GEF INDUSTRIE Page 1 sur 73 BUREAU VERITAS 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Parc d'Affaires Reims Champigny CS20001 - BATIMENT E 51886 REIMS CEDEX Maîtrise des Risques HSE Tel : 03 26 05 44 22 – Fax : 03 26 05 05 04 [email protected] A l’attention de Maud TARAN Direct : +33 (0)3 22 96 33 90 [email protected] Assistance ATEX Move forward with confidence GEF INDUSTRIE 3, Rue de la Briqueterie 80800 VILLERS BRETONNEUX Affaire N°6153378/1/1/1 – Révision 0 INDICE 0 DATE 19 aout 2014 CHARGE D’AFFAIRE Pascal BRIOIS 1 2 GEF INDUSTRIE Page 2 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 SOMMAIRE A. ZONAGE ATEX ................................................................................................................. 6 1 - INTRODUCTION .............................................................................................................. 7 1.1 - Contexte...............................................................................................................................................7 2 - METHODOLOGIE DE ZONAGE....................................................................................... 8 2.1 - Classement de zone gaz et vapeur....................................................................................................8 2.1.1 - DEFINITION DES ZONES ATEX GAZ ET VAPEUR...................................................................................... 8 2.1.2 - METHODOLOGIE DE CLASSEMENT DE ZONE .......................................................................................... 8 2.2 - Classement de zone poussières......................................................................................................10 2.2.1 - DEFINITION DES ZONES ATEX POUSSIERES ......................................................................................... 10 2.2.2 - METHODOLOGIE DE CLASSEMENT DE ZONE ........................................................................................ 10 2.3 - Présentation des tableaux de zonage .............................................................................................11 2.4 - CLASSEMENT DE L’INTEGRALITE D’UN LOCAL ..........................................................................11 3 - ANALYSE FONCTIONNELLE ........................................................................................ 12 3.1 - BATIMENT DE STOCKAGE HYGECO ..............................................................................................12 3.1.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION .............................................................................................................. 12 3.1.2 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX ..................................................... 12 3.2 - BATIMENT DE STOCKAGE AEROSOLS .........................................................................................12 3.2.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION .............................................................................................................. 12 3.2.2 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX ..................................................... 12 3.3 - LABORATOIRE ..................................................................................................................................13 3.3.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION .............................................................................................................. 13 3.3.2 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX ..................................................... 13 3.4 - DEPOTAGE / STOCKAGE / SOUTIRAGE DE LIQUIDES INFLAMMABLES ...................................14 3.4.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION .............................................................................................................. 14 3.4.2 - MATIERES INFLAMMABLES ........................................................................................................................ 15 3.4.3 - SYSTEMES DE SECURITE VIS-A-VIS DU RISQUE D’EXPLOSION ......................................................... 15 3.4.4 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX ..................................................... 16 3.5 - BATIMENT SOLVANTS .....................................................................................................................17 3.5.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION .............................................................................................................. 17 3.5.2 - MATIERES INFLAMMABLES ........................................................................................................................ 17 3.5.3 - SYSTEMES DE SECURITE VIS-A-VIS DU RISQUE D’EXPLOSION ......................................................... 17 3.5.4 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX ..................................................... 18 3.6 - EMPLACEMENTS DE CHARGE DE BATTERIES ............................................................................19 GEF INDUSTRIE Page 3 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 3.6.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION .............................................................................................................. 19 3.6.2 - MISE EN ŒUVRE DES MATIERES EXPLOSIBLES ................................................................................... 19 3.6.3 - SOURCES DE DEGAGEMENTS .................................................................................................................. 20 3.6.4 - SYSTEME DE SECURITE VIS A VIS DU RISQUE D’EXPLOSION ............................................................ 20 3.6.5 - VENTILATION ................................................................................................................................................ 20 3.6.6 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX ..................................................... 21 3.6.7 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX ..................................................... 22 4 - CONCLUSIONS / PRECONISATIONS ........................................................................... 23 B. EXAMEN D’ADEQUATION ATEX .................................................................................... 24 1 - INTRODUCTION ............................................................................................................ 25 2 - DOCUMENTS DE REFERENCE .................................................................................... 26 3 - CONTROLE DE L’INSTALLATION ................................................................................ 27 3.1 - Remarques générales .......................................................................................................................27 3.1.1 - MARQUAGE DES APPAREILS..................................................................................................................... 27 3.1.2 - REPERAGE .................................................................................................................................................... 27 3.1.3 - MATERIEL POUR ZONES EXPLOSIVE « POUSSIERE » .......................................................................... 27 3.1.4 - CHEMINS DE CABLE .................................................................................................................................... 28 3.1.5 - CIRCUITS DE SECURITE INTRINSEQUE ................................................................................................... 28 3.1.6 - CABLES DE SECURITE INTRINSEQUE...................................................................................................... 28 3.1.7 - CABLES POUR TOUS MODES DE PROTECTION SAUF SECURITE INTRINSEQUE........................... 28 3.1.8 - RACCORDEMENT DES MASSES................................................................................................................ 28 3.1.9 - BOUCLE SUR CABLE ................................................................................................................................... 29 3.1.10 - MATERIEL ELECTRIQUE STANDARD ........................................................................................................ 29 3.1.11 - APPAREIL D’UTILISATION DE GAZ ............................................................................................................ 29 3.1.12 - PROTECTION CONTRE LA FOUDRE ......................................................................................................... 29 3.1.13 - CHARGES ELECTROSTATIQUES ET COURANTS VAGABONDS .......................................................... 29 3.1.14 - PROTECTION MECANIQUE DES CABLES ................................................................................................ 29 3.2 - Liste des observations .....................................................................................................................30 4 - CONCLUSION ................................................................................................................ 35 C. DRPE .............................................................................................................................. 36 1 - INTRODUCTION ............................................................................................................ 37 2 - LE DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DU PROCEDE ...................................... 39 2.1 - Description de l’installation .............................................................................................................39 2.2 - Produits inflammables mis en œuvre .............................................................................................39 3 - CLASSEMENT DES ZONES ATEX ............................................................................... 39 GEF INDUSTRIE Page 4 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 4 - ADEQUATION AU REGARD DES ZONES ATEX .......................................................... 40 5 - ANALYSE DE L’ORGANISATION DU SITE AU REGARD DU RISQUE D’EXPLOSION41 5.1 - Signalisation des emplacements dangereux..................................................................................42 5.1.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES................................................................................................................ 42 5.1.2 - MESURES EXISTANTES .............................................................................................................................. 43 5.1.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE ................................................................................ 43 5.2 - Les interventions et le travail en zone ATEX ..................................................................................44 5.2.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES................................................................................................................ 44 5.2.2 - MESURES EXISTANTES .............................................................................................................................. 45 5.2.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE ................................................................................ 45 5.3 - Coordination avec les sous-traitants ..............................................................................................46 5.3.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES................................................................................................................ 46 5.3.2 - MESURES EXISTANTES .............................................................................................................................. 46 5.3.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE ................................................................................ 46 5.4 - Les vêtements de travail en zone ATEX .........................................................................................47 5.4.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES................................................................................................................ 47 5.4.2 - MESURES EXISTANTES .............................................................................................................................. 47 5.4.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE ................................................................................ 47 5.5 - Formation et sensibilisation du personnel au risque d’explosion ...............................................48 5.5.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES................................................................................................................ 48 5.5.2 - MESURES EXISTANTES .............................................................................................................................. 49 5.5.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE ................................................................................ 49 5.6 - Alarmes/ évacuation du site.............................................................................................................50 5.6.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES................................................................................................................ 50 5.6.2 - MESURES EXISTANTES .............................................................................................................................. 50 5.6.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE ................................................................................ 50 5.7 - Gestion des modifications et mises à jour .....................................................................................51 5.7.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES................................................................................................................ 51 5.7.2 - MESURES EXISTANTES .............................................................................................................................. 51 5.7.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE ................................................................................ 51 5.8 - La gestion des équipements en zone ATEX ...................................................................................52 5.8.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES................................................................................................................ 52 5.8.2 - MESURES EXISTANTES .............................................................................................................................. 54 5.8.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE ................................................................................ 