Influence de la matière première sur la technologie bifaciale du site Acheuléen d’Errayah (Algérie occidental) Approche expérimentale

UNIVERSITAT ROVIRA I VIRGILI
Master Erasmus Mundus en
QUATERNARI I PREHISTÒRIA
Màster Oficial en
ARQUEOLOGIA DEL QUATERNARI I EVOLUCIÓ HUMANA
Influence de la matière première sur la technologie bifaciale
du site Acheuléen d’Errayah (Algérie occidental)
– Approche expérimentale-
REDHA BENCHERNINE
Director: Dr. Josep Maria Vergès Bosch
Any acadèmic 2008-2009
TABLE DES MATIERES
Remerciement
Table des matières
Introduction ……………………………………………………………………………………………………………………………1
Chapitre 1 Les Premières Manifestations de la Culture Acheuléenne en Afrique du
Nord………………………………………………………………………………………………………………………………………....3
1.1. Le Pléistocène Inferieur …………………………………………………………………………………………………….4
1.2 Le Pléistocène Moyen ………………………………………………………………………………………………………..6
Chapitre 2. Le cadre géomorphologique et géologique de l’Algérie Occidentale…………………….12
2.1 Le cadre géomorphologique……………………………………………………...........................................12
2.2 La litho-stratigraphie de la région …………………………………………………………………………………….16
2.2.1 Le Paléozoïque ………………………………………………………………………………………………………………16
2.2.2 Le Mésozoïque …………………………………………………………………………………………………..………….16
2.2.3 Le Cénozoïque ………………………………………………………………………………………………………..……..17
2.2.3.1 Le Tertiaire…………………………………………………………………………………………………………….……17
2.2.4 Le Quaternaire……………………………………………………………………………………………………………….18
Chapitre 3. Présentation du site d’Errayah……………………………………………………………………………..20
3.1 Génitalité du site…………………………………………………………………..…………………………………………..21
3.2 Situation géographique……………………………………………………………………………………………………..22
3.3 Stratigraphie du site………………………………………………………………………………………………………….24
3.4 Industrie lithique……………………………………………………………………………………………………………….25
3.4.1 La matière première…………………………………………………………….…………………………………………26
3.4.2 Les galets taillés……………………………………………………………………………………………………………..27
i
3.4.3 Les Bifaces…………………………………………………………………………………………………………………….29
3.4.4 Les hachereaux…………………………………………………………………………………………………………….32
3.5 Discussion et conclusion……………………………………………………………………………………………………33
Capitre4 : Methodologie ………………………………………………………………………………………………………..35
4. 1. Introduction…………………………………………………………………………………………………………………….36
4.2 Problématiques et objectives……………………………………………………………………………………………36
4.3 L’approvisionnement en la matière première…………………………………………………………………..37
4.4 Description de la Matière Première…………………………………………………………………………………..38
4.4.1 Description macroscopique…………………………………………………………………………………………….38
4.4.2 Description pétrographique……………………………………………………………………………………………38
4.4.3 Etude textural ………………………………………………………………………………………………………………..38
4.4.3.1 L’homogénéité des grains……………………………………………………………………………………………39
4.4.3.2 Degré de l’arrondissement des grains…………………………………………………………………………39
4.4.3.3.Compaction des grains ……………………………………………………………………………………………….40
4.5. Les Sources de Matière Première……………………………………………………………………………………..42
4.5.1 Les Sources Primaires …………………………………………………………………………………………………….42
4.5.2 Les Sources Secondaires………………………………………………………………………………………………...42
4.5.3 Le territoire d’approvisionnement………………………………………………………………………………….42
4.6. La taille expérimentale…………………………………………………………………………………………………….43
4.6.1. Protocole Expérimental………………………………………………………………………………………………..43
4. 7 Les variables à contrôler…………………………………………………………………………………………………..43
4.7.1 Le Facteur Biomécanique……………………………………………………………………………………………….43
4.7.2 Indice de Réduction………………………………………………………………………………………………………..43
4. 8 Étude Technologique………………………………………………………………………………………………………44
ii
4.8.1 Les Séries de Bifaces…………………………………………………………………………………………………….44
4.8.1.1 Les supports ……………………………………………………………………………………………………………..44
4.8.1.2 Technique de taille ……………………………………………………………………………………………………44
4.8.1.2.1 L’alternance des enlèvements…………………………………………………………………………………44
4.8.1.2.2 Le nombre d’enlèvement ……………………………………………………………………………………….44
4.8.1.3 La symétrie bilatérale………………………………………………………………………………………………..45
4.8.1.4 Etude des bords………………………………………………………………………………………………………….45
4.8.2 Les produits de taille……………………………………………………………………………………………………..46
4.8.2.1 Les accidents de taille…………………………………………………………………………………………………46
4.8.2.2 Les éclats……………………………………………………………………………………………………………………47
4.8.2.2.1 Génération des éclats……………………………………………………………………………………………..47
4.8.2.2.2 Talon……………………………………………………………………………………………………………………….47
4.8.2.2.3 Forme de la face d’éclatement………………………………………………………………………………..48
Chapitre5. Présentation des données……………………………………………………………………………………49
5.1 Etude de la matière première………………………………………………………………………………………….50
5.1.1 Quartzite………………………………………………………………………………………………………………………50
5.1.1.1 Matière première A…………………………………………………………………………………………………..50
5.1.1.2 Matière première B……………………………………………………………………………………………………50
5.1.1.3 Autres quartzites utilisés dans le teste expérimental…………………………………………………51
5.1.1.4 Sources de matière première…………………………………………………………………………………….52
5.1.1.4.1 Sources primaires……………………………………………………………………………………………………52
5.1.1.4.2 Sources secondaires……………………………………………………………………………………………….52
5.1.2 Les grés…………………………………………………………………………………………………………………………52
5.1.2.1 Matière C…………………………………………………………………………………………………………………..52
iii
5.1.2.2 Matière D………………………………………………………………………………………………………………….53
5.1.2.3 Matière E…………………………………………………………………………………………………………………..53
5.1.2.4 Autres grès utilisés dans l’expérimentation……………………………………………………………….54
5.1.2.5 Sources de matière première…………………………………………………………………………………….55
5.1.2.5.1 Sources primaires……………………………………………………………………………………………………55
5.1.2.5.2. Sources secondaires…………………………………………………………………………………………….55
5.1.3.5Grès quartzeux……………………………………………………………………………………………………………55
5.1.3.1. Matière F………………………………………………………………………………………………………………….55
5.1.3.2. Matière G…………………………………………………………………………………………………………………56
5.1.3.3. Autres grès quartzeux utilisés dans l’expérimentation.…………………………………………….56
5.1.3.4. Sources de matière première……………………………………………………………………………………56
5.1 3 4 1. Sources primaire…………………………………………………………………………………………………..56
5.1.3.4.2. Sources secondaires………………………………………………………………………………………………57
5.1.4. Territoire d’approvisionnement…………………………………………………………………………………..57
5.2. Tests expérimentaux………………………………………………………………………………………………………59
5.2.1. Matière première utilisée……………………………………………………………………………………………59
5.2.2. Les tests interrompus…………………………………………………………………………………………………..60
5.3. Etude technologique des bifaces……………………………………………………………………………………62
5.3.1. Alternance des enlèvements……………………………………………………………………………………….62
5.3.2. La symétrie bilatérale…………………………………………………………………………………………………66
5.3.3. L’angle des bords…………………………………………………………………………………………………………67
5.3.4. Nombre d’enlèvement…………………………………………………………………………………………………68
5.3.5. Indices de réduction…………………………………………………………………………………………………….69
5.3.5.1 Le poids ……………………………………………………………………………………………………………………69
5.3.5.2 Le volume ………………………………………………………………………………………………………………….71
iv
5.3.5.3. Longueur…………………………………………………………………………………………………………………...73
5.3.5.4. La Largeur…………………………………………………………………………………………………………………75
5.3.5.5 . L’épaisseur ………………………………………………………………………………………………………………77
5.3.6. Conclusion …………………………………………………………………………………………………………………..78
5.4.Les éclats …………………………………………………………………………………………………………………………80
5.4.1. Les accidents de taill…………………………………………………………………………………………………….80
5.4.2. Le talon…………………………………………………………………………………………………………………………83
5.4.3. Etude de bulbe d’ensemble…………………………………………………………………………………………..84
5.4.4. Forme de la face d’éclatement………………………………………………………………………………………85
5.4.5. Génération d’éclat………………………………………………………………………………………………………..86
5.4.6 Indice d’allongement……………………………………………………………………………………………………..88
5.4.7. Les éclats Kombewa de façonnage ou « Déché Kombewa…………………………………………….92
5.4.8. Autre éclat caractéristique de la taille bifaciale…………………………………………………………….93
Conclusion ……………………………………………………………………………………………………………………………..93
Bibliographie………………………………………………………………………………………………………………………..
Liste des figures ……………………………………………………………………………………………………………………103
v
Reconnaissants
Je suis très reconnaissant en premier lieu mes professeures en Algérie Abdelkader
Derradji et Sahnouni Mohamed pour m’avoir accordés leur confiances qui a fait augmenté
en moi l’amour de la discipline. Leurs présences, ni trop lointaine, ni trop envahissante, a été
indispensable pour ma formation, leur soutien et leurs conseils m’ont permis, d’avancer.
Je tiens à remercier Josep Maria Vergès Bosch qui a accepté de remplir le rôle de
tuteur et d’assurer ma formation et pour avoir acceptant de diriger ce travail. Sa rigueur, sa
passion, et sa disponibilité malgré m’ont permis d’apprendre et d’évoluer dans cette
discipline, ce qui, je l’espère, va se poursuivre.
Un grand remerciement à mon professeur Medig Mohamed de l’université d’Alger, a
tous les professeurs du master de l’université de Rovira i Virgili, je tiens a remercie
particulièrement Josep Vallverdu Poch et Andreu Ollé Canells pour leurs conseils et leur
expériences.
Un remerciement spécial à mon grand ami «le tailleur B» Arezki pour sont aide et
sont dévouement et sont hospitalité et tout ces caractères d’ami.
J’adresse toute ma reconnaissance et ma gratitude aux nombre de ma famille
particulièrement mes parant, a ma grande sœur 3adada pour sont coup de poussé et ces
conseille.
Mes vifs remerciements vont aux au group de centre de recherche de Isernia pour leur
chaleureuse accueille durant ma mobilité en Italie.
Mes remerciements vont particulièrement à Madame Farah Chemerik et Zoheir
Harichane pour leur discussions et leur professionnalisme
Une grand remerciement a touts mes amis d’Algérie, tout le group d’IGHIELS,
Djamel, Yacin, Nabil pour leur aide, A yazid, Kaci, Karim, Chahrazed, Abdelghani, Kamel et
Yasmine,
Nadia, Souhila, Houcin.
Un grand souvenir pour Lucia, Jorge, Carmen, Belhassen, Alicia, Shihkarani, Ruman
et Neetu; Fatimazahra, Luna et tout les collègues tu master.
A tout celui qui a connu, aidé, soutenu, prier un jour de sa vie à Rédha qui trouve ici
tout mes reconnaissances et mes respects
vi
vii
Introduction
L’Afrique du Nord en général et l’Algérie en particulier a connu une grande
concentration de sites Acheuléens. Les sites d’âge Acheuléens s’observent pratiquement dans
toutes les régions d’Algérie à l’exception des régions littorales dont les anciennes recherches
n’en pas démontrés l’existence d’un acheuléen bien caractérisé dans cette région. A ce jour, le
site d’Errayah à Mostaganem est le site acheuléen en stratigraphie le plus prés de la mer. Le site
a livré un matériel considérable, qui englobe les différents outils caractéristiques du
Paléolithique inférieur, l’industrie du niveau inferieur englobe une industrie de mode 2 accoisée
à une technologie du mode 1.
L’étude préliminaire de l’industrie du mode 2 montre une utilisation locale des matières
premières en forme de petit galet et grand éclat. La grande réduction de 73.49% des bifaces ne
permet l’identification de ces supports initiaux. Donc nous proposons de classer ces supports
temporairement dans une catégorie à part ; le «non identifié». Afin d’attribuiez chaque biface a
sont support initial. Une démarche holistique de restitution de chaine opératoire de façonnage
qui s’appuis sur un model expérimental sont proposés, afin de estime le degré de réduction des
supports pour l’obtention de pièces bifaciale qui se placent dans la catégorie temporaire des
«non identifié» aussi proposé une model d’éclat issue des chaines opératoire du façonnage.
