D O C U M E N TAT I O N F I L I È R E Solutions pour l’industrie de l’emballage Des capteurs intelligents pour vos automatismes Parce que l’emballage est aussi important que le contenu. L‘emballage est la première expression de la marque sur le lieu de vente. La fiabilité des caractéristiques du produit représente le cœur de chaque marque, complétée par une communication qui transmet à l’utilisateur son message de qualité efficacement et avec émotion. C’est pourquoi l’emballage d’un article de marque est plus qu’un moyen de protection, de transport et de conservation. Le consommateur considère l’emballage et son contenu comme un tout. La qualité de l’emballage représente la qualité de son contenu et constitue un élément capital de la décision d’achat sur le point de vente. Les exigences envers cet emballage sont d’autant plus élevées. Elles visent à garantir la qualité de l’emballage primaire, secondaire et final. Simultanément, ces exigences reflètent la sévérité des critères à respecter dans un cycle de travail industriel. C’est pourquoi vos lignes d’emballage ont besoin de composants intelligents qui offrent la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux changements de produits et de formats tout en améliorant l’efficacité du processus d’automatisation. La réponse idéale à ce défi : les solutions de SICK. 2 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K La compétence dans toute la branche, sur toute la ligne Pour chaque étape du processus d’emballage, SICK propose des systèmes de capteurs, de sécurité et d’identification automatique à la pointe de l’innovation technologique : du premier tube, sachet ou blister, de la première bouteille, seringue ou brique, jusqu’au présentoir de vente de supermarché, en passant par le conditionnement complet pour l’expédition. Cette brochure vous donne un aperçu du spectre varié et exigeant des solutions et des installations d’emballage que SICK vous permet de réaliser et d’organiser plus efficacement grâce à ses solutions de capteurs intelligents. Les exemples choisis sont représentatifs des exigences classiques de la branche pour les industries pharmaceutique, cosmétique et alimentaire, les produits ménagers et bien d’autres secteurs – vos rêves n’ont aucune limite. Nous avons aussi la solution à vos besoins. Demandez aux spécialistes de SICK ! SOMMAIRE Aperçu de la branche Aperçu des processus La compétence sur toute la ligne Emballage primaire Emballage secondaire Emballage final SICK dans le monde SICK | 4 6 8 12 28 34 38 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 3 Capteurs SICK : des solutions pour votre marque. INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE Remplir des capsules, fabriquer des comprimés, garnir des plaquettes correctement, remplir des seringues, positionner des notices, étiqueter avec précision des tubes et des coupelles, conditionner les commandes : le quotidien de l’emballage dans l’industrie pharmaceutique présente des exigences particulières en matière de sécurité du garnissage et de suivi documentaire. Même lorsque la protection contre la contrefaçon est en jeu, SICK mérite toute votre confiance. 4 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K I N D U S T R I E A L I M E N TA I R E INDUSTRIE DES BOISSONS Dans ce secteur de production, les exigences renforcées en matière d’hygiène s’appliquent également au processus d’emballage. Les systèmes de capteurs de SICK s’utilisent dans les zones sèches et humides de cette industrie et séduisent par leur extrême disponibilité et leur grande flexibilité. Les capteurs SICK assurent par leur simplicité d’utilisation une réduction des temps d’arrêt des machines lors des changements de produits. L’eau et les autres liquides peuvent mettre à rude épreuve les machines et les installations. C’est particulièrement vrai dans l’industrie des boissons, dont les chaînes de remplissage sont exposées à des contraintes mécaniques extrêmes. Vous pouvez vous reposer sans hésiter sur les capteurs SICK. Les composants SICK résistent aux agressions des détergents industriels tout en offrant une précision inégalée et une fiabilité intacte même à des cadences élevées. L’industrie de l’emballage a besoin de capteurs et de systèmes adaptés à ses tâches complexes et fréquemment changeantes tout en répondant aux exigences toujours plus grandes de protection des marques, de sécurité et de traçabilité. Depuis la robuste barrière optoélectronique résistante à l’humidité pour la détection du verre, jusqu’aux caméras intelligentes pour la détection de position des éléments d’emballage, en passant par les systèmes laser complexes de commande des robots de chargement, les solutions SICK répondent à vos besoins dans chaque domaine, en vous garantissant les avantages non négligeables de produits fiables, flexibles et faciles à combiner. INDUSTRIE COSMÉTIQUE INDUSTRIE DES ARTICLES D’H YGIÈNE La cosmétique vit du mythe des marques, qui exige des emballages de première classe très coûteux. Les flacons fantastiques aux parures scintillantes représentent de véritables défis : positionnement des étiquettes, réduction des codes à l’effet visuel peu glorieux, conditions de protection contre la contrefaçon des marques à respecter, toutes exigences auxquelles les capteurs intelligents de SICK satisfont sans exception. Cotons-tiges, sprays, lessives et nettoyants ménagers ou paquets de couches, les missions de l’industrie des produits d’hygiène sont très variées. C’est là que les solutions professionnelles de SICK pour l’emballage secondaire et final entrent en jeu. Les diverses tailles de conditionnement et de commercialisation exigent des machines extrêmement flexibles et une large palette de capteurs intelligents et combinables. Grâce aux systèmes laser et aux caméras de SICK, vous mettez en place des lignes d’emballage intelligentes qui couvrent tous les processus de la branche. INDUSTRIE DES PRODUITS MÉNAGERS Batteries, chevilles, stylos, jouets … Les petits articles ménagers ont besoin d’emballages primaires robustes et publicitaires, parfois munis de dépliants, petits cadeaux et notices d’utilisation. Même les emballages secondaires doivent parfois assurer une fonction commerciale sur le marché. Pour toutes les phases de l’emballage et de la distribution, jusqu’à la palette filmée prête à l’expédition, les solutions de la marque SICK vous assistent dans votre processus. SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 5 L’innovation selon SICK : pour une nouvelle automatisation de l’emballage. La concurrence globale acharnée contraint les acteurs du marché à exploiter toutes les ressources possibles. Les machines doivent être toujours plus flexibles et conviviales, les prestations de service après-vente disponibles dans le monde entier. SICK peut vous montrer tout le potentiel dont vous pouvez tirer parti. Les capteurs intelligents ouvrent des possibilités applicatives, par exemple dans le domaine de la protection des marques. La communication au niveau des bus de terrain, l’automatisation complète des changements de format sont aussi des aspects où la technologie SICK est toujours à la pointe de l’innovation. Prenez une longueur d’avance avec les experts de SICK ! 