Le contrat de phase Productique CONTRAT DE PHASE Ensemble : Pommeau de levier de vitesse Date : 01/10/03 Elément : Corps de pommeau BUREAU PHASE N° 20 Matière : 2017 A DES NOM : ROY F. METHODES Programme : 4 lots de 15 pièces/an Désignation : TOURNAGE Fichier : FAO_corps_1 Machine - Outil : TOUR CN Somab N°de prog : %6242 / 1 6 Le cartouche présente - le N° de phase - le nom de la pièce - le nom de la machine - le fichier informatique - le n° de programme Le croquis présente - la pièce après usinage - la mise en position isostatique de la pièce - les cotes fabriquées (CF à réaliser) - le dessin des outils - les surfaces usinées en trait gras - l’Origine Programme avec le repère d’axes. DESIGNATION DES OPERATIONS 1- Mise en butée 2- Dresser finition 3- Pointer 4- Percer 5- Ebaucher profil intérieur 6- Finir profil intérieur OUTILS Outil à charioter dresser d’extérieur T-MAX U SCLC 1616H09 Forêt à pointer 120° Forêt HSS DIN340 118° TITEX Outil à charioter dresser d’intérieur T-MAX U SCLC 1616H09 Désignation de l’opération avec le repère de la surface à usiner. Nom de l’outil associé à l’opération. Tt Ti m/mn tr/mn mm/tr mm/mn min n n 150 0,1 Vc N min 2000 150 f Vf 0.1 Temps improductif temps pendant lequel l’outil n’usine pas. 0.05 Temps technologique temps de coupe. Paramètres de coupe Vc = vitesse de coupe N = fréquence de rotation f = avance La mise en position Productique / 2 6 1. MISE EN POSITION ET MAINTIEN EN POSITION La mise en position sert à positionner la pièce à usiner toujours exactement au « même endroit », de manière à respecter les cotes de fabrication entre les surfaces d’appui et les surfaces usinées. Elle intervient notamment lorsque l’on usine des séries de pièces dont les dimensions du brut varient d’une pièce à l’autre. Le maintien en position sert à maintenir par serrage la pièce dans cette position. 2. DEGRES DE LIBERTE Mettre en position = Eliminer tous les mouvements ou DEGRES DE LIBERTE de la pièce. 3. LIAISONS ELEMENTAIRES On pourrait répartir les appuis n’importe comment mais cela entraînerait une réalisation technologique du porte pièce probablement complexe. Donc, on se ramène à des liaisons physiques simples appelées LIAISONS ELEMENTAIRES . Les degrés de liberté éliminés par chacune des liaisons élémentaires sont cochés : Liaisons élémentaires Tx Ty 1 y z 3 2 3 y z x Linéaire rectiligne x y Ponctuelle y x 1 2 2 x 1,3 z 1 y z 2 1 Ry Rz xxx Appui plan 2 x Rx x 1 1 2,4 Tz 4 Linéaire annulaire (centrage court) Pivot glissant (centrage long) x x xx xx xx 3 4. REGLES DE MISE EN POSITION ISOSTATIQUE Il faut 6 appuis pour qu’une mise en position soit complète 6 degrés de liberté éliminés : on dit alors que la mise en position est ISOSTATIQUE. C’est celle que l’on réalisera en principe. On peut utiliser moins de 6 appuis mais alors la mise en position sera incomplète. Cela peut être toutefois suffisant pour l’usinage concerné. Exemple: en tournage, il n’y a pas de mise en position autour de l’axe de rotation (celui ci est éliminée par serrage =maintien en position) On peut utiliser plus de 6 appuis mais seulement si ce sont des appuis déformables ou réglables qui viendront en complément des appuis principaux de mise en position. (cas des pièces déformables ou de grandes dimensions) On estime que l’on peut faire un centrage long si la longueur est supérieure ou égale à 1.5 fois le diamètre. On ne peut jamais éliminer 2 fois un même degré de liberté! Appui plan et pivot glissant impossibles car y Rx et Ry éliminés 2 fois. x Le choix d’une mise en position se fait à partir de : la forme de la pièce ET les cotes de fabrication z Sauf pour la première phase, il faut éviter la mise en position sur des surfaces brutes. 