Afin d’arrivé a une notre objectif de « l’influence de la matière première sur la
technologie bifaciale du site acheuléen d’Errayah, l’étude a été orientée en trois axes: Choix de
même matière première utilisée dans l’ensemble archéologique qui sont le grès, grès quartzeux
et en fin le quartzite, pour les testes expérimentaux. Pour cette partit du travail une
identification des sources primaire et seconder de la matière première et une délimitation du
territoire ont été effectuées grâces à la carte géologique de région et le travail de prospection.
Une description macroscopique et pétrographique a été effectuée afin de connecter les texture
de matière et de là le degré de l’influence de ces matières sur la technologie du bifaciale.
Le deuxième axe de travail est le teste expérimental de chaine opératoire de façonnage
des pièces bifacial, qui porte sur un objectif de réduction la moindre possible et l’obtention des
pièces entièrement façonné. Afin évité et évaluer le degré de l’influence de l’expérience et
l’évaluation de cette dernière, les testes expérimentaux sont effectuer par deux tailleurs
différant. Les tests sont effectue sur les trois différentes matières premières grès, grès quartzeux
et en fin le quartzite avec les deux supports. Dans le mesure ou c’était possible.
1
Le troisième axe du travail est l’étude des produits de façonnage. Selon les objectives de
notre travail : des testes statistique sur quelque variable sont effectue afin de savoir les quelles
sont les plus significatives dans la réduction des bifaces. Le deuxième volé de cette partit est
une étude morpho-technologique des éclats de façonnage permet de reconnaitre quelques
caractères des éclats de façonnage ainsi que de l’ensemble des produit selon une division
temporel «Phase de réduction».
2
Chapitre 1
Les Premières Manifestations de la
Culture Acheuléenne en Afrique du Nord
3
1.1 Le Pléistocène Inferieur
Bien que l’Afrique du Nord soit loin de l’Afrique orientale, elle offre des sites
préhistoriques importants dont certains remontent à la transition plio-pléistocène, comme les
sites de l’Est Algérien de Ain Hanech daté vers 1.8 Ma, qui a livré des restes fauniques
associés à une industrie ; ainsi qu’une activité de boucherie in situ (Sahnouni, 2004). Le site
de Mansourah quant à lui; a livré une faune plio-pléistocène ainsi qu’une industrie archaïque
(Shaid, 2006). L’Ouest du continent n’offre pas des grandes preuves pour cette période. Au
Maroc; les témoignages du site de Tardigheter-Rahla ; qui ont été pendant longtemps attribués
à un Oldwayen sont aujourd’hui remis en cause et leurs éléments ne proviennent que des
colluvions remaniées (Debénath.A. 2000).
Dans le bassin de Ain-Béni-Mathar seuls de nombreux éclats fait de silex ; d’aspect
primitif ; pouvant être classés comme du type Oldwayen ; ont étaient trouvés in situ (Gibert et
al, 2008). En Algérie occidentale, le site du Mont Tessala au sud d’Oran a livré une industrie
en calcaire, composée de choppers unifaciales et bifaciales, des polyandres ainsi que des
éclats retouchés et d’autres non retouchés. Thomas voit dans cette industrie des similitudes au
«Pebble Culture» stage III et IV. L’industrie ; trouvée dans un niveau à gravier que le même
auteur attribue au stade fluviatile du Soultanien ; qui lui correspond au Paléolithique inférieur
(Sahnouni et Derradji, 2007).
Les données paléoenvironnementales, paléoanthropologiques et archéologiques du Nord
Ouest d’Afrique dateraient les plus vieux sites Acheuléens au pléistocène inférieur soit1
million d’années (Rhodes and al. 2006). La faune de l’unité L de Carrière Thomas montre une
phase du pléistocène inférieur ; qui peut être datée de 1Ma, renferme une industrie
d’Acheuléen archaïque (Raynal et al, 2001). La datation U/Th a donnée un âge de 1Ma pour
cet Acheuléen ancien.
(Raynal et Texier, 1989). L’assemblage est composé de shopping
tools, polyèdres, des pièces triédriques, bifaces partiels et quelques hachereaux ainsi que des
éclats retouchés (Raynal et al, 2001). Le site de carrière Thomas 1 a fait l’objet de plusieurs
travaux récents, une révision de sa stratigraphie a été réalisée en 1980, par J-P Texier, J-P
Raynal, A. Debénath et F.Z. Alaoui. Ces travaux ont permit aussi de découvrir des restes
abondants d’industrie attribuée à l’Acheuléen ancien dans la couche L, á la base de la
séquence. (Alaoui F.Z et al, 2007). Les diverses découvertes de sites Acheuléens dans la
région de Casablanca ; a permit de parler d’une évolution des séquences Acheuléens in situ
(Raynal et al, 1995).
4
Figure 1. Casablanca, Carrier Thomas 1, Unit L, Acheuléen inferieur, trièdre classique en quartzite (Raynal and al, 2001)
Figure 2. Casablanca, Carrier Thomas 1, Unité L, Acheuléen inferieur, biface partiel en quartzite sur galet plat.
(Raynal and al, 2001)
5
Neuville et Ruhlmann (1941) identifièrent dans ces localités une industrie archaïque à
pièces bifaciales qualifiées de « Clacto-abbevillienne ». P Biberson évoqua la possibilité de
mélange au sien du «Clacto-abbevillien» entre une industrie à galets taillés, roulés, et une
industrie à bifaces et hachereaux ; et le considère comme un Acheuléen archaïque
(Biberson, 1954).
1.2 Le Pléistocène Moyen
Par contre ; le pléistocène moyen a offert plusieurs sites remontant à l’Acheuléen. Au
Maroc ; dans les carrières de Casablanca ; plusieurs localités étaient découvertes La plus
ancienne est celle de Sidi Abderrahmane, qui contient plusieurs locus Sidi Abderrahmane
ancienne exploitation (ou carrière Schneider), Sidi Abderrahmane extension et
Sidi
Abderrahmane cuvette. Au cours des travaux dans ces dernières localités ; d’autres cavités ont
été découvertes parmi celles-ci la grotte des Littorines, la grotte des Ours et la grotte des
Rhinocéros. A proximité se trouvent les sites de la carrière de la S.T.I.C. et de carrière Oulad
Hamida 1 (Raynal et al 1993, Raynal et al 2001)
Malgré l’importance fondamentale des industries Acheuléennes de Casablanca, les
données récentes les concernant sont rares. Seules les grottes du Rhinocéros et la carrière
Thomas 1 ont fait l’objet de publications indépendantes. Le niveau Acheuléen de la grotte
des Rhinocéros a livré un faune riche en Equus mauritanicus , Boss p, Rhinoceros simus et
Gazella cf atlantica et une industrie lithique en quartzite. La biochronologie permet de lui
attribuer un âge voisin de 500.000 ans, comparable à celui obtenu par une datation absolue
(RPE) sur de l’émail dentaire de rhinocéros. Les premiers auteurs classent l’industrie comme
un Moustérien final à bifaces (Raynal et al 1993) Mourre voit dans cette dernière des
caractères plus archaïques qui peuvent probablement étre Acheuléenne ( Mourre, 2003).
En Algérie Occidentale la ville de Ternifine (ancienne transcription Palikao) ; à une
vingtaine de kilomètres de la ville de Mascara au Nord-Ouest Algérien ; a fournit l’un des
sites Acheuléens les plus importants d’Afrique du Nord daté de 0.8 Ma (Raynal & Texier,
1989). En 2001 ; Raynal et al ont fait apparaitre des similarités entre le site de Ternifine et
celui de carrière Thomas, daté vers 1Ma.
6
Le site ; découvert par M. Balavoine, est mentionné par Pomel dès 1878, étudia la
faune à partir de la quelle il définit plusieurs espèces nouvelles (Balout; 1955). M. Tommasini
(1886) et signala l’existence d’une industrie lithique préhistorique. Dans la même année
Pallary évoqua une industrie de type «chelléenne» associée à des «coups-de-poings». (Pallary,
1905). Les fouilles systématiques du site ont été entreprîses par C. Arambourg lors des trois
campagnes de 1954 à 1956 pour lesquelles des moyens importants ont été déployés.
Différentes compagnes de terrain ont été effectuées dans les débuts des années 80 par une
équipe Franco-Algérienne afin d’acquérir des données paléoenvironnementales et de préciser
le contexte chrono- stratigraphique (Geraads et al 1986)
Les fouilles livrent des nombreux vestiges fauniques; macrofaunes et microfaunes ; qui
reflètent un milieu ouvert. L’existence des hippopotames ; en l’occurrence et l’absence de
restes des poissons et des crocodiles, indiquent la présence d’une marne fréquemment drainée
Les vestiges lithiques et la faune proviennent essentiellement des niveaux inférieurs (2,3,4)
mais les niveaux 8 et 9 ont également livrés des vestiges (Geraads et al, 1986).
La fouille de 1954 a livré trois mandibules avec leurs dents, un os pariétal d’un individu
jeune et quelques dents isolées. Les caractères archaïques des ces mandibules et la structure
des dents ont poussé C. Arambourg à les classer comme une nouvelle espèce nommée
Atlanthropus mauritanicus une variété Nord Africaine d’Homme erectus qui se rapproche des
Pithécanthropus ercutus de java et de pékin. (Arambourg,1957., Aumassip, et Guilaine, 2001)
Figure 3 : Photos de restes de homme de Teghnifine
Les premières considérations du matériel lithique comme étant homogène est émise par
7
Balout et Tixier (1956). L’étude préliminaire de l’industrie du site a été effectuée par L.
Balout; P. Biberson et J. Texier (1967) qui se sont basés sur un échantillon de 1240 pièces.
Les auteurs ont distingués deux ensembles d’artefact au sein de cette industrie : un ensemble
d’outillages macro-lithiques composé de galets taillés, hachereaux, trièdres ; bifaces et éclats
retouchés. Un deuxième ensemble qualifié de microlithique, composé d’éclats retouchés.
Selon les auteurs ; la contemporanéité des deux ensembles ne peut pas être clairement établie
vu le contexte stratigraphique. La révision de se matériel par N. Djemmali (1985) dans sa
thèse de doctorat confirme l’existence dans ce matériel de « deux ensembles lithiques assez
différents» qui se base essentiellement sur l’utilisation des différentes matières première. Une
industrie macrolithique qui correspond à un ensemble «Ternifine I» utilisant 36% de quartzite,
36% de grès et 24% de calcaire 2% de silex. Le deuxième ensemble est celui de la
microlithique nommé «Ternifine II» dont la plupart sont fait sur du silex. Ces deux ensembles
sont; selon l’auteur sont le produit de « deux groupes de tailleurs ».
Ce point de vu a était fortement contredit par Geraads et al (1986) qui ne voit pas de
différence entres ces deux industries, et que cette différence est due au type de la matière
première et la conservation différentielle entre le silex et le grès, en plus «aucune ségrégation
stratigraphique existe entre les deux séries». Mourre ( 2003) n’a pas jugé « convaincante la
démarche qui consiste, dans un premier temps, à distinguer deux sous ensembles au sien de
Ternifine I sur la base des matières premières utilisées, de l’ ampleurs des plage corticales et
de l’étendue de la retouche » pour «démontrer qu’il y pas une différence technologique
importante entre deux sous-ensembles» relevant de deux courants de taille dans un même
groupe culturel.
Une gestion de la matière première est visible dans l’ensemble lithique ou les galets
taillés, les bifaces et les hachereaux sont confectionnés sur du grès, quartzite et certains types
de calcaires. En outre, les petits éclats en silex sont présents. Ce qui est intéressant à signaler
c’est le fait qu’aucun hachereau n’a été fait sur du silex (Balout et al. 1967, Balout et al 1970).
La provenance de la matière première n’est toujours pas définie mais elle pourrait provenir du
lit des Oueds Mina et de Haddad ; qui sont accessibles à 10-30 km du site (Djemmali, 1985)
et probablement été disponible sous forme de gros blocs ou de plaques (Sharon, 2007) mais
elle semble être importée selon une stratégie très objective en terme de technologie et
d’économie d’énergie, sous forme de petits galets entiers ou sous forme de gros éclatssupports déjà débités (Mourre, 2003)
8
Selon le même auteur ; des grands éclats de débitage sont évoquer une réserve pour le
façonnage sur grand éclat. La technologie appliquée dans la production des pièces bifaciales
et surtout de l’utilisation du percuteur dure.
