PROCEDURE DE FABRICATION DES CITERNES Les cuves sont fabriquées sur une ligne d’assemblage selon un processus séquentiel dont les étapes sont les suivantes, Coupe à longueur des tôles Les tôles sont prélevées sur un stockage à plat, à l’aide d’un palonnier à ventouse et sont disposées sur une table à butées pour un cisaillage à la longueur voulue, correspondant à la circonférence déterminée par le diamètre de la citerne. Cintrage des tôles coupées La tôle à longueur est envirolée au diamètre requis sur un équipement à commande numérique permettant de croquer les extrémités automatiquement. Raboutage des extrémités La virole est alors fermée par un cordon de soudure intérieur réalisé au procédé SAW sur une machine spécialisée dite « Rabouteuse » Soyage des bords Extraite de la rabouteuse, la virole est alors présentée à une enviroleuse à galets dite « Soyeuse » qui pratique un bord tombé circonférentiel sur une des extrémités, lequel permettra ultérieurement l’emboitage des viroles successives et des fonds bombés. Accostage des viroles L’emboîtement des viroles est effectué sur une ligne d’accostage à l’aide d’anneaux spéciaux qui agrippent chacune des deux pièces et les forcent à l’emboitement par rapprochement sous l’effet de vérins hydrauliques. Un opérateur effectue alors des points de soudure au procédé GMAW pour conforter l’assemblage. Soudage des joints La citerne assemblée est transportée à l’aide du pont roulant et déposée sur des vireurs automoteurs, sous le bras de la potence de soudage. La cuve est mise en rotation et le soudage du joint au procédé SAW, s’effectue en continu. La potence est mobile en translation pour atteindre la localisation de chacun des joints et la vitesse de rotation des vireurs est réglée de sorte à délivrer la vitesse de déplacement tangentiel réclamée par le procédé de soudage. Tests d’étanchéité des soudures Deux tests sont alors pratiqués à ce stade, un ressuage et une épreuve pneumatique. Travaux de finition, accessoires, piquages Si la citerne a vocation à être enterrée, la double peau dont les éléments ont été fabriqués séparément est installée et soudée avec la potence tandis que les trous d’homme et les supports de chambre étanche sont mis en place et soudés manuellement. Traitement de surface Conformément aux spécifications, la citerne subit alors les traitements suivants. Un grenaillage en cabine de type SA 2.5 selon la norme ISO 8501-1 à l’issue duquel la rugosité Rz dʼenviron 80 microns est mesurée pour vérification selon la norme ISO 8503-4 . Cette opération s'effectue sous le contrôle APAVE qui délivre un certificat. Un revêtement ENDOPRENE en cabine à manipulateur rotatif, déposé au pistolet alimenté par un système mélangeur AIRLESS XP70 GRACO. Un contrôle de l’épaisseur du film sec et des caractéristiques diélectriques est effectué après durcissement avec un équipement électronique adéquat, sous contrôle APAVE qui délivre un autre certificat. Fabrication et pose du châssis-dalle Les citernes à enterrer sont livrées arrimées sur des châssis qui servent de berceaux à la citerne et de ferraillage aux fondations. La fondation en fosse se résume à couler purement et simplement une dalle béton assurant le lestage de la citerne après enfouissement. QMOS - QUALIFICATION DES MODES OPERATOIRES DE SOUDAGE Trois procédés de soudage sont retenus dans nos fabrications Procédé SAW – SUBMERGED ARC WELDING Ce procédé est dit à arc submergé sous flux solide. Il a été qualifié selon les exigences de la norme EN 15614 par l’organisme APAVE. Il est utilisé à la fois pour le soudage des cordons longitudinaux sur la Rabouteuse et des cordons circulaires sur la Potence de soudage Procédé SMAW – SHIELDED METAL ARC WELDING Ce procédé est dit à électrode enrobée. Nos soudeurs sont qualifiés à ce procédé de soudage par l’organisme APAVE selon les exigences de la norme EN 287 relatives à la qualification des soudeurs. Procédé GMAW – GAS METAL ARC WELDING Ce procédé est dit semi-automatique à fil plein sous atmosphère gazeuse. Il est utilisé pour réaliser les points de soudure qui confortent l’assemblage