rapport-industrie-textile

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SUJET : INDUSTRIE TEXTILE
Réalisé par :
 Amine Abouelouafa
 hafsa daba
 mohamed ousseu
 boutayna benjlioual
Encadré par : Mme bouyahia

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Table des matières
1 INTRODUCTION GENERAL ..................................................................................................................... 3
1.1 GENERALITE ............................................................................................................................................................................... 3
1.2 TEXTILE AU MAROC ................................................................................................................................................................... 3
2 LES FIBRES TEXTILES ........................................................................................................................... 5
2.1 LES FIBRES NATURELLES ......................................................................................................................................................... 5
2.2 LES FIBRES CHIMIQUES ............................................................................................................................................................ 5
3 FABRICATION DES FILS ET FILES ........................................................................................................ 7
3.1 LE FILAGE .................................................................................................................................................................................... 7
3.1.1 PROCEDE PAR VOIE FONDUE .................................................................................................................. 7
3.1.2 PROCEDE EN SOLUTION ......................................................................................................................... 8
3.2 LA FILATURE ............................................................................................................................................................................... 8
3.2.1 LA FILATURE OPEN END ........................................................................................................................ 10
3.2.2 FILATURE AUTO-TORSION ..................................................................................................................... 10
3.2.3 FILATURE PAR JET D'AIR ....................................................................................................................... 11
4 LES PROCEDES TECHNIQUES ............................................................................................................ 12
4.1 INTRODUCTION ..........................................................................................................................................................................12
4.2 PROCEDE DE TISSAGE .............................................................................................................................................................12
4.2.1 DEFINITION DU TISSAGE ....................................................................................................................... 12
4.2.2 PREPARATION AU TISSAGE ................................................................................................................... 12
4.3 PROCEDE DE TRICOTAGE........................................................................................................................................................13
4.3.1 DEFINITION ......................................................................................................................................... 13
4.3.2 TRICOT TRAME .................................................................................................................................... 13
4.4 PROCEDE DE TRESSAGE .........................................................................................................................................................14
4.5 PROCEDE TEXTILE NON-TISSE ...............................................................................................................................................16
4.5.1 L'OBTENTION DU VOILE PAR VOIE SECHE ............................................................................................... 16
4.5.2 L'OBTENTION DU VOILE PAR VOIE FONDUE (SPUNLAID OU POLYMER TO WEB) .......................................... 16
4.5.3 L'OBTENTION DU VOILE PAR VOIE HUMIDE (WETLAID) ............................................................................. 17
4.5.4 UNE TECHNIQUE PARTICULIERE, LE FLASH SPINNING ......................................................................... 17
5 TRAITEMENTS SPECIFIQUES .............................................................................................................. 18
5.1 L'ENDUCTION .............................................................................................................................................................................18
5.1.1 L'ENDUCTION PAR TREMPAGE .............................................................................................................. 18
5.2 LE COMPLEXAGE .......................................................................................................................................................................19
5.3 ENNOBLISSEMENT ....................................................................................................................................................................20
6 LES DOMAINES D'APPLICATION ......................................................................................................... 21
7 CONCLUSION GENERALE .................................................................................................................... 23
8 REFERENCES ........................................................................................................................................ 24

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1 INTRODUCTION GENERAL
1.1 Généralité
L'industrie textile rassemble de très nombreux métiers tout au long d'une chaîne de
transformation partant de matières premières fibreuses jusqu'à des produits semi-ouvrés ou
entièrement manufacturés.
La première étape consiste en la transformation de matières premières issues de fibres naturelles,
artificielles ou synthétiques en fils. Les métiers associés sont la filature, le guipage, le moulinage ou
encore la texturation.
À partir des fils unidimensionnels, les techniques de tissage et de tricotage permettent d'obtenir des
surfaces textiles bidimensionnelles (voire tridimensionnelles).
Ces surfaces sont alors très souvent ennoblies pour leur donner de la couleur (teinture, impression)
ou des propriétés particulières (apprêts chimiques, apprêts mécaniques, enduction, contre-collage,
etc.).
Les surfaces textiles sont alors transformées en habits, meubles, rideaux mais peuvent également
être utilisées pour stabiliser des routes, des chemins de fer (géotextiles), pour drainer des terrains
(agro textiles), pour faire voler des hélicoptères, suppléer une articulation déficiente ou encore
protéger un pompier du feu (textiles techniques fonctionnels).
1.2 Textile au Maroc
Le Maroc est un des pays où le secteur des industries «textile et habillement» (ITH) occupe
une position de premier plan.
La filière du textile-habillement occupe une position de choix dans l’économie marocaine. En 1999,
cette filière a contribué pour plus de 3% dans le PIB en générant une valeur ajoutée de 9,4 milliards
de DH. Dans la même année, sa contribution dans la balance des paiements s’est élevée à près de
10 milliards de DH occupant ainsi la quatrième position après les transferts des MRE, le tourisme et
les phosphates. Par ailleurs, cette filière constitue le premier employeur dans les industries
manufacturières en occupant 211.500 personnes soit une part de 43%.
Sauf que depuis l’année 2008 le textile marocain a connu une situation difficile suite à la crise
financière mondiale, le secteur du textile a fortement été touchée par cette crise qui s'est traduite
par la fermeture de plusieurs entreprises et la perte d'un nombre non négligeable d'emplois.
Les PME sont un moteur important de la croissance économique, de la création d’emploi et de la
stimulation des exportations. Cependant, elles sont les plus vulnérables à affronter les défis posés
par la libéralisation croissante des échanges et par la globalisation en matières de besoins
permanents et quotidiens d’informations pertinentes à leur marchés et de capacités à réagir
rapidement et efficacement aux changements constants et rapides des conditions d’offre et de
demande. Le secteur textile habillement (TH) est une illustration parfaite de cette situation, en
particulier dans les pays émergents du pourtour méditerranéen. La demande en TH est
internationale, les producteurs et les consommateurs sont dispersés à travers le monde.