54 GEF INDUSTRIE Page 5 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 6 - ANALYSE DES RISQUES D’EXPLOSION .................................................................... 55 6.1 - Exigences réglementaires ................................................................................................................55 6.2 - Introduction .......................................................................................................................................55 6.3 - Méthode d’analyse du risque d’explosion ......................................................................................56 6.3.1 - METHODOLOGIE .......................................................................................................................................... 56 6.3.2 - EVALUATION DU RISQUE D’EXPLOSION ................................................................................................. 57 6.3.3 - TYPOLOGIE DES SOURCES D’INFLAMMATION A PRENDRE EN COMPTE ......................................... 60 6.4 - ANALYSE DES Risques liés aux installations fixes ......................................................................61 6.5 - ANALYSE DES Risques liés aux interventions humaines ............................................................67 6.6 - Risques liés aux équipements .........................................................................................................71 6.7 - Equipements électriques..................................................................................................................71 6.8 - Equipements non électriques ..........................................................................................................72 7 - CONCLUSION ................................................................................................................ 73 GEF INDUSTRIE Page 6 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 A. ZONAGE ATEX GEF INDUSTRIE Page 7 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 1 - INTRODUCTION 1.1 - CONTEXTE La Société GEF INDUSTRIE (80) a souhaité réaliser un audit technique de ses installations pour déterminer les risques potentiels d'explosion liés à la mise en œuvre de liquides, gaz et solides inflammables et définir les contraintes sur le matériel et l'exploitation. L'objectif de cet audit est de fournir un état des lieux de la situation des installations vis-à-vis des risques ATEX. Bureau Veritas propose une démarche en quatre étapes : 1. analyse fonctionnelle des process, permettant de préciser l'ensemble des paramètres susceptibles d'avoir une influence sur le risque d'apparition d’atmosphères explosives dans les installations concernées 2. définition des "zones explosibles" au sens de la réglementation ATEX (zone 0, zone 1, zone 2, zone 20, zone 21, zone 22), en s'appuyant sur l'analyse effectuée au préalable 3. diagnostic concernant la conformité de l'installation compte tenu des conclusions du zonage effectué à l'étape précédente 4. préconisations pour la mise en conformité de l'installation vis-à-vis de la réglementation applicable En introduction à cette démarche, le cadre réglementaire « ATEX » est rappelé. BUREAU VERITAS a complété cette démarche de mise en conformité vis-à-vis de la réglementation ATEX au travers des étapes suivantes : 1. Audit d’adéquation de l’installation vis-à-vis des exigences de la réglementation ATEX, comptetenu des conclusions du zonage effectué à l'étape précédente, 2. Assistance à la rédaction de Document Relatif à la Protection contre les Explosions (qui inclus une analyse des risques ATEX de l’installation), La visite des installations a été effectuée par Pascal BRIOIS (BUREAU VERITAS) le 3 juin 2014 et le 7 aout 2014 en présence de Maud TARAN (GEF INDUSTRIE). Note : Toutes les informations figurant dans le présent rapport, concernant l’installation et les processus de fabrication, nous ont été fournies par GEF INDUSTRIE. La mise en œuvre des recommandations proposées dans ce rapport concernant le zonage est soumise au contrôle préalable par GEF INDUSTRIE de la validité de ces informations. GEF INDUSTRIE Page 8 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 2 - METHODOLOGIE DE ZONAGE Les recommandations de zonage se présentent sous la forme de fiches regroupant les informations nécessaires au classement de zone. Une fiche est réalisée par procédé. 2.1 - CLASSEMENT DE ZONE GAZ ET VAPEUR 2.1.1 - DEFINITION DES ZONES ATEX GAZ ET VAPEUR Zone 0 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment. Zone 1 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal. Zone 2 : Emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou, si elle se présente néanmoins, elle n’est que de courte durée. 2.1.2 - METHODOLOGIE DE CLASSEMENT DE ZONE Le classement des emplacements où une atmosphère explosive gazeuse peut se présenter s’appuie sur la norme EN 60079-10-1 : 2009. Identification des sources de dégagement : point ou endroit d'où un gaz, une vapeur, un brouillard ou un liquide inflammable peut être libéré dans l'atmosphère, de telle sorte qu'une atmosphère explosive gazeuse soit créée Détermination de 3 paramètres : o degré de dégagement, o degré de ventilation, o disponibilité de la ventilation. 2.1.2.1 - Degré de dégagement Le degré de dégagement caractérise la fréquence et la durée probable de dégagement de matière inflammable susceptible de créer une atmosphère explosive. La norme EN 60079-10-1 : 2009 définit 3 degrés de dégagement : continu, premier et second. Dégagement de degré continu : dégagement qui se produit en permanence ou dont on s'attend à ce qu'il se produise pendant de longues périodes. Dégagement de premier degré : dégagement dont on peut s'attendre à ce qu'il se produise de façon périodique ou occasionnelle en fonctionnement normal. Dégagement de deuxième degré : dégagement dont on ne prévoit pas qu’il se produise en fonctionnement normal et dont il est probable que, s'il se produit, ce sera seulement à une faible fréquence et pour de courtes périodes. GEF INDUSTRIE Page 9 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 2.1.2.2 - Disponibilité de la ventilation La disponibilité d’une ventilation caractérise le fait qu’elle fonctionne ou non en permanence. Il existe 3 seuils de disponibilité définis par la norme EN 60079-10-1 : 2009 : bon, assez bon, médiocre. Bon : la ventilation existe pratiquement en permanence. Assez bon : on s'attend à ce que la ventilation existe pendant le fonctionnement normal. Des interruptions sont permises, pourvu qu'elles se produisent de façon peu fréquente et pour de courtes périodes. Médiocre : la ventilation ne satisfait pas aux critères d'une ventilation bonne ou assez bonne, toutefois, on ne prévoit pas qu'il y ait des interruptions prolongées. 2.1.2.3 - Degré de ventilation Le degré de ventilation par rapport à une source de dégagement caractérise l’aptitude de la ventilation à diluer un dégagement de gaz ou vapeurs inflammables. Il existe 3 degrés définis par la norme EN 60079-10-1 : 2009 : fort, moyen, faible. GEF INDUSTRIE Page 10 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 2.2 - CLASSEMENT DE ZONE POUSSIERES 2.2.1 - DEFINITION DES ZONES ATEX POUSSIERES Zone 20 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est présente dans l’air en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment. Zone 21 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal. Zone 22 : Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal, ou, si elle se présente néanmoins, elle n’est que de courte durée. 2.2.2 - METHODOLOGIE DE CLASSEMENT DE ZONE Le classement des emplacements où une atmosphère explosive poussiéreuse peut se présenter s’appuie sur la norme EN 60079-10-2 : 2009 et la définition du degré de dégagement. Niveau continu de dégagement : dégagement qui est continu ou qui est supposé se produire fréquemment ou sur de longues durées. Niveau primaire de dégagement : dégagement qui est supposé se produire périodiquement ou occasionnellement en fonctionnement normal. Niveau secondaire de dégagement : dégagement qui n'est pas supposé se produire en fonctionnement normal, et qui s'il se produit est supposé de faire rarement ou sur de courtes durées. Les couches, dépôts et tas de poussières combustibles doivent être traités comme toute autre source susceptible de former une atmosphère explosive. GEF INDUSTRIE Page 11 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 2.3 - PRESENTATION DES TABLEAUX DE ZONAGE Le classement de zone proposé est présenté sous la forme de fiches et de tableaux regroupant l’ensemble des hypothèses permettant le classement ATEX de l’installation. 1. N° de la fiche 2. Bâtiment/Local dans lequel se trouve l’installation étudiée 3. Dénomination du process ou de l’équipement étudié 4. Liste des principales matières inflammables mises en œuvre 5. Description de la source de dégagement 6. G : dégagement de gaz, vapeurs, brouillards. D : dégagement de poussières (dust) 7. Description des éventuelles mesures de prévention de la formation des ATEX pouvant avoir un impact sur la source de dégagement et le zonage 8. Degré de dégagement : C (degré continu), 1er (degré premier), 2nd (degré second) 9. Type de ventilation : A : artificielle / N : naturelle / NA : non applicable 10. Degré de ventilation (non applicable pour les poussières) : Fort, Moyen ou Faible. 11. Disponibilité de ventilation (non applicable pour les poussières) : Bonne, Assez Bonne ou Médiocre. 12. Niveau de zone : 0, 1 ou 2 pour les gaz / 20, 21 ou 22 pour les poussières, HZ pour « hors zone dangereuse » (emplacement non classé au sens de la réglementation ATEX) 13. Etendue de la zone dangereuse : description du volume de la zone ATEX 14. Groupe de gaz : IIA, IIB ou IIC pour les gaz et vapeurs. Groupes de poussières : IIIA, IIIB ou IIIC. 15. Classe de température (T1 : 450°C / T2 : 300°C / T3 : 200°C / T4 : 135°C / T5 : 100°C / T6 : 85°C ou température réelle pour les poussières) 16. Observations éventuelles. 2.4 - CLASSEMENT DE L’INTEGRALITE D’UN LOCAL La démarche de classement de zone peut, dans certains cas, aboutir au classement de l’intégralité d’un local en zone dangereuse. Ce cas peut se présenter pour diverses raisons : La multiplicité des dégagements conduit à autant de zones dangereuses. Le classement de l’ensemble du local apparaît alors comme la façon la plus simple d’englober toutes ces zones ; La présence de dégagements mobiles (et donc de zones mobiles) dont les trajets ne peuvent être clairement définis ; L’absence ou le sous dimensionnement d’une ventilation en présence d’un dégagement ayant la capacité d’affecter l’ensemble du local. GEF INDUSTRIE Page 12 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 3 - ANALYSE FONCTIONNELLE 3.1 - BATIMENT DE STOCKAGE HYGECO 3.1.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION Ce bâtiment est équipé de racks sur lesquels sont stockées des palettes de produits conditionnés en bidons plastiques dans des cartons. Chaque niveau de rack dispose d’une rétention. Des produits inflammables peuvent être présents dans les produits stockés. Aucun contenant n’est toutefois susceptible d’être ouvert dans le local. Aucun contenant ouvert puis refermé n’est réintégré dans ce local. 3.1.2 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX Compte tenu des conditions d’exploitation du bâtiment, aucune zone ATEX ne sera préconisée. 3.2 - BATIMENT DE STOCKAGE AEROSOLS 3.2.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION Le local de stockage des aérosols est constitué d’un abri de jardin métallique. Les aérosols d’une capacité variant de 400 à 500 ml en majorité, sont stockés dans les cartons. Les gaz propulseurs peuvent être les suivants : HFA 134a, CO2, butane, propane. Tous les aérosols sont neufs. Il sont réceptionnés, stockés dans le local, puis ressortis pour étiquetage par GEF INDUSTRIE et ensuite expédiés directement vers le client final. Aucun propulseur n’est réintégré dans le local après avoir été partiellement utilisé. 3.2.2 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX Compte tenu des conditions d’exploitation du bâtiment, aucune zone ATEX n’est préconisée. Toutefois nous conseillons de veiller à proscrire toute source potentielle d’inflammation à l’intérieur du bâtiment en raison du risque d’incendie lié à certains gaz propulseurs et aux produits conditionnés. GEF INDUSTRIE Page 13 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 3.3 - LABORATOIRE 3.3.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION A l’intérieur du laboratoire, des substances inflammables constitutives des produits fabriqués ou des produits utilisés pour les analyses ou le nettoyage sont susceptibles d’être émises lors de leur utilisation ou lors de lors stockage (émanations diffuses, les flacons étant ouverts puis refermés) Les produits sont utilisés sur paillasse et stockés à l’intérieur d’armoires classiques ou de sécurité. 3.3.2 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX Compte tenu des conditions d’exploitation, nous préconisons de classer : L’intérieur des armoires de stockage de liquides inflammables doit être en Zone 1. Les paillasses de laboratoire se sont pas classées en zone ATEX, toutefois il est nécessaire de veiller à éloigner les appareils électriques des zones de manipulation de liquides inflammable. De plus, il est préconisé de refermer au plus vite tout contenant de liquides inflammable après utilisation. Tous les produits inflammables doivent être stockés impérativement dans des armoires de sécurité avec raccordement de la ventilation à l’extérieur. 3.4 - DEPOTAGE / STOCKAGE INFLAMMABLES / GEF INDUSTRIE Page 14 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 SOUTIRAGE DE LIQUIDES 3.4.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION Dépotage Les liquides inflammables sont approvisionné par camion-citerne via un poste de dépotage situé de l’autre côté d’un mur coupe-feu. Le poste de dépotage est équipé d’un auvent et dispose également d’une rétention. Le poste dispose de raccords pompier permettant d’alimenté chacune des 6 cuves verticales du stockage. 