Les concentrateurs ponctuels
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A-La filière parabolique
Le principe:
Cette filière est la référence en ce sens car elle met en œuvre la
meilleur surface réfléchissante possible: Une parabole de
révolution avec ce miroir, tout rayon incident parallèle à l’axe
optique passe, après réflexion par un même point. On appelle ce
point le « foyer ».
Pour fonctionner correctement, un tel miroir doit viser en
permanence le soleil (dont l’image se forme alors au foyer).
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On y parvient en animant son axe d’une double rotation. Mais
ceci implique, on s’en doute, une limitation de taille, la surface
de collecte ne pouvant guère dépasser ici quelques centaines
de m2 dans des conditions économiques raisonnables.
C’est là qui réside la spécificité de la filière qui n’a d’intérêt que
si l’in parvient à utiliser le faible débit de chaleur récolté dans
une installation compacte, mobile avec le miroir (et si possible
sans liaison avec l’extérieur autre que électrique) et installée
dans une position voisine du foyer.
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L’optique peut ici, théoriquement, délivrer des concentrations
supérieures à 10000, ce qui est énorme.
Dans la pratique, on réalise éventuellement des miroirs moins
performants (images d’erreur sur la qualité géométrique des
surfaces mises en œuvre).
Ils peuvent alors être économiques tout en délivrant des
concentrations d’un excellent niveau.
Plusieurs réalisations récentes de qualité délivrent ainsi des
concentrations de l’ordre de 4000.
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La technologie:
Il y a de tout dans les réalisations de ces vingt dernières années
en matière de surface réfléchissante, de structure, ou de
contrôle - commande.
Nous ne parlerons pas de ces deux derniers points qui seront
traités au titre des héliostats des centrales à tour.
La réalisation de surfaces réfléchissantes paraboliques de
révolution pose des problèmes auxquels il est possible
d’apporter des réponses variées.
Elle sont aujourd’hui basées sur la mise en œuvre de verre
argenté en face arrière comme surface réfléchissante.
Elle doivent présenter un meilleur rapport qualité/prix :
excellent coefficient de réflexion, bonne tenu aux intempéries,
prix modéré.
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La mise en œuvre de ce matériau en vue de réaliser une parabole
de révolution peut être effectuée selon deux voies principales:
 Juxtaposition de nombreux trapèzes plans pour approcher au
mieux la surface parabolique théorique,
 Utilisation de verre mince cintré en double courbure qui
permet, théoriquement, d’obtenir une parabole parfaite.
La 1ère solution n’est valable que si elle est plus économique car
elle est obligatoirement moins performante.
Dans les deux cas, un problème central sera le collage des miroirs
élémentaires sur la surface support qui leur imposera la
géométrie et le positionnement adéquat.
En effet, il y a de difficiles problèmes de comptabilité chimique
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entre
les colles et les vernis qui protègent l’argentures des miroirs.7
Une alternative apparemment séduisante et bon marché à cette
solution a souvent été étudiée.
Il s’agit de mettre en œuvre comme matériaux réfléchissant une
feuille ultra mince de mylar aluminisé; il est aisé de la mettre en
forme de parabole en la tendant sur un tambour est en la
soumettant à un vide partiel sur sa face arrière.
On tient là une solution ultra légère, très bon marché, et en
principe performante dans la mesure où la géométrie obtenue est
très proche de l’idéal théorique.
Le prix dont il faut malheureusement payer ces qualités est une
fragilité telle qu’elle en devient rédhibitoire.
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Une intéressante variante de cette technique a été développée
plus récemment: on met en forme parabolique par dépression
arrière (ou par surpression avant) une tôle mince d’acier
inoxydable et on la recouvre de miroirs minces cintrés et collés.
On bénéfice ainsi d’une mise en forme précise obtenue par des
moyens simples et de la bonne tenue aux intempéries des miroirs
en verre.
Les recherches technologiques en la matière, encore foisonnantes
aujourd’hui, en sont toutes restées au stade expérimental et il n’est