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La distribution (chaînes spécialisées, grands magasins, ventes par correspondance) a supplanté
l’industrie pour devenir le principal donneur d’ordre au sein de la filière TH. Les donneurs d’ordre
internationaux peuvent changer de sous traitants facilement, passant rapidement d’un pays à l’autre
lorsque nécessaire et stigmatisant la compétition entre producteurs. Les contrats de sous-traitance
sont souvent de courte durée, seuls les meilleurs survivent.
Premièrement, parce que le secteur est composé d’une banche textile exportant très peu et ne
couvrant que faiblement les besoins du marché local (plus de7% des exportations sont réalisées à
partir d’intrants importés) et d’une branche habillement tournée vers l’export. Le textile est une
industrie capitalistique alors que l’habillement est une activité de main d’oeuvre.
La mise en place d’une unité de confection nécessite un investissement modeste, cas idéal pour
une PME surtout dans un pays comme le Maroc, bien que la taille moyenne d’une entreprise du
textile soit moins que la moitié de celle de l’habillement (70 pour le textile contre 156 pour
habillement), l’investissement moyen dans le textile est presque le double de celui de l’habillement
(1,5 millions de dirhams pour le textile contre 0,85 millions de dirhams pour l’habillement).
Deuxièmement, parce que les exportations sont surtout du ressort de la branche confection (61%
du total du secteur) et de la bonneterie (31% du total du secteur) d’autant plus que 75% des
importations européennes de TH consistent en de l’habillement, segment sur lequel se concentre la
concurrence la plus rude.
Au Maroc, les entreprises du Textile et Habillement ont une taille moyenne inférieure à 124
personnes. Elles représentent pour le secteur industriel le quant du nombre total des entreprises,
40% des emplois et 37% des exportations. Au sein du TH, les PME représentent 20% des
entreprises et assurent 20% des investissements et le tiers d’exportation.

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2 LES FIBRES TEXTILES
Les fibres textiles se répartissent en deux grandes catégories : les fibres naturelles et
les fibres chimiques.
2.1 Les fibres naturelles
Les fibres naturelles sont obtenues par transformations physiques et mécaniques d’une matière
naturelle, sans modifier sa composition.
Elles peuvent être d’origine végétale comme le coton ou le lin (les fibres sont issus des fleurs, des
graines, des tiges, des feuilles des plantes, de la sève), d’origine animale, comme la laine ou la soie
(les fibres sont issus des poils d’animaux et des sécrétions d’insectes), ou encore
d’origine minérale (amiante, métaux, …)
 Végétale
 provenant des tiges (lin, jute, chanvre, genêt, kénaf, ramie)
 provenant des feuilles (sisal, gucca, manille)
 provenant des graines (coton, kapok)
 provenant des fruits (noix de coco)
 Animale
 provenant des poils de mouton (laine), chèvre (cachemire, mohair), chameau,
alpaga, lapin (angora), vigogne, …
 provenant des sécrétions d’insecte (soie, fils d’araignée, …)
 Minéral
(amiante, métaux, …)
2.2 Les fibres chimiques
Les fibres textiles chimiques quant à elles se divisent en deux familles : les fibres
artificielles et les fibres synthétiques. Les premières proviennent d’une transformation chimique
de substances naturelles, généralement de la cellulose, les secondes sont fabriquées à partir de
polymères organiques et inorganiques.
 les fibres artificielles ( fabriquées à partir de matières premières naturelles)
 cellulose régénérée
 viscose (provenant de cellulose de bois : écorce de pin, bouleau / d’algues / de plantes
oléagineuses : maïs, soja)
appelée “Rayonne” lorsqu’elle est sous forme de monofilament, fil continu
appelée “fibranne” lorsqu’elle est sous forme de fibres courtes
 modal
 cupro
 lyocell
 esters cellulosique
 acétate de cellulose
 tri-acétate
 non cellulosique
 caoutchouc
 latex