6 C O N T R E FAÇ O N D E PR O D U I T S / DE MARQUES PRODUCTION FLE XIBLE GRÂCE A U C H A N G E M E N T D E F O R M AT SUIVI DES PRODUITS Les dernières technologies SICK de contrôle qualité érigent des barrières de protection multiples contre les attaques des contrefacteurs. Comment voulez-vous protéger votre marque ? À l’aide de luminophores, de codes ou d’hologrammes ? Contactez-nous : nous avons la solution qui répondra exactement à vos besoins. Nouvelle installation, transformation d’équipements, ligne de production adaptée à de nouveaux formats d’emballages : grâce aux systèmes de capteurs et de commandes intelligents de SICK, le coût sera minime pour vos clients. Avantages : • grande flexibilité des machines • gestion simple des modifications • réduction des temps d’arrêt des machines Le suivi est indispensable à l’économie moderne des marchandises. Grâce à la technologie SICK, vous assurez à vos clients une traçabilité parfaite et le suivi documentaire des produits et des processus. Quelle que soit la technique pour laquelle vous optez – code à barres, Datamatrix, Datacode, etc. – n’hésitez pas à nous contacter. I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | SICK Photo: Dürr AG, Stuttgart H YGIÈNE DE L A PRODUCTION C O M M U N I C AT I O N FLEXIBLE LA SÉCURITÉ PLUS LA DISPONIBILITÉ Les procédures de nettoyage des installations de produits alimentaires et de boissons sollicitent fortement les capteurs. L’avantage des capteurs SICK : • matériaux spécifiques résistants • grande étanchéité à la pénétration de liquides • résistance à tous les détergents courants IO-Link est l’interface ouverte entre commande et bus de terrain qui vous offre de nouvelles possibilités pour le contrôle de vos systèmes. • Communication entre la commande machine et les capteurs • Traitement des signaux numériques et analogiques • Rétrocompatibilité, intégration dans les équipements existants • Câblage réduit • Possibilité de diagnostic à distance Assurer la sécurité des opérateurs et garantir la disponibilité des équipements et des lignes ne devraient pas être des tâches contradictoires. Parlez de votre projet de sécurité à nos experts. SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 7 • • • • Bouteilles PET, verre Cartons à usage unique Boissons Aérosols Sachets tubulaires Seringues, ampoules, fioles Tubes, conserves, coupelle Contrôle, étiquetage, encartonnage, marquage, préparation des commandes Amenée, positionnement, remplissage, fermeture, identification, contrôle, convoyage, transport SICK est le partenaire de choix pour concrétiser des projets d’installations industrielles intégrées à la pointe de la technologie en matière d’automatisation. EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES Les tâches d’emballages dans le domaine des solides sont multiples. Et le partenaire qui les exécute toutes, c’est SICK. • • • • • • Bouteilles Boîtes, conserves Blisters et emballages thermoformés Sachets Films Sachets tubulaires Positionnement, remplissage, insertion, fermeture, marquage, contrôle, convoyage, transport 8 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K Étiquettes Boîtes pliantes Notices Plateaux Lignes de remplissage pour produits laitiers 16 Lignes de remplissage pour produits pharmaceutiques 18 Lignes de remplissage pour articles d’hygiène 20 Lignes de remplissage de cosmétiques 21 Lignes d’emballage de médicaments 22 Lignes d’emballage de boucherie 24 Lignes d’emballage de produits en vrac 26 Lignes d’emballage de produits au détail 27 Étiqueteuses 29 Encartonneuses 30 Contrôle d‘impression 32 Tunnel de rétraction 33 Emballage en cartons d’expédition 35 Robots de palettisation 36 Banderoleuse 37 E LA E PPARCI M PM R IBMAÄL R VG ER K UANI RGE ,L ILQI QU UI DI D E S • • • • • • • L’emballage secondaire protège et met en valeur la marque. Les capteurs SICK sont les garants de la qualité de votre projet d’installation. 14 EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES Un seul interlocuteur pour le client ! SICK vous offre une gamme complète de solutions et de services liés aux capteurs pour toute l’automatisation de la chaîne d’emballage. Avec des spécialistes des produits et des secteurs présents dans le monde entier, nous vous assurons des interlocuteurs compétents pour vos questions d’automatisation, disposant des connaissances spécifiques des processus et des lignes de votre branche. Les lignes de remplissage et fermeture de produits liquides doivent répondre à des exigences strictes. Pour cette branche, les robustes systèmes de capteurs SICK apportent des solutions à la pointe de la technique. Lignes de remplissage de liquides EMBALL AGE FINAL Protection, transport, identification – l’emballage final est une étape importante de la chaîne logistique. Les innovations de SICK sont des éléments décisifs du projet d’installation. • • • • • • • Packs Enveloppes Boîtes d’expédition Étiquettes Palettes Films Banderoleuses EMBALL AGE FINAL La compétence sur toute la ligne. EMBALL AGE SECONDAIRE EMBALL AGE SECONDAIRE EMBALL AGE PRIMAIRE, LIQUIDES Insertion, contrôle, identification, mise en caisses, fermeture, palettisation, banderolage des palettes, convoyage SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 11 • • • • Bouteilles PET, verre Cartons à usage unique Boissons Aérosols Sachets tubulaires Seringues, ampoules, fioles Tubes, conserves, coupelle Contrôle, étiquetage, encartonnage, marquage, préparation des commandes Amenée, positionnement, remplissage, fermeture, identification, contrôle, convoyage, transport SICK est le partenaire de choix pour concrétiser des projets d’installations industrielles intégrées à la pointe de la technologie en matière d’automatisation. EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES Les tâches d’emballages dans le domaine des solides sont multiples. Et le partenaire qui les exécute toutes, c’est SICK. • • • • • • Bouteilles Boîtes, conserves Blisters et emballages thermoformés Sachets Films Sachets tubulaires Positionnement, remplissage, insertion, fermeture, marquage, contrôle, convoyage, transport 8 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K Étiquettes Boîtes pliantes Notices Plateaux Lignes de remplissage pour produits laitiers 16 Lignes de remplissage pour produits pharmaceutiques 18 Lignes de remplissage pour articles d’hygiène 20 Lignes de remplissage de cosmétiques 21 Lignes d’emballage de médicaments 22 Lignes d’emballage de boucherie 24 Lignes d’emballage de produits en vrac 26 Lignes d’emballage de produits au détail 27 Étiqueteuses 29 Encartonneuses 30 Contrôle d‘impression 32 Tunnel de rétraction 33 Emballage en cartons d’expédition 35 Robots de palettisation 36 Banderoleuse 37 E LA E PPARCI M PM R IBMAÄL R VG ER K UANI RGE ,L ILQI QU UI DI D E S • • • • • • • L’emballage secondaire protège et met en valeur la marque. Les capteurs SICK sont les garants de la qualité de votre projet d’installation. 14 EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES Un seul interlocuteur pour le client ! SICK vous offre une gamme complète de solutions et de services liés aux capteurs pour toute l’automatisation de la chaîne d’emballage. Avec des spécialistes des produits et des secteurs présents dans le monde entier, nous vous assurons des interlocuteurs compétents pour vos questions d’automatisation, disposant des connaissances spécifiques des processus et des lignes de votre branche. Les lignes de remplissage et fermeture de produits liquides doivent répondre à des exigences strictes. Pour cette branche, les robustes systèmes de capteurs SICK apportent des solutions à la pointe de la technique. Lignes de remplissage de liquides EMBALL AGE FINAL Protection, transport, identification – l’emballage final est une étape importante de la chaîne logistique. Les innovations de SICK sont des éléments décisifs du projet d’installation. • • • • • • • Packs Enveloppes Boîtes d’expédition Étiquettes Palettes Films Banderoleuses EMBALL AGE FINAL La compétence sur toute la ligne. EMBALL AGE SECONDAIRE EMBALL AGE SECONDAIRE EMBALL AGE PRIMAIRE, LIQUIDES Insertion, contrôle, identification, mise en caisses, fermeture, palettisation, banderolage des palettes, convoyage SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 11 • • • • Bouteilles PET, verre Cartons à usage unique Boissons Aérosols Sachets tubulaires Seringues, ampoules, fioles Tubes, conserves, coupelle Contrôle, étiquetage, encartonnage, marquage, préparation des commandes Amenée, positionnement, remplissage, fermeture, identification, contrôle, convoyage, transport SICK est le partenaire de choix pour concrétiser des projets d’installations industrielles intégrées à la pointe de la technologie en matière d’automatisation. EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES Les tâches d’emballages dans le domaine des solides sont multiples. Et le partenaire qui les exécute toutes, c’est SICK. • • • • • • Bouteilles Boîtes, conserves Blisters et emballages thermoformés Sachets Films Sachets tubulaires Positionnement, remplissage, insertion, fermeture, marquage, contrôle, convoyage, transport 8 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K Étiquettes Boîtes pliantes Notices Plateaux Lignes de remplissage pour produits laitiers 16 Lignes de remplissage pour produits pharmaceutiques 18 Lignes de remplissage pour articles d’hygiène 20 Lignes de remplissage de cosmétiques 21 Lignes d’emballage de médicaments 22 Lignes d’emballage de boucherie 24 Lignes d’emballage de produits en vrac 26 Lignes d’emballage de produits au détail 27 Étiqueteuses 29 Encartonneuses 30 Contrôle d‘impression 32 Tunnel de rétraction 33 Emballage en cartons d’expédition 35 Robots de palettisation 36 Banderoleuse 37 E LA E PPARCI M PM R IBMAÄL R VG ER K UANI RGE ,L ILQI QU UI DI D E S • • • • • • • L’emballage secondaire protège et met en valeur la marque. Les capteurs SICK sont les garants de la qualité de votre projet d’installation. 14 EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES Un seul interlocuteur pour le client ! SICK vous offre une gamme complète de solutions et de services liés aux capteurs pour toute l’automatisation de la chaîne d’emballage. Avec des spécialistes des produits et des secteurs présents dans le monde entier, nous vous assurons des interlocuteurs compétents pour vos questions d’automatisation, disposant des connaissances spécifiques des processus et des lignes de votre branche. Les lignes de remplissage et fermeture de produits liquides doivent répondre à des exigences strictes. Pour cette branche, les robustes systèmes de capteurs SICK apportent des solutions à la pointe de la technique. Lignes de remplissage de liquides EMBALL AGE FINAL Protection, transport, identification – l’emballage final est une étape importante de la chaîne logistique. 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EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES Les tâches d’emballages dans le domaine des solides sont multiples. Et le partenaire qui les exécute toutes, c’est SICK. • • • • • • Bouteilles Boîtes, conserves Blisters et emballages thermoformés Sachets Films Sachets tubulaires Positionnement, remplissage, insertion, fermeture, marquage, contrôle, convoyage, transport 8 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K Étiquettes Boîtes pliantes Notices Plateaux Lignes de remplissage pour produits laitiers 16 Lignes de remplissage pour produits pharmaceutiques 18 Lignes de remplissage pour articles d’hygiène 20 Lignes de remplissage de cosmétiques 21 Lignes d’emballage de médicaments 22 Lignes d’emballage de boucherie 24 Lignes d’emballage de produits en vrac 26 Lignes d’emballage de produits au détail 27 Étiqueteuses 29 Encartonneuses 30 Contrôle d‘impression 32 Tunnel de rétraction 33 Emballage en cartons d’expédition 35 Robots de palettisation 36 Banderoleuse 37 E LA E PPARCI M PM R IBMAÄL R VG ER K UANI RGE ,L ILQI QU UI DI D E S • • • • • • • L’emballage secondaire protège et met en valeur la marque. 