2 raccords permettent par ailleurs un raccordement à la zone de soutirage située de l’autre côté du mur coupe-feu. Le dépotage est géré à partir notamment d’une armoire de commande située en dehors du auvent. A proximité, un dérouleur muni d’une pince crocodile permet de raccorder le camionciterne lors des phases de déchargement. Des consignes de dépotage destinées aux transporteurs sont affichées sur la zone de dépotage. Stockage L’installation de stockage de liquides inflammables est située à l’extérieur. Elle comporte 6 cuves aériennes verticales implantées dans un bac de rétention (2 compartiments) constitué de fond et de parois en béton. Soutirage L’installation est située à l’extérieur sous auvent, mitoyenne de la zone de dépotage. Cette installation permet de soutirer les liquides inflammables à partir des 6 cuves de stockage. Il est possible également de soutirer des liquides directement à partir du poste de dépotage via 2 raccords pompier traversant la paroi coupe-feu. 4 containers de 1000l peuvent être disposés simultanément sur la zone de soutirage, sur des rouleaux facilitant leur déplacement. Cette zone est en rétention permettant de recueillir les éventuelles égouttures ou épandages accidentels. GEF INDUSTRIE Page 15 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 3.4.2 - MATIERES INFLAMMABLES Les matières inflammables mises en œuvre dans les installations précédemment décrites sont les suivantes : Produit Température minimale d’auto inflammation (°C) Densité des vapeurs LIE LSE (%) Isododecane 410 45 (vase clos) 5,9 Isopar L >230 66 (ASTM D 93) Spirdane D30 >230 Spirdane D40 Spirdane D60 L Point éclair (%) Temp. de surface Groupe de Gaz 0,5 4 T2 IIA Nd 0,6 6,5 T3 IIA >34 (ISO 2719) Nd 0,6 6,5 T3 IIA >230 >41 (ISO 2719) Nd 0,6 6,5 T3 IIA >230 >56 (ISO 2719) Nd 0,7 7 T3 IIA (°C) 3.4.3 - SYSTEMES DE SECURITE VIS-A-VIS DU RISQUE D’EXPLOSION Les cuves sont équipées de soupapes. Aucun système de détection de solvant n’est installé à proximité des cuve de stockage. GEF INDUSTRIE Page 16 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 3.4.4 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX Le tableau ci-dessous présente la synthèse des paramètres et le zonage recommandé. Les prescriptions concernant l’étendue des zones ont une valeur indicative et peuvent faire l’objet, selon les cas, de modifications. Moyen Bonne Z1 Rayon de 2m autour des raccords de flexibles sur une hauteur de 1m à partir du sol Moyen Bonne Z2 Intérieur de la cuvette rétention sur une hauteur de 2m à partir du sol Faible Bonne Z1 Intérieur du puisard - Degré de ventilation Disponibilité de ventilation Groupe de gaz ou poussière Etendue de la zone Classe de température Classement de zone Niveau de zone G/D Mesures de prévention vis à vis de la formation d’une atmosphère explosive Type de ventilation : N–A Source de dégagement Ventilation Degré de dégagement er : C–1 nd -2 Dégagement Observations ZONE DE DEPOTAGE Raccords type pompier - Poste de dépotage Cuvette de rétention G Puisard er - 1 - 2ème - 2ème N IIA T3 - ZONE DE STOCKAGE Nul - Z0 Intérieur de la cuve - Moyen Bonne Z1 3m autour des points de purge s’étendant jusqu’au sol - Moyen Bonne Z1 Rayon de 1,5m autour du débouché de l’évent 2ème Moyen Bonne Z2 Rayon de 1m autour du raccord d’étendant jusqu’au sol Voir (1) 2ème Moyen Bonne Z2 Intérieur de la cuvette de rétention - - Intérieur des cuves de stockage - Continu Points de purge - 1 - 1 Raccords de canalisations fixes - Cuvette de rétention - Event de cuves G er er N IIA T3 - ZONE DE SOUTIRAGE Raccords type pompier - Poste de soutirage Intérieur des containers de réception er - 1 - Continu Moyen Bonne Z1 Rayon de 2m autour des raccords de flexibles sur une hauteur de 1m à partir du sol Nul - Z0 Intérieur de la cuve N G Cuvette de rétention - 2ème Moyen Bonne Z2 Intérieur de la cuvette sur une hauteur de 2m à partir du sol Puisard - 2ème Faible Bonne Z1 Intérieur du puisard Notes (1) Déclassement hors dangereuse possible sous réserve d’un contrôle d’étanchéité régulier des raccords de canalisations fixes IIA T3 - 3.5 - GEF INDUSTRIE Page 17 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 BATIMENT SOLVANTS 3.5.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION Cet atelier est utilisé pour les opérations de formulation des différents produits fabriqués au sein de GEF INDUSTRIE. Des opérations de mélange à froid de matières premières de base, potentiellement inflammables sont effectuées notamment à l’aide d’une pompe plongeante. Ces opérations sont effectuées manuellement. Lors des opérations de transfert des produits, un bras articulé d’aspiration, associé à un ventilateur permet d’extraire les vapeurs de solvant émises dans l’atelier. 3.5.2 - MATIERES INFLAMMABLES Les matières inflammables mises en œuvre dans les installations précédemment décrites sont identiques à celles identifiées au paragraphe 3.4.2. 3.5.3 - SYSTEMES DE SECURITE VIS-A-VIS DU RISQUE D’EXPLOSION Il n’existe pas de dispositif de sécurité contre les risques d’explosion à l’intérieur des locaux. GEF INDUSTRIE Page 18 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 3.5.4 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX Le tableau ci-dessous présente la synthèse des paramètres et le zonage recommandé. Les prescriptions concernant l’étendue des zones ont une valeur indicative et peuvent faire l’objet, selon les cas, de modifications. Intérieur du contenant Z1 1m autour de l’orifice ouvert des contenants + + Z2 2m autour de la zone 1 Z2 2m au-dessus du niveau du sol, sur l’ensemble de la surface du local Classe de température Z0 Groupe de gaz ou poussière Disponibilité de ventilation Etendue de la zone Degré de ventilation Classement de zone Niveau de zone G/D Mesures de prévention vis à vis de la formation d’une atmosphère explosive Type de ventilation : N–A Source de dégagement Ventilation Degré de dégagement er : C–1 nd -2 Dégagement Observations BATIMENT SOLVANT Contenants de liquides inflammables - Ouvertures sur contenants de liquides inflammables (opérations de transfert de liquides via pompage) Déversement accidentel Notes - G - - Continu er 1 ème 2 Nul N Moyen Moyen - Bonne Bonne - T3 IIA La zone 1 peut être déclassée en zone 2 en raison de l’utilisation systématique du bras d’aspiration à la source au-dessus du contenant faisant l’objet de l’aspiration. - GEF INDUSTRIE Page 19 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 3.6 - EMPLACEMENTS DE CHARGE DE BATTERIES 3.6.1 - PROCESSUS ET ORGANISATION Le site dispose d’emplacements de charge dispersés dans le « bâtiment huile » et la « zone de départ » (en dehors du local de charge principal). • 1 chargeur OLDHAM 48V-50A • 1 chargeur ZIVAN 45V-120A • 1 chargeur HAWKER 48V-115A Toutes les batteries susceptibles d’être chargées sont des batterie plomb ouvertes. 3.6.2 - MISE EN ŒUVRE DES MATIERES EXPLOSIBLES 3.6.2.1 - Caractéristiques d’explosivité des matières explosibles La charge des batteries génère un dégagement d’hydrogène. Ce gaz, mélangé dans des proportions précises avec de l’air, est susceptible de former un mélange explosif. Les caractéristiques des matières inflammables sont données au paragraphe 4. 3.6.2.2 - Processus de mise en œuvre des matières explosibles Protection contre la surcharge Tous les chargeurs sont équipés d’un système de prévention de surcharge. Lorsque la batterie est raccordée au chargeur, ce dernier réalise un auto diagnostic afin d’estimer le pourcentage de charge de la batterie. En plus de cette mesure initiale du taux de charge, des mesures du taux de charge sont effectuées en cours de charge. Lorsque la batterie est chargée, le chargeur se coupe automatiquement. Processus et organisation Les batteries des chariots à charger sont placées sous un capot non hermétique. Les bouchons placés sur chacun des éléments de batterie permettent de contrôler le niveau d’eau des batteries. Les bouchons sont fermés mais non étanches. Lors de la charge des batteries, des vapeurs d’hydrogène se dégagent depuis les bouchons puis s’évacuent par le capot. Sur le chariot, un indicateur de décharge permet de signaler à l’opérateur que les batteries du chariot doivent être rechargées. Le chariot est alors garé près de son chargeur. Il n’y a pas d’emplacement défini pour positionner le chariot lors de sa charge. Les embouts qui relient la batterie au chariot sont débranchés. L’alimentation du chariot est donc coupée. L’embout de la batterie est alors raccordé au chargeur. A chaque batterie (c’est-à-dire à chaque chariot) correspond un chargeur spécifique. Chaque chargeur assure la charge des batteries d’un seul chariot à la fois. GEF INDUSTRIE Page 20 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Propriétés des batteries de traction au plomb Les batteries étudiées sont des batteries de traction au plomb, ouvertes, qui dégagent de l’hydrogène et de l’oxygène lors de leur charge. Les batteries au plomb produisent de l’hydrogène en cas de surcharge, ce qui se produit généralement en fin du cycle de charge afin d’assurer un chargement maximal des batteries. Des réactions parasites produisant de l’hydrogène sont également envisageables au cours de la charge des batteries. Ce dégagement résulte de l’électrolyse de l’eau par le courant de charge. 1 Ah décompose l’eau (H2O) en 0,42 litres de H2 + 0,21 litres de O2. Lorsque ces gaz sont émis dans l’atmosphère, un mélange explosif peut être créé si la concentration en hydrogène dépasse 4% par volume dans l’air. 3.6.3 - SOURCES DE DEGAGEMENTS L'objet de ce chapitre est de quantifier et de qualifier au sens des normes NF EN 60079-10 et NF EN 50281-3 les différentes sources de dégagement de matières explosibles susceptibles d'apparaître au sein de des locaux de charge. Compte tenu de l'analyse descriptive menée ci-dessus, les sources de dégagement potentielles de poussières explosibles au niveau des zones de charge de batteries sont : N° Intitulé de la source de dégagement Description sommaire de la source de dégagement 1 Batteries Emanation d’hydrogène en cas de surcharge Qualification du degré de dégagement ème 2 3.6.4 - SYSTEME DE SECURITE VIS A VIS DU RISQUE D’EXPLOSION Aucun détecteur à hydrogène n’est présent à proximité des chargeurs de batteries sur le site. 3.6.5 - VENTILATION 3.6.5.1 - Description de la ventilation pour batteries de traction Pendant la charge de batteries, de l’hydrogène et de l’oxygène s’échappent des éléments de batteries utilisant des électrolytes aqueux. Ce dégagement résulte de l’électrolyse de l’eau par le courant de charge. 1 Ah décompose l’eau (H2O) en 0,42 litres de H2 + 0,21 litres de O2. Lorsque ces gaz sont émis dans l’atmosphère, un mélange explosif peut être créé si la concentration en hydrogène dépasse 4% par volume dans l’air. La norme NF EN 50272-3 fournit la prescription de ventilation suivante : GEF INDUSTRIE Page 21 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 L’apport d’air nécessaire à la ventilation d’un emplacement ou compartiment de batterie doit être calculé par la formule suivante : Q = v.q.s.n.Igaz.Cn /100. Avec : Q : flux d’air de ventilation [m3/h] v : facteur de dilution d’hydrogène nécessaire = 24 = (100-4)/4 q : 0,42.10-3 m3/Ah d’hydrogène généré s : facteur de sécurité = 5 n : nombre d’éléments Igaz : courant produisant du gaz pendant la phase de gaz de charge [A/100AH] Cn: Capacité nominale [Ah] Remarque Le facteur de dilution vaut (100%-1%)/1%=99 lorsqu’on souhaite assurer une dilution à 25% de la LIE de l’hydrogène. Soit un débit : Q = 0,05.n.Cn /100. Lorsque plusieurs batteries sont présentes dans le même local, la ventilation est calculée comme la somme de l’apport d’air de ventilation de chaque batterie. Si la ventilation est naturelle, les locaux ou zones équipées de chargeurs de batteries nécessitent une entrée et une sortie d’air avec une zone d’ouverture minimale A = 28.Q [cm²]. Avec Q : flux d’air de ventilation [m3/h]. Les locaux bien ventilés doivent présenter un volume libre d’au moins 2,5 Q [m3]. 3.6.6 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX 3.6.6.1 - Généralités sur le classement des locaux de charge Le zonage réalisé s’appuie essentiellement sur l’API 505 pour le zonage à l’échelle du local et sur la norme NF EN 50272-3 à proximité des batteries. La norme NF EN 50272-3 impose que les zones de charge soient clairement définies par un marquage au sol permanent. A proximité des batteries, la dilution des gaz explosifs n’est pas toujours assurée, c’est pourquoi la norme NF EN 50272-3 prévoit une distance minimale de sécurité de 0,5 m sans flammes, étincelles, arcs ou dispositifs incandescents (température max. de surface 300°C). En cas de ventilation artificielle, la norme NF EN 50272-3 précise que l’on doit envisager un interverrouillage entre le chargeur et la ventilation. Une perte de la ventilation doit entraîner une coupure de l’alimentation des chargeurs. A l’arrêt de l’équipement de charge, l’émission des gaz décroît en l’espace d’une heure mais, passé ce délai, du gaz emprisonné dans les éléments peut encore s’en échapper de manière soudaine lorsque le véhicule est mis en fonctionnement par exemple. L’accumulation d’hydrogène sous le capot, tout particulièrement en fin de charge peut former un mélange explosif facilement inflammable. Nous recommandons que le capot au-dessus des batteries soit ouvert lors de la charge des chariots afin d’évacuer les vapeurs d’hydrogène. L’hydrogène a une densité de vapeur relative de 0,07. Les plafonds pentus, les verrières ou espaces mal aérés peuvent constituer une zone d’accumulation de gaz. Il n’est pas acceptable que les batteries soient rechargées dans des zones pouvant constituer des zones GEF INDUSTRIE Page 22 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 d’accumulation. Nous recommandons de ne pas charger les batteries à des endroits où l’hydrogène est susceptible de s’accumuler. Afin de prévenir les décharges électrostatiques lors des travaux sur les batteries, on doit veiller à ne pas porter des vêtements et des chaussures pouvant créer une décharge électrostatique. Les tissus absorbants utilisés pour le nettoyage des batteries doivent être antistatiques. 