Figure 1 4 : Quelques bifaces du site de Ternifine
Plus à l’Ouest, à Tlemcen; dans le site du Lac Karâr un matériel archéologique et faunique
fut reconnu par le géologue L. Gentil dès 1894. Le site offre un grand registre lithique.
Comme c’est le cas dans le site de Ternifine ; le site du Lac Karâr offre deux ensembles
technologiques : le premier lié à une grande industrie composé de bifaces, hachereaux et des
galets taillés conçus généralement sur grès quartzeux et quartzite, par contre le deuxième
ensemble se base sur le silex pour la fabrication d’un petit outillage.
Figure 5 : carte des plus importants sites cités dans le texte
Site d’Errayah
Sites acheuléen
bifaces en surface des régions littorales
site Oldwayen
9
Dans la même région, Tlemcen ; le site d’Ouzidane ; un autre site important est mis à
jour avec son industrie Acheuléenne. Ce dernier ; se situe à une quinzaine de kilomètres au
Sud -Est du site précédent. Les vestiges archéologiques se trouvaient en place dans les parois
de cavités artificielles et relativement modernes, creusées dans des alluvions pléistocènes
indurées. La matière première dominante est le calcaire. Quelques pièces en quartzite sont
également présentes, notamment des galets taillés. L’ensemble comporte essentiellement des
bifaces lancéolés et des hachereaux évoquant un Acheuléen évolué. (Balout, 1955., Delfaud et
all 1972)
Différentes stations de surface furent découvertes dans les environs de Champlain, à
l’Est de Médéa. Selon L. Balout (1952) ce matériel correspond à trois époques successives :
une phase ancienne correspondant à la « Pebble Culture », un Acheuléen ancien et un
Acheuléen évolué. Le matériau employé pour l’ensemble est le grès.
Au Nord- Est de l’Algérie ; plusieurs points et sites Acheuléens ont été signalés. Parmi
l’ensemble des pièces recueillies dans le site de Mansourah figurent des hachereaux
Acheuléens (Laplace-Jauretche, 1956). J. Morel signala plusieurs points à industrie
Acheuléenne dans la région d’Annaba et El Kala ; une industrie souvent en grés (Hilly et
Morel, 1955 )
Le plus fameux des sites de l’Est Algérien est celui El-Ma el-Abiod dans la région de
Tébessa. signalé la premier fois par A. Debruge en 1909, mais la découverte est celle de M.
Latapie et M. Reygasse (Balout, 1955). Le site est connu pour sont matériel très abondant
attribué à l’Acheuléen supérieur. Cette industrie est d’une très grande fraîcheur et le silex est
le matériau dominant, accompagné de quartzites très fins. Les hachereaux sont totalement
absents. Cette absence est peut être due à une influence de la matière première (Mourre, 2003)
En Tunisie ; le seule site Acheuléen est celui de Sidi Zin découvert en 1942 par E. Dumon
dans la région du Kaf. Un nombre important de pièces ; composé de bifaces, des éclats et des
hachereaux souvent soigneusement taillés et qui peuvent dépasser les vingt centimètres.
(Mourre, 2003). L'étude des bifaces provenant de deux niveaux du site a permis d'identifier
les schémas opératoires de la production de ces pièces. (Belhouchet, 2002)
10
Figure 6 : Chronologie relative des sites paléolithique inférieur du Maghreb
(d’après Raynal & Texier, 1989)
11
Chapitre 2
Le cadre géomorphologique et géologique
de l’Algérie Occidentale
12
2.1 Le cadre géomorphologique
Du Nord au Sud, l'Algérie comprend quatre grands domaines géologiques:
L'Atlas Tellien ; (Le Tell) ; est constitué de reliefs escarpés et de plaines littorales : les
plus riches d'Algérie qui sont la Mitidja au Centre, le Chélif à l'Ouest et le Seybousse à l'Est.
Les Hauts Plateaux et l'Atlas Saharien qui forment une longue suite de reliefs orientés NESO s'étendant de la frontière Marocaine a l'Ouest à celle de la Tunisie à l'Est. Le Sahara ; lui
est un désert formé de grandes étendues de dunes ou de surfaces rocailleuses (Figure1).
Figure 7 : Carte Géomorphologique de l’Algérie
13
La structure de la région de l’Algérie Occidentale est constituée de formations marines
et continentales; Ce qui fait de celle-ci la plus complexe d’Algérie. Elle est caractérisée par
des reliefs jeunes ; modelés au cours du Tertiaire par les mouvements alpins et d’une
importante activité sismique. Cette région est bordée par la Méditerranée au Nord, la plaine de
la Mitidja à l’est. Au Sud, elle est cintrée par la chaîne de l’Atlas Saharien, et à l’Ouest par les
frontières Marocaines. Cette région est donc caractérisée par une grande diversité des reliefs.
Le littoral Ouest est une région assez élevée et très abrupte, faite de chaînons plus ou
moins parallèles à la côte. Ces derniers atteignent rarement l’altitude de 1000 m, et ne
dépassent le 1,300 m que dans le massif de l’Ouarsenis au Sud de la plaine de Chélif.
En terme lithologique ; il est essentiellement constitué de terrains jurassiques et crétacés,
souvent puissants. Le Crétacé, surtout marneux, admet des intercalations calcaires qui, avec le
Jurassique en majorité calcaire, forment l’ossature des chaînons montagneux. La série est, en
grande partie, continue, depuis le Trias gypseux jusqu’au Sénonien et même au Tertiaire
inférieur.
En s’infiltrant à travers les reliefs de l’Atlas Tellien, la mer a formé une série de petits
bassins miocènes, constitués de roches tendres, grès, calcaires. Certains de ces bassins sont
occupés par des dépressions fermées (Sebkha), et d’autres sont parcourus par des rivières
quasi- permanentes, ou un système de bassins intra montagneux comme celui formé par le
bassin de Chélif dont la série sédimentaire s’étend du Jurassique au Néogène (Figure 2).
14
Mer méditerranéenne
Le Bassin du Chélif
Dahra
Site de Errayah
Figure 8 : La géomorphologie de la région
Après les mouvements orogéniques qui ont modelé les reliefs de l’Atlas Tellien à
l’Eocène et à Oligocène, la mer du Miocène inférieur s’est engagée dans les dépressions,
souvent étroites et dont les rivages étaient très découpés. Les sédiments
déposés sont
transgressifs sur ceux de l’Oligocène. (Askri et al 2002,). I l est probable que toute la région
du Dahra était émergée à la fin de l’Eocène supérieur. Dans l’Oligocène, la mer était le long
des côtes actuelles et ne pénétrai qu’à peu de distance à l’intérieur. Avec la Cartennien, et
Helvétienne la mer envahit toutes les régions du Dahra et du Chélif. Leurs limités au Sud sont
assez difficile à délimiter. La mer Cartennien s’étendait jusque au Maroc. Un peu plus à
l’Est, vers le Mina, la mer se divise en deux bras et se réunie à nouveau vers Théniet El Had;
dans la région de Tissemsilt pour former du massif actuel de l’Ouarsenis une assez grande ile
(Brives, 1897).
La région a connue une tectonique active qui s’a compliquée la topographie, la
stratigraphie et la redue très imprécise et souvent affectée par des plis aigus. De brusques
affaissements ont eu lieu; comme répercussion ; à l’intérieur des rameaux de l’Atlas, et celui
des « plaines sublittorales » (Askri et al 2002)
15
2.2 La litho-stratigraphie de la région
2.2.1- Le Paléozoïque :
Pendant le paléozoïque, l’Algérie Nord Occidentale faisait partie du grand bassin
maritime qui s’étendait sur l’Europe Centrale et Méridionale. Dans la zone Tellienne de
l’Algérie, le primaire est représente par des formations moins caractérisées que celle de la
région du Sud. Au Silurien; les formations sont caractérisées par des schistes et des
quartzites de la région de Ain Defla et Doui. Ces formations sont les plus vielles dans le
Dahra (Brives, 1897). Les même formations sont localisées à proximité des massifs de Saida
et de Tlemcen (Dalloni, 1928).
2.2.2- Le Mésozoïque : Le Trias présente des caractères uniformes dans toute l’Afrique du
Nord (Dalloni, 1928). En Algérie Occidentale, ces formations sont principalement
continentales. Elles comportent essentiellement des conglomérats rouge brunâtres, à galets,
des basaltes souvent très altérés et d’autres roches volcaniques. Il est rarement constitué de
calcaires un peu fossilifères. Lithologiquement parlant, le Trias est composé de différents
faciès, de Poudingues, d'argiles et gypses rouges ou violacés, ou bariolés de rouge et de vert.
Les laves répandues ; partout où le Trias est visible ; elles forment une couche épaisse à
l’Ouest, de plus en plus mince vers l’Est. Le Jurassique est plus important et la discrimination
qui s’impose entre les régions du Nord où le Jurassique supérieur est de faciès « bathyal », le
Miocène dit « inférieur » correspond à un intervalle de temps allant du Burdigalien supérieur
jusqu’au Serravallien terminal alors que le Miocène dit « supérieur » englobe le Tortonien et
le Messinien
16
Figure 9 : Les terrains anténéogène d’après (Belkbir et al 2008)
2.2.3 Le Cénozoïque :
2.2.3.1
Le Tertiaire : En Algérie; comme dans toutes les régions de l’Europe
Occidentale et la Méditerranée ; la dernière transgression marine a été celle du pliocène.
Depuis qu’elle s’est terminée par des dépôts continentaux qui se sont formés partout (Dalloni,
,1940). « Le Tertiaire, dans toutes les régions méditerranéennes, est presque identique. Ces
formations sont issues d’un processus sédimentaire détritique devenant plus exclusif, des
masses de sable et de cailloutis qui succèdent à une phase de dépôt néritique ». (Askri et
al 2002,). Dalloni en (1954) tente une classification du tertiaire supérieur en Algérie, et la
proposa deux grandes subdivisions: le Nummulitique comprenant des étages du Montien au
Chattien et la Méditerranéenne cette dernière est divisée elle-même en Méditerranéenne
inférieure, moyenne et supérieur. Une phase très caractéristique de la région littorale Ouest
d’Algérie, précisément dans un secteur assez limité qui comprend le Dahra, la plaine de
Chélif et le Tell Oranais.
Au début du tertiaire ; la zone littorale actuelle était émergée le Nord s’enfonçant sous
les eaux et pendant l’Eocène se déposèrent des calcaires zoogènes. L’Eocène supérieur est
représenté par des grès « medjaniens » du Dahra. La mer oligocène est restée au sud de cette
chaine. Au début du Miocène; de grands effondrements ramènent la mer sur des territoires
déjà abandonnés, déposant de gros éléments arrachés des terrains secondaires, puis ils
deviennent des grès puissants de plus de 100 m dans le Dahra (Dalloni, 1928). Vers la fin du
17
Miocène ; le grand mouvement négatif qui a transformé le Nord de l’Algérie longtemps sous
l’eau ; en surface continental ou en bassin lagunaire, suivi d’un affaissement considérable qui
a inauguré un troisième cycle sédimentaire. La nouvelle et dernière transgression au pliocène,
a été beaucoup plus restreinte que celle 2e étage. Les dépôts de cette période sont mieux
connus où la base ce sont des cailloutis ou souvent même des grès et au dessus un lit sableux
ou gréseux où les grès astiens peuvent atteindre les 300 mètres qui se superposent au marnes
et se déterminent par des dépôts dunaires. La troisième phase est constituée de dépôts
continentaux, succédant enfin aux formations marines: se sont des poudingues, des grès
rougeâtres avec une faune d’âge villafranchien incontestable, et c’est la fin du 3e cycle
sédimentaire (Dalloni, 1954).
L’Algérie ; comme la majeure partie de l’Europe Occidentale; a connu au Pliocène la
dernière transgression marine, Depuis qu'elle s'est terminée, des dépôts continentaux se sont
formé par tout d’une façon exclusive. Ces formations sont admirablement développées dans
l’Algérie Occidentale, est se résume en trois grandes phases le Plaisancien qui représente la
phase de transgression marine, Astien; la phase de régression marine et la dernière phase est
le villafranchien, qui correspond à des remblaiements continentaux.