pas facile de projeter le type de solution qui serait optimal en cas
de développement industriel.
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On peut toutefois prédire l’abandon des solutions à facettes planes
car la mise en œuvre de verre mince cintré en double courbure ne
pose pas de problème particulier tant que les rayons de courbure
dépassent les cinq mètres, ce qui est le cas général.
Elle ne devrait donc pas être plus chère que l’alternative en
conditions industrielles tout en amenant à des performances
meilleures. On peut ajouter qu’elle présenterait probablement une
longévité plus importante dans la mesure où les miroirs
élémentaires sont beaucoup plus grand que la solution alternative,
diminuant d’autant la longueur des frontières entre miroirs qui
sont le siège de toutes les fragilités (dégradation de la colle,
dégradation de l’argenture).
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LE CONCENTRATEUR PARABOLIQUE COMPOSE
Le CPC est constitué de deux portions de paraboles identiques
placées symétriquement par rapport à un axe (axe IY sur la figure).
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L'une des extrémités d'une parabole (point B) est placée au
foyer de l'autre parabole : la parabole passant par les points B et
C a le point F pour foyer et le foyer de la parabole en pointillé
est le point B.
L'autre extrémité des paraboles (C et C') est telle que la tangente
en ces points est parallèle à l'axe de symétrie du CPC.
La partie utile de la parabole pour constituer le CPC est la partie
BC de la figure ci-dessus (et FC' pour l'autre).
La ligne FB est la pupille de sortie du CPC. Sa largeur est notée d2.
La ligne CC' est la pupille d'entrée du CPC. Sa largeur est notée d1.
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Concentrateur Parabolique Composé
• CPC = “Compound Parabolic Concentrator”
• Inventé par R. Winston dans les années 1970
• Section de parabole dont l’axe optique fait un angle θc avec
l’axe du concentrateur
• θc est appelé angle de coupure
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sin θc= AB/DC
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• Illustration graphique de l’angle de coupure θc
θ>θ c
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le rendement du collecteur
La quantité d'énergie reçue par le collecteur parabolique
dépend des conditions de fonctionnement :
● La quantité de radiation directe incidente sur le collecteur (G)
● La température moyenne du fluide dans le récepteur ( Tm ) :
plus cette température est élevée, plus les pertes à l'ambiance
sont élevées, et plus l'efficacité diminue.
● La température ambiante ( Ta ) : Plus elle est faible,
plus les pertes à l'ambiance sont élevées
● L'angle d'incidence du rayonnement sur le capteur ( θc ) : cet
angle modifie le propriétés
d'absorption et de réflexion du rayonnement solaire par
l'enveloppe de verre du récepteur.
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La quantité d'énergie reçue dépend aussi de caractéristique
physique intrinsèques au collecteur :
● Le coefficient d'échange entre le récepteur et l'ambiance ( UL )
: Il doit être aussi faible que possible afin de minimiser les pertes
à l'ambiance.
● Le coefficient de réflexion de miroirs (R) : Il est égal à la
quantité de rayonnement reçue par le récepteur par rapport
à la quantité incidente sur le collecteur.
● Le facteur de transmitivité-absorptivité (τα). Il est égal à la
quantité de rayonnement absorbée par le tube récepteur en
acier par rapport à la quantité de rayonnement incidente sur
le verre du récepteur.
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● Le facteur de concentration (C).
● Le facteur d'efficacité du capteur (F') : proportion d'énergie
calorifique absorbée par le tube métallique et effectivement
transmise au fluide caloporteur.
La quantité de rayonnement incident reçue par le tube
récepteur vaut :
Qtube=(τα)⋅R⋅C⋅G
La flux de chaleur perdu à l'ambiance par convection/radiation
s'écrit :
Qloss ,amb =UL(Tm-Ta)
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Le flux de chaleur transmis au fluide est égal à la différence
entre Qtube et Qloss,amb multipliée par le facteur
d'efficacité du collecteur :
Q fluid  F '  .R.C.G  U L .(Tm  Ta )
On peut donc exprimer le rendement du collecteur par :

