Compte rendu (fabrication )

2015
01/06/2015
RAPPORT DU TP DE PROCEDES
DE FABRICATION

2
REMERCIEMENT
Il apparaît opportun de commencer ce rapport de TP en remerciant Monsieur EL
MESSAOUDI pour l’opportunité qu’il nous a accordée et qui consiste à réaliser le
procédé de tournage au sein de l’atelier mécanique.
Nous tenons à remercier enfin tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la
rénovation de l’atelier.

3
SOMMAIRE
REMERCIEMENT
INTRODUCTION
I. PARTIE THEORIQUE
1- Usinage par enlèvement de matière
2- Procédés d’usinage
3- Isostatisme
4- Machines-outils
5- Outils de tournage
6- Porte-pièces en tournage
7- Porte-outils en tournage
II. PARTIE PRATIQUE
1- Objectif
2- Phases d’usinage
3- Règlement général sur la sécurité
III. CONCLUSION
IV. ANNEXES

4
Introduction
Créer des pièces mécaniques fonctionnelles, est un besoin qui a accompagné l’être
humain depuis toujours. D’ailleurs , le domaine de la construction mécanique a
connu une évolution énorme depuis l’apparition de l’industrie . Encore de nos jours,
la production automatisée est un nouveau pas dans cette évolution.
La fabrication en industrie consiste à produire les pièces en série, en commençant la
conception (définition des formes et dimensions) et en suivant différents procédés de
fabrication. Parmi lequel on retrouve l’usinage par enlèvement de matière qui s’avère
le moyen le plus fiable pour obtenir des pièces de précision, à partir de pièces
moulées, extrudées ou forgées. Ce procédé est, par contre, coûteux (machine- outils
généralement à commande numérique, hommes qualifiés…)
Notre travail se focalise sur le procédé de tournage, qui met en jeu L’opérateur
appelé tourneur utilisant la machine tour, qui grâce à des outils spécifiés et à une
pièce mise en rotation autour d’un axe, permet d’obtenir la forme voulue, par
enlèvement de copeaux(partie de la matière qui se détache lors de la coupe)
Ce rapport contient deux parties :
 Partie théorique
d’usinage vu durant les travaux pratique à l’atelier, Ainsi que les différentes
machines et outils fréquentés (précisément le Tour)
 Partie pratique : qui traitera le contrat de phases que nous avons proposé,
ainsi que les outillages utilisés durant les différents étapes du tournage.

5
I. Partie théorique
1-Usinage par enlèvement de matière
L'usinage est une famille de techniques de fabrication de pièces mécaniques. Le
principe de l'usinage est d'enlever de la matière de façon à donner à la pièce brute la
forme et les dimensions voulues, à l'aide d'une machine-outil.
Lors de l'usinage d'une pièce, l'enlèvement de matière est réalisé par la combinaison
de deux mouvements relatifs entre la pièce et l'outil : le mouvement de coupe
(vitesse de coupe) et le mouvement d'avance (vitesse d'avance). La vitesse de coupe
est la vitesse de déplacement de l'arête tranchante de l'outil par rapport à la pièce.
Elle est définie en m/min. Étant donnée la forte puissance requise pour la coupe,
l'avance qui définit la quantité de matière enlevée est limitée. Par conséquent,
l'usinage nécessite des coupes successives.
On peut générer la surface recherchée par deux manières : un travail de forme ou
un travail d’enveloppe . Lors du travail de forme, c'est la forme de l'arête tranchante
de l'outil qui conditionne la surface obtenue, alors que pour le travail d’enveloppe,
c'est la conjonction des mouvements de coupe et d'avance qui définit la surface
finale.
À chaque phase de la gamme de fabrication, le concepteur et/ou l'usineur choisissent
le type d'usinage à réaliser, la machine, l'outil ainsi que le support de pièce
permettant l'obtention de tous les éléments de cotation de la surface considérée.
Généralement, les formes des surfaces usinées peuvent être planes ou de révolution.
Les principaux procédés d’usinages sont le fraisage (surfaces planes) et le tournage
(surfaces de révolution).
2-Procédés d’usinage
Les différents procédés d'usinage sont (les symboles sont ceux de la norme NFE 05-
019) :
 le fraisage : fraisage en bout (frb), fraisage en roulant (frr)
 le découpage par : tronçonnage
 la rectification (re) : rectification plane (rcp), rectification cylindrique (rcc)
 le tournage (to) : dressage (dr), chariotage
 le meulage (me)
 le sciage
L'usinage peut être fait soit avec une machine traditionnelle (conventionnelle) ou
bien avec la machine à commande numérique (CN).