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Les innovations de SICK sont des éléments décisifs du projet d’installation. • • • • • • • Packs Enveloppes Boîtes d’expédition Étiquettes Palettes Films Banderoleuses EMBALL AGE FINAL La compétence sur toute la ligne. EMBALL AGE SECONDAIRE EMBALL AGE SECONDAIRE EMBALL AGE PRIMAIRE, LIQUIDES Insertion, contrôle, identification, mise en caisses, fermeture, palettisation, banderolage des palettes, convoyage SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 11 Primärverpackung liquid: Damit die Dinge im Fluß bleiben. Emballage primaire, liquides : des solutions qui coulent de source. L’emballage primaire représente l’identité visuelle de la marque pour le consommateur. Pour assurer la concrétisation réussie des idées de produits, il est primordial de disposer d’installations réalisant des emballages primaires complets, stables, hygiéniques et respectant les critères de la marque. Le tout, avec des exigences extrêmes de débit et de vitesse du processus. Les capteurs SICK, qui répondent à toutes ces exigences, vont vous « emballer ». LIGNES DE REMPLIS SAGE DE BOISSONS 14 Exemple : bouteilles en PET LIGNES DE REMPLIS SAGE POUR PRODUITS LAITIERS 16 Exemple : briques en carton LIGNES DE REMPLIS SAGE POUR PRODUITS PHARMACEUTIQUES 18 Exemple : seringues LIGNES DE REMPLIS SAGE POUR ARTICLES D’H YGIÈNE 20 Exemple : bouteilles de verre LIGNES DE REMPLIS SAGE DE COSMÉTIQUES Exemple : tubes 12 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K 21 LIGNES D’EMBALL AGE DE MÉDICAMENTS EMBALL AGE PRIMAIRE, LIQUIDES EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES Emballage primaire, solides : la perfection au service de la marque. 22 Exemple : emballages thermoformés pour comprimés LIGNES D’EMBALL AGE DE BOUCHERIE 24 Exemple : ligne de soudure de barquettes de viande LIGNES D’EMBALL AGE DE PRODUITS EN VRAC 26 Exemple : sachets tubulaires de céréales LIGNES D’EMBALL AGE D E P R O D U I T S A U D É TA I L 27 Exemple : systèmes pick & place pour boîtes de chocolats SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 13 4 Emballage primaire, liquides : lignes de remplissage de liquides. 2 3 5 1 6 6 1 Identifier les objets transparents (par ex. bouteilles en PET), se jouer de l’encrassement, détecter la position dans les courbes, le tout à des cadences élevées : les robustes capteurs de SICK sont depuis des décennies dans leur élément sur les lignes rotatives et offrent les performances optimales que leur permet cette longue expérience. 14 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K EMBALL AGE PRIMAIRE, LIQUIDES 1 Une barrière reflex WL12G sur réflecteur dans la zone d’entrée/sortie des bouteilles, spécialement conçue pour détecter les objets transparents (verre, PET, etc.). Cette série se distingue d’une part par sa possibilité de réglage de la plage de fonctionnement sur trois niveaux en fonction du type d’objet (10 %/18 %/40 % d’atténuation du signal) et d’autre part par son adaptation continue du seuil de commutation à l’encrassement. 2 Le détecteur de proximité inductif IM08 détecte à coup sûr les positions sur le convoyeur vers la fermeture des bouteilles. 3 Détecteur reflex énergétique WT9-2 pour la régulation du niveau de remplissage des bouchons dans le convoyeur vibrant. 1 4 Barrière reflex WL4-3 sur réflecteur pour le contrôle de l’approvisionnement en bouchons. 5 Interrupteur de sécurité à interverrouillage i200 condamnant les portes de service jusqu’à ce que la machine valide leur ouverture. 6 Détecteur de proximité capacitif CM18 assurant la mesure des niveaux de remplissage minimum/maximum dans le réservoir de stockage. 3 5 6 SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 15 Emballage primaire, liquides : lignes de remplissage pour produits laitiers. 1 2 3 Les briques alimentaires se sont avérées un emballage primaire idéal pour les boissons, les produits laitiers et autres aliments liquides : ils sont hygiéniques, conservent bien les aliments, sont économiques et pratiques pour la logistique. Mais du carton à la brique pleine, il y a un certain nombre d’étapes. Du début à la fin du processus, les solutions de capteurs SICK sont à la pointe du progrès. 16 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K EMBALL AGE PRIMAIRE, LIQUIDES 1 Détecteurs de contrastes KT5 pour la détection des repères d’impression, par exemple pour la découpe des briques. 2 Smart caméra IVC-2D (matricielle) pour le contrôle du bon poinçonnage de l’ouverture du bec verseur sur la brique. 3 Smart caméra IVC-3D (tridimensionnelle) pour la vérification du bon positionnement du bec verseur sur l’ouverture poinçonnée. 1 Codeur incrémental DGS60 pour la régulation de vitesse du convoyeur de briques alimentaires. 2 Barrière reflex WL14-3 pour le déclenchement de la smart camera IVC-3D. 3 Smart caméra IVC-3D pour la vérification de présence du bouchon à visser sur la brique pleine. 3 2 1 SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 17 Emballage primaire, liquides : lignes de remplissage pour produits pharmaceutiques. 7 4 5 1 2 6 3 6 1 8 3 Le remplissage des seringues dans l’industrie pharmaceutique : un sujet sensible dans tous les sens du terme. Les exigences en termes d’hygiène et de sécurité du processus y sont les plus strictes. La technologie de choix lorsque les tolérances de remplissage sont minimales, c’est la gamme de capteurs hautes performances de la marque SICK. 18 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K EMBALL AGE PRIMAIRE, LIQUIDES 1 Détecteur reflex WTB 4-3 pour détecter les boîtes de transport remplies de seringues vides sur le convoyeur. 2 Un détecteur de proximité inductif IM08 contrôle la position finale du bras pivotant qui prélève les seringues et les replace dans la boîte. 3 L’amplificateur à fibres optiques WLL190T en transmission vérifie que l’aiguille de remplissage reprend bien sa position de départ. 5 1 4 Détecteur à ultrasons UC12 pour le contrôle de niveau de remplissage de la trémie de tampons : au signal correspondant au niveau minimum, le système demande des tampons et la trémie est remplie jusqu’à ce que le signal de niveau maximum se déclenche. 5 Détecteur miniature WT2S pour contrôler la présence des tampons dans chaque canal d’alimentation. 7 6 6 Amplificateur à fibres optiques WLL190T en transmission vérifiant que chaque seringue est remplie avant l’étape de fermeture. 7 Interrupteur de sécurité i17 avec actionneur séparé pour la protection de la porte. 8 Le bloc logique de sécurité UE43 permet d’intégrer l’interrupteur de sécurité dans la commande de la machine. 