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Q fluid
G
 F '. .R.C 
F '.U L .(Tm  Ta )
G
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• En réalité, le facteur de concentration C est proportionnel à l’éclairement E(M’),
variable en fonction de la position du point d’observation M’ dans le volume focal
• Il est préférable de définir C
comme
le
rapport
de
l’éclairement maximal dans le
volume focal EMax à la
constante solaire E0
C = EMAX/E0
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32’=0.52°
0
E0  2L0  sin  0 cos  0 d 0  L0 sin 2  0  L0 sin 2  0
0
E0 Eclairement solaire
L0 Luminance solaire (supposée uniforme) ε0 Rayon angulaire du Soleil
E0 (spatial) 1350 W/m2
E0 (au sol) 1000 W/m2
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L0 (spatial) 1.98E+7 W/m2/sr
L0 (au sol) 1.47E+7 W/m2/sr
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• Calculons EMax au foyer
d’un système concentrateur
d’énergie solaire d’ouverture
angulaire α’m
EMax  2L0
'
m
2
sin

'
cos

'
d

'


L
sin
m '
0

0
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• Ce qui nous donne finalement:
• Application numérique: Avec ε0 = 16 minutes
d’arc et une ouverture maximale α’m = 90
degrés, on obtient:
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Application de la loi de Stefan
• La loi de Stefan-Boltzmann permet d’associer la
température T d’un corps noir (ou gris) à l’éclairement
reçu:
T 4  E
 CE
Max
0
où e est l’émissivité du corps gris (ε = 1 pour un corps noir)
et σ la constante de Stefan-Boltzmann égale à 5.67 10-8
W/m2/K4
• On en déduit la température maximale atteignable au foyer
d’un concentrateur solaire:
T 
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CE0

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• Application numérique au niveau du sol: E0 = 1000 W/m2
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B-Centrale à tour
Le principe:
Ici, on ambitionne d’emblée de déployer des surfaces de miroirs très
importantes. On renonce donc à utiliser une vraie parabole (qui
devrait être mobile ce qui inimaginable en grande taille) et on la
remplace par une pseudo - parabole, à foyer fixe, d’une taille
pouvant atteindre plusieurs centaines de meuliers m2.et constituée
de centaines ou de milliers de miroirs plans orientables.
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• Le récepteur solaire (chaudière) est placé au sommet d’une tour
(hauteur typique 100 m)
• La tour est cernée par un champ de miroirs (héliostats) qui
assurent 2 fonctions:
– Suivre le Soleil pour réfléchir en permanence ses rayons sur la
chaudière
– Contribuer à la concentration C du rayonnement
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Les miroirs uniformément répartis sont appelés héliostats. Chaque héliostat traque le soleil
individuellement et le réfléchit en direction d'un receveur au sommet de la tour solaire. Le
facteur de concentration varie de 600 à plusieurs milliers, ce qui permet d'atteindre des
températures importantes, de 800 °C à 1000°C.
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• Vue aérienne de l’ancienne centrale THEMIS (1983-1986) France
201 héliostats
d’environ 54 m2
HTour = 106 m
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Héliostats focalisants de la centrale
Capteurs solaires fixes à concentration
Concentrateurs paraboliques composés (CPC)
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Technologie des miroirs solaires
• Facettes réflectrices du four solaire de 1000 kW d’Odeillo
– Miroirs plans déformés sous contrainte mécanique
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• Héliostats focalisant de la centrale THEMIS (Cethel)
Constitués de neuf modules, eux-mêmes composés de six panneaux
cylindriques tangents à la sphère idéale
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C-Concentrateur de type Davies-Cotton
• Constitué de miroirs identiques, de distance focale égale au
rayon de courbure de la sphère support Avantage économique
• Contrepartie: ombres et blocages !
Davies & Cotton, Solar Energy (1957)
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Four solaire à double réflexion
• Système à double réflexion: héliostats plans mobiles,
concentrateur et foyer fixes
• Essentiellement un moyen de recherche (Température > 3000°C)
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C. Royère, Entropie (1981)
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Le concentrateur est constitué de 9500 facettes planes déformées
sous contrainte mécanique, toutes réglées à la main !
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Four solaire à double réflexion
• Système à double réflexion: héliostats plans mobiles,
concentrateur et foyer fixes
• Essentiellement un moyen de recherche (Température >
3000°C)
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C. Royère, Entropie (1981)
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Remarque
Centrales à tour : Par rapport à un système cylindro-parabolique,
la tour solaire offre l’avantage de ne pas avoir à faire circuler de
fluide dans l’ensemble du champ de miroirs : les pertes hermiques
sont donc significativement réduites
Ainsi, c’est généralement des surfaces réfléchissantes constituées
de miroirs qui sont utilisés. La nature géométrique des surfaces et
la complexité des structures supportant les miroirs définissent les
systèmes concentrateurs.
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