3.6.6.2 - Méthodologie de zonage à l’échelle du local Le zonage à proximité des batteries s’appuiera sur les prescriptions de la norme NF EN 502723 et l’API 505 permet de zoner les locaux contenant les chargeurs de batterie à l’échelle du local. Critère de classement du local selon l’API 505 Débit de ventilation suffisant pour empêcher l'accumulation d'hydrogène à une concentration supérieure à 25% de la LIE Débit à 25% du débit requis X (ventilation forcée) X X X Hors zone dangereuse X (ventilation naturelle) X X NA Hors zone dangereuse X X X Zone 2 X X Zone 2 Le chargeur Mesures prises pour est conçu Zonage induit par l'API éviter une panne du pour éviter 505 système de ventilation les surcharges Tous les autres cas Zone 1 3.6.7 - RECOMMANDATIONS POUR LE CLASSEMENT DES ZONES ATEX En l’absence de ventilation mécanique, les locaux présentent un volume suffisant pour que la charge des batteries soit considérée comme acceptable. Ainsi, dans l’état actuel des installations, la charge de l’ensemble des batteries simultanément est acceptable dans les locaux. Nous recommandons de classer en ZONE 1 la zone de charge et l’espace situé dans un rayon de 0,5 mètre autour de la batterie. Ce zonage s’étend jusqu’à 0,5 mètre au-dessus des batteries. Compte tenu des caractéristiques de chacune des zones de charge permettant d’empêcher l’accumulation d’hydrogène à une concentration supérieure à 25% de la LIE, les locaux d’implantation des chargeurs peuvent être classés « Hors Zone Dangereuse » moyennant le respect des prescriptions suivantes : • zones de charge clairement définies par un marquage au sol permanent, • pas de charge des batteries à des endroits où l’hydrogène est susceptible de s’accumuler. Ces zones sont associées à une classe de température T2 (300°C) et à un groupe de gaz IIC. GEF INDUSTRIE Page 23 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 4 - CONCLUSIONS / PRECONISATIONS La présente étude a permis de définir précisément les procédés mis en œuvre et les risques d’explosion induits par les installations techniques. Il en résulte la détermination des zones dans lesquelles sont susceptibles de se former des mélanges vapeur/air ou poussières/air inflammables. La détermination des zones proposée dans ce rapport ne constitue qu’une recommandation. Il appartient à GEF INDUSTRIE de définir définitivement ces zones. La détermination des zones à risques d’explosions constitue la première étape de la mise en conformité ATEX. Les étapes suivantes devront être menées : - Examen des installations électriques et non électriques, - Réalisation du document relatif à la protection contre les explosions (DRPE) GEF INDUSTRIE Page 24 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 B. EXAMEN D’ADEQUATION ATEX GEF INDUSTRIE Page 25 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 1 - INTRODUCTION La présente partie du rapport est relative à l’audit technique concernant l’adéquation des équipements recensés en zones, vis-à-vis des exigences de la réglementation ATEX. L’audit d’adéquation des équipements et installations électriques des zones à risque d’explosion a été réalisé pour les installations suivantes : • Dépotage de solvant • Stockage de solvant • Soutirage de solvant • Bâtiment Solvant • Local de charge de batteries Ce contrôle vise à vérifier, pour chacun des équipements, que : • le mode de protection est adapté à la zone (catégorie, classement en température...) • l’intégrité du mode de protection est correctement maintenue • les règles de câblages propres aux ATEX sont respectées • l’équipement est utilisé conformément aux prescriptions prévues par le constructeur. La visite des installations a été effectuée par Pascal BRIOIS (BUREAU VERITAS) le 3 juin et le 7 aout 2014 en présence de Maud TARAN (GEF INDUSTRIE). L’audit d’adéquation a été réalisé suivant le classement des zones ATEX proposé dans le présent rapport en Partie A « Recommandations concernant le classement des zones ATEX ». GEF INDUSTRIE Page 26 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 2 - DOCUMENTS DE REFERENCE Les textes réglementaires ou normatifs qui servent de base au présent audit sont les suivants : • Directive européenne 94/9/CE • Directive européenne 99/92/CE • Arrêté du 19 décembre 1988 du ministère du travail, de l’emploi et de la formation professionnelle relatif aux conditions d’installation des matériels électriques sur les emplacements présentant des risques d’explosion • Décret n° 2002-1553 du 24 décembre 2002 relatif aux dispositions concernant la prévention des explosions applicables aux lieux de travail • Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés à une atmosphère explosive • Arrêté du 28 juillet 2003 relatif aux conditions d’installation des matériels électriques dans les emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter • Décret n° 2001-1016 du 5 novembre 2001 portant création d'un document relatif à l'évaluation des risques pour la santé et la sécurité des travailleurs • Article R232-12-29 du Code du travail • Norme NF EN 50014 :1997 matériels électrique pour atmosphères explosibles : règles générales • Norme NF EN 50018 : matériels électrique pour atmosphères explosibles : enveloppe antidéflagrante "d" • Norme NF EN 50019 : matériels électrique pour atmosphères explosibles : sécurité augmentée "e" • Norme NF EN 50020 : matériels électrique pour atmosphères explosibles : sécurité intrinsèque "i" • Norme NF EN 50039 : matériels électrique pour atmosphères explosibles : système de sécurité intrinsèque • Norme NF EN 50281-1-1 Matériels destinés à être utilisés en présence de poussières combustibles : Partie 1-1 : Matériels électriques protégés par enveloppes – Construction et essais • Norme NF EN 50281-1-2 Matériels destinés à être utilisés en présence de poussières combustibles : Partie 1-2 : Matériels électriques protégés par enveloppes – Sélection, installation et entretien • Norme NF EN 60529 :1991 Degré de protection procurés par les enveloppes (code IP). • NF EN 60079-14 : Matériels électriques pour atmosphères explosives gazeuses : Partie 14 : installations électriques dans les emplacements dangereux (autres que les mines) GEF INDUSTRIE Page 27 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 3 - CONTROLE DE L’INSTALLATION 3.1 - REMARQUES GENERALES Au travers de l’audit effectué sur les équipements et leur installation, un certain nombre de remarques générales ou d’observations récurrentes se dégagent. Ces différentes remarques sont listées ci-dessous. 3.1.1 - MARQUAGE DES APPAREILS • Chaque matériel installé doit porter le marquage minimal imposé par son certificat de conformité correspondant. • Concernant le matériel installé à partir du 1er juillet 2003, il doit porter le « nouveau » marquage (marquage CE ATEX) imposé par la réglementation en vigueur, qui mentionne notamment sa ‘catégorie’ au sens de la réglementation ATEX. • Concernant les installations déjà existantes au 30/06/03 et conformes aux dispositions de l’arrêté du 19 décembre 1988, en application de l’arrêté du 28/07/03, elles sont réputées satisfaire aux prescriptions de la réglementation ATEX jusqu’au 30 juin 2006. Au-delà de cette date, elles continueront à bénéficier de cette présomption à condition que le « document relatif à la protection contre les explosions », prévu à l’article R. 232-12-29 du code du travail, les ait validées explicitement avant le 1er juillet 2006. 3.1.2 - REPERAGE D’une manière générale, les équipements électriques et les câblages doivent être repérés distinctement de façon à ce que leur identification soit aisée sur le site. 3.1.3 - MATERIEL POUR ZONES EXPLOSIVE « POUSSIERE » Les matériels (électriques et non électriques) installés en zone explosible « poussière » (zone 20, 21 ou 22) doivent bénéficier d’une protection appropriée. Ce type de protection est indiqué sur l’appareil par un marquage du type : CE…. II 1 D, pour les zones 20 ou CE…. II 2 D, pour les zones 21 ou CE…. II 3 D, pour les zones 22 Rappelons que les matériels bénéficiant d’un moyen de protection propre aux atmosphères explosives gazeuses (par exemple protection par enveloppe antidéflagrante ‘d’ selon NF EN 50018), ne sont pas a priori utilisables en zone explosive « poussière ». GEF INDUSTRIE Page 28 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 3.1.4 - CHEMINS DE CABLE Les chemins de câbles ne doivent pas être surchargés. Il convient également de respecter les règles de séparation entre le cheminement des câbles « de sécurité intrinsèque » (« SI ») et des câbles « non de sécurité intrinsèque » (« NSI »). 3.1.5 - CIRCUITS DE SECURITE INTRINSEQUE L’association des matériels certifiés de sécurité intrinsèque avec des matériels associés de sécurité intrinsèque n’a pas été examinée lors de la visite. Ces associations doivent faire l’objet d’un document validant leur combinaison par rapport aux exigences de la norme NF EN 50039 (certificat de conformité système, ou attestation de conformité système, ou calcul de boucle). Le matériel simple tel que décrit dans la norme NF EN 50020 :1994, doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 50020, §5.4. 3.1.6 - CABLES DE SECURITE INTRINSEQUE Les nature des câbles de liaison de sécurité intrinsèque (type A ou type B selon la norme NF EN 50039) n’a pas pu être vérifiée pour tous les câbles installés. Selon la norme NF EN 50039, les câbles de type A sont des câbles avec écran métallique et les câbles de type B sont des câbles sans écran métallique. Les câbles de type B doivent être fixes, protégés des dommages mécaniques et séparés (d>8mm) des autre câbles n’étant pas de sécurité intrinsèque. Les longueurs de chaque liaison devront être telles que les valeurs correspondantes de capacité et d’induction (L et C) devront être inférieures à celles mentionnées dans les documents relatifs aux analyses de boucles. 3.1.7 - CABLES POUR TOUS MODES DE PROTECTION SAUF SECURITE INTRINSEQUE Selon la norme NFC 15100, Condition BE3, les câbles présents en zone ATEX doivent être soit : - Câbles de tension nominale 1000V, soit - Câbles < 1000 V mais > 250V plus conditions suivantes simultanément remplies : 3.1.8 - o Circuit TBTS o Intensité max. < 40mA même en cas de défaut o Deux feuillards en acier avec épaisseur > 0,2 mm RACCORDEMENT DES MASSES Il convient de raccorder systématiquement le conducteur de masse aux bornes de masse des enveloppes. 3.1.9 - GEF INDUSTRIE Page 29 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 BOUCLE SUR CABLE Il convient de ne pas former de boucle avec les excédents de câble avant raccordement. Audelà d’une boucle, l’enroulement crée une inductance qui peut nuire à la protection vis-à-vis du risque d’explosion. 3.1.10 - MATERIEL ELECTRIQUE STANDARD L’emploi de matériel électrique non certifié est interdit en zones ATEX. 3.1.11 - APPAREIL D’UTILISATION DE GAZ Les appareils d’utilisation gaz (brûleurs, chaudières, aérothermes…) ne sont pas soumis à la directive 99/92CE, toutefois les équipements de ces appareils (électrovannes, pressostat, etc…) n’y seront pas soumis non plus si une attestation les déclarent conformément à la directive 90/396/CEE ou toute autre directive appareil d’utilisation gaz (voir avec le constructeur). 3.1.12 - PROTECTION CONTRE LA FOUDRE Des moyens de protection contre la foudre doivent être mis en place dans les zones exposées (contact direct et indirect) Ceci afin d’éviter les montées de potentiel, les surtensions de lignes etc…. 3.1.13 - CHARGES ELECTROSTATIQUES ET COURANTS VAGABONDS Afin d’éviter les charges électrostatiques ainsi que les courants vagabonds, réaliser une liaison équipotentielle sur les éléments conducteurs et non conducteurs en zone à risque d’explosion (tuyaux gaz ou trémie CMC par exemple) ; 3.1.14 - PROTECTION MECANIQUE DES CABLES Les câbles doivent être soustraits à tous risques de détérioration. Il convient d’éviter la présence de grandes longueurs de câble volantes. A cet effet, prévoir la mise en place de conduites au plus près appareils. GEF INDUSTRIE Page 30 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 3.2 - LISTE DES OBSERVATIONS La liste des observations effectuées au cours de la visite d’audit est consignée dans le tableau ci-dessous. Pour chacune de ces observations, on mentionne : - l’emplacement du matériel concerné - un numéro d’ordre de la remarque - la dénomination de l’équipement - le marquage ATEX - le type de zone ATEX dans laquelle il est localisé, avec indication du classement en Température requis (Température d’auto inflammation du gaz de la vapeur ou de la poussière) et, si nécessaire, le type de gaz (IIA, IIB, IIC) - la conformité pour la zone - la catégorie requise - le N° de certificat - la nature des observations Lieu Zone / classement en T° / type de gaz Etendue de la zone GEF INDUSTRIE Page 31 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Equipement Marquage ATEX Conforme pour la zone N° de certificat Observations ZONE DE STOCKAGE Zone 2 Cuvette de rétention T3 / IIA Mur latéral à 2,7m de l’orifice d’évent Zone 1 T3 / IIA Intérieur de la cuvette de rétention Pas de matériel en zone ATEX - - - - Rayon de 1,5m autour du débouché de l’évent Projecteur GALAXY ? ? ? Hors Zone Dangereuse Oui LCIE 00 ATEX 6024X - DEPOTAGE (SOUS AUVENT) Mur du fond à 1,6m du sol Zone 2 T3 / IIA Zone 2 Mur du fond T3 / IIA Intérieur de la cuvette rétention sur une hauteur de 2m à partir du sol Intérieur de la cuvette rétention sur une hauteur de 2m à partir du sol II 2G/D 2 Commutateur DTS Eex ed IIC T6 3 boitiers prises (bleux) GEWISS GW 67 889 Matériel non conforme pour une ATEX Gaz (adapté aux zones ATEX poussières) II 3D Ex tc IIIC T85°C Dc Non ? A remplacer par du matériel conforme ou déplacer Hors Zone Dangereuse II 2 G/D Zone 2 Mur du fond T3 / IIA Intérieur de la cuvette rétention sur une hauteur de 2m à partir du sol 1 prise noire Dust 185°C Oui LCIE 99 ATEX 6027 X - Oui INERIS 01 ATEX 0001 X Pompe mobile Non INERIS 01 ATEX 0001 X Eex ed IIC T6 Zone 2 Mur du fond T3 / IIA Zone 2 Mur du fond T3 / IIA Intérieur de la cuvette rétention sur une hauteur de 2m à partir du sol Pompe II2G T1-T5 II 2G EExd IIB T4 Intérieur de la cuvette rétention sur une hauteur de 2m à partir du sol Boitier blanc rouge sur pompe mobile II 3D Ex TC IIIC T85°C Dc Matériel non conforme pour une ATEX Gaz (adapté aux zones ATEX poussières) A remplacer par du matériel conforme ou déplacer Hors Zone Dangereuse Lieu Zone / classement en T° / type de gaz Etendue de la zone GEF INDUSTRIE Page 32 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Equipement Marquage ATEX Conforme pour la zone N° de certificat Observations DEPOTAGE (MUR LATERAL) Mur latéral à 1,2m du raccord de dépotage Mur latéral à 1,1m du raccord de dépotage Mur latéral à 3m du raccord de dépotage Zone 2 T3 / IIA Zone 2 T3 / IIA Zone 2 T3 / IIA Rayon de 2m autour des raccords de flexibles sur une hauteur de 1m à partir du sol Armoire de commande Non Non - Matériel non conforme. A remplacer par du matériel conforme ou déplacer Hors Zone Dangereuse Rayon de 2m autour des raccords de flexibles sur une hauteur de 1m à partir du sol Bouton de commande Plexo Non Non - Matériel non conforme. A remplacer par du matériel conforme ou déplacer Hors Zone Dangereuse Rayon de 2m autour des raccords de flexibles sur une hauteur de 1m à partir du sol 1 projecteur d’éclairage ? Oui ? Hors Zone Dangereuse Oui TUV 02 ATEX 1884 - Oui LCIE 00 ATEX 6024X - SOUTIRAGE (SOUS AUVENT) Mur du fond à 1,6m du sol Mur du fond à 1,6m du sol Zone 2 T3 / IIA Zone 2 T3 / IIA EeX nR II T6 T80°C 2m au-dessus du sol sur s’étendant du mur du fond à 1m en avant de la rétention peson Afficheur SARTORIUS 2m au-dessus du sol sur s’étendant du mur du fond à 1m en avant de la rétention peson 2 Commutateur DTS Intérieur de la Fosse Peson (en fosse) ? ? ? Non vérifiable 2m au-dessus du sol sur s’étendant du mur du fond à 1m en avant de la rétention peson 3 éclairages - - - Hors Zone Dangereuse 2m au-dessus du sol sur s’étendant du mur du fond à 1m en avant de la rétention peson 1 détecteur ATX - - - Hors Zone Dangereuse II 3GD II 2G/D Eex ed IIC T6 Zone 1 Sol T3 / IIA Zone 2 Plafond T3 / IIA Zone 2 Plafond T3 / IIA Lieu Angle droit côté ouverture à 1,3m du sol Zone / classement en T° / type de gaz Zone 2 T3 / IIA GEF INDUSTRIE Page 33 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Etendue de la zone Equipement Marquage ATEX Conforme pour la zone N° de certificat Observations 2m au-dessus du sol sur s’étendant du mur du fond à 1m en avant de la rétention peson 2 poussoirs Plexo - - - Hors Zone Dangereuse Oui LCIE 00 ATEX 6024X - Oui LCIE 02 ATEX 6056 - Oui LCIE 99 ATEX 6027 X - Oui LCIE05 ATEX 6149 - Oui ? Hors Zone Dangereuse BATIMENT SOLVANTS Mur côté portes entre petite et grande porte ; 1,2/1,4m du sol Mur côté portes entre petite et grande porte ; 1,2/1,4m du sol Zone 2 T3 / IIA Zone 2 T3 / IIA 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 4 Commutateur DTS Eex e d IIC T6 1 boitier A.T.X. ref S3530 type BR1 d 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local II 2G/D II 2G/D EEx IIC T* Commande de ventilation forcée *T6 pour +40°C* T5 pour +55°C II 2 G/D Mur côté portes Gauche petite porte 1,2/1,4m du sol Zone 2 T3 / IIA 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 