilotage de la chaîne logistique est confronté, entre autres, à des problèmes de planification, d’ordonnancement mais aussi de gestion de stocks. Dans ce sens, notre sujet de stage intitulé « Gestion en temps réel des batchs de qualités via pipeline » vise la suivie en temps réel de la qualité des batchs, qui traverse le pipeline, basée sur une prédiction de la qualité à la sortie des laveries, et de la gestion des stocks en HS et TS, dans le but de savoir à quelle mesure on est conforme avec les exigences clients en termes quantité-qualité. Ce travail est scindé en trois chapitres : Le premier chapitre a pour objet de présenter l’organisme d’accueil, notamment l’unité flux / planification. Le deuxième chapitre est consacré à décrire la chaine logistique du pipeline, et à annoncer la problématique. Le troisième chapitre est dédié à proposer une programmation des batchs de qualités en suivant son évolution de la sortie des mines jusqu’à l’alimentation du batch. Finalement le rapport se clôture par une conclusion générale qui récapitule l’essentiel du travail et s’œuvre sur les perspectives du projet. 7 Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil 8 1 Introduction : Dans ce présent chapitre, nous exposons le contexte général dans lequel s’est déroulé notre Projet. Pour ce faire, nous allons introduire les éléments liés à la problématique du projet à savoir la société, l’entité d’accueil, ses activités, son organigramme et sa fonction. 2 Présentation générale de l’Office Chérifien des Phosphates : 2.1 Identité du groupe OCP : Depuis sa c réation en 1920, l’office chérifien des phosphates est devenu un acteur clé sur le marché international des phosphates et de ses dérivés. L’OCP extrait, valorise et commercialise du phosphate et des produits phosphatés ; à savoir l'acide phosphorique et les engrais. En effet, il est le premier exportateur mondial de roche de phosphate et d’acide phosphorique, et aussi l'un des plus grands producteurs d’engrais au monde. La variété et la qualité des gisements de phosphate marocains sont parmi les meilleures au monde ce qui assure la richesse de ses produits. Les principaux sites d’extraction et de production des phosphates sont Khouribga, Ben guérir, Youssoufia, Boucraâ-Laâyoune et ceux des transformations chimiques sont SAFI, et JORF LASFAR. Une fois le phosphate traité et prêt à être livré, il est envoyé dans les ports d'embarquement de CASABLANCA, JORF LASFAR, SAFI,et LAAYOUNE pour être par la suite transporté par bateau. De là il ressort que l’OCP a quatre rôles capitaux qui sont l’extraction, le transport, le traitement et la vente. Le tableau ci- dessous la fiche d’identité du groupe OCP SA : 9 Raison sociale : Groupe Office Chérifien des Phosphates SA Sigle : OCP Logo : Forme juridique : Société Anonyme Création : 07 Aout 1920 Produits : Phosphates – Engrais – Acides phosphoriques Site Web : http://www.ocpgroup.ma/ Capital : 8 287 500 000 Dhs Siège social : 2, rue Al Abtal, Hay Erraha, Casablanca, Maroc Activité du Groupe : Extraction, traitement, transformation et commercialisation des phosphates et leurs dérivés. 4 centres d’exploitation minière : Khouribga, Benguerir, Youssoufia, Bouchraa. 2 centres de transformation chimiques : Safi et Jorf Lasfar. Centre de production : Téléphone : 05 22 23 00 25 Fax : 05 22 22 17 53 Tableau 1: Fiche signalétique de l’entreprise 10 2.2 Historique du groupe OCP SA: OCP un siècle d’histoire… L’Office Chérifien des Phosphates (OCP) a été créé le 07 Août 1920 par le dahir, qui réservait à l’état du Maroc les droits de recherche d’exploitation et de commercialisation du phosphate, afin d’éviter que les richesses ne tombent aux mains d’organismes privés. C’est à partir de cette date que naît l’un des mastodontes de l’économie marocaine. L’OCP occupe une place particulière dans l’histoire industrielle du Maroc. Les principaux faits ayant marqué l’activité l’OCP depuis sa création sont structurés comme suit : En 1921, l’extraction souterraine des phosphates a démarrée à Khouribga, et l’activité à l’export via le port de Casablanca a commencée. Dix ans après, l’extraction commence à Youssoufia après la découverte de cette nouvelle mine de production de phosphate. En 1952, la mise en œuvre de l’extraction à ciel ouvert à Khouribga. En 1965, la création du Maroc-Chimie à Safi entamant ainsi l’ère de la transformation et de la valorisation du phosphate brut. En 1975, la création du groupe OCP. En 1976, la création du premier centre R&D dédié au phosphate. En 1980, une troisième mine a été découverte à Benguerir. En 1986, le démarrage du site de valorisation de phosphate de Jorf Lasfar. En 2000, le démarrage d’une unité de flottation de phosphate à Khouribga. Et cinq ans après, en 2005, l’usine de lavage/flottation de phosphate a démarré à Khouribga. En 2008 : La croissance ; OCP Group S.A est établi et un large programme de transformation est initié. En 2020 : Expansion ; Le groupe OCP célèbre ses 100 ans, avec des ambitions fortes pour un avenir durable. 