9 Le capteur de déplacement optique OD Hi avec unité de traitement séparée vérifie si le tampon est correctement positionné à l’intérieur de la seringue, dans la plage de tolérance. Il est possible de sélectionner l’une des deux variantes de distance de détection allant jusqu’à 250 mm. Diverses possibilités de traitement sont programmées, mais il est également possible d’adapter le système aux besoins du client. 9 SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 19 Emballage primaire, liquides : lignes de remplissage pour articles d’hygiène. 5 1 3 4 4 2 6 3 1 Sur les chaînes linéaires de remplissage de bouteilles, les capteurs doivent faire preuve de multiples talents. Robustes, puissants, ils ont réponse à toutes les exigences : les capteurs, interrupteurs de sécurité et barrières optoélectroniques de SICK. 20 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K 1 La barrière WLG4-3 sur réflecteur vérifie l’arrivée ou la sortie des bouteilles. Elle est spécialement conçue pour la détection d’objets transparents (verre, PET, etc.). 2 La barrière reflex WL4T-3 en boîtier Téflon (IP 69K) sur réflecteur assure le comptage des bouteilles ou des flacons avant le remplissage. 3 L’amplificateur à fibres optiques WLL170-2 à fibres gainées de Téflon contrôle le dispositif de dosage lors du remplissage. 4 CM18 PTFE – Détecteur de proximité capacitif à gaine Téflon pour mesurer le niveau de remplissage minimal/maximal du réservoir de préstockage en milieu agressif. 5 Interrupteur de sécurité i16 avec actionneur séparé pour la protection de la porte. 6 Bloc logique de sécurité UE43 assurant l’intégration de l’interrupteur de sécurité dans la commande de la machine. Pour les applications en milieu explosif, SICK propose des capteurs spéciaux Exi tels que des barrières optoélectroniques, des capteurs de proximité inductifs et magnétiques ainsi que des détecteurs magnétiques pour vérins et les barrages immatériels de sécurité C4000. EMBALL AGE PRIMAIRE, LIQUIDES Emballage primaire, liquides : lignes de remplissage de cosmétiques. Les tubes sont des récipients pratiques et très robustes pour les produits semi-liquides. Ils envoient différents messages d’une marque aux consommateurs. Le processus de remplissage et de soudure réserve diverses tâches aux capteurs, par ex. la rotation des tubes dans la position adéquate. Les capteurs SICK ont la situation bien en main. 1 Le détecteur de contrastes KT3 en boîtier miniaturisé détecte le repère de contraste sur le tube pour qu’il soit correctement fermé, c’est-à-dire que l’inscription du produit soit bien orientée par rapport à la soudure. Ainsi les consommateurs trouvent les produits mis en rayon avec les logos et les textes bien alignés. 1 2 Grâce au lecteur de codes 2D ICR850, on peut également orienter le joint de soudure par rapport à l’inscription avant la fermeture, en utilisant le code 2D comme repère. Avantage supplémentaire : la lecture du code 2D permet de vérifier que le tube a été rempli sur la bonne ligne. 2 SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 21 Emballage primaire, solides : lignes d’emballage de médicaments. 2 4 5 7 1 8 6 3 3 1 Une plaquette de comprimés, correctement imprimée avec le logo de la marque et la date de péremption, dont on pourra prélever un comprimé d’un simple geste – ce produit fini qui semble si simple représente un véritable défi pour les processus d’emballage de l’industrie pharmaceutique. Remplissage exact, fermeture précise, détection des comprimés cassés, absence de poussières ne sont que quelques-unes des exigences qu’un système de qualité doit remplir. Votre partenaire pour une solution globale : les systèmes de capteurs SICK. 22 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K 1 Détecteur reflex WT160 pour détecter le diamètre minimal du rouleau de film blister. 2 Détecteur à ultrasons UM30 à deux points de commutations pour la régulation du niveau de remplissage minimum/maximum des comprimés dans le convoyeur vibrant. 2 4 Smart caméra IVC-2D pour inspecter les comprimés dans chaque alvéole (intégrité, rupture …) Alternative possible : IVC-3D pour inspection haute performance des comprimés dans les alvéoles. EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES 3 Amplificateur à fibres optiques WLL190T avec fibres LL3 pour vérifier le niveau minimal de remplissage des comprimés dans la zone supérieure des canaux d’alimentation individuels. 5 3 5 Le détecteur de proximité inductif IM12 (Standard ou Triplex avec triple distance de commutation) vérifie le transport en continu du film d’aluminium (contrôle de rupture). 4 6 Détecteur WTB4-3 pour le contrôle d’éjection dans le compartiment de découpe lors de la séparation des blisters. 7 Interrupteur de sécurité i10 pour la protection du capot de service. 8 Barrière reflex WL140 sur réflecteur pour le contrôle d’encombrement sur le convoyeur. 6 SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 23 Emballage primaire, solides : lignes d’emballage de boucherie. 2 1 4 3 3 8 5 6 7 9 10 Les contraintes d’hygiène de la législation sur les aliments obligent l’industrie de la boucherie à faire des efforts particuliers dans la construction et l’exploitation des machines et installations. Le froid, l’humidité et les cycles obligatoires de nettoyage des installations à l’aide de produits agressifs mettent à rude épreuve les éléments des machines, surtout l’électronique. Les détecteurs inductifs, barrières optoélectroniques et lecteurs manuels de codes à barres SICK ont depuis longtemps fait la preuve de leurs capacités et de leur fiabilité dans les environnements les plus difficiles. 24 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K 1 Lecteur de codes à barres manuel IT4800I (variante filaire ou radio) pour la détection des codes PDF417 de la marchandise brute livrée. 3 1 2 Barrage immatériel de sécurité C2000 en boîtier IP67 pour la protection des points dangereux sur la trémie d’alimentation en viande du hachoir. 3 3 Codeur incrémental DRS60 pour la régulation de vitesse du convoyeur. EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES 4 Détecteur de proximité inductif M12 INOX avec boîtier en acier inox pour détecter la position de fin de course du système d’insertion latérale du distributeur de caissettes d’emballage. 5 Barrière reflex WL12-2 avec revêtement Téflon pour détecter la portion de viande hachée sur le convoyeur portionneur et synchroniser le convoyeur d’emballage (caissettes). 7 6 Connecteurs ronds à enficher M12 et M8 « Food&Beverage » en indice de protection IP 69K, spécialement conçus pour l’utilisation dans le secteur alimentaire. 