2 prises électriques noires Dust 185°C Eex ed IIC T6 II 2 G/D Zone 2 Mur côté portes T3 / IIA Zone 2 Plafond T3 / IIA 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 1 prises MARECHAL ELECTRIC MAROMME 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 10 éclairages Ex de IIC tD A21 40°C<Ta<+60° C T4 T98°C 40°C<Ta<+40° C T4 T78°C ? Lieu Zone / classement en T° / type de gaz Zone 2 Plafond T3 / IIA Zone 2 Plafond T3 / IIA Zone 2 Mur côté droit T3 / IIA Zone 2 Mur côté droit T3 / IIA Zone 2 Mur côté droit T3 / IIA Zone 2 Angle côté gauche T3 / IIA Zone 2 Angle côté gauche T3 / IIA GEF INDUSTRIE Page 34 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Etendue de la zone Equipement Marquage ATEX Conforme pour la zone N° de certificat Observations 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 2 détecteurs IR ? Oui ? Hors Zone Dangereuse 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 2 ventilateurs d’extraction ? Oui ? Hors Zone Dangereuse 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 1 boitier de dérivation DTS Oui LCIE 00 ATEX 6020 - 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 1 pompe mobile Oui PTB 97 ATEX 1035 - 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 2 prises noires II 2 G/D Dust 185°C Eex ed IIC T6 Oui LCIE 99 ATEX 6027 X - 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 1 boitier de dérivation PLEXO Non Non - Matériel non conforme. A remplacer par du matériel conforme ou déplacer Hors Zone Dangereuse 2m au-dessus du sol sur l’ensemble de la surface du local 1 pompe mobile CEMER Non Non - A ne pas utiliser en zone ATEX - il convient de s’assurer qu’en cas de déplacement, les batteries sont bien disposés à plus de 0,5m de toute source d’inflammation potentielle. II 2 G/D EExe II T6 II 2 G Eex de IIC T6 POSTES DE CHARGE DE BATTERIES UNITAIRES Zone 1 0,5m autour des batteries Batteries T2 / IIC Pas de matériel en zone ATEX - - GEF INDUSTRIE Page 35 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 4 - CONCLUSION L’examen des installations de GEF INDUSTRIE a mis en évidence des non conformités vis-àvis des exigences réglementaires concernant l’utilisation de matériel électrique dans les zones susceptibles de présenter un risque au sens des atmosphères explosibles. Il conviendra de prendre en compte les observations faites et d’intégrer les résultats du présent audit dans une analyse de risque ATEX de l’installation conformément aux exigences du code du travail. C. DRPE GEF INDUSTRIE Page 36 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 GEF INDUSTRIE Page 37 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 1 - INTRODUCTION En application de la réglementation ATEX, ce document a pour vocation de présenter une analyse des risques d’explosion et d’exposer les moyens de protection et de prévention mis en œuvre afin de maîtriser ce risque. Il consigne sous la forme d’un document unique l’ensemble des étapes de la démarche ATEX pour le site concerné. Article R. 4227-52 du code du travail : L'employeur établit et met à jour un document relatif à la protection contre les explosions, intégré au document unique d'évaluation des risques. Ce document comporte les informations relatives au respect des obligations définies aux articles R.4227-44 à R.4227-48, notamment : 1° La détermination et l'évaluation des risques d'explosion ; 2° La nature des mesures prises pour assurer le respect des objectifs définis à la présente section ; 3° La classification en zones des emplacements dans lesquels des atmosphères explosives peuvent se présenter ; 4° Les emplacements auxquels s'appliquent les prescriptions minimales prévues par l'article R.422750 ; 5° Les modalités et les règles selon lesquelles les lieux et les équipements de travail, y compris les dispositifs d'alarme, sont conçus, utilisés et entretenus pour assurer la sécurité ; 6° Le cas échéant, la liste des travaux devant être accomplis selon les instructions écrites de l'employeur ou dont l'exécution est subordonnée à la délivrance d'une autorisation par l'employeur ou par une personne habilitée par celui-ci à cet effet ; 7° La nature des dispositions prises pour que l'utilisation des équipements de travail soit sûre, conformément aux dispositions prévues au livre III. Dans l’ensemble du document, les exigences réglementaires sont présentées, en italique, dans des encadrés. Les correspondances entre les articles de l’ancien et du nouveau code du travail sont rappelées ci-dessous : Ancienne référence Nouvelle référence Article R. 232-12-29 alinéas 1 à 9 Article R. 4227-52 Article R. 232-12-29, alinéa 10 Article R. 4227-53 Article R. 232-12-29, alinéa 11 Article R. 4227-54 Article R. 232-12- 25, alinéas 1 à 4 Article R. 4227-44 Article R. 232-12-25, alinéa 5 Article R. 4227-45 Article R. 233-151 Article R. 4312-23 GEF INDUSTRIE Page 38 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Le document d’assistance à l’élaboration du DRPE est architecturé de la manière suivante : 1) Classement des zones à risque d’explosion (zones ATEX) (PARTIE A) 2) Audit d’adéquation de l’installation (PARTIE B) 3) Analyse de l’organisation du site au regard des risques ATEX (PARTIE C) 4) Analyse des risques d’explosion. Bilan et hiérarchisation des risques ATEX (PARTIE C) Nous rappelons que le DRPE doit être tenu à jour par l’exploitant, en fonction des évolutions de l’installation, des process et de l’organisation. GEF INDUSTRIE Page 39 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 2 - LE DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DU PROCEDE 2.1 - DESCRIPTION DE L’INSTALLATION Se reporter au chapitre 5 en PARTIE A du présent rapport. 2.2 - PRODUITS INFLAMMABLES MIS EN ŒUVRE L’objet de ce chapitre est de recenser l’ensemble des produits inflammables mis en œuvre au niveau du site et pris en compte dans le cadre de cette étude. Pour chacun de ces produits, les principales caractéristiques représentatives du caractère inflammable du produit seront rappelées.* Se reporter au chapitre 5 en PARTIE A du présent rapport. 3 - CLASSEMENT DES ZONES ATEX Article R. 4227-50 du code du travail : L'employeur subdivise en zones les emplacements dans lesquels des atmosphères explosives peuvent se présenter et veille à ce que les prescriptions minimales visant à assurer la protection des travailleurs soient appliquées dans ces emplacements. Des arrêtés conjoints des ministres chargés du travail et de l'agriculture déterminent les règles de classification des emplacements et les prescriptions minimales mentionnées au premier alinéa. Le classement des zones ATEX a été réalisé suivant les normes EN 60079-10-1 : 2009 et EN 6007910-2 : 2009. classement de zone des installations est présenté dans le présent rapport en PARTIE A. GEF INDUSTRIE Page 40 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 4 - ADEQUATION AU REGARD DES ZONES ATEX Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés à une atmosphère explosive Article 11 : L'installation, les appareils, les systèmes de protection et tout dispositif de raccordement associé ne peuvent être mis en service que s'il est mentionné dans le document, visé à l'article R. 232-12-29 du code du travail, relatif à la protection contre les explosions, qu'ils peuvent être utilisés en toute sécurité en atmosphères explosives. Il en est de même pour les équipements de travail et les dispositifs de raccordement associés qui ne sont pas des appareils ou des systèmes de protection au sens de la réglementation relative aux appareils et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles, si leur intégration dans l'installation peut, à elle seule, susciter un danger d'inflammation. L'employeur doit prendre les mesures nécessaires pour éviter une confusion entre les dispositifs de raccordement. Article 16 : 1° Sauf dispositions contraires prévues par le document relatif à la protection contre les explosions, prévu à l’article R. 232-12-29 du code du travail, fondé sur l’évaluation des risques, dans tous les emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter des appareils et des systèmes de protection conformes aux catégories prévues par le décret n° 96-1010 du 19 novembre 1996 relatif aux appareils et aux systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles, doivent être utilisés. 2° Pour l’application du 1° du présent article, les catégories suivantes d’appareils du groupe II, adaptées selon les cas, soit aux gaz, vapeurs ou brouillards, soit aux poussières, doivent être utilisées comme ainsi : - zone 0 : appareils de la catégorie 1 G - zone 20 : appareils de la catégorie 1 D ; - zone 1 : appareils de la catégorie 1 G ou 2 G ; - zone 21 : appareils de la catégorie 1 D ou 2 D ; - zone 2 : appareils de la catégorie 1 G, 2 G ou 3 G ; - zone 22 : appareils de la catégorie 1 D, 2 D ou 3 D. Un audit d’adéquation des installations au regard des zones ATEX a été réalisé sur les installations objet de la présente mission. Cet audit a consisté à vérifier pour l’ensemble des équipements concernés : l'adéquation du matériel électrique et non électrique par rapport aux zones (mode de protection adapté à la zone) la vérification de l’intégrité des modes de protection (mise en évidence d’une éventuelle altération de la sécurité suite à des opérations de maintenance, à l’usure, à un défaut d’entretien…) la conformité des câblages et raccordements des équipements, la conformité du montage des équipements vis-à-vis des règles de l’art Les conclusions de l’audit d’adéquation sont présentées dans le présent rapport en PARTIE B. GEF INDUSTRIE Page 41 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 5 - ANALYSE DE L’ORGANISATION DU SITE AU REGARD DU RISQUE D’EXPLOSION Note : Toutes les informations figurant dans le présent rapport, concernant l’installation et les processus de fabrication, nous ont été fournies par GEF INDUSTRIE. La mise en œuvre des recommandations proposées dans ce rapport est soumise au contrôle préalable par GEF INDUSTRIE de la validité de ces informations. L’organisation des activités a une influence sur la maîtrise globale des risques d’explosion. Ainsi, une prise en considération de ce risque dans les procédures organisationnelles permet de prévenir le risque d’apparition d’explosions. Il convient de détailler dans le DRPE l’ensemble des mesures organisationnelles mises en place ou qui vont l’être afin de prévenir le risque d’apparition d’explosions sur le site. Les principaux points qui doivent être abordés dans le DRPE sont repris ci-dessous : Signalisation des zones, Procédures d’intervention en zone, Coordination, plan de prévention, Vêtements de travail, Formation des travailleurs en zone dangereuse, Procédures d’évacuation du site, Gestion des modifications et mises à jour, Gestion des équipements en zone ATEX : o Maintenance et inspection des matériels en zone ATEX, o Achat de matériel neuf. GEF INDUSTRIE Page 42 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 5.1 - SIGNALISATION DES EMPLACEMENTS DANGEREUX 5.1.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES Article R. 4227-51 du code du travail : Les accès des emplacements, où des atmosphères explosives peuvent se présenter en quantités susceptibles de présenter un risque pour la santé et la sécurité des travailleurs, sont signalés conformément aux dispositions de l'arrêté relatif à la signalisation de sécurité et de santé au travail prévu par l'article R. 4224-24. Les caractéristiques intrinsèques du panneau d’avertissement de danger sont les suivantes : forme triangulaire, lettres noires sur fond jaune (le jaune doit recouvrir au moins 50% de la surface du panneau). Selon l’arrêté du 8 juillet 2003 complétant l’arrêté du 4 novembre 1993 relatif à la signalisation de sécurité et de santé au travail, le pictogramme est complété par le texte « emplacement où une atmosphère explosive peut se présenter ». Emplacement où une atmosphère explosive peut se présenter 5.1.2 - GEF INDUSTRIE Page 43 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 MESURES EXISTANTES Absence de signalisation ATEX sur les locaux étudiés. 5.1.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE Mettre en place les actions mentionnées au paragraphe 5.1.1. et en particulier : - Signalisation des zones ATEX suivantes : Poste de dépotage Poste de soutirage Bâtiment Solvant - Mettre en place une signalisation d’interdiction de fumer, d’apport de flamme nue et d’utiliser des appareils électriques portatifs en zones ATEX à côté des pictogrammes de signalisation des zones ATEX. - Vérifier le respect des couleurs normalisées des réseaux d’alimentation en gaz et fluides inflammables GEF INDUSTRIE Page 44 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 5.2 - LES INTERVENTIONS ET LE TRAVAIL EN ZONE ATEX 5.2.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES Article R. 4227-49 du code du travail : Lorsque des atmosphères explosives peuvent se former en quantités susceptibles de présenter un risque pour la santé et la sécurité des travailleurs ou d'autres personnes, l'employeur prend les mesures nécessaires pour que : 1° Le milieu de travail permette un travail en toute sécurité ; 2° Une surveillance adéquate soit assurée et des moyens techniques appropriés utilisés ; 3° Une formation des travailleurs en matière de protection contre les explosions soit délivrée ; 4° Les travailleurs soient équipés, en tant que de besoin, de vêtements de travail adaptés contre les risques d'inflammation. Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés à une atmosphère explosive Article 6 : Le document prévu à l’article R. 232.12.29 prévoit nécessairement : - que l’exécution de travaux dans les emplacements dangereux s’effectue selon des instructions écrites de l’employeur ; - qu’un système d’autorisation en vue de l’exécution de travaux dangereux ainsi que de travaux susceptibles d’être dangereux lorsqu’ils interfèrent avec d’autres opérations, est formalisé. Cette autorisation doit être délivrée avant le début des travaux par une personne habilitée à cet effet, par l’employeur, maître des lieux. Il convient donc que soient mises en place des procédures d’intervention en zone ATEX (permis feu, autorisation de travail) en tenant compte des points suivants : Accès des zones ATEX réglementé : seules les personnes habilitées et autorisées doivent pouvoir travailler ou entrer en zone ATEX. Nécessité de former le personnel intervenant en zone. Consignes de sécurité en zone ATEX : interdiction de fumer, interdiction d’utiliser un téléphone portable standard, obligation d’utiliser des outils de travail anti-étincelants, obligation de porter de vêtements ne générant pas de décharges électrostatiques, les matériels électriques et non électriques introduits en zone doivent être marqués ATEX et adaptés à la zone, etc. L’employeur doit veiller à ce que ces consignes de sécurité soient connues des personnels concernés et correctement respectées. Procédures de travail (opératoires) spécifiques permettant l’intervention du personnel en zone ATEX en toute sécurité. Travaux générant des sources d’inflammation (travaux par point chaud, utilisation d’équipements non certifiés ATEX (par exemple, appareils utilisés lors des vérifications réglementaires électriques), ouvertures de boîtiers antidéflagrants en zone ATEX, interventions de maintenance, etc.). Le permis feu du site devra intégrer la notion ATEX. Il convient notamment d’étudier la façon de sécuriser les zones d’intervention (par exemple en balisant un périmètre d’intervention, en contrôlant la zone d’intervention avec des explosimètres ou rendre obligatoire le port d’explosimètres portables et arrêter toute intervention en cas de détection). Il faut également veiller à ce que les opérations par point chaud en zone ne génèrent pas de sources d’inflammation au-delà du périmètre délimité (notamment, risques de projection d’étincelles au-delà du périmètre balisé). 