11 2.3 Les principaux bassins phosphatés au Maroc : Les ressources phosphatées marocaines se répartissent en quatre principaux bassins sédimentaires. Du Nord au Sud (Figure 1); il s’agit des bassins de : Ouled Abdoun (région de Khouribga). Gantour (régions de Youssoufia et Benguérir). Meskala (régions d’Essaouira, Chichaoua et IminTanout). Oued Eddahab (régions de Laâyoune et Boucraâ). Figure 1 : Les différents sites d’exploitation au Maroc 2.4 Présentation de la direction de site de Khouribga OIK : Situé à 120 km au sud-est de Casablanca et à 200 km à l’est de Jorf Lasfar, Khouribga constitue la plus importante zone de production de phosphate du Groupe OCP, avec une capacité annuelle actuelle de 26 millions de tonnes. Le site minier compte actuellement quatre zones d’extraction : Daoui, Merah Larach, Sidi Chennane et Beni Amir. L’exploitation du site de Khouribga est importante en raison de caractéristiques géologiques favorables : faibles recouvrements, proximité des sources d’eau (bassin de l’oued Oum Rabia notamment), niveaux relativement riches en P2O5. Le traitement du phosphate au niveau de la zone de Khouribga consiste à valoriser les qualités sources extraites par des processus de traitement appropriés. Les unités de traitement se situent entre Khouribga, Fkih Ben Saleh et Oued-Zem. Elles sont constituées d’une usine de séchage à Béni-Idir, d’une laverie à Daoui, d’une laverie et une station de pompage du pipeline à Merah Lahrach et Béni-Amir. 12 Le bassin minier de Khouribga constitue aujourd’hui la plus importante réserve de phosphate au Maroc. Il est à l’origine de pas moins de 70% de la production du Groupe. Le phosphate extrait à la mine de Khouribga est transporté sur 187km via le Slurry Pipeline vers le site de transformation à Jorf Lasfar et par voie ferrée vers le port de Casablanca pour l’export de la roche de phosphate. Figure 2 : Le site minier de Khouribga 2.5 Organigramme de l’entreprise : 2.5.1 Présentation de l’organigramme de la direction de site de Khouribga : Figure 3 : l’organigramme de la direction de site de Khouribga OIK 13 2.5.2 Présentation de l’organigramme du département de Planification et Gestion des Flux OIK/P/F : Figure 4 : l’organigramme du département de Planification et Gestion des Flux 2.6 Le service planification et gestion des flux OIK/P/F : 2.6.1 Les sections du service : Section flux : C’est une cellule, à l’intérieur du service gestion des flux, qui a pour missions d’assurer la programmation journalière des trains en liaison avec les exploitants et les embarquements de Casablanca, Jorf Lasfer et L’ONCF. Pour l’élaboration de ce programme, on doit prendre en considération, la situation des navires, l’évolution des stocks du Pôle industriel Jorf et de la Direction Embarquement casa, la situation des stocks à la Direction Traitement, les travaux d’entretien en cours…etc. Un suivi sans cesse est tenu pour réaliser tout le programme affiché, avec respect des horaires d’arrivées et de départs des trains, le respect des durées de chargement, de déchargement, et de trajet. Par ailleurs, la section flux se charge aussi de l’établissement journalier de la situation au pipeline, de la situation de la chaine de production et de la situation aux ports. 14 Secrétariat : Le secrétariat joue un rôle très important dans le service OIK/F, il est chargé de différentes tâches comme la réception et l’expédition du courrier, l’accueil des communications téléphoniques, et le classement du courrier. Le secrétariat reçoit le courrier provenant de tous les services de la Direction et le transmetaux différentes sections. Il s’occupe du classement de s dossiers, des correspondances et des documents. Il veille à exécuter et à transmettre immédiatement les instructions au chef de service. Il fait le suivi du classement des formulaires de certification et planifie des réunions pour la TPM (Totale Productive de la maintenance) et effectue également le pointage journalieret mensuel des agents. Section Reporting : C'est une cellule qui s'occupe de l'informatique et la bureautique à savoir : Rapport journalier : Rapport des expéditions des trains, vente, transport, tableaux de bords, situation aux ports, situation des usines… Rapport mensuel : ce rapport regroupe : Les quantités de phosphates traitées et transportées. Les stocks aux différentes unités. Les trains non déchargés du mois et ceux du mois précédant. La matrice de fabrication des expéditions (les quantités annoncées et celles rectifiées en fin de mois). Stock de la pulpe. Bilan global des expéditions, usines, et liaisons internes. 2.6.2 Activités principales du service de gestion des flux : Participe à l'élaboration et à l'harmonisation des programmes de production. Définit avec la collaboration des responsables des autres unités la matrice des fabrications des qualités marchandes. Assure avec l'ONCF et les clients externes et les services de production etprogrammation des trains. Coordonne avec les chefs des unités les programmes de production des qualités. Assure le suivi et le contrôle des rapports journaliers des usines. 15 Veille à l'alimentation des unités de traitement. Assure le suivi de la réalisation du programme et du respect des normes des qualités sources et marchandes. Tient à jour la comptabilité phosphate aux différents stades. Centralise les résultats des analyses des qualités. Contrôle la qualité des services fournie par l'ONCF, et valide les tonnages transportés/Mois. Valide les factures de prestations fournies par PCJ (Pole industrie Jorf) et l’ONCF. Programmation : La programmation se subdivise en trois grands volets : Programmation des trains : Le département assure une programmation quotidienne des trains. Ces trains ont deux destinations possibles : Casablanca (Port) : dans le cas de l’exportation des phosphates à l’étranger (qualité marchande). Jorf Lasfer : dans le cas de l’industrialisation des phosphates (engrais ou acides). Cette programmation met en évidence les horaires d’arrivée et de départ des trains, la durée de leur chargement et déchargement, le tonnage prévu et réalisé, les numéros des trains. Sa réalisation prend en considération plusieurs facteurs tels que : la situation des navires (chargées, en attente, en chargement), la situation des stocks à Khouribga et à Casablanca, la disponibilité des rames les travaux d’entretien en cours et tout autre facteur