7 Détecteur de couleurs CS8 pour détecter la portion de viande dans la caissette. L’appareil mémorise par Teach-in la couleur de la feuille de garniture en papier – ici blanche – et considère toute autre couleur comme signalant la présence de la portion de viande attendue. Ce contrôle de remplissage est déclenché par deux barrières reflex WL12-2 à revêtement Téflon : le CS8 est activé lorsque les deux WL12-2 envoient un signal de commutation. 6 8 10 8 Barrière reflex WL12G sur réflecteur pour détecter les objets transparents, ici il s’agit en particulier de vérifier la présence du film d’emballage. 9 Lecteur de codes à barres CLV430 contrôlant le code EAN de l’emballage prêt à expédier. 10 Interrupteur de sécurité i16 pour verrouiller la porte de l’unité de fermeture, découpe et étiquetage. SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 25 Emballage primaire, solides : lignes d’emballage de produits en vrac. 3 3 4 2 5 1 6 7 Les capteurs de la ligne d’ensachage commandent la découpe des sachets, régulent leur remplissage, contrôlent la date de conservation imprimée sur les sachets. C’est une solution pour l’ensemble de la chaîne : ici une ligne d’emballage de céréales. 26 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K 1 Détecteur WT9-2 pour détecter le diamètre minimal du rouleau de film d’emballage. 2 Détecteur de contrastes KT5 pour détecter les repères imprimés et commander la découpe. 3 Capteur à fourche WF5 pour régler les bords du film d’emballage : pour que les joints de soudure soient corrects, le bord du film doit passer entre les deux faisceaux. 4 Codeur incrémental DKS40 à roue pour le positionnement précis du film d’emballage. 5 Détecteur de proximité inductif IM08 pour vérifier la commande de la roue de courbe de l’outil de fermeture et de découpe. 6 Capteur de vision couleurs CVS4 avec fonction OCR pour contrôler la date de de conservation imprimée sur le sachet. Alternative possible : Lecteur de codes à barres CLV420 pour lire le code EAN. 7 Barrière reflex WL9-2 sur réflecteur pour le contrôle d’encombrement sur le convoyeur. Emballage primaire, solides : lignes d’emballage de produits au détail. 4 EMBALL AGE PRIMAIRE, SOLIDES 2 1 3 5 Placer des chocolats variés avec précision, exactitude et rapidité dans leurs boîtes représente un problème dont la solution nécessite un système robotisé très complexe. Les systèmes de codeurs à boucle fermée de SICK donneront des « doigts de fée » à tous les robots pick&place . 1 Codeur incrémental DGS60 pour réguler la vitesse du convoyeur. 2 La caméra 3D Ruler E détecte la position des chocolats sur le convoyeur et les différencie en fonction de leur forme. Ces informations sont transmises à la commande de l’installation pour coordonner chacun des robots pick&place qui réalisent l’assortiment de chocolats en les plaçant dans la position correcte. 4 Codeurs multi-tours à boucle fermée SRM36 intégrés dans les servomoteurs des entraînements multiaxes des robots pick&place pour assurer la précision du paramétrage de régulation et de la détermination de position. 5 Smart caméra IVC-3D contrôlant les boîtes de chocolats remplies sur la ligne d’emballage. 3 Barrière reflex WL12-2 sur réflecteur pour détecter les boîtes sur la ligne d’emballage. SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 27 Emballage secondaire : des solutions pour chaque conception d’emballage. Dans une ère de consommation de marques, l’emballage est la clé de la décision d’achat. Cela vaut aussi bien pour l’emballage primaire que pour la préparation ultérieure et le conditionnement des articles en boîtes, caisses, packs et présentoirs. Les commerces et les consommateurs sont exigeants et n’attendent rien de moins que la perfection. Pour toutes les installations d’emballage de ce secteur complexe, nous avons une réponse simple : les systèmes SICK. ÉTIQUETEUSES 29 ENCARTONNEUSES 30 CONTRÔLE D‘IMPRESSION 32 TUNNEL DE RÉTRACTION 28 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K 33 Emballage secondaire : étiqueteuses. 1 2 4 4 5 6 7 3 1 Barrière reflex WL4-3 sur réflecteur pour détecter les pots de cosmétiques sur la chaîne d’entrée. 2 Deux barrières reflex WL4-3 effectuent le contrôle de séparation : la distance entre les deux capteurs est légèrement supérieure au diamètre d’un pot et il ne doit y avoir qu’un seul signal de commutation actif. 4 EMBALL AGE SECONDAIRE Coller de minuscules étiquettes et les contrôler avec fiabilité, même si elles sont très brillantes : c’est une mission dont les barrières optoélectroniques et les détecteurs reflex s’acquittent avec « doigté », en déployant leur talent avec fiabilité dans les machines d’étiquetage aux cadences les plus infernales. 6 7 4 3 Une barrière reflex laser WL190L sur réflecteur détecte avec précision le diamètre minimal du rouleau d’étiquettes. Le laser permet d’effectuer le changement des rouleaux le plus efficacement. 4 Capteurs à fourche WF pour le contrôle des étiquettes sur le convoyeur après l’impression et sur l’enrouleur de la bande, après l’apposition sur les pots, pour détecter les étiquettes non décollées. 6 Barrière reflex laser WL9L-2 sur réflecteur pour le contrôle de hauteur des pots fermés (couvercle correctement posé). 7 Détecteur de luminescence LUT3-8 pour détecter l’étiquette transparente sur le pot. Les luminophores fluorescents sont intégrés dans la colle de l’étiquette. Alternative possible : lecteur de codes à barres CLV410 pour contrôler les étiquettes à code à barres apposées sur les pots. 5 Capteur de vision OCR CVS4 pour contrôler le numéro de lot imprimé sur l’étiquette. SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 29 Emballage secondaire : encartonneuses. 2 3 4 5 9 6 1 8 2 7 L'encartonnage d'articles est un processus complexe dans lequel les capteurs de SICK assurent les tâches les plus diverses. IO-Link, l'interface innovante de SICK, assure l'efficacité parfaite du processus et une transition rapide et confortable lors des changements de format. 30 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K 1 Barrière reflex WL4-3 sur réflecteur pour détecter le pot au point de prélèvement de la pince. 2 Détecteur reflex WTB4-3 pour le contrôle de remplissage et dans le magasin de cartons ainsi que dans le compartiment d’approvisionnement en notices d’information. 2 3 Barrière reflex WL4-3 sur réflecteur pour détecter les cartons sur le convoyeur d’emballages. 4 Détecteur reflex miniature WT2S pour contrôler l’état de la pince (présence d’un pot, pince vide). 