5.2.2 - GEF INDUSTRIE Page 45 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 MESURES EXISTANTES Les procédures suivantes doivent être appliquées pour les interventions en zones ATEX - Les opérations de chargement déchargement doivent s’effectuer dans le respect du protocole de sécurité en vigueur dans l’établissement en particulier pour les matières inflammables potentiellement explosibles. - Toute travail d’une entreprise extérieure fait l’objet d’un plan de prévention. 5.2.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE Mettre en place les actions mentionnées au paragraphe 5.2.1. et en particulier : - Procéder aux ouvertures de chantier avec par le service maintenance ou le service HSE en indiquant les mesures prévention à prendre et la zone concernée par les travaux. - Intégrer les exigences liées aux ATEX dans les protocoles de chargement/déchargement - Obligation de permis de feu et d’autorisation de travail pour tout travail au voisinage des zones ATEX. - Adjoindre aux documents existant une mention relative à la formation des intervenants extérieurs aux risques d’explosion et un plan de détail de la zone de travail dans la mesure ou les interventions sont effectuées au voisinage des zones à risques ATEX. GEF INDUSTRIE Page 46 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 - 5.3 - COORDINATION AVEC LES SOUS-TRAITANTS 5.3.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES Article R. 4227-53 : Lorsque des travailleurs de plusieurs entreprises sont présents sur un même lieu de travail, le chef de l'entreprise utilisatrice précise dans le document relatif à la protection contre les explosions le but, les mesures et les modalités de mise en œuvre de la coordination générale des mesures de prévention qui lui incombe en application des dispositions des articles R. 4511-5 à R. 4511-8. Il convient que l’employeur mette en place et détaille les procédures d’intervention des entreprises sous-traitantes en zone ATEX : plan de prévention, autorisation de travail, signalisation, qualification des sous-traitants, responsabilités des différentes parties. 5.3.2 - MESURES EXISTANTES Il n’a été porté à notre connaissance aucune procédure spécifiquement applicable aux interventions des sous-traitants en zones ATEX 5.3.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE Mettre en place les actions mentionnées au paragraphe 5.3.1. et en particulier : - Communiquer les emplacements et distances des zones ATEX aux sous-traitants en préalable à toute intervention - Effectuer une visite préalable des zones d’intervention avant démarrage des travaux. GEF INDUSTRIE Page 47 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 5.4 - LES VETEMENTS DE TRAVAIL EN ZONE ATEX 5.4.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES Article R. 4227-49 du code du travail : Lorsque des atmosphères explosives peuvent se former en quantités susceptibles de présenter un risque pour la santé et la sécurité des travailleurs ou d'autres personnes, l'employeur prend les mesures nécessaires pour que : 1° Le milieu de travail permette un travail en toute sécurité ; 2° Une surveillance adéquate soit assurée et des moyens techniques appropriés utilisés ; 3° Une formation des travailleurs en matière de protection contre les explosions soit délivrée ; 4° Les travailleurs soient équipés, en tant que de besoin, de vêtements de travail adaptés contre les risques d'inflammation. Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés à une atmosphère explosive Article 9 : En vue de prévenir les risques d’inflammation, conformément aux dispositions de l’article R. 232-12-25 du code du travail, il convient de prendre en compte les décharges électrostatiques provenant des travailleurs ou du milieu de travail en tant que porteurs ou générateurs de charges. Les travailleurs doivent être équipés, en tant que de besoin, de vêtements de travail et d’équipements de protection individuelle antistatiques appropriés à une utilisation en atmosphère explosive au sens de l’annexe II du livre II du code du travail mentionnée à l’article R. 233-151. Les vêtements de travail, et les chaussures y compris ceux des visiteurs qui pénètrent en zone ATEX, doivent être propres à éviter tout risque lié à l’électricité statique. Les vêtements de travail peuvent répondre à la série des normes EN 1149 (propriété antistatique des vêtements). Les chaussures antistatiques peuvent répondre, par exemple, aux normes EN 61340-4-3 : 2002 et normes EN ISO 20344, EN ISO 20345, EN ISO 20346. Afin de limiter les risques de décharges électrostatiques, il convient de ne pas se changer en zone dangereuse. 5.4.2 - MESURES EXISTANTES Il n’a été porté à notre connaissance aucune procédure spécifiquement applicable à l’adaptation des vêtements de travail en zones ATEX 5.4.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE Mettre en place les actions mentionnées au paragraphe 5.4.1. et en particulier : - Fournir des chaussures et vêtements de travail répondant aux normes citées au paragraphe 5.4.1. pour les personnels intervenant en zone ATEX de type 1 GEF INDUSTRIE Page 48 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 5.5 - FORMATION ET SENSIBILISATION DU PERSONNEL AU RISQUE D’EXPLOSION 5.5.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES Article R. 4227-49 du code du travail : Lorsque des atmosphères explosives peuvent se former en quantités susceptibles de présenter un risque pour la santé et la sécurité des travailleurs ou d'autres personnes, l'employeur prend les mesures nécessaires pour que : 1° Le milieu de travail permette un travail en toute sécurité ; 2° Une surveillance adéquate soit assurée et des moyens techniques appropriés utilisés ; 3° Une formation des travailleurs en matière de protection contre les explosions soit délivrée ; 4° Les travailleurs soient équipés, en tant que de besoin, de vêtements de travail adaptés contre les risques d'inflammation. Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés à une atmosphère explosive Article 5 : L’employeur prévoit, à l’intention des personnes qui travaillent dans des emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter, une formation suffisante et appropriée en matière de protection contre les explosions. Il convient que l’employeur mette en place des procédures de qualification du personnel susceptible de travailler en zone ATEX et détaille dans le DRPE le contenu des formations, les compétences de l’organisme ou du personnel assurant la formation, les niveaux de qualification exigés selon la nature du travail notamment. Plusieurs formations peuvent être envisagées selon la nature du travail effectué en zone ATEX, par exemple : Personnel travaillant en zone dangereuse. Cette formation pourra aborder les notions d’atmosphère explosive, de sources d’inflammation, de risque d’explosion, de signalisation des zones et donner toutes les consignes permettant au personnel d’effectuer son travail de façon sûre en zone ATEX (manipulation correcte des équipements, consignes pour prévenir les sources d’inflammation, etc.) Personnel de maintenance : personnel chargé de la maintenance de l’installation ou de la réparation des équipements ATEX (y compris les entreprises extérieures). La formation devra traiter des différents modes de protection, des règles d’installation, de câblage et d’entretien des équipements vis-à-vis des exigences de la réglementation ATEX. L’employeur devra désigner des personnes chargées du classement de zone ATEX (mise à jour, optimisation...), de l’achat des matériels ou des prestations pour zone ATEX, de la conception de nouvelles installations en zone, de la mise à jour du plan de zone et du DRPE. Le choix des personnes les plus adaptées dépend de la structure organisationnelle de l’entreprise et plus généralement du système interne de prévention et gestion des risques. Il convient que ces personnes soient formées selon un programme spécifique et approprié. Le niveau de connaissance du personnel doit être maintenu à jour par des formations régulières. 5.5.2 - GEF INDUSTRIE Page 49 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 MESURES EXISTANTES Il n’a été porté à notre connaissance aucune procédure spécifiquement applicable aux aspects formation au regard des zones à risques d’explosion. 5.5.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE Mettre en place les actions mentionnées au paragraphe 5.5.1. - Identifier les zones à risques et faire le lien avec les personnels directement exposées aux zones ATEX par leur poste de travail et les personnes susceptibles d’intervenir occasionnellement. - Former les encadrants et les personnels intervenant en zones ATEX à la prévention des risques d’explosion. GEF INDUSTRIE Page 50 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 5.6 - ALARMES/ EVACUATION DU SITE 5.6.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés à une atmosphère explosive : - Article 12 : L’employeur doit prendre les dispositions nécessaires pour que les travailleurs soient alertés par des signaux optiques et acoustiques et évacués avant que les conditions d’une explosion ne soient réunies. Pour les lieux où une atmosphère explosive est susceptible de se présenter et nécessite l’évacuation du personnel, une procédure devra permettre de décrire la façon dont le personnel est alerté (seuils de détection, signalisation, alarmes visuelles, sonores, etc.) et évacué (issues, points de rassemblement, intervention des secours, etc.). Les issues de secours doivent être prévues et entretenues afin d’assurer que, en cas de danger, les travailleurs puissent quitter les zones dangereuses rapidement et en toute sécurité. 5.6.2 - MESURES EXISTANTES Il n’a été porté à notre connaissance aucune procédure spécifiquement applicable au regard des zones à risques d’explosion. 5.6.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE Mettre en place les actions mentionnées au paragraphe 5.6.1. - Formation des personnels secouristes en zones ATEX à la prévention des risques d’explosion. - Vérifier la présence de moyens de lutte contre l’incendie au voisinage de toutes les zones ATEX - Formaliser des procédures d’évacuation des zones ATEX en priorité avec regroupement éloigné des zones ATEX. GEF INDUSTRIE Page 51 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 5.7 - GESTION DES MODIFICATIONS ET MISES A JOUR 5.7.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES Article R. 4227-45 du code du travail : Les mesures prises par l'employeur sont, au besoin, combinées et complétées avec des mesures destinées à prévenir la propagation des explosions. Elles font l'objet d'un réexamen périodique et chaque fois que se produisent des changements importants dans les conditions d'exécution du travail. Article R. 4227-54 du code du travail : Le document relatif à la protection contre les explosions est élaboré avant le commencement du travail et est révisé lorsque des modifications, des extensions ou des transformations notables sont apportées notamment aux lieux, aux équipements de travail ou à l'organisation du travail. 5.7.2 - MESURES EXISTANTES Il n’a été porté à notre connaissance aucune procédure spécifiquement applicable à la gestion des modifications des installations, process et de l’organisation permettant de s’assurer des conditions d’évolution des zones ATEX. 5.7.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE Mettre en place les actions mentionnées au paragraphe 5.7.1. Mettre à jour les procédures précitées en intégrant les exigences liées à la problématique ATEX. Etudier la possibilité d’étendre les exigences de la procédure précitée aux projets de modifications d’installation afin de gérer l’évolution des zones ATEX. GEF INDUSTRIE Page 52 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 5.8 - LA GESTION DES EQUIPEMENTS EN ZONE ATEX 5.8.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d’être exposés à une atmosphère explosive : Article 11 Tout doit être mis en œuvre pour assurer que le lieu de travail, les équipements de travail et tout dispositif de raccordement associé mis à la disposition des travailleurs, d'une part, ont été conçus, construits, montés et installés, et, d'autre part, sont entretenus et utilisés de manière à réduire au maximum les risques d'explosion ; si néanmoins une explosion se produit, tout doit être fait pour en maîtriser, ou réduire au maximum, la propagation sur le lieu de travail et dans les équipements de travail. Sur ces lieux de travail, des mesures appropriées sont prises pour réduire au maximum les effets physiques potentiels d'une explosion sur les travailleurs. 5.8.1.1 - Maintenance et inspection des équipements en zone ATEX Ce paragraphe concerne : - les matériels électriques et non électriques en zones dangereuses ainsi que les matériels associés, - les matériels situés hors zone dangereuse mais permettant de prévenir ou limiter le risque d’explosion (système de ventilation, détecteurs, évents d’explosion, clapet anti retour, arrêt d’urgence, arrête flamme, …) qui seront désignés comme Equipements Importants Pour la Sécurité ATEX dans la suite. Il convient que l’employeur : identifie les équipements importants pour la sécurité (ATEX). Il s’agit des équipements participant à la maîtrise du risque d’explosion sur le site (protection ou prévention contre les explosions : limitation de l’étendue ou du niveau d’une zone ATEX, limitation des conséquences d’une explosion). Le bon état de fonctionnement de ces équipements doit être évalué. Ces matériels doivent être maintenus en état par une maintenance adaptée et devront faire l’objet d’une vérification périodique (à définir en fonction du retour d’expérience et selon la criticité de l’équipement). définisse la périodicité des inspections des matériels en zone ATEX (suite à l’audit initial), détermine la façon dont seront traités les non conformités relevées au cours des inspections ou de la surveillance continue, définisse le plan de maintenance des matériels en zone ATEX et des équipements importants pour la sécurité (ATEX), garantisse la traçabilité et le suivi des modifications, des réparations, des opérations de maintenance et de toute opération sur les matériels, s’assure de la formation adéquate du personnel de maintenance (employeur et entreprises extérieures). 