agissant sur cette fonction. Si un train s’est retardé ou bien a été supprimé, le département doit déterminer toutes les raisons justificatives. Le chargement des trains est aussi contrôlé : la charge doit être bien répartie à l’intérieur du wagon, et bien repartie dans la rame, pour éviter les pertes en transport. Un rapport journalier est effectué sur la base de toutes les informations précédentes. Il faut également noter que ce département veille au suivi permanent des trains, toute information est prise en temps réelle. Le département planifie aussi des arrêts des expéditions périodiques avec beaucoup de précautions en tenant compte des stocks de consommation à JorfLasfer et à Casablanca. Ces arrêts sont nécessaires pour permettre aux différentes unités de production de la direction traitement et embarquement d’entamer des travaux de grandes importances et à l’ONCF de réaliser l’entretien de la voie ferrée, machines, wagons. 16 Programmation des qualités : Elle se focalise sur la réalisation de la matrice de fabrication des qualités marchandes. C’estune matrice qui détermine les combinaisons à prendre (la teneur, pourcentage en BPL, CO2...) pour élaborer une qualité marchande (K02, K12, K20...). Elle prend en considération l’existant en stocks et la capacité des usines. Cette programmation détermine le calendrier de production qu’il faut suivre pour les autres unités. Elle veille aussi à assurer le respect de ce calendrier, à vérifier la conformité des qualités sources et marchandes, à suivre les étapes d’extraction, de stockage et de traitement, à empêcher les retards et la non-conformité et à justifier toute anomalie surgissant lors de la production. Un rapport journalier est effectué à ce stade aussi. Les indicateurs de performances utilisés mettent en évidence l’écart entre le réalisé et le prévu en terme d’extraction, de traitement (séchage, laverie…) et bien sûr toute les justifications nécessaires. Coordination : C’est une tâche critique puisqu’elle dépend de plusieurs parties externes qui ne sont pas nécessairement lié à la direction mère du département. Ses principales fonctions sont déjà citées dans les activités de département. La rédaction du rapport est une tâche essentielle du département. Ce rapport détaille toute l’activité de l’industrie des phosphates. Il comporte les tableaux de bords de production (traitements, les expéditions les ventes…), situation aux ports, l’état des stocks et la justification du non atteinte aux résultats prévus sous forme de commentaires journalière. 3 Le phosphate, extraction, traitement et qualités : 3.1 Qu’est-ce que le Phosphate ? Le phosphate est la source naturelle du phosphore. Ce dernier fournit un quart des besoins des plantes en nutriments, permettant leur croissance et leur développement. Le phosphore est utilisé dans plusieurs produits. Il constitue l’ingrédient essentiel des engrais. Le Maroc dispose de plus de 70% des réserves mondiales en phosphate. Le Groupe OCP est chargé de son extraction, sa transformation, sa valorisation et son exportation. Le phosphate est une roche sédimentaire formée il y a des millions d'années par l'accumulation de matière organique au fond des océans, les couches sont trouvées à des profondeurs variables entre 5 à 49m. Le phosphate est constitué de plusieurs éléments dont les plus importants sont : le calcium, le fer, le phosphore et le silicium et il est utilisé essentiellement dans la fabrication des engrais permettant l’enrichissement des sols. 17 Le phosphate peut également être transformé en acide phosphorique utilisé aussi bien dans l'alimentation que dans les cosmétiques ou encore l'électronique. 3.2 Les qualités sources et marchandes : Le minerai de phosphate est caractérisé par sa teneur en BPL, C’est en fonction de cette teneur que le phosphate est classé en qualités sources et qualités marchandes. Les qualités sources (TB, B, BTR, HTM,…) sont des appellations utilisées entre les différents services du groupe OCP SA. Le tableau ci-dessous présente les différentes qualités sources stockées au niveau des mines de Khouribga : Famille BT MT HT Qualité source brute Très basse teneur (TBT) 52%<=BPL<60% Basse teneur (BT) 60%<=BPL<64% Basse teneur riche (BTR) 64%<=BPL<67% Moyenne teneur (MT) 67%<=BPL<69% Haute teneur moyenne (HTM) Haute teneur normale (HTN) Très haute teneur (THT) SHT Haute teneur supérieure (SHT) Classe BPL 69%<=BPL<71% 71%<=BPL<73% 73<=BPL<74,5 BPL>=74,5% Tableau 2 : Les qualités sources en fonction du BPL En utilisant ces qualités sources traitées par les laveries et en fonction des commandes clients, le minerai passe par les unités de séchage pour les qualités dédiées à l’export et passe par l’adaptation pour les qualités dédiées à Jorf Lasfer. Les qualités marchandes suivantes se préparent sur le site de Khouribga pour les deux types de clients : 18 K09L : envoyée via Pipeline pour le client local Jorf Lasfer. K01, K02, K08, K09, K10, K12, K20 : envoyées via trains vers le port de Casablanca, elles sont dédiées à l’export. Ces qualités marchandes se représentent avec des « chartes qualités » à respecter afin de répondre aux exigences clients. Ci-dessous, un exemple de la charte de la qualité K09 : Tableau 3 : Charte qualité-Exemple de la qualité K09 Certains clients exigent des teneurs en BPL ou en d’autres éléments de trace, on parle des spécifications exceptionnelles. Le tableau suivant présente les qualités exceptionnelles demandées par certains clients : Tableau 4 : Spécifications exceptionnelles des qualités marchandes 19 3.3 Les activités du groupe OCP : Le rôle de l’OCP est de gérer les réserves du pays en matière de phosphate selon les étapes suivantes : Reconnaissance