2.2.4 Le Quaternaire:
Durant le Quaternaire, les conditions climatiques au Maghreb, particulièrement, au
voisinage des zones littorales, n’ont pas été très différentes de celles des côtes
Méditerranéennes Septentrionales. Les actions éoliennes prennent de l’ampleur, et les
intercalations dunaires jouent un rôle notable dans la stratigraphie des gisements. En même
temps, les phénomènes du ruissellement se sont accentués dans les zones tempérées. Les
versants montagneux ont été revêtus, au cours des phases primaires du Quaternaire, de larges
épandages de cailloutis, témoignages de ruissellements en nappes. (Askri et al 2002,) En
Algérie, de deux séries de formations peuvent servir de base pour retracer l’histoire du
Quaternaire: celles qui sont d’origine alluvionnaires et les dépôts marins, l’étude des lignes de
rivage fournit un bon chronomètre pour l'approche et la connaissance du nombre
d’oscillations des niveaux de la mer au cours du Quaternaire. En somme; depuis la grande
régression de la fin de lu pliocène, ces oscillations ont laissé des traces de cinq transgressions
marines (Dalloni, 1940). Le contact des dépôts quaternaires avec les assises du pliocène sont
irréguliers (Delfaud et al 1972), ce qui fait que ces dépôts quaternaires épousent la forme de
substrat anté-quaternaire.
18
En bordure du littoral ; le quaternaire ancien déduite par quelques mètres de calcaire
Lumachellique marin, témoigne de la transgression calabrienne, (Delfaud et al 1972). Cette
épisode correspond à des dépôts continentaux du Villafranchien clôture ; donc normalement ;
le cycle sédimentaire pliocène (Méditerranée III). Il est immédiatement suivi de plissements
importants qui correspondent à la phase ultime de l’orogenèse alpine, dont la marque est
imprimée de manière saisissante dans tout le Tell et particulièrement dans la structure du pays
qui s’étend entre l’Ouarsenis et la mer. (Askri et al 2002).
Des dépôts analogues à ceux de la région d’El Alma dans le lac Sétifien qui ont
fournis des restes d'une faune villafranchienne incontestable, se sont formés dans le bord
méridional de l’ancien golf de néogène du bassin de Chélif et du Tell oranais. On les observe
actuellement dans les collines qui s’étendent entre le Dahra et les environs de l’Hillil qui
succède immédiatement aux grés marin grossiers ; rougeâtres de l’Astien. (Dalloni, 1940).
Des importantes découvertes archéologiques sont venues confirmer cet âge, Delfaud et al
(1972) confirment avoir récoltés « en place » dans la vallée de la Mekerra une industrie qui
rappelle un « Pebble Tools » du quaternaire inférieur. Dans les Monts du Tessala au Sud
d’Oran a été mise à jour une industrie jugé par Thomas comme étant une industrie avec des
similitudes au «Pebble Culture» stage III et IV (Sahnouni et Derradji, 2007).
Dans toute la côte du Dahra, s’observe des dépôts marins presque horizontaux
généralement composé de grès grossier pétri de coquille. Au nord du plateau d’Achacha, il
est formé d’une terrasse qui n’atteint pas la quinzaine de mètres. Il est composé d’éléments
de cartenniens formé essentiellement par un grès grossier à pétoncle. Sur la bordure de plateau
de Ouïllis, la plage quaternaire ; invisible; est indiquée par des dunes qui s’élèvent à plus de
30 mètres couvrant ainsi les dépôts cartenniens. Au sud de Mostaganem; elle est bien visible,
formant une étroite terrasse de 10 à 15 mètres de hauteur, se reposant tantôt sur des dépôts du
pliocène inférieur, tantôt sur le Sahélien. Là encore ; il est formé de grès grossier mais il est
associé aux fossiles Stambus méditerraneus.
Les formations continentales sont représentées par des dépôts alluvionnaires formés
par les « atterrissements caillouteux ». Elles correspondent aux alluvions anciennes, en
général assez élevées au-dessus du niveau actuel de la
vallée.
Ces formations sont
représentées aussi par des dépôts limoneux qui forment le sol de la vallée. La première
formation correspond au quaternaire ancien et la deuxième est plus récente (Brives, 1897 :
87).
19
Chapitre 3
Présentation du site d’Errayah
20
3.1 Génitalité du site
Comme présenté ci-dessus ; l’Afrique du Nord en général et l’Algérie en particulier
ont connu une grande concentration de sites Acheuléens et ce du Nord jusqu’ au grand
désert ; en passant par les hauts plateaux et la région de la Saoura (Alimen, 1955) .Les sites
d’âge Acheuléens s’observent pratiquement dans toutes les régions d’Algérie à l’exception
des régions littorales où quelques bifaces ont été trouvés en surfaces dans la région de Jijel,
(Alimen 1955) Annaba et el Kala (Hilly et Morel, 1955). Les sites Acheuléens littoraux sont
rares, sinon absents. Mêmes les sites de surface demeurent tout à fait exceptionnels pour la
partie littorale de l’Algérie.
« La partie ouest de l’Algérie, et plus particulièrement la région de Mostaganem, a joué un
rôle important dans le peuplement humain durant les périodes préhistoriques ». L’étude du
site d’Errayah entre dans une vision globale de l’étude de la modalité du peuplement de la
région littorale ouest de l’Algérie (depuis 800000 jusqu’à 5000 ans) (Derradji, 2006).
Dans ce cadre, plusieurs missions de prospection ont été effectuées par l’équipe du
Laboratoire de l’Institue d’Archéologie sous la direction du professeur A. Derradji
Plusieurs sites Pléistocènes et Holocènes ont été mis à jour, dont le site acheuléen d’Errayah,
découvert en 1996. Sa position stratigraphique et sa situation géographique littorale et le fait
qu’il soit localisé dans une région qui a déjà livré de nombreux sites Acheuléens dont le
fameux site de Ternifine; il a été entreprit des fouilles systématiques a partir de 2001. Quatre
secteurs ont été ouverts (Figure 7). Le secteur III a livré un matériel considérable. Le niveau
inférieur englobe les différents outils caractéristiques du « Paléolithique inférieur, à
savoir des galets taillés, des hachereaux, des bifaces, ainsi que des outils sur éclats. Le niveau
supérieur révèle également la présence de bifaces et de galets taillés, mais on constate un
développement notable des outils sur éclats et l’apparition d’outils divers, tels que les
racloirs et les discoïdes et de rares pointes et éclats Levallois » (Derradji, 2006)
21
3.2- Situation géographique
Le site Acheuléen d’Errayah se trouve à environ 2 km au Nord-Ouest de la Daïra de
Sidi-Ali ; située elle-même à 40 km de chef lieu de la wilaya de Mostaganem dans l’Algérie
Occidentale. Il est situé à 256 m du niveau de la mer, sur les deux rives de l’oued Boukraa,
formé par un ravin d’une longueur d’environ 800 m, dont la plus grande largeur est localisée,
en amont, du côté Est. Ce cours d’eau est soumis à des phénomènes d’érosion, en relation
avec le ravinement régional d’où la morphologie des formations superficielles qui se
caractérisent par un ravinement très actif, des masses importantes de sédiments étant
arrachées par l’intervention des écoulements ou des ruissellements. Cette action néfaste du
ravinement contribue au démantèlement des niveaux archéologiques, notamment des berges
et des crevasses. La faible couverture végétale favorise à son tour ce phénomène et accélère le
transport des sédiments (Derradji, 2006).
Figure 10 : Subdivision des quatre secteurs de fouille dans l’Oued Boukraa
Le site est limité au Nord par la forêt des Chouachi situé à 421 m, à l’est les monts de
Toussine à 436m, au Sud les monts de Boussid à 267m. Le site d’Errayah s’inscrit dans les
formations superficielles de la région de Sidi-Ali (Mostaganem).
22
Figure 11: Localité du site d’Errayah (entré de la carte topographique 1/50 000)
Les dépôts quaternaires reposent en discontinuité sur un substrat marneux d’âge
Plaisancien. La texture des dépôts est principalement fine; ces derniers fossilisent deux
niveaux archéologiques distincts (Derradji, 2003). Les résultats préliminaires de cette étude
attestent un environnement fluvio-lacustre, dominé par des sédiments fins. La granulométrie
fait ressortir un bon tri de sédiments. En ce qui concerne les couches sableuses rougeâtres,
sus-jacentes au cailloutis, l’étude sédimentologique montre que le dépôt s’est effectué dans un
milieu relativement agité. Le niveau inférieur représente une phase d’écoulement du type de
chenal, aux bords duquel les hommes préhistoriques ont installé leur campement. Ces
hommes ont vécu dans un environnement fluvio-lacustre, marqué par une alternance des
dépôts fins et de cailloutis pour le niveau inférieur (Derradji, 2006). En attendant des études
futures, aucune datation n’est proposée pour les niveaux archéologiques, vu d’absence totale
de restes fauniques pour des datations bio-chronologiques et pour une vision plus globale du
site.
23
3.3 Stratigraphie du site
Figure 12 : Stratigraphie du site d’Errayah selon Derradji (2006)
24
3.4 Industrie lithique
Au stade actuel des recherches, l’étude de l’industrie lithique des niveaux archéologiques
est en cours. Les seules informations sur cette industrie sont les résultats d’un
travail « métrique et morpho-technologique» d’une collection de surface, effectuée dans le
cadre d’une préparation de thèse de Magistère à l’Université d’Alger par Madame F.
Chemerik présentée en 2008. Bien que cette étude ait touché aux importants détails de
l’industrie, les résultats actuels sur ce sujet demeurent toujours provisoires. Et en attente
d’études futures plus approfondies ; on se basera sur les résultats de ce travail et les résultats
préliminaires proposés par le professeur Derradji (2006) ainsi que nos observations
personnelles.
3.4.1 La matière première
L’analysé d’un ensemble d’échantillons représentatifs composé de 9 échantillons de
matière première utilisée la par l’homme dans fabrication d’outils d’Errayah effectué par le
Docteur Derradji, montre que cette dernière est constituée essentiellement de grès, de grès
quartzitique et de quartzite. Il s’agit : Quartzite oligomectique à structure grossière,
constituée de grains subanguleux subarrondis dont les diamètres varient entre 0.04 et 0.7 mm ;
le ciment est du type contact poreux, constitué d’oxyde de fer et par endroits d’une argile
écailleuse. Les éléments secondaires sont représentés par la tourmaline et le zircon et, à un
degré moindre, la glauconie. Quartzite à structure grossière, « d’aspect granulaire de type
psammique ; cetéchantillon est constitué essentiellement de quartz qui se subdivise en deux
types :
○ le premier type est constitué de grains anguleux à subanguleux, d’un diamètre de 1 mm,
○ le deuxième type est constitué de grains très fins, d’environ 0,1 mm de diamètre ; on
retrouve également des grains microquartzitiques à aspect engrené et indenté. Le ciment est
de type contact poreux ; il est constitué d’argile et d’hydroxyde de fer ; cependant, les
éléments secondaires sont respectivement la tourmaline et le zircon ». Calcaire dolomitisé:
Structure grossière et à aspect micritique à fond carbonaté, altérés par des hydroxydes de fer.
Cet échantillon a subi également le phénomène de dolomitisation. Le fond carbonaté
comporte des grains de quartz subanguleux à subarrondi, d’un diamètre qui varie entre 0,05 et
0,35 mm. Le ciment est calcitique à impuretés pélitiques d’argile très fine.
25
Les matériaux meubles argilo-ferreux à structure grossière Le ciment est argileux, finement
pigmenté par des oxydes de fer de type contact poreux. Les constituants secondaires sont
représentés par de la tourmaline et du zircon; Matériau à structure grossière et aspect
hétérogranulaire de type aleurito-psammitique, constitué essentiellement de grains de quartz
en forme de cristaux mal usés et mal fibrés ; leur forme est subanguleuse à subarrondie, d’un
diamètre qui varie entre 0,04 et 0,35 mm. Le ciment est de type contact poreux, constitué de
silice secondaire sous forme de grains cryptocrstallins ; par endroits, on retrouve de
l’hydroxyde de fer. Les constituants secondaires sont représentés par la tourmaline, le zircon
et, à un degré moindre, le rutile.