5 Détecteur reflex WT12-2 VGA avec élimination de premier plan pour détecter le pot dans le carton. 3 5 4 6 Détecteur de luminescence LUT3-8 pour la détection de la notice d’information du produit. Les luminophores intégrés dans le papier sont excités par la source lumineuse UV et l’appareil peut ainsi distinguer la notice d’informations du couvercle du pot. 8 Système FAD (Format Adjustment Drive) pour le réglage automatique de toutes les unités de format réglable, par exemple les garde-fou des convoyeurs, l’unité de fermeture des rabats, etc. 9 IO-Link : communication série pour la transmission des données binaires et analogiques de processus et de service – actuellement pour les barrières photoélectriques, ultérieurement pour les détecteurs de couleur, les barrages multifaisceaux, les détecteurs pour vérins, les capteurs de distance, etc. EMBALL AGE SECONDAIRE 7 Barrière reflex laser WL9L-2 sur réflecteur pour le contrôle de dépassement du rabat (détection des cartons mal fermés). 6 8 8 SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 31 Emballage secondaire : contrôle d‘impression. 1 3 L’industrie pharmaceutique ne peut se permettre aucune erreur, même pour l’emballage secondaire des médicaments. Les capteurs SICK détectent à coup sûr les codes mal imprimés et en informent la commande de la machine avec fiabilité. 1 La barrière reflex WL9-2 fournit le signal de déclenchement de la lecture suivante. 2 Le lecteur de codes à barres Data Matrix ICR840 lit les codes imprimés sur les boîtes de médicaments. Si un code 2D mal imprimé est reconnu, un message d’erreur est envoyé à la commande de la machine. 3 Capteur de vision couleurs CVS4 à fonction OCR pour contrôler la date de péremption imprimée sur l’emballage. 32 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K 2 2 Emballage secondaire : tunnel de rétraction. 1 2 1 1 Les détecteurs de luminescence LUT2 reconnaissent les repères fluorescents imprimés sur les étiquettes des bouteilles en PET pour assurer leur orientation correcte. Une fois toutes les bouteilles dans la bonne position, c’est-à-dire avec l’avant de l’étiquette dirigé vers l’extérieur pour attirer l’oeil des clients, elles sont transportées vers le tunnel pour être emballées dans un film rétractable. EMBALL AGE SECONDAIRE Les emballages secondaires à film rétractable se sont taillé une large place dans l’industrie des boissons. Une combinaison éprouvée de capteurs SICK prend en charge les travaux de précision ainsi que le contrôle final. 2 Les capteurs de proximité capacitifs CM30 vérifient à travers le film rétractable si les bouchons des bouteilles sont bien présents. Ainsi, en cas d’absence d’un bouchon, on peut exclure le pack défectueux. SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 33 Emballage final : des marchandises sous leur meilleur jour. Différentes formes et tailles de paquets, manipulation de matériaux d’emballage tout en assurant la protection des points dangereux, garantie des flux de matériaux, distances de lecture variables des supports d’identification … la mise au point d’installations industrielles d’emballage final nécessite de s’atteler à une grande variété de tâches. À cela s’ajoute l’exigence de qualité : les marchandises doivent arriver au client en parfait état. Il est pratique de pouvoir compter sur un partenaire capable d’offrir tous les systèmes de barrières optoélectroniques, de capteurs et de lecteurs de codes : SICK apporte la solution pour toutes les installations d’emballage final. 34 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K EMBALL AGE EN CARTONS D’EXPÉDITION 35 ROBOTS DE P A L E T T I S AT I O N 36 BANDEROLEUSE 37 Emballage final : emballage en cartons d’expédition. 3 5 4 6 10 7 2 1 8 9 1 Barrière reflex WL18-3 sur réflecteur pour détecter le pack sur le convoyeur d’entrée. 7 2 Capteur de sécurité sans contact RE300 pour surveiller le tunnel d’entrée des produits. 3 Barrière monofaisceau de sécurité L400 pour surveiller les portes à l’aide de deux miroirs de renvoi (surveille plusieurs portes). 9 4 Détecteur reflex WT12-2 pour contrôler le stock de plaques de carton d’expédition dans le magasin. 6 Détecteur de proximité inductif IM08 vérifiant la position de la roue de courbe intermédiaire pour la présentation de chaque plaque de carton d’expédition. 7 Barrage immatériel de sécurité C2000 à la sortie des packs pour la protection des points dangereux. 8 Interface de sécurité modulaire UE410 Flexi : pour intégrer différents composants de sécurité, par exemple les interrupteurs d’arrêt d’urgence, les barrages immatériels de sécurité ou les interrupteurs de sécurité, et pour optimiser le raccordement de 10 opérations de sécurité au maximum sur la base de la technique des relais de sécurité. Ce système flexible est conçu pour permettre une extension modulaire paramétrée facilement et sans logiciel à l’aide de commutateurs de programmation. 9 Lecteur de codes à barres CLV430 pour la lecture des codes sur les cartons d’expédition en continu. EMBALL AGE FINAL 5 Détecteur magnétique pour vérins MZT6 dans une unité pneumatique pour la détection de fin de course du système de descente du pack. 10 Le détecteur reflex pour convoyeurs à rouleaux WTR vérifie et commande le débit des cartons d’expédition. SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 35 Emballage final : robots de palettisation. 10 1 8 1 3 9 2 5 2 4 7 6 1 Le détecteur pour convoyeur à rouleaux WTR vérifie et commande le débit de produits – entrée individuelle ou entrée en bloc possibles ; flexibilité des fonctions supplémentaires (vanne + logique). 2 Scrutateur laser S300 installé verticalement avec capteurs d’inhibition, par ex. barrières reflex WL9-2 dans la porte d’accès. 3 Barrière reflex WL100 surveillant l’aiguillage de répartition des cartons d’expédition. 4 La barrière reflex cylindrique VL18 sur réflecteur stoppe le convoyeur si un carton n’a pas été pris par le robot pour qu’il ne tombe pas. 8 Interrupteur de sécurité à interverrouillage i14 Lock avec actionneur séparé à codage multiple et gâchette pour empêcher toute intrusion dans la zone dangereuse. 5 Les codeurs multi-tours ATM60 transmettent à la commande la position absolue du robot sur chaque axe de rotation. 9 Dispositif de validation E100 pour une exécution sûre des travaux de maintenance dans la zone dangereuse. 6 Le détecteur reflex WT18-3 envoie un signal lorsque la dernière palette de la réserve a été prise. 10 Étiquette RFID sur la palette pour permettre son identification tout au long de la chaîne logistique. 