géologique : Elle se fait pour caractériser les niveaux phosphatés et définir au préalable les marges d’extraction et de traitement. Extraction : La production de phosphate brut est assurée dans quatre centres miniers : Khouribga, Youssoufia, Ben guérir et Boucraâ. La production annuelle totale est aujourd'hui de l'ordre de 23 millions de tonnes. L’extraction s’effectue soit à ciel ouvert ou en souterrain : L’extraction souterraine : A l’aide des puits construits à cette fin, on peut déterminer la position des couches phosphatique. Puis, on construit une descenderie qui mène directement à la couche prête à exploiter. Ce type d’extraction est appliqué au centre de Youssoufia. L’extraction à ciel ouvert : Le gisement peut faire l’objet d’une extraction à ciel ouvert ou souterrain en fonction du coût de cette opération qui dépend d’un certain nombre de paramètres (profondeur, la nature de la terre...). Traitement : Il s’agit de procéder au séchage et à la calcination du phosphate brut pour éliminer les impuretés et l’humidité, tout en le transformant en phosphate sec. Pour être considéré comme marchand, le phosphate doit subir une série d’opérations industrielles de traitement. Dans ce domaine, l’OCP a créé plusieurs unités d’enrichissement afin d’adapter la qualité de ses produits aux exigences de sa clientèle. Le lavage : Cette étape, dans le processus, permet d’éliminer les particules très fines, notamment de l’argile. Le séchage : Il est réalisé dans des fours à une température très élevée pour réduire l’humidité du produit à moins de 2% avant sa commercialisation. La calcination : Pour éliminer les matières organiques contenues dans le minerai brut parun traitement thermique (700°C). Valorisation : Cette opération consiste à transformer le phosphate brut en produits chimiques, notamment en acide phosphorique, engrais et acide phosphorique purifié. 20 La moitié de la production est exportée comme matière première à destination d'unequarantaine de pays à travers le monde, tandis que l'autre moitié est livrée aux usines locales de transformation. Celles-ci sont dénommées Maroc Chimie I et II (Safi), Maroc Phosphore I & II (Safi) et Maroc Phosphore III – IV (Jorf Lasfar). La transformation du phosphate se fait en acide phosphorique, acide sulfurique et en engrais. Transport : Le transport du phosphate vers les zones de stockage est assuré par des camions de grande capacité. Le transport vers les clients, quant à lui peut se faire de deux manières différentes : Via le pipeline (Khouribga-Jorf). Via les trains ONCF et ce, à partir de la station de séchage de UB ou COZ (Khouribga-Jorf ou Khouribga-Port de Casablanca). Vente : Le phosphate et ses dérivés sont commercialisés aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur du Maroc qui est devenu le premier exportateur mondial du phosphate brut et le second en matière d’engrais solides. 3.4 Les étapes d’extraction du phosphate : Dans tous les autres sites d’extraction, le groupe OCP procède à l’exploitation du phosphate par la méthode à ciel ouvert et cela par la technique des tranchées successives. C’est ainsi que l’extraction se fait par des opérations cycliques constituant la chaine cinématique : foration, sautage, décapage, défruitage et transport vers les installations fixes. La foration : La foration est l’opération visant à aménager des trous dans le terrain qu’on veut exploiter afin d’y loger les explosifs qui serviront pour sa fragmentation. Cette opération est effectuée en fonçant une tige dans le sol jusqu’à l’atteinte du niveau voulu. La foration peut être soit globalelorsqu ’on choisit de sauter une grande puissance traversant plusieurs couches, soit sélective envisagée dans le cas où on veut sauter une couche d’intercalaire bien déterminée. Au groupe OCP, on utilise la foration par rotation au niveau de toutes les mines vues que le terrain est caractérisé par des roches sédimentaires, la machine destinée à exécuter l’opération de 21 foration est appelée sondeuse, le groupe possède un parc important de sondeuses de différentes puissances et leurs affectations se fait de façon optimale en fonction de la nature dusol à forer. Le sautage : Le sautage est l’opération qui vient juste après la foration, elle a pour but le remaniement du sol afin de le rendre friable pour un décapage facile, le sautage sépare entre les grains du sol et augmente son indice de vide. On distingue entre deux types de sautage : sautage latéral et sautage séquentiel. Généralement le sautage latéral est utilisé dans les régions où on est proches des riverains et où on souhaite avoir le moins de bruit contrairement au sautage latéral qui a un rendement élevé. L’explosif utilisé est l’Ammonix. Cet explosif se caractérise par une facilité d’emploi et de chargement, et ne nécessite pas de main d’œuvre qualifiée, en plus il assure un bon remplissage des trous. Décapage : Le décapage est l’opération qui consiste à enlever les morts terrains ou intercalaires pour découvrir et récupérer la couche de minerai que l’on veut exploiter. Suivant la configuration de gisement et l’importance du recouvrement auquel on a à faire, il y a plusieurs techniques et engins de décapage. Au sein des mines OCP, le décapage s’effectue par paliers avec des engins différents. Le mode de décapage se diffère d’une carrière à l’autre en fonction de la nature du terrain et la puissance des couches à décaper, on peut choisir un seul mode ou combiner entre les différents modes, le choix du mode de décapage est effectué après une analyse des différentsmodes afin de choisir la méthode ayant le maximum de rendement. Défruitage : La récupération des couches phosphatées se fait au cours de la phase de défruitage. C’est une opération qui s’effectue en deux étapes : Procéder à la mise en tas de la couche phosphatée, et on parle du Gerbage, qui s’effectue à l’aide des Bulldozers de type D9. Faire charger les tas de phosphate dans des camions afin de le transporter vers les installations fixe pour un épierrage, concassage et criblage. 