5.8.1.2 - GEF INDUSTRIE Page 53 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Achat de matériel neuf L’employeur devra porter une attention particulière aux personnels des achats, chargés d’acheter des matériels ATEX. En outre, les éléments suivants doivent être pris en compte dans les spécifications d’achat : Catégorie 1G utilisable en zone 0, 1 et2 Catégorie 2G utilisable en zone 1 et 2 Zone d’installation du matériel / catégorie de matériel requise Catégorie 3G utilisable en zone 2 Catégorie 1D utilisable en zones 20, 21 et 22 Catégorie 2D utilisable en zone 21 et 22 Catégorie 3D utilisable en zone 22 Groupe de gaz IIA, IIB ou IIC (pour les zones gaz et vapeur) IIIA, IIIB et IIIC (pour les poussières) Classe de température / température de surface maximale Pour les gaz et vapeurs : T6 : 85°C / T5 : 100°C / T4 : 135°C / T3 : 200°C / T2 : 300°C / T1 : 450°C. Cette température ne devra pas dépasser la température d’auto inflammation (TAI) avec une marge de sécurité suffisante le cas échéant (voir EN 1127-1). Pour les poussières : la température de surface maximale. Cette température ne devra pas dépasser la Tauto-inflammation en nuage et la Tautoinflammation en couche de 5 mm avec une marge de sécurité suffisante le cas échéant (voir EN 1127-1). Au minimum : Contrôle de la documentation lors de la réception du matériel ATEX - le marquage, - la déclaration CE de conformité, - les attestations d’examen CE de type le cas échéant, - la notice d’utilisation originale accompagnée de sa traduction dans la ou les langues du pays d’utilisation. Ces documents devront être conservés (gestion documentaire à mettre en place) par l’exploitant. Ils seront nécessaires lors des inspections et de la maintenance sur les équipements ATEX. Conditions spécifiques d’utilisation Il convient de s’assurer que l’équipement sera installé et utilisé conformément à la notice du constructeur (par exemple, installation à proximité d’une source chaude impactant la plage de température ambiante à proximité de l’équipement, etc.). Rappel : Lors de l’achat d’une prestation en zone ATEX (maintenance, classement de zone ou autre), une attention particulière devra être portée à la formation des personnes intervenant. 5.8.2 - GEF INDUSTRIE Page 54 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 MESURES EXISTANTES Il n’a été porté à notre connaissance aucune procédure de gestion des équipements en zone ATEX sur le site. 5.8.3 - REMARQUES ET ACTIONS A METTRE EN ŒUVRE Identifier les EIPS ATEX (Eléments Importants Pour la Sécurité), exemple (non exhaustif) : EIPS ATEX Moyen de prévention contre les explosions Moyen de protection contre les conséquences d’une explosion Maintenance / entretien & Vérification périodique Etanchéité des raccords de canalisation x - Mettre en place des campagnes régulières de contrôle d’efficacité Fonctionnement des moyens de captation à la source des vapeurs inflammables x - Mettre en place des campagnes régulières de contrôle d’étanchéité des réseaux Identifier les écarts observés par rapport aux exigences réglementaires et les actions à mettre en œuvre. Réaliser en priorité dans les zones ATEX : - des contrôles réguliers des mises à la terre et des équipotentialité des masses métalliques, - des contrôles par thermographie infrarouge des température de surface des matériels en zones ATEX Mettre en place une procédure permettant de s’assurer que la présence de zones ATEX sera prise en compte dans le choix du matériel installé. GEF INDUSTRIE Page 55 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 6 - ANALYSE DES RISQUES D’EXPLOSION 6.1 - EXIGENCES REGLEMENTAIRES Article R. 4227-44 du code du travail : Afin d'assurer la prévention des explosions et la protection contre celles-ci, l'employeur prend les mesures techniques et organisationnelles appropriées au type d'exploitation sur la base des principes de prévention et dans l'ordre de priorité suivant : 1° Empêcher la formation d'atmosphères explosives ; 2° Si la nature de l'activité ne permet pas d'empêcher la formation d'atmosphères explosives, éviter leur inflammation ; 3° Atténuer les effets nuisibles d'une explosion pour la santé et la sécurité des travailleurs. Article R. 4227-46 du Code du travail : L'employeur évalue les risques créés ou susceptibles d'être créés par des atmosphères explosives en tenant compte au moins : 1° De la probabilité que des atmosphères explosives puissent se présenter et persister ; 2° De la probabilité que des sources d'inflammation, y compris des décharges électrostatiques, puissent se présenter et devenir actives et effectives ; 3° Des installations, des substances et préparations utilisées, des procédés et de leurs interactions éventuelles ; 4° De l'étendue des conséquences prévisibles d'une explosion. 6.2 - INTRODUCTION L’objectif de ce chapitre est de présenter une méthode d’analyse des risques d’explosion afin de statuer de façon semi-quantitative sur l’existence d’un risque d’explosion. L’analyse menée dans le cadre de la réalisation du DRPE doit permettre de proposer une hiérarchisation des risques d’explosion induits par les installations. La méthode mise en œuvre repose sur : - la qualification de la probabilité de défaillance des matériels, du process ou des interventions humaines induisant une source potentielle d’ignition, - la qualification de la probabilité d’explosion induite en fonction de la zone ATEX dans laquelle l’analyse est menée, - la qualification de la gravité de l’explosion potentielle en fonction des locaux pour lesquels l’analyse est menée. A l’issue de cette analyse, les risques d’explosion sont qualifiés au travers de 7 niveaux de risque. Cette hiérarchisation des risques permet de s’assurer que le risque d’explosion est maîtrisé ou de définir avec quelle priorité les mesures correctives doivent être mises en œuvre. GEF INDUSTRIE Page 56 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 6.3 - METHODE D’ANALYSE DU RISQUE D’EXPLOSION La méthode d’analyse mise en œuvre s’appuie sur un recensement des sources d’inflammation susceptibles d’être présentes dans des zones ATEX. Cette mise en regard des sources d’ignition et des différents types de zones permet de statuer de façon semiquantitative sur l’existence d’un risque d’explosion. D’autre part, la présence de moyens de protection contre les effets potentiels d’une explosion permet de statuer sur la gravité d’une situation dangereuse. 6.3.1 - METHODOLOGIE La probabilité d’explosion est la probabilité que soient présentes simultanément une source d’inflammation et une atmosphère explosive. Le couple gravité – probabilité d’explosion donne le niveau de criticité, ou niveau de risque d’explosion permettant de définir si le risque est acceptable ou inacceptable. Les échelles retenues sont présentées ci-après. Risque d’explosion Probabilité d’explosion Probabilité de présence d’une atmosphère explosive (Zone ATEX) Gravité de l’explosion Probabilité de la source d’inflammation Figure 1 : analyse du risque d’explosion 6.3.2 - GEF INDUSTRIE Page 57 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 EVALUATION DU RISQUE D’EXPLOSION 6.3.2.1 - Probabilité de présence d’une atmosphère explosive Le niveau de la zone ATEX définit une probabilité de présence d’une atmosphère explosible. Les emplacements dangereux sont classés en zones en fonction de la nature, de la fréquence ou de la durée de présence d’une atmosphère explosive. On rappelle les définitions fournies par l’arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d'être exposés à une atmosphère explosive. Niveau de probabilité d’une atmosphère explosive Z0 / 20 Zone 0 (respectivement 20) : emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard (respectivement poussières) est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment. Z1 / 21 Zone 1 (respectivement 21) : emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard (respectivement poussières) est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal. Z2 / 22 Zone 2 (respectivement 22) emplacement où une atmosphère explosive consistant en un mélange avec l’air de substances inflammables sous forme de gaz, de vapeur ou de brouillard (respectivement poussières) n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou n’est que de courte durée, s’il advient qu’elle se présente néanmoins. HZ Hors zone dangereuse au sens de la réglementation ATEX Tableau 1 : matrice de classement de zone ATEX 6.3.2.2 - Probabilité de présence d’une source d’inflammation Niveau de probabilité d’une source d’inflammation Ce niveau de probabilité est caractéristique d’une source d’inflammation potentiellement présente en permanence lors du déroulement normal du process. Ce niveau de probabilité inclut également les cas où la source d’inflammation est susceptible d’apparaître périodiquement en fonctionnement normal. A titre d’exemple, l’utilisation d’un téléphone portable non certifié ATEX constitue une source d’inflammation en fonctionnement normal. I3 Fonctionnement normal I2 Dysfonctionnement prévisible Ce niveau de probabilité est caractéristique d’une inflammation induite par une mauvaise manipulation ou encore une dérive prévisible du process. I1 Dysfonctionnement rare Ce type de source d’inflammation est susceptible de survenir uniquement en cas de défaut rare (ou en cas de double défaut). I0 Apparition improbable Tableau 2 : matrice de probabilité des sources d’inflammation 6.3.2.3 - GEF INDUSTRIE Page 58 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Probabilité d’explosion La probabilité d’explosion est la probabilité que soient présents simultanément une source d’inflammation et une atmosphère explosive. Les seuils retenus pour quantifier le risque d’apparition d’une explosion sont les suivants : - E3 : explosion très probable - E2 : explosion probable - E1 : explosion peu probable - E0 : explosion improbable Les seuils de probabilité d’apparition d’une explosion dépendant du type de zone et de la probabilité de la source d’inflammation sont alors les suivants : Zones ATEX Z0 Probabilité d’une source d’inflammation Z1 Z2 Hors Zone I0 E0 E0 E0 E0 I1 E1 E0 E0 E0 I2 E2 E1 E0 E0 I3 E3 E2 E1 E0 Tableau 3 : matrice de probabilité d’explosion GEF INDUSTRIE Page 59 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 6.3.2.4 - Echelle de gravité Le choix des niveaux de gravité doit être approprié à la philosophie de la réglementation ATEX, dont on rappelle qu’elle concerne la protection des travailleurs. Echelle de gravité Catastrophique Les effets de l’explosion engendrée par l’inflammation de produits inflammables ont des conséquences graves sur les personnes (décès) et les biens (destruction partielle) au-delà des espaces dans lesquels le procédé est mis en œuvre. Majeure La surpression engendrée par une explosion ayant une gravité majeure produit des conséquences majeures au niveau du procédé lui-même. Exemple : explosion d’un atelier équipé de surfaces éventables bien dimensionnées. Dans l’atelier, les conséquences sur les biens et les personnes sont majeures. Les conséquences hors de l’atelier se limitent à des surpressions limitées ou des projections de fragments d’évents. G1 Mineure Une surpression de ce type a des conséquences mineures sur les biens (dégradations peu importantes) et les personnes (blessés légers) se situant dans le périmètre proche du procédé concerné. Exemple : explosion confinée dans un bunker ; les conséquences sur les biens et les personnes proches du bunker sont mineures. G0 Négligeable G3 G2 La surpression engendrée est sans effet dangereux pour les biens et les personnes. Tableau 4 : matrice de gravité La gravité tient également compte de la quantité de produit mise en jeu dans l’explosion potentielle. Dans la suite de l’analyse, l’impact de la quantité sur la gravité sera précisé lorsque cela sera justifié. 6.3.2.5 - Risque d’explosion Le risque peut être évalué comme le produit d’une probabilité d’explosion par la gravité des conséquences de l’explosion engendrée. Le risque d’explosion induit par une source d’inflammation potentielle est le résultat du produit de la gravité de cette inflammation potentielle par la probabilité d’explosion (Risque d’explosion = Probabilité d’explosion x Gravité). Sept niveaux de risques sont définis. Toutes les situations dangereuses recensées ci-après (risque différent de R0) doivent être modifiées. Les différents seuils de risque peuvent être représentés par la matrice suivante : Gravité G0 Probabilité d’explosion G1 G2 G3 E0 R0 R0 R0 R0 E1 R0 R1 R2 R3 E2 R0 R2 R4 R6 E3 R0 R3 R6 R9 Tableau 5 : matrice du risque d’explosion 6.3.3 - GEF INDUSTRIE Page 60 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 TYPOLOGIE DES SOURCES D’INFLAMMATION A PRENDRE EN COMPTE Les différentes sources d’inflammation susceptibles d’initier une réaction d’explosion des atmosphères explosives sont présentées ci-dessous - sources d’inflammation liées aux équipements. Les équipements électriques et non électriques installés en zone explosible sont susceptibles de constituer des sources d’inflammation. Les mécanismes d’inflammation peuvent être très divers : surface chaude, étincelle d’origine électrique, étincelle d’origine mécanique (choc, frottement), décharge électrostatique, etc. Le contrôle d’adéquation effectué préalablement à la présente étude a permis d’identifier les appareils et équipements susceptibles de constituer une source d’inflammation (cf. rapport d’examen d’adéquation des installations). Pour les équipements jugés conformes vis-à-vis des exigences ATEX, la probabilité qu’ils constituent une source d’allumage est suffisamment faible pour que le risque d’explosion soit jugé acceptable au sens de la réglementation ATEX. - sources d’inflammation liées aux structures et process (défaut de mise à la terre de canalisations chargées par la circulation d’un fluide, dérive de température d’un procédé conduisant à une surface chaude supérieure à la température d’auto inflammation du produit générant l’ATEX, foudre, revêtement plastique au sol susceptible de se charger…) - sources d’inflammation liées aux interventions humaines (erreurs humaines liées à un manque de qualification, à un manque d’information sur le risque, vêtements de travail inadaptés, absence de procédure adaptée, source d’inflammation générée par une opération de maintenance, circulation d’un engin en zone…). On ne prend ici en considération que le risque humain dans le cadre du travail effectué sur le site et concernant le personnel placé sous la responsabilité du chef d’établissement. Les principales mesures organisationnelles de prévention contre le risque d’explosion, décrites dans le présent rapport, seront prises en compte dans l’analyse. GEF INDUSTRIE Page 61 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 6.4 - ANALYSE DES RISQUES LIES AUX INSTALLATIONS FIXES L’objet de ce chapitre est d’identifier et de quantifier les risques d’explosion susceptibles d’apparaître du fait de la présence de sources potentielles d’inflammation liées aux installations fixes situées en zone explosible. La liste des sources d’inflammation à considérer est présentée au paragraphe précédent. GEF INDUSTRIE Page 62 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 ANALYSE DES RISQUES Risque d'explosion induit Moyen de protection