À l’origine, ce processus d’amélioration continue est issu d’une méthode militaire déployée lors
de la Seconde Guerre mondiale par les Américains. Mais c’est la Ford Motors Company qui l’a
remise au goût du jour aux alentours de 1987.
La méthode 8D est une démarche qualité qui a pour but d’éradiquer les problèmes au sein d’une
organisation. Elle s’appuie sur l’expérience des acteurs concernés par le problème et tire son
efficacité de son aspect collaboratif. Elle peut ainsi être utilisée pour gérer des problèmes inter-
processus, des problèmes interservices voire des relations clients/fournisseurs.
La méthode 8d repose sur 8 actions, voire « 8 DO », on les définit comme suit :
► : Préparer le processus 8D.
o Mettre en place une équipe qui a les compétences, le temps et l’autorité nécessaires à la
résolution du problème.
o Désigner un animateur et un rapporteur au sein de l’équipe.
o Clarifier les objectifs et les responsabilités.
o Présenter la méthodologie.
► : Décrire le problème.
o Utiliser la méthode QQOQCP pour définir le problème.
o Préciser les enjeux.
o Identifier les contraintes.
► : Identifier et mettre en place les actions immédiates.
o Définir les actions curatives (qui corrigent le problème dans l’immédiat sans s’attaquer à
ce stade aux causes racines).
o Mettre en place ces actions curatives.
o Mesurer l’efficacité du plan d’action.
o Profiter de cette étape pour approfondir la compréhension du problème.
► : Identifier les causes profondes.
o Identifier toutes les causes potentielles du problème (à l’aide du brainstorming, des 5 P
ou du diagramme d’Ishikawa).
o Vérifier chacune d’entre elles à l’aide de tests ou au regard des données disponibles.
o Identifier toutes les causes assignables.