22 Figure 5 : La chaine cinématique d’extra ction 4 Conclusion : A travers ce chapitre nous avons pu avoir une idée claire sur l’entr eprise, son domaine d’activité et sa structuration de départements en détaillant le protocole suivi pendant l’extraction du phosphate. 23 Chapitre II : Contexte et cadrage du projet 24 1 Introduction : Dans ce deuxième chapitre, nous exposons le projet pipeline et sa chaine logistique qui s’étale de l’extraction du phosphate à la livraison aux clients, par ailleurs nous annonçons la problématique et le cadrage du sujet. 2 Le slurry pipeline du groupe OCP : Il s’agit d’une pipe de longueur 235 km et de diamètre 900 mm, pour transporter sous forme de pulpe de phosphate (composé de 60% de phosphate et de 40% d’eau) extrait des mines de Khouribga vers Jorf Lasfar (Figure 6). Ce projet, qui est conforme aux normes internationales de production propre, est connecté aux trois laveries de Béni Amir, Daoui et Mrah Lahrach. Il a été réalisé dans le but de hausser la capacité de transport de phosphate à 38 millions tonnes par an au lieu de 18 millions tonnes auparavant. Le slurry pipeline se situe, ainsi, au cœur de la stratégie de transformation industrielle du groupe OCP en remplacement de l’ancien mode de transport par train. Ce projet est l’une des meilleures illustrations de l’engagement du groupe OCP en faveur du développement durable, en ce sens que le transport par pipeline de pulpe des phosphates entre les mines de Khouribga et la platforme de valorisation à Jorf Lasfar, permet d’économiser l’ eau, le cout logistique et de limiter les émissions de gaz à effet de serre. La station tete du slurry pipeline du groupe OCP est composée de 4 réservoirs d’une capacité de 6200 m3, équipés d’agitateurs à double étages et de réparateures de 170m3 de capacité chacun, d’une station de pompage principale équipée de 12 pompes, d’une digue d’eau de recours d’eau de capacité de 110000m3 pour flush du pipeline, des puisards et de digues de récupération et de décantation d’eau de capacité dglobale de 10000 m3 en plus d’une salle de surveillance et de contrôle intégrée pour pilotage optimal du pipeline. Figure 6 : Le slurry pipeline Khouribga-Jorf Lasfar Le processus d’exploitation des minerais commence tout d’abord par l’extraction du gisement des couches sources qui se distinguent parleurs caractéristiques chimiques et topographiques. En fait, la roche phosphatée est extraite des différents fronts miniers de Khouribga. Elle subit un premier traitement, l’épierrage (enlèvement des blocs de stérile par criblage), puis elle est stockée au niveau des carreaux d’extraction (zones de stockage). Le stockage est effectué en tas de quatre familles de Qualités Sources Brutes, qui sont : HT, MT, BT et TBT. On parle alors de Qualités Sources (QS), Après un contrôle de qualité au niveau des stocks d’épierrage, ces Qualités Sources sont reprises sur des convoyeurs pour être ensuite éventuellement bénéficiées (pour les qualités les plus pauvres) afin d’augmenter leur teneur en BPL. À Khouribga, le traitement est effectué dans 3 laveries: o Laverie MERA (MEA) : elle est liée directement à la station tête (HS), à travers deux pipelines secondaires, et ne dispose d'aucun bac de stockage, vu sa proximité du HS. o Laverie DAOUI (UD) : elle n'a qu'un seul bac qui alimente la station tête à travers un seul pipeline secondaire. o Laverie Beni Amir (BA) : sa production ne sera transportée que par Pipeline, la laverie Beni Amir dispose d'un seul pipeline secondaire liant ses deux bacs de stockage avec la station tête. Chacune d’entre les laveries peut exécuter trois traitements à savoir : o Lavage Simple (L) : constitué d’une seule opération de traitement qui consiste à débarrasser les qualités sources brutes des tranches granulométriques pauvres en BPL pour augmenter la concentration de celui-ci. o Lavage-Flottation (LF) : constitué d’une série de deux opérations de traitement, ce mode consiste à augmenter la concentration en BPL : d’abord en éliminant les tranches granulométriques pauvres en BPL et ensuite en diminuant celle de composants indésirables, notamment les silicates (SiO2) et carbonates (CO2). o Lavage-Broyage-Flottation (LBF) : constitué d’une série de trois opérations de traitement. Comme pour les deux modes précédents, l’objectif est de récupérer le maximum de phosphate. Seulement cette fois-ci, on réduit d’abord la taille des grains grossiers mécaniquement avant dediminuer la concentration des composants indésirables. Pour qu’une QM soit transportée par pipeline, elle subit un traitement supplémentaire appelé Adaptation. En effet, la pulpe doit présenter des caractéristiques relatives à la condition de circulation dans le pipeline à savoir : une concentration donnée du solide et une distribution bien déterminée de la taille de ses particules. Pour ce faire, la QM passera dans des broyeurs et des décanteurs avant de joindre le nouveau moyen de transport. Les caractéristiques à corriger par l’unité d’adaptation sont la concentration du solide et la distribution de la taille de ses particules dans la pulpe. 26 A la sortie des laveries, les Qualités Sources enrichies sont nommées Qualités Sources Lavées ou Qualités Bénéficiées (QB). À ce stade, les flux de matière divergent selon la nature des clients à livrer. Les clients locaux présents sur Jorf Lasfar sont livrés via Pipeline (Figure 7) ; alors que les clients internationaux sont livrés soit par voie ferroviaire, soit à travers la Downstream. Figure 7 : Description de la chaine logistique du pipeline A la sortie de chaque laverie, les QB sous forme de pulpe sont mélangés pour produire la QM destinée aux clients à Jorf Lasfar et acheminées par des pipelines secondaires à la Station Tête (HS) dotée de quatre bacs regroupés en deux groupes de stockage. La structure de la Station Tête permet un second mélange des trois profils précédents (prevenant des trois laveries) suivant certaines proportions. Le mélange est ensuite envoyé via le pipeline principal en lots séparés par des batchs d'eau vers la Station Terminale (TS) de Jorf Lasfar. Cette station est dotée de huit bacs répartis en trois groupes de stockage : un groupe « local » rassemblant deux bacs liés aux clients locaux de fabrication d’acide phosphorique ; et deux groupes « export» de trois bacs chacun pouvant alimenter le groupe « local » ainsi que la station de séchage Downstream pour les QM destinées à l’export. 27 3 Contexte et problématique : Problématique : Le site de Khouribga expédie les qualités marchandes K09 et K02 via pipeline, alors que les autres QM sont acheminées par train au port de Casablanca. Ces qualités marchandes se préparent par constitution de mélanges des qualités sources (TBT, BT, MT, HTM) afin de répondre aux exigences clients en termes de quantité et qualité, en effet, les clients de Jorf Lasfar envoient leurs prévisions journalières, de besoin en phosphate, et l’état du stock dans la station terminale (TS) chaque 2h. Et c’est quant aux responsables du pipeline de programmer les batchs de pulpe et d’eau pour garantir que le stock à Jorf Lasfar ne soit pas vide et ne dépasse pas son niveau maximal qui est de 38000m3, en prenant en considération l’état des laveries qui peuvent tomber en panne ou bien être au service des trains à destination du port casa, et le pourcentage que peut donner chaque laverie en terme de tonnage, ainsi que la qualité qui va être transporter via pipeline, après ce mélange, et qui doit respecter la qualité marchande demandé par le client. Dans ce sens, notre problématique est la gestion en temps réel de la production basée sur une prédiction de la qualité à la sortie des laveries, afin de détecter la qualité exacte qui traverse le pipeline, dans le but de savoir à quelle mesure on est conforme avec les exigences clients. Cadrage du problème : Pour identifier les aspects essentiels en tenant compte de toutes les dimensions du problème,nous avons adopté la méthode QQOQCP. Le sigle QQOQCP (pour « Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?»), est un sigle résumant une méthode empirique de questionnement. : Description de l’activité, de la tâche ou du problème : De quoi s’agit-il ? Suivi en temps réel de la qualité des batchs via pipeline. Description des exécutants, acteurs ou personnes concernées : Qui est concerné ? Service OIK/F/ P . Description des lieux : Où cela se produit-il et s'applique-t-il ? Les laveries et la station tête (HS). Description des temps : Quand ? Suite aux prévisions des demandes clients client. Description de la manière ou de la méthode : Comment, de quelle manière ? Le calcul se fait de manière prévisionnelle en se basant sur les prévisions données par les laveries et la situation du stock en HS. 28 Description des buts : Pourquoi ? Savoir la qualité des batchs à destination Jorf Lasfar via pipeline. Déterminer à quel point on est conforme avec les exigences clients. 4 Conclusion : Après qu’on a présenté la chaine logistique du pipeline, comme étant un moyen de transport du phosphate qui a fait augmenter la quantité livrée aux clients de Jorf, avec une réduction du coût de transport, par rapport aux trains. Il s’avère que la programmation du pipeline juste en quantité reste insuffisante pour garantir la satisfaction des clients qui exigent, à part la quantité, une qualité qui soit bien précise. 29 Chapitre III: Programmation des batchs de qualités-quantités 30 1 Introduction : Dans ce chapitre, nous décrivons la démarche suivie pour la programmation des batchs de quantités et nous proposons, une méthode de calcul des qualités de ces batchs, suivant les prédictions données par chaque laverie. 2 Programmation des batchs de quantités : Les prévisions des clients : Les clients de Jorf Lasfar, envoient leurs prévisions en termes de consommation du phosphate, chaque semaine (Figure 9), Le responsable de la programmation additionne ces demandes clients pour la même journée, et la transforme en débit horaire, afin de préciser la consommation de ces clients chaque heure du même jour. Figure 8 : Exemple des prévisions des demandes clients La surveillance de l’état du pipeline : La programmation du pipeline est réalisée un jour d’avance, puisque la durée de transport de la station tête à Khouribga à la station terminale de Jorf Lasfar est de 24h. De ce fait, le responsable de programmation reçoit chaque 2h un fichier qui comporte l’état actuelle du pipeline, des laveries(en panne, en marche, au service des trains pour le cas de DAOUI ou bien en arrêt programmé (Figure 9)), du stock en HS et en TS, il calcule ensuite la quantité dans le stock du TS après 24h, pour aboutir à la quantité du pulpe dans le batch qui doit être réalisé à l’état actuelle à la station tête, en tenant en compte le stock du HS, et le débit par lequel s’accumule le stock de chaque laverie. 