contre les conséquences d’explosion I 3 - I 3 I 2 - G 3 R 6 I 3 - I 3 I 1 - G 2 R 2 Intérieur du puisard I 3 - I 2 I 1 - G 2 R 2 0 Intérieur de la cuve I 3 - I 0 I 0 - G 3 R 0 1 3m autour des points de purge s’étendant jusqu’au sol I 3 - I 2 I 1 - G 2 R 2 Zone ATEX Classe T° Groupe de gaz Etendue Zone ATEX (1) Moyens de prévention spécifiques Gravité Probabilité d’explosion Probabilité d'ignition (en tenant compte des moyens de prévention) Unité Probabilité d'ignition (sans tenir compte des moyens de prévention) MISE EN ŒUVRE DE SOLVANTS ZONE DE DEPOTAGE Raccords type pompier Poste de dépotage 1 Cuvette de rétention 2 Puisard 1 Intérieur des cuves de stockage Points de purge Rayon de 2m autour des raccords de flexibles sur une hauteur de 1m à partir du sol Intérieur de la cuvette rétention sur une hauteur de 2m à partir du sol ZONE DE STOCKAGE 19 aout 2014 Probabilité d’explosion Moyen de protection contre les conséquences d’explosion Gravité Risque d'explosion induit 615 33 78/1/1/1 Probabilité d'ignition (en tenant compte des moyens de prévention) Page 63 sur 73 Probabilité d'ignition (sans tenir compte des moyens de prévention) GEF INDUSTRIE I 0 - G 2 R 0 2 I 0 - G 1 R 0 I 2 I 0 - G 3 R 0 - I 2 I 1 - G 2 R 2 3 - I 1 I 1 - G 2 R 2 I 3 - I 2 I 0 - G 2 R 0 Intérieur du puisard I 3 - I 3 I 2 - G 2 R 4 Intérieur du contenant I 3 - I 1 I 1 - G 2 R 2 Unité Zone ATEX Classe T° Groupe de gaz Moyens de prévention spécifiques Etendue Zone ATEX (1) Event de cuves 1 Rayon de 1,5m autour du débouché de l’évent I 3 - I 1 Raccords de canalisations fixes 2 Rayon de 1m autour du raccord d’étendant jusqu’au sol I 3 - I Cuvette de rétention 2 Intérieur de la cuvette de rétention I 3 - Raccords type pompier Poste de soutirage 1 Rayon de 2m autour des raccords de flexibles sur une hauteur de 1m à partir du sol I 3 Intérieur des containers de réception 0 Intérieur de la cuve I Cuvette de rétention 2 Intérieur de la cuvette sur une hauteur de 2m à partir du sol Puisard 1 0 ZONE DE SOUTIRAGE BATIMENT SOLVANTS Contenants de liquides inflammables 19 aout 2014 Probabilité d’explosion Moyen de protection contre les conséquences d’explosion Gravité Moyens de prévention spécifiques Risque d'explosion induit 615 33 78/1/1/1 Probabilité d'ignition (en tenant compte des moyens de prévention) Page 64 sur 73 Probabilité d'ignition (sans tenir compte des moyens de prévention) GEF INDUSTRIE I 1 - G 2 R 2 2 I 0 - G 2 R 0 3 I 1 - G 2 R 2 Unité Zone ATEX Classe T° Groupe de gaz Etendue Zone ATEX (1) Ouvertures sur contenants de liquides inflammables 1 1m autour de l’orifice ouvert des contenants I 3 - I 2 Ouvertures sur contenants de liquides inflammables 2 2m autour de la zone 1 I 3 - I Déversement accidentel 2 2m au-dessus du niveau du sol, sur l’ensemble de la surface du local I 3 - I Source d’inflammation possibles Etincelle ou particule incandescente ; Surface ou point chaud ; Décharge électrostatique ; Flamme nue Cause potentielle Equipement électrique non conforme en Zone ATEX (dégradation, endommagement, défaut de maintenance des équipements) ; Flamme nue ; Téléphone/équipements portatifs non ATEX ; Aspiration d'une particule incandescente dans les canalisations d'extraction ; Défaut d'équipotentialité ou de mise à la terre GEF INDUSTRIE Page 65 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Plan d'action - Mesures d'ordre technique Procéder aux mesures de déclassement comme indiqué dans le rapport de zonage Vérifier et remettre en état le cas échéant les mises a la terre et les équipotentialité des masses métalliques Vérifier régulièrement le bon fonctionnement du système de ventilation (débits, vitesses d'aspiration) Mettre un place une gamme de maintenance préventive sur les équipements de ventilation Maintenir dans leur état nominal les équipements certifiés ATEX ou procéder à leur remplacement en cas de détérioration ou inadéquation Formaliser au sol et maintenir stables les emplacements de stockage au sol (afin de ne pas stocker de liquides inflammables au voisinage de sources d'inflammations potentielles) Plan d'action - Mesures d'ordre organisationnel Sensibilisation des opérateurs et personnel de maintenance au risque ATEX Interdiction de fumer et d'apport de flamme nue dans les locaux concernés Permis de feu obligatoire dans les locaux concernés Fermer systématiquement tout contenant de liquide inflammable en dehors des périodes d'utilisation pour éviter les formation de nuages de vapeurs dans l'atmosphère (limitation des ATEX) Systématiser la captation à la source eds vapeurs inflammables GEF INDUSTRIE Page 66 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 Etincelle Flamme nue / Surface ou point chaud Batterie en charge Z1-T2-IIC 50 cm autour des batteries Equipement électrique non conforme en Zone ATEX Dégradation, endommagement, défaut de Etincelle/dé maintenance des charge équipements électrostati que Cigarette / Flamme nue / Equipemen Point chaud ts électriques Téléphone / et non Equipements électriques portatifs Opération de soudure, de maintenanc e par point chaud Moyens de prévention d'ordre organisati onnel Risque d'explosion induit Cause potentielle Moyens de prévention d'ordre techniques Moyen de protecti on contre les conséq uences d’explo sion Gravité Source d’inflamma tion effective Probabilité d’explosion Etendue Zone ATEX (1) Probabilité d'ignition (en tenant compte des moyens de prévention) Unité Zone ATEX Classe T° Groupe de gaz Probabilité d'ignition (sans tenir compte des moyens de prévention) ANALYSE DES RISQUES CHARGEURS DE BATTERIES Mise en charge des batteries sans respect des consignes minimales de sécurité I 3 - Affichage des consignes de sécurité (Interdiction de fumer et de feux nus) Permis de feu obligatoire I 3 I 2 Zones ATEX de faible dimensi on G 3 R 6 Mesure d'amélioration à prévoir Respecter les exigences de la norme NF EN 50272-3 qui prévoit une distance minimale de sécurité de 0,5 m sans flammes, étincelles, arcs ou dispositifs incandescents (température max. de surface 300°C) autour des batteries Définir clairement les zones de charge de batteries par un marquage permanent, Couper l’alimentation des chargeurs avant de déconnecter les prises Interdire la charge des batteries à des endroits où l’hydrogène est susceptible de s’accumuler. Former le personnel au risque ATEX et aux procédures spécifiques relatives aux à la charge de batteries Veiller à ne pas porter des vêtements et des chaussures pouvant créer une décharge électrostatique. Les tissus absorbants utilisés pour le nettoyage des batteries doivent être antistatiques. Affichage de l'interdiction de fumer et de l'apport de flamme nue à proximité des points de charge Inscrire les points de charge de batterie dans les zones nécessitant permis de feu et plan de prévention GEF INDUSTRIE Page 67 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 6.5 - ANALYSE DES RISQUES LIES AUX INTERVENTIONS HUMAINES L’objet de ce chapitre est d’identifier et de quantifier les risques d’explosion susceptibles d’apparaître du fait de la présence de sources potentielles d’inflammation liées aux lieux de travail (interventions humaines, maintenance, …) en zone explosible. On ne prend ici en considération que le risque humain dans le cadre du travail effectué sur le site et concernant le personnel placé sous la responsabilité du chef d’établissement. Les principales mesures organisationnelles de prévention contre le risque d’explosion, décrites au chapitre 6 – PARTIE C du présent Rapport, seront prises en compte dans le tableau d’analyse présenté ci-dessous. GEF INDUSTRIE Page 68 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 ANALYSE DES RISQUES Ensemble du site Toutes zones ATEX Toutes sources de dégagem ent Intervention en zone sans Toutes précautions sources en l’absence d’inflammatio de n signalisation des zones ATEX Flamme ou surface chaude en zone ATEX Cigarette/ Flamme nue Equipement Champ générateur électromagnét de champ ique électromagn étique Matériel Etincelle électroportat électrique if I Moyens de prévention 3 I Interdiction de fumer et d’apporter une flamme nue 3 E 2 - G 3 Risque d'explosion induit Cause potentielle Moyen de protectio n contre les conséque nces d’explosi on Gravité Source d’inflammati on effective Probabilité d’explosion Source de dégage ment Probabilité d'ignition (en tenant compte des moyens de prévention) Unité Zone ATEX Classe T° Groupe de gaz Probabilité d'ignition (sans tenir compte des moyens de prévention) INTERVENTIONS EN ZONE ATEX R Plan d'action 6 Mettre en place une signalisation adaptée des zones ATEX Former Les personnels concernés par le risque ATEX I 2 E 1 - G 3 R 3 Pérenniser l’utilisation systématique des Plan de prévention et Permis de feu en zone ATEX 3 I 3 E 2 - G 3 R 6 Afficher l’interdiction d’utiliser le téléphone et des équipements analogues en zone ATEX 3 I 3 E 2 - G 3 R 6 Afficher l’interdiction des équipements électroportatifs divers en zones ATEX I 3 I I Flamme nue ou point chaud, étincelle, en zone électricité statique Vêtements ou matériaux non appropriés Choc métal/métal. étincelles Utilisation d’origine d’outils de mécanique travail (ex : Etincelle (maintenanc en cas de e, chute d'outil) dépannage) non appropriés I Plan de prévention Permis feu I 3 3 I I 2 3 E 1 E 2 - - G 3 G 3 Risque d'explosion induit Opération de soudure, de maintenance, point chaud Moyens de prévention Moyen de protectio n contre les conséque nces d’explosi on Gravité Cause potentielle 19 aout 2014 Probabilité d’explosion Source d’inflammati on effective 615 33 78/1/1/1 Probabilité d'ignition (en tenant compte des moyens de prévention) Source de dégage ment Page 69 sur 73 Probabilité d'ignition (sans tenir compte des moyens de prévention) Unité Zone ATEX Classe T° Groupe de gaz GEF INDUSTRIE R R 3 Pérenniser l’utilisation systématique des Plan de prévention et Permis de feu en zone ATEX 6 Formaliser l'interdiction d'enlèvement de vêtements à proximité des zones ATEX (utilisation des vestiaires) Formaliser l'interdiction de port de vêtements personnels à proximité des zones ATEX S’assurer que les vêtements de travail fournis permettent d’éviter les risques liés à l'électricité statique. Plan de prévention I 3 I Permis de feu 2 E 1 - G 3 R Plan d'action 3 Pérenniser l’utilisation systématique des Plan de prévention et Permis de feu en zone ATEX Utiliser des outils anti-étincelants en présence de zones ATEX Installation Equipement ou Achat de électrique et matériel non électrique standard en zone ATEX I 3 I 3 E 2 - G 3 Risque d'explosion induit Moyens de prévention Moyen de protectio n contre les conséque nces d’explosi on Gravité Cause potentielle 19 aout 2014 Probabilité d’explosion Source d’inflammati on effective 615 33 78/1/1/1 Probabilité d'ignition (en tenant compte des moyens de prévention) Source de dégage ment Page 70 sur 73 Probabilité d'ignition (sans tenir compte des moyens de prévention) Unité Zone ATEX Classe T° Groupe de gaz GEF INDUSTRIE R 6 Plan d'action Mettre en place une procédure d’achat spécifique pour les matériels en zone ATEX GEF INDUSTRIE Page 71 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 6.6 - RISQUES LIES AUX EQUIPEMENTS Les matériels électriques et non électriques susceptibles d’être présents sur le site sont potentiellement de 4 types : - équipements portant le marquage CE ATEX - équipements électriques installés avant le 30/06/03 et conformes à l’ancienne réglementation ATEX - équipements électriques ne disposant d’aucun marquage ATEX - équipements non-électriques ou des assemblages complexes ne disposant d’aucun marquage ATEX. 6.7 - EQUIPEMENTS ELECTRIQUES L’audit initial des installations sur site a pour but de vérifier sur l'ensemble des installations présentant des risques ATEX : - la conformité des marquages (Ex) sur les appareils en fonction des zones, du groupe de gaz, de la classe de température, - le maintien de l’intégrité des modes de protection (mise en évidence d’une éventuelle altération de la sécurité, d’un défaut d’entretien, etc.), - le raccordement et l’installation des matériels en fonction des règles de l’art, - la conformité des câbles, de leur cheminement et de leur protection, - la mise à la terre des matériels, des feuillards et écrans. L’audit d’adéquation a permis d’identifier les équipements susceptibles de constituer une source d’inflammation (cf. cas exposés en PARTIE B). Afin de mettre en conformité l’ensemble des matériels électriques, il devra être pris en considération l’ensemble des remarques et observations du rapport d’audit précité. La mise en conformité de ces équipements pourra consister en : - une modification mineure à effectuer : par exemple, resserrer un presse-étoupe - une recherche documentaire : par exemple, vérifier l’existence et la validité des calculs de boucle de sécurité intrinsèque - un remplacement de l’équipement par du matériel certifié ATEX et adapté à la zone - un déplacement du matériel hors zone dangereuse - une optimisation du zonage (ventilation, procédure, etc.) pour déclasser ou réduire le niveau et/ou l’étendue de la zone au niveau de l’équipement.> L’audit n’a pas porté sur les équipements mobiles. Nous vous rappelons qu’il est également nécessaire de faire évaluer les explosimètres portatifs, les téléphones Atex portables, les outillages divers. GEF INDUSTRIE Page 72 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 6.8 - EQUIPEMENTS NON ELECTRIQUES Les matériels non électriques installés sur les installations citées précédemment ne sont généralement pas certifiés selon la directive 94/9/CE. Pour les équipements certifiés ATEX, la démarche retenue est celle décrite pour les équipements électriques. Dans tous les autres cas, une analyse de risque doit permettre de conclure si l’équipement présente ou non une source d’inflammation. Dans l’hypothèse où ces matériels présenteraient une source d’inflammation, il conviendra de les remplacer, de les modifier pour qu’ils ne produisent pas de source d’inflammation ou de les déplacer hors zone dangereuse (déplacement physique de l’équipement ou intervention). GEF INDUSTRIE Page 73 sur 73 615 33 78/1/1/1 19 aout 2014 7 - CONCLUSION L’objectif du présent rapport a été de démontrer, au travers d’une analyse de risques, que les risques d’explosion liés aux process, installations fixes, lieux de travail et aux équipements sont maîtrisés et, le cas échéant, de quantifier les risques résiduels afin de hiérarchiser les situations dangereuses nécessitant l’établissement d’un plan d’action. La maîtrise de certains risques d’explosion peut se faire par des mesures techniques et organisationnelles comme le déplacement d’équipements, la formation du personnel, la mise en place de procédures d’intervention en zone, le déclassement de zones ATEX (mise en place de ventilations spécifiques, de parois physiques ou encore de moyens de détection), ou encore la réalisation d’analyses de risques spécifiques sur le matériel non électrique, etc. Il conviendra que GEF INDUSTRIE mette en œuvre les moyens appropriés pour maîtriser les risques résiduels mis en évidence dans l’analyse de risques ci-dessus et dans le rapport d’adéquation du matériel.