5. METHODOLOGIE : La méthode suivante est suffisante dans de nombreux cas : La mise en position Productique ? en fonction essentiellement de la forme de la pièce Linéaire rectiligne / 3 6 En fonction de la cotation et de la forme de la pièce Pivot glissant Appui plan Liaisons « prépondérantes » + Linéaire annulaire On complète en fonction des degrés de liberté restants et de la cotation + Ponctuelle (s) Liaisons « secondaires » Liaisons « complémentaires » 6. EXEMPLES appui plan (3)+ linéaire rectiligne (2)+ ponctuelle (1) 6. EXEMPLES Pivot glissant(4)+ponctuelle(1) appui plan(3)+ linéaire annulaire(2)+ponctuelle(1) Les paramètres de coupe Productique / 4 6 1-IDENTIFICATION DES PARAMETRES DE COUPE. En tournage : PIECE ap PIECE Vc = vitesse de coupe Vf = vitesse d’avance f = avance ap = profondeur de passe. PG f Vc Vf OUTIL OUTIL En fraisage : . PIECE PG Vc = vitesse de coupe Vf = vitesse d’avance f = avance Vc f OUTIL aa = profondeur de passe aa OUTIL axiale ar = profondeur de passe radiale Vf ar PIECE 2-DEFINITION DES PARAMETRES DE COUPE. La fréquence de rotation N s’obtient à partir de Vc : tr/min N = 1000 x Vc xD m/min mm (diamètre de l’outil ou de la pièce) La vitesse d’avance Vf s’obtient à partir de l’avance f : En tournage : En fraisage : Vf = fz x Z x N Vf = f x N mm/min mm/tr t/min t/min mm/min mm/tr/dent nombre de dents de l’outil Productique Les paramètres de coupe / 5 6 3. EXPLICATION DES PARAMETRES DE COUPE Mouvement de coupe Ce qui est primordial, c’est la vitesse à laquelle l’outil rentre dans la matière : c’est la vitesse de coupe Vc (en m/mn). Vc3 Elle dépend : du matériau de la pièce usinée (Aluminium, acier, plastique,...), du matériau de l’outil qui usine (ARS, carbure, céramique), de la durée de vie souhaitée pour l’outil, des conditions d’usinage (lubrification,...) Vc2 Vc=0 Vc1 N Elle est le résultat d’essais et est donnée dans des abaques. La fréquence de rotation N (en t/mn) ne donne aucune indication sur la vitesse au point d’usinage ! ! Pour une même fréquence de rotation , la vitesse de coupe n’est pas la même partout sur l’élément tournant ! Les MOCN peuvent réguler leur fréquence de rotation de manière à conserver une vitesse de coupe constante (accélération progressive lors d’un tronçonnage par exemple) Mouvement d’avance Ce qui est primordial, c’est de savoir combien l’outil prend de matière à la fois = épaisseur du copeau = l’avance f f ou z Elle est également donnée par les fabricants d’outils en fonction de la résistance de l’outil et du comportement du copeau (écoulement, fragmentation). La vitesse d’avance (Vf en mm/mn) ne donne aucune indication sur l’épaisseur du copeau. Elle traduit seulement la vitesse de déplacement ! ! après un tour Exemple : Pour une même vitesse d’avance, l’avance = épaisseur du copeau sera différente suivant la fréquence de rotation : Si on tourne très vite, on aura un copeau très fin, Si on tourne doucement, on aura un copeau très épais ! ! N f Les MOCN ont la capacité de fonctionner à avance ou vitesse d’avance constantes. Vf Les outils Productique / 6 6 1- GEOMETRIE DE L’OUTIL La face de coupe permet le déroulement du copeau. La face de dépouille permet l’écoulement de la surface usinée (dépouillée). Mc est le mouvement de coupe, Mf le mouvement d’avance. Surface usinée PIECE Mc Face de dépouille COPEAU Mc PIE CE Face de coupe Mf Face de coupe Arête de coupe Arête de coupe OUTIL Face de dépouille Arête de coupe Mf 2. TYPE DE TRAVAIL Exemples Enveloppe ….. Forme Dans le cas du travail de forme, une détérioration de l’outil a des conséquences directes sur la surface usinée. On essaiera donc de l’éviter ou on prendra un outil d’ébauche et un de finition. Pour savoir de quel type de travail il s’agit, on peut se demander : « si je change la forme de l’outil, est-ce que cela change la surface usinée ? » ou « si je change la trajectoire de l’outil, est-ce que cela change la surface usinée ? »