31 Figure 9 : La situation du pipeline (10/08/2022 à 10 :20) De même pour les batchs d’eau (Figure 10), on les programme dans l’ordre de 8000m3, ce qui est équivalent à 2h de consommation des clients sans aucune alimentation de la part du pipeline. La quantité d’un batch d’eau varie selon l’état du pipe, par exemple si le stock à la station terminal baisse à un niveau de moins de 13%, on doit allonger la durée et par conséquent le volume du batch d’eau afin de reconstruire le stock du HS. Figure 10 : Programme des batchs d’eau 32 Figure 11 : Programme de marche des laveries et du pipeline 3 Programmation des batchs de qualités : L’étape du transport, la planification et la programmation des batchs des quantités sont réalisées manuellement à l’aide de l’outil Excel. Certes, cette méthode présente une planification complexe, vu le grand nombre de calculs qu'elle demande. Or, en passant à la programmation des qualités des batchs de pulpe, elle deviendra difficile. Suivie des indicateurs de qualités de la sortie des mines à la sortie des laveries : Laverie MEA : Cette laverie est liée directement à la station tête (HS), à travers deux pipelines secondaires (feeder) l’un est réservé pour le transport du Low Gread (LG) et l’autre pour le Hight Gread (HG). La laverie MEA est liée à la mine MEA et ne dispose d’aucun bac de stockage, ce qui simplifie sa programmation, en effet on peut considérer que la sortie du phosphate de la laverie et l’alimentation du réservoir de MEA, qui se trouve en HS, se font en même temps et il n y a pas de décalage de transport. On traite les deux cas du Low Gread (LG) et Hight Gread (HG) à part, chaque heure et on note le tonnage du phosphate lavé et les valeurs du BPL et MgO correspondantes. En fait, on cherche à suivre l’évolution de la qualité (LG et HG) en temps réel, afin de déterminer la 33 qualité qui va alimenter le stock en HS, pour le cas de la laverie MEA on va considérer que la qualité de la pulpe à la sortie des deux pipes secondaires est la même que celle qui va alimenter la HS et ceci au même temps. Laverie DAOUI : La laverie DAOUI est liée à la station tête (HS), à travers un seul pipeline secondaire. Cette laverie est alimentée par la mine de Sidi-Chennane et elle dispose d’un seul bac de stockage, il faut donc prendre en considération le tonnage et la qualité de ce bac(Tank) à l’état initiale, ainsi que la durée du transport de la laverie à la station tête (HS) et que l’on suppose égale à deux heures environ, ce qui va engendrer un décalage entre la qualité qui sort de la laverie et celle qui alimente le bac de cette laverie en HS. Laverie Beni-Amir : Le cas de la laverie Beni-Amir présente des difficultés par rapport aux deux autres laveries. En effet, elle est liée à la station tête (HS) à travers deux pipelines secondaires l’un est réservé pour le transport du Low Gread (LG) et l’autre pour le Hight Gread (HG), ainsi qu’elle possède deux tanks (LG/HG).La laverie BA est alimentée par la mine BA pour HG, et par la mine de Sidi-Chennane pour LG, ce qui rend sa programmation au niveau qualité plus délicat. On traite les deux cas du Low Gread (LG) et Hight Gread (HG) à part, chaque heure et on note le tonnage du phosphate lavé et les valeurs du BPL et MgO correspondantes. En fait, on cherche à suivre l’évolution de la qualité (LG et HG) en temps réel, afin de déterminer la qualité qui va alimenter le stock en HS, pour le cas de la laverie BA on va considérer que la qualité de la pulpe à la sortie des deux pipes secondaires est la même que celle qui va alimenter la HS avec un décalage de deux heures environ (distance laverie-HS). En plus on doit prendre en considération l’état des deux tanks à l’état initial en tonnage et BPL, puisqu’ils vont influencer la qualité qui va s’ajouter après lavage. Suivie des indicateurs de qualités à la station de tête(HS) : Afin de programmer un batch au niveau qualité, on doit tenir en compte de la situation des tanks à la station de tête ; c’est à travers ces quatre tanks qu’un batch de pulpe peut être alimenté. En situation initiale (avant de programmer un certain batch) chaque tank présente un certain niveau qui dépasse en générale le 13% de sa capacité maximale, on convertit ce niveau en tonnage, en suite on somme ces quatre quantités de pulpe et on note la valeur du BPL équivalente. 34 Un tel suivie, permet déterminer la qualité qui va alimenter un batch de pulpe dans le pipeline, en considérant ainsi la situation (qualité-tonnage) au niveau des feeders (pipes secondaires) de chaque laverie. Matrice des batchs : La programmation de la quantité d’un batch, permet de déterminer le nombre d’heures suffisantes pour construire ce batch, on suit l’évolution du pipe chaque heure en ajoutant la quantité du stock à la station tête et en retranchant celle du débit de pompage du pipeline, le calcul des valeurs du BPL et MgO pour chaque heure est maintenant possible. 4 Etude de cas : Afin de concrétiser le suivi des qualités des batchs, on a effectué un tableau Excel qui comporte cinq feuilles de calcul, et qui facilite la détermination de la qualité de pulpe transportée via le pipeline pendant 24h, On applique ainsi cette démarche pour la journée : 22/08/2022. Les résultats obtenus seront présentés sur les figures ci-dessous : Prévisions des laveries : Les ingénieurs process, responsables de chaque laverie, envoient au service flux et planification, les prévisions de la journée, qui comportent les qualités qui vont être lavée, le nombre d’heure, la quantité en S M(tonnage cycle marchant) consacré pour chaque qualité, et les valeurs du BPL et MgO à la sortie et à l’e ntrée des laveries ; le tableau 5 présente les prévisions de la journée 22/08/2022 envoyée par la laverie DAOUI : Tableau 5 : La matrice de fabrication prévisionnelle de la laverie DAOUI du 22/08/2022 35 Les prévisions d'alimentation du HS par les laveries : Laverie MEA : Dans une feuille