par emboitement. Il ne fait l’objet d’aucun contrôle, cependant nos opérateurs, pour d’autres tâches, sont aussi qualifiés à ce procédé. PROTECTION CONTRE LA CORROSION L'ENDOPRENE 868.06 que nous appliquons en revêtement des cuves à enterrer est un liant polyuréthanne sans solvant. Il est applicable à la machine "Airless" chauffante à deux composants. Sa grande réactivité permet une manipulation très rapide des pièces ainsi revêtues. Sa formulation a été spécialement mise au point pour obtenir en une seule couche, une bonne adhérence sur métaux ferreux et une grande dureté alliée à une bonne résistance aux chocs. Le revêtement polymérisé se caractérise aussi par sa résistance chimique, en particulier à l'eau. Nombre de composants : 2 Couleur du film sec : Havane Aspect du film sec : Brillant Masse volumique à 23°C : 1,4 g/ml Extrait sec volumique : 100% L'ENDOPRENE 868.06 satisfait aux exigences des Pétroliers et répond aux Normes NFE 86-900, DIN 6607, DIN 4681 Teil 3 et EN 12285-1. Il est conçu pour sʼappliquer en plusieurs passes, humide sur humide, dans une plage dʼépaisseur nominale de film sec comprise entre 500 et 1500 microns, le choix final de lʼépaisseur etant déterminé par la spécification dʼutilisation. LʼENDOPRENE 868.06 sʼapplique par pulvérisation airless à la pression de 120 bars minimum en plusieurs passes humides. L'équipement utilisé assure dʼune part, un dosage et un mélange automatique et contrôlé des deux constituants, 75% pour la partie A et 25 % pour la partie B et dʼautre part, leur maintien en température, 50°C à 60°C pour la partie A,15°C à 35°C pour la partie B et ce, depuis les cuves dʼalimentation jusquʼau pistolet de pulvérisation. En cours dʼapplication, le contrôle de lʼépaisseur du film humide doit être mesurée en utilisant par exemple la norme ISO 2808 méthode 1A ou 1B Lorsque le film a atteint un état de séchage suffisant (8 h minimum à 20°C), les contrôles prévus doivent être réalisés. Une fiche technique complète est disponible en téléchargement. CONTRÔLES EN COURS DE FABRICATION En cours de fabrication, des contrôles sont opérés systématiquement. Ils visent principalement, L’étanchéité des joints. - Deux types de contrôle non destructif sont pratiqués L'essai de réssuage qui a pour but de révéler la présence de défauts débouchant à la surface du cordon de soudure qui ne peuvent généralement pas être décelés par un simple examen visuel. L'essai de ressuage utilise un produit pénétrant à faible tension superficielle administré de l'intérieur, qui transite par capilarité et fait ainsi apparaître les microfissurations éventuelles. Un autre contrôle d'étanchéité s'effectue par la mise en pression de la citerne. Ce test est fait à l’aide d’une station d’épreuve pneumatique prévue à cet effet. Après mise en pression de la cuve, l'observation d'une éventuelle chute des indications manométriques va pouvoir déceler un défaut d’étanchéité. La rugosité des surfaces à peindre L’extérieur des cuves subit un traitement de surface par projection d’abrasifs. La qualité SA 2.5 pour la rugosité, réclamée par les conditions d'application ultérieure du revêtement, en conformité avec la norme ISO 12944-5, est obtenue du traitement. Elle est testée systèmatiquement à l’aide d’un équipement spécialisé sous le contrôle d'un bureau extérieur type APAVE qui délivre un certificat. La qualité du revêtement - Trois types de contrôles sont opérés, Controle visuel - Lʼaspect, la continuité, la couleur doivent être uniformes et exempts de défauts apparents. Mesure de l'épaisseur - Lʼépaisseur est mesurée en application de la norme EN ISO 2808 méthode 7C ou 7D. Elle devra être conforme aux exigences du cahier des charges et conditions particulières du client. Caractéristiques diélectriques - La non-porosité du revêtement est vérifiée avec un instrument de mesure type ELCOMETER. La tension appliquée est celle requise par la spécification utilisée, elle sera au minimum de 5 volts par micron dʼépaisseur de film sec. Ces opérations ont lieu sous la surveillance d'un bureau extérieur agréé type APAVE qui délivre un certificat.