Comme il est identifié d’autres roches mois fréquents il s’agit de calcaire gréseux
dolomitisé une calcédoine et roche argileuse. (Derradji, 2006)
3.4.2 Les galets taillés
Sur les 106 galets taillés répertoriés dans l’étude, 73.58 % est exécuté sur du grès. Le
grès quartzitique lui représente 22.64%, en fin le quartzite à 3.77 %. La morphologie initiale
des galets est souvent arrondie, sub-arrondie ou bien en forme cylindrique. La dimension de
ces galets varie entre une longue de 38 mm et 136 mm avec une moyenne de 77.5 mm dont la
majorité est entre 80 et 60 mm. En remarque le même phénomène en ce qui concerne la
largeur où les dimensions sont incluses entre 40 et 140 mm avec une moyenne de 76.89 mm,
et la majorité est inclut dans la même fourchette ; soit une dimension incluse entre 80 et 60
mm. L’épaisseur varie entre 22 et 89 mm dont la majorité se situe entre 40 et 60 mm avec
une moyenne de 52.66%.
Le poids de ces outils varie entre 70-1260 g avec une moyenne de 430.80 g de
l’ensemble des galets tailles. La fourchette des poids la plus représentée est entre 200-350 et
les poids supérieur à 1000g sont de nombre 5 soit 3.70% et les galets inferieurs à 500 g sont
du nombre de 71 soit un pourcentage de 66.97%.
Dans la même étude ; une comparaison entre les galets taillés et 100 galets bruts a été
effectuée sur différents paramètres. Le calcul de l’indice d’aplatissement entre les deux
catégories ne diffère pas beaucoup dans la moyenne de cet indice, car il est égal à 1.8 dans les
galets bruts contre 1.56 pour les galets taillés.
Selon ces données, vu les dimensions (L,l,E) qui se rapprochent entres les deux catégories et
selon les valeurs des poids, on constate que les hominidés ont utilisé pour la confection de ce
26
type d’outils des galet assez ronds et globuleux, de moyenne dimension qu’offrait le chenal du
niveau inférieur où les hominidé ont installé leur campement local (Derradji 2006).
Figure13: Galets taillé en chopper unifaces et bifaces extrait de thèse de magister (F. Chemerik, 2008)
Figure14: Galets taillé en polyèdre extrait de thèse de magister (F. Chemerik, 2008)
27
Sur les 106 galets taillés ; on recense, 38 choppers à un ou plusieurs enlèvements, 40
choppers bifaces (Figure 10 et 11). Les polyèdres sont au nombre de 28 avec des plans de
frappe corticales ou préparés. En terme technologique ; l’application de la taille orthogonale
est utilisée dans la taille de ces objets.
3.4.3 Les Bifaces :
L’industrie bifaciale du site d’Errayah est très particulière en ce qui concerne le
nombre de ces pièces et leur technologie ; ainsi que la diversité typologique par apport aux
sites Acheuléens de l’Afrique du Nord vu que le site offre un matériel exceptionnel.
Les bifaces de la collection de ramassage de surface sont au nombre de 249 objets. Ces pièces
ont été ramassées dans la surface d’érosion. Ces bifaces proviennent du niveau inférieur
attribué à l’Acheuléen (Derradji, 2006). L’étude préliminaire de ces outils montre l’utilisation
des matériaux locaux ; du grès au quartzite ;en passant par de différentes formes de grès
quartzeux. Ces matériaux ; selon leur structure et leurs minéralogie ; sont très solides et
d’assez bonne qualité pour la taille, tout dépond du type sciemment dans les grès. La matière
première du site provient de la formation locale de la région du Dahra, et en particulier la
région de Sidi Ali et Ben Abd El Malek Ramdane (ancienne appellation Ouillis).
L’ensemble archéologique est composé de 64.85% de grès, de 23.91% de grès
quartzeux et 10.86% de quartzite .En plus de ces matériaux ; on a enregistré l’existence d’un
biface en silex de très petite dimension. Selon la carte géologique de Bosquet les formations
superficielles de cette localité reposent sur une argile blanchâtre à silex. La prospection de
cette région montre que le silex n’est pas une matière très abondante dans cette localité et sa
provenance peut éventuellement être plus loin.
Selon l’étude préliminaire de ces outils, cet ensemble des bifaces peut se diviser en
deux groupes distingués selon leurs dimensions. Le premier comporte les bifaces de petite et
de très petite dimension, le deuxième est celui des bifaces de moyennes et grandes
dimensions. L’étude des galets bruts du site montre que les galets de grande dimension sont
rares ; ce qui signifie que les tailleurs ont sélectionné un support de plus ou moins grande
dimension dans le façonnage de la deuxième catégorie.
Les galets et les grands éclats sont identifiés comme étant les supports utilisés dans la
fabrication de cet outillage. Sur les 249 bifaces inclus dans l’étude, 34 soit 13.65% sont
fabriqués sur éclats et portent des traces qui les identifient : soit un bulbe apparent ; une
surface d’éclatement ou bien un talon claire, si ce n’est pas plus d’un paramètre sur le même
objet.
28
Figure 15 : bifaces sur éclat
Le reste des bifaces sont identifiés comme supports galets soit 215; reste 32 sur 249 ;
soit 12,85% ont la base réservée, le reste des 183 ; soit 73.49% ; ne portent pas de bulbes,
talons ou surfaces d’éclatement identifiant les éclats ou bases réservées identifiant les galets.
On a proposé ; temporairement ; de classer ces supports dans une catégorie : le non identifié.
Le classement de ces outils dans une des deux catégories est la problématique principale de
notre travail. Pour répondre à cette problématique ; une démarche expérimentale est proposée
plus bas.
Figure 16: Biface sur galet (F.Chemerik, 2008)
29
Bien que la matière première taillable ne soit pas abondante dans le chenal prés du
site, les hommes de Errayah ont put tailler des bifaces sur divers matériaux avec une grand
maitrise de la symétrie. 166 ; soit 66.66% de ces bifaces ; présentent une symétrie sur le total
des bifaces étudiés. Ce phénomène est remarqué d’une façon égale sur tous les matériaux :un
pourcentage de 68.35% des bifaces en grès sont symétriques, de même pour ceux en grès
quartzitique dont 64.52% le sont et en fin le quartzite avec un pourcentage de 62.07%. Bien
que leur aptitude à la taille diffère, on remarque un grand rapprochement entre le pourcentage
des bifaces symétriques des trois types de matières premières.
Une grande diversité typologique est remar que dans cet ensemble. Selon l’étude,
l’application des méthodes de F. Bordes (1961) ainsi que celle de L. Balout (1965) sur les
bifaces d’Errayah ne paraissent guère très efficace et ne reflètent pas la vraie image de cette
industrie. Les résultats de la combinaison entre ces deux méthodes sont résumés dans la liste
suivante et les observations visuelles sont présentées dans ces tableaux:
Types
Nombre
Pourcentage %
Triangulaires
4
1.61
Sub-triangulaires
16
6.43
Cordiformes
20
8.03
Sub-Cordiformes
6
2.41
Cordiformes allongés
18
7.22
Ovalaires
21
8.43
Limandes
17
6.83
Discoïdes
17
6.83
Lancéolés
14
5.62
Micoquiens
05
2.23
Amygdaloïdes courte
32
12.85
Amygdaloïde allongés
53
21.28
Bifaces partiel
17
6.82
Bifaces nucléiforme
09
3.63
Total
249
100.22
Tableaux 1 : La typologie du site d’Errayah selon Chemerik 2008
30
3.4.4 Les hachereaux
Le nombre d’hachereaux de cette collection ne dépasse pas les 26 pièces, dont 21 sont
en grès de différents types, les 5 autres sont en grès quartzitique. Sur les 26 pièces ; 19 sont
façonnées sur des supports éclats de grandes dimensions, sur les 19 éclats. Le bulbe est
présent sur 12 cas et de même pour le talon; il est présent sur 12 cas. Les 7 restants sont sur
supports galets qui peuvent être classés comme bifaces sauf que leurs tranchants étendus les
rapprochent plus des hachereaux qu’aux bifaces. La majorité des ces hachereaux sont inclus
entre une longueur de 115 et 160 mm, et d’une largeur incluse entre 80 et 115mm, avec une
moyenne d’épaisseur de 44,61 mm, leurs moyenne de poids est de 620.11g.
:
: Hachereau type
Hachereau sur galet
Figure 17 : Hachereaux du site d’Errayah
Selon la classification des hachereaux de J.Tixier (1956), les hachereaux de site
d’Errayah sont représentés par 7 hachereaux de type II, 3 de type IV Tabelbala Tachenghit, 1
cas de type V sur support éclats. Les 7 restants se rapprochent du dernier type sans pouvoir y
figurer surtout les pièces façonnées sur des pièces bifaciales des supports galets.
31
3.5 Discussion et conclusion
Selon l’étude provisoire de l’industrie lithique du site, la morphologie initiale des
galets taillés et des galets bruts est souvent arrondie, sub-arrondie ou bien en forme
cylindrique et souvent globuleuse. On constate que les hommes d’Errayah ont utilisé pour la
confection de ce type d’outils des galets assez ronds et globuleux, de moyennes dimensions
qu’offrait le chenal du niveau inférieur ou ces hominidés ont installé leur campement local
(Derradji 2006).
Les bifaces sont divisés selon leurs dimensions en deux groupes; le premier comporte
des bifaces de petits et très petits dimensions, le deuxième est celui des bifaces de moyennes
et grandes dimensions. Au moins pour le façonnage de la deuxième catégorie, les tailleurs ont
sélectionnés un support de grande dimension soit grand galet ou grand éclat.
Bien que l’utilisation des deux supports est attestée dans l’industrie d’Errayah ; il est
difficile de classer 183 ; soit 73.49% ; des outils étudiés dans une des deux catégories car ils
ne portent pas de traces les identifiant. La catégorie des bifaces dont on ne connait pas le
support sont des bifaces complètement taillés et possèdent théoriquement un indice de
réduction plus grand que les autres bifaces identifiés (Figure 18). Donc nous proposons de
classer ces supports temporairement dans une catégorie à part ; le «non identifié».
Figure 18 : Biface sur support non identifié
Les grands éclats des plus de 10 cm définis par Kleindienst (1962) et acceptés par la
majorité des chercheurs, sont systématiquement utilisés comme supports dans la culture
Acheuléenne. Bien que la rareté des grands nucleus utilisés pour l’extraction des grands éclats
dans les niveaux archéologiques, l’utilisation de ces des grand éclats est confirmée dans tout
l’Acheuléen d’Afrique du nord soit du pléistocène inferieur ou moyen.
32
Dans cette catégorie ; les éclats entame (Inzian, 1995) ou les gros éclats de première
génération (Toth, 1985) peuvent laisser des surfaces réservées sur la face supérieur .Dans de
rare cas, ces éclats peuvent laisser des surfaces réservées sur les deux surfaces dans de la
partit proximal, comme c’est le cas dans le site de Ternifine (Figure 19) (Sharon ,2007). Donc
il est impératif de bien définir le support sur des bases de paramètres morphométrique dans
l’ensemble archéologique et aussi de le voir dans son contexte de matière première.
Figure 19 : Photos et dessin des éclats entame du site de Ternifine (Sharon, 2007)
Les hachereaux peuvent aussi contribuer dans la compréhension de cette
problématique.
Les valeurs élevées de la longueur, largeur, épaisseur et du poids des
hachereaux montrent que les supports étaient d’une assez grande dimension en comparaison
avec les bifaces ? Ce - ci est il due à un choix du support ou à un degré de réduction de ces
outils? En sachant que les hommes d’Errayah ; maitrisent parfaitement la taille bifaciale, du
fait remarquable dans un grand rapprochement entre le pourcentage de bifaces symétriques
des trois types de matières premières.
33
Chapitre 4
Méthodologie
34
4.1 Introduction
Dans la typologie Acheuléenne, la variabilité régionale a souvent été attribuée aux
différences dans les propriétés et les formes de la matière première disponible au alentour du
site (Sharon, 2008), Donc la matière première a joué un rôle très important dans la
détermination des caractères des assemblages Acheuléens. En Afrique du Nord ; spécialement
le Nord Ouest Algérien, les tailleurs Acheuléens ont utilisés la Quartzite et le grès dans la
fabrication des bifaces. Il est utilisé à 73% dans le site de Tighnifinne (Sharon, 2007) et
presque la totalité de l’industrie d’Errayah (Derradji, 2006).
Dans l’industrie du site d’Errayah ; l’utilisation des deux supports galets et éclats est
attestée. Comme il est présenté ci-dessus ; un grand pourcentage d’outils étudiés restent
inclassables dans aucune des deux catégories; n’ayant pas de trace les identifiant.
La<<catégorie>> des bifaces dont nous ne connaissons pas le support sont des bifaces
complètement taillés et possèdent théoriquement un indice de réduction plus grand que les
autres bifaces identifiés. Donc on propose de classer ces supports temporairement dans une
catégorie à part : « le non identifié ». Le classement de ces outils dans une des deux catégories
est la problématique principale de notre travail en s’appuyant sur une approche expérimentale
de reproduction des mêmes chaines opératoires depuis les sources de la matière jusqu’ à la
finalisation des outils bifaces.
4.2 Problématiques et objectives:
La problématique et l’objective de ce travail entre dans le cadre d’une large
problématique de sélection et d’approvisionnement en la matière première, et l’approche du
comportement humain envers l’environnement du site Acheuléen d’Errayah.
Le travail est une contribution expérimentale qui consiste à répondre à des questions
relatives á l’utilisation de la matière première. La question principale concernant les supports
utilisés dans la confection des bifaces complètement taillés est la tache la plus importante.
Viennent en second les réponses à d’autres questions: Quelles sont les matières utilisés et
pour quoi tel ou tel autre choix ? Qu’elles sont les facteurs qui le déterminent? La matière
première conditionne t’elle la technologie? Quelles sont les limites des techniques par rapport
aux propriétés physiques de ces matières? En dernier quelles sont les aptitudes du tailleur?
Ainsi que proposé un modèle pour les éclats issus de la taille bifaciale de ces matières
premières.
35
Pour répondre á ces problématiques ; un double travail s’impose : le premier est relatif
au choix de la matière première, que l’on ne détaillera pas dans notre travail de Master. La
deuxième partie du travail qui est l’objective de nôtre étude ; est la taille expérimentale.
4.3- L’approvisionnement en la matière première
L’approvisionnement en matière première constitue la première séquence de toute chaîne
opératoire de production lithique. Il est d’abord décrit systématiquement du point de vue de la
distribution et la diffusion de la matière première. Son acquisition s’appuie sur deux grands axes
de travail : la description et la localisation du territoire d’approvisionnement. Le troisième axe va
dépendre des moyens techniques d’analyse de la matière première. Une identification
macroscopique et une analyse pétrographique pour la détermination des roches et la
connaissance de leurs propriétés texturales et structurales sont importantes pour le choix de la
même matière première à utiliser dans les séries expérimentales.
Dans l’étude actuelle nous nous limiterons à décrire les matières premières utilisées dans
l’expérimentation et leurs sources d’approvisionnement qui n’est pas automatiquement le
territoire d’approvisionnement des hommes préhistoriques d’Errayah.
36
4.4 Description de la Matière Première
4.4.1 Description macroscopique
Dans cette étape ; on se limitera à une description à l’œil nu des matériaux sur plusieurs
angles. La morphologie de ces roches; si les matières premières sont en forme de galets, rognon,
plaquette ou autres formes, la couleur. Voir la texture macroscopique des grains de la roche (fin,
grossier…), la compaction et la continuité de la texture ainsi l’existence d’éventuelle anomalie
comme les fissurations ou les impuretés « diaclases, vacuoles, bio-clase» qui peuvent influencer
sur la taille et qui ne paraissent pas automatiquement à l’échelle microscopique.
4.4.2
Description pétrographique
L’étude pétrographique se base essentiellement sur la description texturale, minéralogie
des minéraux et leur ciment. Les archéologues ont recours à cette discipline dans plusieurs
domaines, comme l’étude des roches et la détermination des matières premières. De cet intérêt
est née sous le nom de la pétroarchéologie, attribué par Stelcl, Malina, en 1970 « une
discipline scientifique dont l’objet – les outils préhistoriques en pierre – est étudié à l’aide de
méthodes spécifiquement pétrographiques et archéologiques ». (Miskovsky, 2002).
4.4.3 Etude textural :
La texture des roches peut être définie comme l’ensemble des différences physiques de
structure d’une roche, en particulier en relation avec la taille, la forme et l’arrangement de ses
composants (Trevor, 2004). Cette partite de l’étude se base sur la description granulométrique
et texturale des roches selon l’homogénéité, le degré de l’arrondissement et la compaction de
ces grains.
37
4.4.3.1 L’homogénéité des grains:
Cette étape se base sur un modèle de diagramme théorique de classement et d’estimation
de la sélection des particules de sédiment, qui se présente comme suite (Fig20).
1- Très bien sélectionnés
4-
2- Bien sélectionnés
Mal sélectionnés
1
3- Modérément sélectionnés
5- très mal sélectionnés (Gómez Gras, 1999)
2
3
4
5
Figure 20 : Diagramme d’estimation de la sélection des particules (Gómez Graso 1999)
4.4.3.2 Degré de l’arrondissement des grains: L’arrondi concerne la couverture des
angles sur la surface des grains et se classent en six classe selon leurs formes, ils varient
entre très arrondi à très anguleux (Tucker, 2001).comme il est présenté dans la figure (21).
1
2
3
4
5
6
Figure 21: diagramme d’intimation du degré d’arrondi 1: très anguleux 2: anguleux 3: subanguleux
4: sub arrondi 5: arrondi 6: très arrondi
38
4.4.3.3 Compaction des grains
La distance entre les particules et les types de contacte peut montrer le degré de
compaction de la roche. Le contacte en paquet (Paking). Le type de contacte le plus commun
est le contacte en point, dans ce cas le contacte entre deux grains s’effectue dans des point.
Les grains soudés; s’effectue d’une façon ou les grains forment un lien compact soudés sur les
surfaces de contactes, en générale il s’interprète par un métamorphisme de contacte. On le
retrouve souvent dans le quartzite. Contacte concavo-convexe ; dans ce type de contact, une
connexion de surface concavo-convexe entre les grains démontre un début de
métamorphisme. Les grains flottants; Caractéristique des roches sédimentaire, aucun contact
n’existe entre les grains, ces derniers sont retenus dans le ciment qui constitue la roche.
Figure22: Model de compaction des particules
39
Fiches de description pétrographique de la matière première
Echantillon :
Aspect textural
Taille des grains (Mm)
Maximum:
Minimum:
Moyenne:
Degré de l’arrondie :
Sélection :
Type de contacte entre les grains :
L’homogénéité des grains
135-
Très bien sélectionnés
Modérément sélectionnés
Très mal sélectionnés
2- Bien sélectionnés
4- Mal sélectionnés
Aspect minéralogique
Principales composantes détritiques (estimation %)
Quartiez :
feldspath :
Palagiclasa :
Biotite :
Moscovite :
fragment de roche
Autre comportement détritique :
La matrice :
Pourcentage de la matrice% :
Type de ciment :
Autre minéraux:
Classification de la roche :
Figure 23: Fiche de discrétion pétrographique extrait de Gomez- Gras (1999)
40
4.5
Les Sources de Matière Première
L’étude des sources de matière première se base essentiellement sur la cartographie; pour
la détermination des roches mères et les réseaux hydriques qui peuvent fournir ce matériel, et la
prospection de la région pour la sélection de la matière première.
4.5.1
Les Sources Primaires
Les sources primaires sont les formations de roche mère. Leurs reconnaissance s’appui
sur l’étude des cartes géologiques régionales, ainsi qu’une vérification sur terrain. Ces derniers
ne sont pas en générales les territoires d’approvisionnements des hommes préhistoriques et sont
souvent en dehors de ces territoires.
4.5.2
Les Sources Secondaires
Les sources secondaires sont souvent l’espace d’approvisionnement des matières
premières, elles sont en forme de lit des cours d’eau courante de l’époque, ou des anciennes
terrasses fossile. L’identification de ces ressources se base sur la cartographie et plus encore sur
le travail de prospection.
4.5.3
Le territoire d’approvisionnement
L’ensemble des sources d’approvisionnement d’un ensemble lithique détermine ce qu’il
est convenu de territoire d’approvisionnement, et centré par le lieu d’abondant du produit
lithique et limité en périphérie par les sources elles-mêmes (Geneste, 1992). L’espace ainsi
définie exprime une étendu dans un territoire régional et se compose d’un ou de plusieurs
sources de matière première.
Pour connaitre les types des matières premières utilisées dans le
façonnage des bifaces d’Errayah on a procédé a un choix de deux séries, la première consistait a
sélectionné tous les matières existantes dans un rayon de 2km du site, ce qui est en accord avec
les fondements généraux d’économie de subsistance établis pour le Paléolithique inférieur
(Geneste, 1992., García-Antón et al, 2002) cette sélection respecte seulement le volume des
supports adéquats aux matériels archéologique et la technologie appliqué.
41
4.6 La taille expérimentale
4.6.1
Protocole Expérimental
Comme cette expérimentation vise à tester l’impacte de la matière première sur la
technologie bifaciale acheuléenne du site d’Errayah, une reproduction des deux technologies de
fabrications des pièces bifaciales a été appliquée; une production des bifaces sur support galet et
sur support éclat pour chaque matière à part, et pour chaque matière deux séries de test s ont été
appliqués.
Comme il est cité plus haut cette étude est divisée en deux expérimentations
complémentaire, la première vise a testé toute les matières premières existantes dans un rayon
de 2km² du site. La deuxième série contient les matières premières identifier et existantes
dans le matériel archéologique, qui est le Quartzite, grés quartzitique et grès (Derradji, 2006).
Et en fin faire un rapport entre ces deux expérimentations afin de répondre aux
problématiques du sujet. Pour les deux expérimentations, chaque un des deux tailleurs
produira trois tests sur les deux supports (galet, éclat) et matière première, en utilisant la
percussion directe au percuteur dur, se qui fait 6 tests pour chaque matière première et 12
testes pour les deux tailleurs ensemble.
4.7
Les variables à contrôler
4.7.1
Le Facteur Biomécanique:
La taille expérimentale “ne prêtant pas atteindre le tailleur préhistorique mais
l’approcher seulement” (Inizan et al 1995). A fin de connaitre d’une façon même si un peu
subjective les facteurs biomécanique, on propose une expérimentation faite par deux tailleurs
expérimentés -l’expérience de la taille et un facteur relative- dans ce cas là, les tailleurs
expérimentés sont des personnes qui métrisent la taille bifaciale. Et pour bien étudier le
phénomène de l’influence de la matière première sur la technologie lithique, les produits de
chaque auteur sont étudiés a part pour éviter cette différence d’expérience. L’objectif du tailleur
etant de produire un outil biface de plus grande dimension et le plus symétrique possible.
4.7.2
Indice de Réduction
Pour répondre à la problématique de l’origine du support, on propose une démarche
mathématique qui s’appui sur des données statistiques pour la réduction de quelques variables
jugé importants comme le poids, le volume et les dimensions « longueurs, largeurs, épaisseurs ».
Pour pouvoir arriver à un indice de réduction d’une valeur initiale d’avant la taille à une valeur
42
finale d’après la taille, le rapport statistique entre les deux variables est exprimé en une équation
de réduction de forme (Y=aX+b) où:
•
a et b : deux valeurs constantes.
•
Y : la valeur finale de la variable des bifaces après la taille.
•
X : la valeur initiale de la variable des supports avant la taille.
Si ce rapport statistique est vrais et plus la valeur du coefficient de détermination R² est tend
vers 1 (corrélation positive quand X croit, y augment). On pourra dans ce cas, utiliser cette
équation pour estime les valeurs de X des supports initiales des bifaces archéologiques où les
valeurs de Y «valeurs finales des variables».c’est de là la grande (Chenorkian, 1996 : 40)
4.8 Étude Technologique
Une fois la taille expérimentale est achevée on procède à l’étude technologique des pièces
bifaciales ainsi que les éclats, en ce basant sur les paramètres qualitatifs et quantitatifs.
4.8.1 Les Séries de Bifaces
4.8.1.1 Les supports : L’étude des supports se base sur l’outil finalisé et ne prend
pas en considération l’état initial du support, cela veux dire étudier le biface à son état final
comme est le cas pour les pièces archéologiques. Le support galet est déterminé sur la base de
l’existence d’une base réservé. Le bulbe, le talon et l’existence de surfaces réservées ou bien
la combinaison entre les deux ou les trois paramètres détermineront le support éclat.
Pour la troisième catégorie des indéterminés, il sera intéressant de voir les différences
entre ceux qui sont fait sur des supports éclats et ceux qui sont fait sur supports galets en se
basant sur le support initial.
4.8.1.2 Technique de taille :
4.8.1.2.1 L’alternance des enlèvements:
L’objectif de cette étude est de distinguer faire sortir des caractéristiques des biface et
issue d’une taille alternante en utilisant le négatif du premier enlèvement pour détacher le
second et le négatif de ce dernier pour détacher le suivant et la taille face après face où on
procède par la taille d’une face puis la deuxième fac.
4.8.1.2.2 Le nombre d’enlèvement :
Cette étude permet de voir la relation entre le nombre de négatifs d’enlèvement et le nombre
de produit de taille «éclats et fragments» pour l’assemblage expérimental, et de proposé un
model numérique pour l’assemblage archéologique.
43
4.8.1.3 La symétrie bilatérale:
L’habilité d’apercevoir et de produire la symétrie sont souvent pris comme la
principale étape de développement de la cognition (Saragusti et Sharon, 1998) et l’évolution
du cerveau humain (Hodgson, 2008), cette symétrie fait que la forme du biface soit un signe
d’une évolution remarquable entre l’Homo erectus et l’Homo habilis (Bordes, 1971).
Un biface présente généralement une symétrie bilatérale par rapport à son grand axe.
Les deux bords latéraux sont donc homologues et le biface est alors symétrique. Cette
symétrie n’est cependant pas toujours parfaite et l’un des bords peut présenter une courbure
différente. Le biface est alors asymétrique à des degrés différents. On se limitera dans ce
travail a considéré cette variable comme étant qualitative. Donc existence ou non existence de
la symétrie.
4.8.1.4- Etude des bords
Les bords des bifaces sont souvent Leurs partis actifs (Boëda, 2001). La fonctionnalité
des bifaces ont une relation étroite avec la morphologie des bords. La forme de ces bords
peut être sinueuse ou droite, et dans des cas ils peuvent être combinés sur le même bord
(Figure 24).
1
2
Figure 24 : : Morphologie des bords : 1- Droite 2- Sinueux
L’angle des bords est une variable importante dans l’étude du matériel lithique et la
compréhension de certains aspects du comportement des préhistoriques (Dibble et Bernard,
1980).
44
Le calcule de l’angle est mesurer dans le point le plus restreint de la partie mésiale du
bord en utilisant un angulo-mètre, (Figure 26). L’angle du bord est divisé en catégorie comme
suite : Angle plat ou rasant 30°- 60°
Angle oblique ………………………………… 60°- 110°
Angle sub-abrupte . 110°- 150° Angle abrupte …………………………………. 150°-180°
Figure 25 : schéma de mensuration des angles
4.8.2
Les produits de taille.
Les produits de chaque teste expérimental est étudié a part, lui-même divisé en deux
groupes; le groupe des produit essuies de l’ébauche et celui de la mis en forme final. Le
produit de chaque groupe est aussi divisé en éclat, fragments > 2cm et fragments <2cm.
4.8.2.1 Les accidents de taille.
« Les accidents de taille sont identiques dans les ensembles préhistoriques ou
expérimentaux, ce qui renforce la crédibilité de la démarche expérimentale » (Inizan et al
1995: 34). Les accidents de taille peuvent être provoque par plusieurs facteurs comme une
non habilité du tailleur, des impuretés dans la matière première ou un choix non approprier du
percuteur. Ces accidents peuvent être identifiés sous plusieurs formes; éclat Siret, longuette
supérieur ou inferieur (Inizan et al, 1995), elles peuvent être aussi en forme de cassure latérale
gauche ou droite ou bien sur deux latérales «cassure bilatérale» (Figure 26).
1l1
2
3
4
5
Figure26 : Les accidents de taille: 1- Siret 2- Latérale gauche 3- Latérale droite 4- bilatérale 5- Cassure en languette
45
4.8.2.2 Les éclats.
L’étude des séries d’éclats des deux étapes du façonnage va se basé sur quelques
variables jugé important pour notre étude. Ces derniers peuvent nous donnés des caractères de
ces éclats et les facteurs qui les déterminent pour une éventuelle comparaison future avec
ceux du site d’Errayah. L’étude de ces derniers n’est toujours pas achevée.
4.8.2.2.1 Génération des éclats: Selon la subdivision de Toth, N (1985) les éclats sont
divisés en six génération:
I- Talon cortical et face cortical
II- Talon cortical et ½ face non cortile
III- Talon cortical et la face non corticale
IV- Talon non cortical et face corticale
V - Talon non cortical et ½ face corticale
VI- Talon non cortical et face non corticale
Figure 27 : Graphe des générations d’éclat selon N. Toth
4.8.2.2.2 Talon : Son rôle dans la formation des éclat a été toujours le sujet de grands
débats entre les spécialistes (Dibble et Pelcin, 1995., Davis, & Shea, 1998., Dibble, 1998.,
Shott at all, 2000). Dans notre travail, l’étude de ce paramètre se focalisée sur sa typologie
(Bordes, 1961., Sharon, 2007 ). Il est aussi jugé important de voir la relation entre ce
paramètre et la morphométrie générale des éclats, afin d’en sortir des critères spécifique à la
taille bifaciale.
- cortical ………..1
- Facetté……………5
- plat…………….2
- ponctiforme……….6
- Dièdre…………3
- Cassé………………7
- Linaire…………4
- Indéterminé………..8
46
4.8.2.2.3 Forme de la face d’éclatement : la forme de la surface d’éclatement peut
être un bon indice de technologie. La forme de ces surfaces peut être droite, concave ou
irrégulière (Figure 28). Cette variable permet de donner des caractéristiques aux éclats issue
du façonnage et sont importance dans la taille bifacial ainsi que les facteurs qui les
déterminent.
Figures 28 : schéma de forme des faces d’éclatements
47
Chapitre 5
Présentation des données
48
5.1 Etude de la matière première
5.1.1Quartzite
5.1.1.1 Matière première A
Quartzite à structure fine en forme de gros galets, d’une couleur verdâtre à texture fine et
compact, enveloppé d’une croute de calcaire. Il ne présente aucune forme d’anomalie dans sa
texture qui peut influencer la taille. Constituée principalement de grain de quartz avec un petit
pourcentage de fragments de roche et des feldspaths. Ils ont une structure fine, à grains anguleux
et subanguleux dont le diamètre varie entre un maximum 50µm et 5µm avec une moyenne de
20Mm. La majorité des grains sont en contacte en point. Le tout dans une matrice formée d’un
ciment calcitique avec des traces ferrugineuses.
1
2
2
Figure 29: quartzite A
1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du galet
5.1.1.2 Matière première B
Quartzite à structure fine en forme de gros galets, d’une couleur verdâtre, à texture
fine et compact. Le cortex de couleur marron est due à l’infiltration de l’Oxyde de ferre. Il ne
présente aucune forme d’anomalie dans sa texture pouvant influencer la taille. Composée en
majorité de gain de quartz. La structure du gain est compacte et le ciment est calcitique. Les
minéraux accessoires sont représentés par des fragments de roche et des feldspaths. Les grains
sont bien à modérément sélectionnés avec une morphologie qui varie entre subanguleux à
anguleux dont le diamètre est d’un maximum de 75 µm et un minimum de 10 µm avec une
moyenne de 25 µm. Le contacte entre ces particules est de type concavo-convexe. Le tout est
incrusté dans une matrice de ciment calcitique avec des traces ferrugineuses.
49
1
2
Figure 30: quartzite B 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du galet
5.1.1.3 Autres quartzites utilisés dans le teste expérimental
D’autres quartzite ont été utilisés dans ce test expérimental, il s’agie d’un quartzite
verdâtre, à texture fine, en forme de gros blocs. La texture ne présente aucune anomalie
susceptible d’influencer la taille (Figure 31-1 ). Récupéré d’une terrasse fissile dans la Chabet
Bou Steab au point GPS (N: 36°.02.794, E: 009. 653). Un deuxième quartzite a été récupéré
non loin de cette terrasse, dans un lit de chenal prés de Cap IVI au point GPS (N: 36°.02.794,
E: 009. 784). Il s’agit de quartzite violacé en forme de gros blocs qui ne présente aussi aucune
anomalie susceptible d’influencer la taille (Figure 31-2 ).
1
2
Figure 31: Autres Quartzites; 1 matière «OU», 2 «matière L»
50
5.1.1.4 . Sources de matière première
5.1.1.4.1.Sources primaires
L’Algérie nord occidental et le Dahra est une région ou le quartzite est très
développés.
F-E. Roubet (1953) et Brives (1900) ont signalés sont existence dans plusieurs
points le long du littoral de l’oranais orientale où plusieurs points d’affleurement de quartzite
sont localisés dans la région de Karouba. Dans l’environnement immédiat du site, Brives
signala sont existence dans le Djebel de Chouachi (Carte géologique de Bosquet). Nous avant
rencontré cet quartzite à la rentré Ouest de la forêt des Chouachi sur le coté droit de la route
reliant Hajadj à Sidi Ali au point GPS (N :36°05 30 E : 000 22. 001)
(Figure39).
5.1.1.4.2 - Sources secondaires
Bien qu’avec une manière moins abondante que les grès, le quartzite existe
éventuellement dans la région, en positions secondaires en forme de galets et gros blocs. Il est
arraché des sources primaires et redéposer dans des rivières et des cours d’eaux, soit
contemporain aux hommes acheuléens soit en forme de terrasse fossile des âges anti
quaternaire. Le travail de prospection que nous avons entreprit dans la région n’était pas
suffisant pour définir les sources secondaire de cette matière à cause sa courte duré. La
pigmentation ferrugineuse des surfaces fait qu’il est difficile de distinguer le quartzite avec les
grès de la région qui sont les plus dominants. Pour notre travail expérimental nous avons
récolté deux gros blocs de quartzite dans l’environnement immédiat du site. La matière «A»
est ramasse prés d’un chenal à Sidi Afif sur la rive droite de la route de Hajadj vers Sidi Ali
dans le point GPS (N: 36°.06.08.8, E: 000°.23.25.4).
5.1.2. Les grés
5.12.1. Matière C
Grès à structure fine, très poreuse de couleur jaunâtre, en forme de galet de grande et
moyenne taille. Il existe aussi en roche mère dans les environ immédiat du site. Pour notre
travail expérimental on a exploité les deux forme; galet et gros blocs extrait de la roche mère.
En terme pétrographie il est composé d’une majorité de grains de quartz et quelques
fragments de roche. Très mal sélectionnés, sub anguleux à sub arrondi. Le diamètre varis
entre un µaximum 220 µm de et un minimum 5 µm et une moyenne de 50 µm. Le contacte
entre les grains est de type poreux avec quelques point de contacte.
51
1
2
Figure 32: grès C, 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du galet
5.1.2.2- Matière D
Grès à structure fine, très poreuse de couleur jaunâtre, en forme de roche mère.
Composé de grain de quartz bien et modérément sélectionnés, sub anguleux à sub arrondi.
Le diamètre varis entre un Maximum 150 µm de et un minimum de 50µm avec une
moyenne de 10 µm. Le contacte entre les grains le type de poreux et quelques point de
contacte.
1
2
Figure 33: grès D: 1 pétrographie de la roche. 2 : morphologie de la roche
5.1.2.3 Matière E
Grès argileux à ciment argileux à texture très fine, poreuse, de couleur marron foncée.
La structure est rompue par des lignes de métamorphisme en diaclase qui peut affecte la taille.
Ont rencontre cette roche seulement en position primaire dans la roche mère.
En terme pétrographique, elle est composée d’un petit pourcentage de grain de quartz
subarrondi à arrondi, bien sélectionnés, leur diamètre varie entre un maximum de 100 µm,
minimum 25 µm et une moyenne de 75 µm. le contacte entre les gains n’existe pas, elles sont
52
flottante dans une matrice à argile ferrugineuse. La forme nous fait rappeler un calcaire
dolomitisé de la région (Derradji 2006).