Excel, qui comporte 24h du minuit à la fin de la journée, on copie les prévisions donnés par la laverie MEA, en les divisant par heure et par type : LG/HG, on note aussi la qualité et la quantité du phosphate lavée pour chaque heure et ses valeurs du BPL et MgO à la sortie de la laverie. Afin de déterminer les prévisions des qualité/quantité qui vont alimenter le tank à la station de tête, on va ajouter un autre tableau qui englobe LG et HG en faisant la moyenne des BPL et MgO pour chaque heure : Tableau 6 : Tableau des prévisions d’alimentation du tank de la laverie MEA en HS Laverie DAOUI : En se basant sur les prévisions données, on constate que la laverie DAOUI ne va alimenter son stock dédié au pipe que pendant la période de 08H00 à 18H00, et que le soutirage de la pulpe via le feeder de cette laverie n’est que de trois heures ; de 06H00 à 11H00. Cette laverie alterne sa production entre la livraison via le pipeline et celle dédiée au port casa via les trains ce qui justifie sa faible contribution au niveau du pipeline ce qui est pas le cas pour les autres laveries. Afin de déterminer l’état du stock de la laverie DAOUI en termes de tonnage et qualité, on se réfère à la base de données LIMS de l’année 2022 et précisément la veille de la journée qui fait sujet de notre programmation. On poursuit ensuite l’évolution de ce stock durant cette journée heure par heure ; en ajoutant la quantité lavée et en retranchant celle soutirée par la HS, par ailleurs on calcule la moyenne des indicateurs de qualité BPL et Mgo. Afin de déterminer les prévisions de qualité/quantité qui vont alimenter le tank à la station de tête, on va ajouter un autre tableau (tableau 14) ; qui n’est que le tableau précédent avec un décalage des valeurs BPL/MgO de deux heures dû à la distance qui sépare cette laverie de la station de tête. 36 Tableau 7 : Tableau des prévisions d’alimentation du tank de la laverie DAOUI en HS Laverie Beni-Amir : En suivant la même démarche de calcul des prévisions du tank de la laverie DAOUI, on obtient les résultats ci-dessous pour la laverie Beni-Amir : Tableau 8 : Prévisions d’alimentation du tank de la laverie BA en HS 37 La situation du stock en HS : En se basant sur la situation du pipe envoyée à minuit de la journée 22/08,on transforme le niveau de chaque tank à la station de tete en volume (1% ~~ 60m3), puis en tonnage cycle marchant, qui élimine le volume d’eau que contient la pulpe (l’humidité). Tableau 9 : Situation du stock en HS (22/08/2022 à 00H00) La programmation des batchs de qualités: On arrive maintenant à programmer la marche du pipeline de cette journée en qualité, en se basant sur les prévisions données par les laveries, la situation de leurs stocks s’ils existent, et des tanks en HS : Tableau 10 : Programme des batchs de qualités le 22/08/2022 Pendant cette journée, le pipeline a subit un arrêt du 15H00 à 18H00 dû au dépassement du niveau maximal du stock à la station terminale de Jorf Lasfar, cet arrêt a permet d’augmenter la quantité de pulpe en HS, et de reconstruire son stock. 38 En termes de qualités des batchs transportés ce jour, on constate que la valeur du BPL était de 63,3 ce qui est équivalent à une qualité basse teneur (BT), acceptable par les clients de Jorf Lasfar, mais en revenant à la moyenne de l’MgO, il s’avère qu’elle dépasse la limite supérieure imposée par les clients et qui est de 0,9. De ce fait, on devrait encore améliorer cette qualité, en faisant d’autres mélanges de pulpe afin d’aboutir à la qualité désirée : changement de la matrice de fabrication. 5 Conclusion Ce dernier chapitre a été consacré à la présentation de la démarche suivie lors de l’élaboration du programme de marche du pipeline en tonnage. En plus, nous avons proposé une autre méthode de calcul des qualités des batchs transportés par le pipeline. 39 Conclusion générale En guise de conclusion, ce rapport résume les travaux réalisés au cours de mon stage au sein du groupe OCP, site de Khouribga /entité gestion des flux et pilotage industriel intégré. L’objectif de ce sujet de stage de formation est l’élaboration d’un programme de marche des différentes qualités via pipeline tout en respectant les différentes contraintes. Pour ce faire, notre démarche de travail consiste en premier lieu à étudier la SupplyChain dans sa globalité afin de bien connaître l’environnement et le contexte du projet. Par la suite présenter la démarche suivie pour élaborer un programme des batchs en quantité afin de réaliser une planification des batchs de qualités, qui traversent le pipeline à destination de Jorf-Lasfar, en se basant sur une prédiction de la qualité à la sortie des laveries qui alimentent le stock à la station de tête du pipeline à Khouribga. Ce stage d’application au sein du groupe OCP m’a été une expérience enrichissante. Sur le plan professionnel, il m’a donné la chance de découvrir, non seulement, les activités de valorisation et commercialisation du phosphate et des produits dérivés, mais également d’appréhender de nouvelles connaissances sur la gestion des flux dans une société de renommée qui est l’OCP. 40 Références https://fr.slideshare.net/WalidAitisha1/groupe-ocp. [En ligne] https://fr.wikipedia.org/wiki/Groupe_OCP. [En ligne] https://lematin.ma/express/2012/Khouribga-Jorf-Lasfar_-Le-pipeline-veritable-sauttechnologique-/164243.html . [En ligne] https://saidi.ma/memoires/Laaniber-Elkrouni-2016.pdf. [En ligne] https://www.agrimaroc.ma/l-ocp-l-office-cherifien-des-phosphates/. [En ligne] https://www.ladissertation.com/Sciences-Economiques-et-Sociales/Sciences%C3%89conomiques/Rapport-groupe-Office-Ch%C3%A9rifien-des-Phosphates-104241.html. [En ligne] https://www.ocpgroup.ma/. [En ligne] 41