Transformateur électrique comprenant un circuit magnétique et, pour chaque phase, un enroulement électrique
comportant au moins un bobinage. Chaque enroulement électrique est constitué d'un fil ou d'une bande d'un
matériau bon conducteur, notamment de l'aluminium, enroulé autour d'une carcasse annulaire en forme de jante.
Chaque circuit magnétique est constitué d'au moins un circuit élémentaire, réalisé par enroulement d'un feuillard
magnétique de largeur constante, et il comporte une fenêtre pour le passage du ou des enroulements
correspondants, qui présente la forme d'un polygone irrégulier possédant un axe de symétrie. Les circuits
magnétiques sont positionnés et maintenus sur un plateau support permettant le passage des enroulements.
Salle de bobinage
Dans une salle où le taux d’humidité et la température sont contrôlés, 3
bobineuses horizontales permettent de réaliser des bobines pour
transformateurs variant de 1MVA à 400MVA. Parmi ces équipements, des
mandrins de différents diamètres et géométries permettent la fabrication
de bobines cylindriques pouvant aller jusqu’à 10,000 lbs et des bobines
ovales et rectangulaires pouvant aller jusqu’à 5,000 lbs.
o Zone de bobinage propre, pressurisée à climat contrôlée;
o 3 Machines de bobinages horizontales;
o Bobineurs qualifiés et expérimentés;
o À Couche, à disque, hélicoïdale, entrelacé, écrans statiques, bobines
rectangulaires (Tous les types de bobinages; HT, BT, RV, tertiaires,
régulation, etc.)
o Tous les types de conducteurs; rond, carré ou rectangulaire, en paire
ou un groupe, simple ou en transposé continu (CTC), fil ou feuille,
tous les types d’isolants:
émaillé, DDG, Nomex, Dacron, Dennison,
Kraft, etc.
;
o Tous les types de transformateurs; Colonne (Core type) ou Cuirassé
(Shell type);
o Voltages jusqu’à 400 kV;
o Puissance jusqu’à 150 MVA;
o Diamètres de bobines jusqu’à 90;
o Longueur de Bobines jusqu’à 120;
o Design original ou nouvelle conception;
Les étapes du procédé d'assemblage d'un transformateur électrique (100) selon l'invention consistent : à
combiner une bobine électrique (20) et un noyau de transformateur (10) pour former un composant
électromagnétique (50) ; à équiper la bobine (20) d'une presse (60) ; à sécher le composant électromagnétique
(50) dans une étuve de séchage (70) tandis que la presse (60) applique simultanément une pression mécanique à
la bobine (20) ; pendant l'étape de séchage ou après l'avoir terminée, à équiper la bobine (20) d'au moins un
élément mécanique (80) servant à empêcher la taille de la bobine (20) d'augmenter ; et à retirer la presse (60) de
la bobine (20) après que le(s) élément(s) mécanique(s) (80) garantissent que la pression mécanique
précédemment appliquée par la presse (60) est constamment maintenue