7 Barrière optoélectronique WSU/WSE18-3 pour protéger l’accès à la réserve de palettes. 36 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | S I C K 3 Emballage final : banderoleuse. 3 4 9 8 5 7 2 6 1 1 2 Barrière multifaisceaux de sécurité M4000 avec interface de sécurité modulaire UE403 à capteurs d’inhibition pour le contrôle d’accès. 3 Barrière reflex WL27-3 sur réflecteur pour positionner la palette pleine dans la banderoleuse. 4 Détecteur à ultrasons UC12 pour détecter le film transparent et la fin du rouleau. Alternative possible : barrière reflex WL12G sur réflecteur, adaptée notamment à la détection de films transparents. 5 Interrupteur de sécurité i16 avec actionneur séparé pour protéger la porte de la cellule de banderolage. 6 Interface de sécurité modulaire UE410 Flexi : pour intégrer différents composants de sécurité, par exemple les interrupteurs d’arrêt d’urgence, les barrages immatériels de sécurité ou les interrupteurs de sécurité, et pour optimiser le raccordement de 10 opérations de sécurité au maximum sur la base de la technique des relais de sécurité. Ce système flexible est conçu pour permettre une extension modulaire paramétrée facile- ment et sans logiciel à l’aide de commutateurs de programmation. 7 Système d’identification automatique par radiofréquence (RFID) pour lire les transpondeurs fixés sur les palettes. Les antennes RFA341 montées latéralement permettent de lire le transpondeur et de transmettre les informations via l’interrogateur RFI341 (unité de traitement) à la commande. EMBALL AGE FINAL 1 Barrière immatérielle modulaire MLG pour le contrôle de dépassement/charge des palettes pleines. La première paire effectue le contrôle latéral des contours, la seconde paire vérifie le bord avant et l’arrière de la palette. 8 Barrage immatériel de sécurité C4000 Palettizer pour le contrôle d’accès lors du transport automatisé des matériaux. 9 Scrutateurs laser S3000 pour la protection de zone des systèmes de transport sans conducteur. SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 37 SICK dans le monde : un seul weltweit: fournisseur pour toute l’automatisation One-Stop-Supplier für die Automation. Parce que votre secteur d’activité ne connaît pas de frontières. L’ère de la mondialisation offre un nouveau territoire à votre portefeuille de marques : le monde. Fiables et impliqués sur chacun de vos sites de production et d’emballage, la technologie SICK et les ingénieurs SICK sont à vos côtés avec un service après-vente qui a fait le choix d’une présence mondiale depuis de nombreuses années. Faites l’expérience de notre conception de la proximité des clients : être là au bon moment pour répondre à vos besoins et vos questions. 38 I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E | SICK C O N S E I L A P P L I C AT I F Avec SICK, vos projets d’emballage sont « dans la boîte ». Outre les exigences techniques, nous prenons en compte les conditions économiques, nous évaluons les paramètres de coût et nous vous proposons à partir de ces éléments la meilleure solution personnalisée. SERVICE APRÈS -VENTE Une ingénierie de pointe aux côtés du client. Les techniciens SAV de SICK mettent tout votre système de sécurité en fonction. Nous proposons des contrats de maintenance et un support aux projets. LOGISTIQUE E T S AV AU NIVE AU MONDIAL Le centre logistique international de SICK raccourcit les délais de livraison et réduit les coûts de service après-vente et de stockage. Nous apportons les composants et les pièces de rechange au bon moment, au bon endroit : chez vous. Profitez-en ! Le service après-vente exige une présence mondiale. Grâce à nos filiales et représentations partout sur la planète, nous sommes là où vous avez besoin de nous. Votre produit en quelques clics : www.mysick.com SICK | I N D U S T R I E D E L’ E M B A L L A G E 39 8012165/2007-03 ∙ MRH/KS ∙ Imprimé en Allemagne (2007-06) Modifications sans préavis ∙ 00 WB fr28 COMPÉTENCES INDUSTRIAL SENSORS INDUSTRIAL SAFETY SYSTEMS AUTO IDENT ANALY ZERS AND PROCES S INSTRUMENTATION SICK dispose d’une large gamme de capteurs optoélectroniques, inductifs, magnétiques, capacitifs, à ultrasons et de codeurs. Même dans les conditions extrêmes, nos produits détectent les formes, position, surface de tout type d'objets. Ils peuvent être localisés, comptés et leur distance peut être mesurée avec précision. Une protection globale pour le personnel et les machines – en tant que spécialiste des capteurs, SICK développe et fabrique des produits d’avenir pour la protection de zones dangereuses, de postes de travail et de protection d’accès. En élargissant son offre aux services associés aux produits de sécurité des machines, SICK devient la référence. Qu’il s’agisse d’identification, de manutention, de classement ou de mesure de volume de marchandises, les systèmes d’identification et de mesure laser travaillent à grande vitesse, sont d’une fiabilité extrême, et prennent en charge les normes et systèmes de codage les plus récents; ils peuvent être facilement et rapidement intégrés dans tous les environnements industriels, même en extérieur. Contrôler les installations, veiller au respect de seuils programmés, optimiser les commandes de processus, surveiller les flux de matières – les produits et services d’analyse et de mesure de processus de SICK MAIHAK établissent les nouveaux standards en matière de technologie et de qualité. France SICK BP 42 77312 Marne la Vallée Cedex 02 Tél. +33 1 64 62 35 00 Fax +33 1 64 62 35 77 Belgique/Luxembourg SICK N.V./S.A. Industriezone Doornveld 6 1731 Asse (Relegem) Tél. +32 2 466 55 66 Fax +32 2 463 35 07 E-Mail [email protected] www.sick.be Filiales: Allemagne Australie Autriche Brésil Chine Danemark Espagne Finlande Grande Bretagne Inde Italie Japon Norvège Pays-Bas Pologne République de Corée République Tchèque Russie Singapour Slovénie Suède Taiwan Turquie USA Répresentations et agences supplémentaires dans tous les pays industrialisés sous www.sick.com SICK Parc Club du Moulin à Vent 33, rue Georges Lévy 69693 Vénissieux Cedex Tél. +33 4 72 78 50 80 Fax +33 4 78 00 47 37 SICK Parc de la Chantrerie 2, rue Jacques Daguerre PB 10623 44306 Nantes Cedex Tél. +33 2 40 50 00 55 Fax +33 2 40 52 13 88 Suisse SICK AG Breitenweg 6 6370 Stans Tél. +41 41 619 29 39 Fax +41 41 619 29 21 E-Mail [email protected] www.sick.ch E-Mail [email protected] www.sick.fr SICK AG | Waldkirch | Germany | www.sick.com Cachet de votre distributeur:
