procedure stock

l’entrepôt BIM, qui centralise l’ensemble des commandes de produits locaux et
d’import et livre tous ses magasins à partir de cet entrepôt et s’effectue par BIM
mémé
Dans les sociétés industrielles et commerciales, le stock représente généralement une part
significative du bilan et constitue donc une zone de risque importante
Le rôle de l’auditeur consiste à s’assurer que les stocks existent et appartiennent à l’entreprise, que
leur valorisation est correcte, que les provisions nécessaires ont été constatées, qu’ils sont
enregistrés dans les livres comptables et que les cumuls sont corrects
. L’inventaire physique permet de s’assurer de la réalité et de l’exhaustivité des quantités en stock.
est sous sa responsabilité la gestion des flux physiques des produits, depuis la
réception, jusqu’à la livraison en magasin.
. La gestion des approvisionnements, la gestion du stock et la gestion des
commandes magasins restent de la responsabilité de Marjane
_ Réduire les coûts logistiques,
_ Réduire les niveaux et coûts de stockage
-Remise en cause de l’exhaustivité des mouvements et par conséquent travaux approfondie sur la
cohérence globale du circuit achats / stocks / ventes :
_ Minimiser le risque de rupture des approvisionnements.
- la bonne gestion des différents flux : réception de marchandises, mise en stock, de
commandes, expédition et inventaire tournants.
-Surstockage------ Coûts élevés. Par manque de place, on ne peut pas passer de commandes
importantes.------ Revoir la gestion de stock (voir 3ème partie)
- Le système informatique peut donner parfois un état de stock erroné. ------- On perd des clients en
leur vendant des articles non disponibles au magasin et on transmet une mauvaise image du
magasin------solutio : Résoudre le problème de défaillance du système par un audit informatique).
Chaque vendeur doit disposer d’un cadencier des articles dont il s’occupe où il va inscrire vers la fin
de sa journée les quantités des différentes références vendues. Puis, il note les quantités existantes
en réserve.
 Réception
 _ Intégration ou constitution des dossiers de marchandises à recevoir ;
 _ Contrôles qualitatifs et quantitatifs à la réception ;
 _ Attribution automatique des emplacements ;
 _ Mise à jour des stocks ;
 _ Réception et contrôle des produits

 - Modification des anomalies sur les BL.
 1-Les commandes sont saisies sur le système SAP
 2-et un ordre de réception est créé et édité
 3- Le réceptionnaire inscrit sur l’ordre de réception son code et son nom, ainsi
que le numéro du quai de réception.
 4- Lorsque le transporteur arrive, il remet le bon de livraison au réceptionnaire
qui effectue le rapprochement entre le bon de livraison et l’ordre de réception,
 5- Il procède ensuite au contrôle de la marchandise en vérifiant les quantités
reçues, la qualité des produits, l’identifiant de l’article, la désignation du
produit, etc
 6- les approvisionneurs éditent le bon de réception valorisé,
 7- L’ensemble des documents est envoyé pour traitement au service
comptabilité
 Stockage
_ Gestion de la date de péremption ;
_ Stockage de la totalité des produits réceptionnés ;
1- La validation de la réception génère l’édition des étiquettes (indiquant le détail
des quantités par palette et l’adresse de stockage des palettes).
2- Elles sont confiées au contrôleur de réception pour les apposer sur les palettes
en respectant les dates de FIFO.
3- Pour déterminer les emplacements, le système GOLD stock attribue un
emplacement, en se basant sur une adresse pivot (ou une adresse picking prise par
défaut comme adresse pivot) elle correspond à l’adresse à partir de laquelle
l’algorithme de stockage cherche un emplacement disponible pour le stockage, Le
réceptionnaire peut recourir au forcing et imposer au système une adresse pivot de
stockage préalablement prévue, lorsqu’il s’agit par exemple de retours clients, de
marchandises périmées ou de casse. Enfin, le cariste range les palettes à l’adresse
indiquée sur les étiquettes de stockage après que la réception ait été faite en totalité.
3-
4-
 Les sortie de stock
1- Suite à l’expression des besoins des différents magasins le service Logistique
s’occupe du lancement d’une commande Pour chaque Magasin et aussi une
consolidation des différentes commandes par fournisseur de tous les magasins
du Royaume en se basant sur La Matrice d’engagement envoyé par chaque
Magasin et aussi en se basant sur l’historique de ventes et le stock actuel de
l’entrepôt
_ Préparation, contrôle et mise à disposition des commandes pour expédition ;

_ Réapprovisionnement du picking en fonction des ordres de préparations
-Saisie des commandes sur SAP en précisant le Code de chaque produit Ainsi que la
Quantité globale demandé ou intégration des ordres de préparation ;
_Edition du bon de livraison, des étiquettes d’expédition, des étiquettes
Transporteurs
-A- Mise à quai des références commandées par les différents magasins
B- Chargement et expédition des articles pour envoie aux différents Magasin du Royaume
Après planification du Service Transport
Equipe Logistique
Directeur logistique et assistantes
Equipe de réception et expédition et chefs
APPROVISIONNEMENT
passer les différents commandes,en calculant à l’avance les besoins pour chaque magasin en
fonction des ventes et de leur stock et par la suite faire une commande globale de tous les
magasins pour chaque produit vendue.
1- Définition des listes des articles pour chaque fournisseur par le service achat qui sont
Transmis au service approvisionnement à fin de les intégrer dans le Gold et les
référencier et attribuer un Gencode approprié pour chaque produit pour faciliter la
passation de commande par la suite.
2-
IMPORT