1
2
Figure 34: grès argileux E: 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du galet
5.1.2.4 Autres grès utilisés dans l’expérimentation.
Pour la deuxième partit de l’étude expérimental d’autres grès ont été utilisés, il s’agie
de la matière «CH». Un grès de couleur verdâtre, à texture fine, en forme de gros blocs. Sa
texture ne présente pas d’anomalie (Figure 36-1). Le bloc utilisé dans le teste est récupéré
toujours dans les Chouachi au point GPS (N: 36°.05.32.7 E: 000.21.58.2). Le deuxième type
«OB» est un grès de texture moyenne et poreuse, de couleur jaunâtre, en forme de galet
(Figure 35-2). Récupéré non loin du site dans un lit de chenal toujours actif dans l’Oued Bou.
1
2
Figure 35: Autres grès; 1 matière «CH», 2 matière «OB»
53
5.1.2.5 Sources de matière première
5.1.2.5.1 Sources primaires
Le grès dans cette région de Mostaganem est très développé. Le long de la zone
littorale et au sud Sidi Ali, un grès cartenniens a Echinidés marin est signalé (Brives 1900). Se
type de grès n’est pas utilisé par les hommes préhistorique. Un grès pliocène est développé à
l’intérieur des terres (Brives, 1900), peut être la matière utilisée par ces hommes. On le
retrouve partout dans la région, et prés du site dans les Chouachi. L’échantillon présenté ici
est prélevé de la roche mère à la bordure de forêt des Chouachi sur la rive gauche de la route
relions Hajadj à Sidi Ali au point GPS (N:36°.06.15.0 E: 000°.23.20.9) (Figure 39).
5.1.2.5.2 Sources secondaires
Comme il est présenté plus haut; le grès est une matière très développé dans la région.
Elle constitue la majorité des galets retrouves dans les cours d’eaux des environ du site dont
le Oued Boukraâ où le site d’Errayah est implanté. La matière première en galet a été récupéré
dans se Oued pas loin du site.
5.1.3
Grès quartzeux
5.1.3.1 Matière F
Grès quartzite à structure fine, compacte de couleur jaunâtre en forme de gros bloc. La
structure de la matière est interrompue par des diaclases.
En terme pétrographique, la roche est Composée d’un grand pourcentage de grain de quartz,
un pourcentage considérable de fragment de roche et la présence de trace de Feldspath. Leur
morphologie est subarrondi à arrondie, bien sélectionnés, le diamètre varie entre un maximum
de 550 µm, minimum 50 µm et une moyenne de 300 µm. Le contacte entre les grains est de
type concavo-convexe à contacte en ligne, le tout dans une matrice de ciment calcaire
légèrement teinté en oxyde de fer.
1
2
Figure 36: grès quartzeux F: 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du bloc
54
5.1.3.2.Matière G
Grès quartzeux à structure fine, compacte, de couleur verdâtre, en forme gros bloc.
Composée d’un grand pourcentage de grain de quartz, et des fragments de roche. La
morphologie est subarrondie, mal sélectionnés, le diamètre varie entre un maximum de 300
µm, minimum 50 µm et une moyenne de 170 µm. Le contacte entre les grains est de type
concavo-convexe, le tout dans une matrice siliceuse de ciment légèrement tenté en oxyde de
fer.
1
2
Figure 37: grès quartzeux G: 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du galet
5.1.3.3.Autres grès quartzeux utilisés dans l’expérimentation.
Dans cette catégorie de matière, on a utilisé d’autres matières dont la matière «CHB».
Un grès quartzeux d’une couleur marron, à texture moyenne, en forme de gros blocs. Sa
texture ne présente pas d’anomalie (Figure 37-1). Le bloc utilisé dans le teste est récupéré
dans les Chouachi au point GPS (N: 36°.05.32.7 E: 000.21.58.2). Le deuxième type
«CH5» est un grès quartzeux à de texture grossière, en forme petit galets (Figure 37-2).
Récupéré dans une ancienne terrasse dans les Chouachi au point GPS (N: 36°.05.31.0 E:
000°.21.58.7) sur une élévation de 369m.
5.1.3.4.Sources de matière première
5.1.3.4.1.
Sources primaires
Le grès quartzeux évolue dans les formations gréseuses de la région. Il existe en roche
mère en continuité avec mes formations de quartzite au sud du site dans le mont de Taousenen
et s’étant au sud Ouest sur les territoires de Oulead Brahem. Au nord la grès quartzeux s’étant
des Djebel Chouachi a Oued Chélif (Figure 39).
55
5.1.3.4.2.
Sources secondaires
Il est bien signaler sur la carte géologique de bosquet que le grès quartzeux est très
développé dans la région. Il est retrouver en position secondaire dans les cours d’eaux des
environ du site dont le Oued Boukraâ. La matière première en galet a été récupéré dans une
terrasse fossile sur le mont des Chouachi au point GPS (N: 36°.05.32.7 E: 000.21.58.2) sur
une élévation de 369m. La matière F est récolter dans le zone d’érosion entre le secteur III et
IV du site. La matière B est collectée dans le chenal de sidi Afif.
5.1.4. Territoire d’approvisionnement.
Les hommes acheuléens ont eut souvent recoures aux sources secondaires pour
s’approvisionner en matière première (Stout, 2002) Dans le site d’Errayah; l’existence du
cortex sur les faces de quelques bifaces et sur d’autre; l’existence de base réservé ainsi que
des l’existence dans le site de gros éclats corticaux; suggèrent l’utilisation des gros galets et
des gros blocs de rivière ou des ancienne tarasses anté quartenaire. Ce système existe
aujourd’hui dans la région en forme d’Oued et des chenaux, comme dans l’Oued Abid et
Oued sidi Moussa (Figure 38).
Poudingue inferieur et grès
Grès quartzeux
Argile et quartzite
Figure 38 : Carte géologique de la région de Bosquet
56
En attente d’un travail systématique de reconnaissance des sources de matière
première et plus de détaille sur la matériel de la fouille. Des résultats provisoires peuvent être
annoncés. Les matières premières dans les environ immédiat du site existent en forme de
roche mère, de gros et petits galets dans les chenaux et les anciennes terrasses. La provenance
des roches utilisées pour le façonnage des bifaces d’Errayah semblent pouvoir avoir été
collectés aux abords du site. Bien qu’aucun grand Oued ne soit pas signalé dans les alentours
immédiats du site, un système de petits chenaux est peut existe. Néanmoins, la texture roulée
du cortex de quelques matières première, ainsi que leurs fortes variétés, laissent penser qu’un
ramassage de ces matériaux dans les chenaux prés du site pu être possible, en particulier sur la
rive droite du site. Par ailleurs, la quasi-absence de blocs susceptible d’être utilisé comme
nucleus d’extraction des grands éclats dans l’espace de la fouille, peut montrer que la phase
de débitage de ces derniers a eu lieu hors de la zone fouillée. Cependant l’étude de
l’abondance des éclats de tout type de roche dans le site nous indiquera si le façonnage est bel
et bien eu lieu sur le site.
Figure 39: quelques points de source primaire au alentour du site Sources
1 : Quartzite
2 : Grès et Grès quartzeux
3 : Grès a ciment argileux
57
Reste qu’en terme de qualité de matière; en plus qu’il difficile de reconnaitre les matériaux
taillables même pour les plus expert dans la taille (Stout, 2002) et comme il est cité plus haut
il est difficile reconnaitre les matériaux a cause de leurs patine. Il est subjectif dans l’état
actuel des recherches de jugé le rôle de ces système dans l’approvisionnement en matière
première du site.
5.2. Tests expérimentaux
5.2.1. Matière première utilisée
Afin de tester l’impact de la matière première sur la technologie bifaciale; nous avons
essayé une reproduction des bifaces sur support galet et sur support éclat pour chaque matière
à part. Comme il est démontré dans l'histogramme de la figure (1), nous n’avons pu utiliser
qu'un nombre assez réduit de galets dans notre expérimentation. Cela est du à plusieurs
facteurs: le principal; c’est que n’avons rencontré très peu de galets taillables en quartzite et
grès quartzeux, et la majorité d’entre eux sont de forme inadéquate pour le façonnage des
bifaces. Comme il est démontré plus haut, la matière première répandue dans la région est un
grès friable, et de morphométrie globuleuse. Donc très difficile d’obtenir des bifaces sur ce
type de matière première. Les seuls galets qui ont la forme adéquate sont des grès friables.
Figure 40: Type de supports utilisés dans l’expérimentation
L’histogramme de la figure 3 montre une grande utilisation du grès dans cette
expérimentation. Comme il est cité plus haut, l’utilisation différentielle de la matière première
est due à l’abondance du grès avec les deux formes galet et grand bloc. Par contre les autres
matières premières existent en quantités très réduites, en forme de galet dans les environs du
site. Donc la majorité des galets utilisés dans ce travail sont des galets en grès récupérés dans
le chenal du site.
58
5.2.2. Les tests interrompus
Sur les le total des 69 tests effectués dans cette expérimentation, on a réussi à produire 33
bifaces, l’équivalant de 48,53% de réussite (Figure 41-1). La Figure (41-2) montre une
grande différence entre les pourcentages des supports utilisés et les bifaces obtenus. On
observe une décroissance dans le pourcentage des échecs de la taille selon la qualité de la
matière première. Dans la série des grés 83,82% des tests sont interrompus. 75,89 % des grès
quartzeux sont interrompues. Par contre, les tests interrompus sont minimaux dans les
quartzites avec un pourcentage de 30%.
1
2
Figure 41 : Les pourcentages des tests interrompus
L’histogramme de la figure 42 montre que le tailleur B a échoué dans 57,58% des
34testes effectués par ce tailleur. Par contre le tailleur A a échoué dans 14 sur les 34 tests, soit
42,42%. Reste que cette différence n’est pas très significative pour affirmer une plus grande
habilité du tailleur A. L’histogramme de la figure (43) démontre une plus grande utilisation
des supports éclats.
Figure 42 : Degré de réussite des deux tailleurs
Figure 43 : Pourcentage des support interrompus
59
Une interruption plus grande dans la taille des galets vu leur morphologie initiale qui
ne possède pas de plan de frappe. Ce qui incite le tailleur à appliquer plus de force pour les
premiers enlèvements. De ce fait les
risques de cassures augmentent. En plus de la
morphologie, la texture poreuse, le type de contact et le type de ciment des grès font que cette
matière soit absorbante l’énergie et sa fragmentation est irrégulière et poudreuse (Figure 45)
Figure 44 : Fracturation du grès pour volume
Figure 45 : Fracturation des grès
Bien que le grès quartzeux et les quartzites aient une texture compacte, jugée bonne
pour la taille; l’histogramme de la figure (42-2) montre que le pourcentage des échecs dans
ces catégories de matières premières est tout aussi important. Les cassures dans la majorité
des cas sont dues à la "non- habilité "du tailleur et une mauvaise sélection des percuteurs.
60
5.3.
Etude technologique des bifaces
5.3.1. Alternance des enlèvements
À la fin des tests, nous avons recensé 22 bifaces façonnés par enlèvements
alternants, soit un pourcentage de 66,67% de bifaces réussis, le reste des 33,33% représente
les 11 bifaces restants (Figure 46). L’histogramme de la figure (47) montre presque le même
degré de réussite des tests entre les deux tailleurs. Ceci peut signifier que la taille alternante
est plus efficace que la taille face par face vu que les deux tailleurs ont réalisé le même degré
de réussite sur les deux techniques avec un pourcentage plus élevé pour
la taille par
alternance: Les deux tailleurs confirment l’efficacité de cette dernière.
Figure 46 : Pourcentage d’étatisation de la taille alternante
Figure47 : Pourcentage des enlèvements pour chaque tailleur
Afin de connaitre les caractéristiques des bifaces issus de chaque technique,
nous avons corrélé entre les deux techniques et entre quelques caractères morphologiques des
bifaces jugés importants. Le graphe de la figure (48) montre une relation étroite entre la forme
de la section et l’alternance de la taille. Sur les 18 bifaces biconvexes ,16 sont issus d’une
taille alternante, soit un pourcentage de 88,89% des bifaces. Par contre ; les 11,11% restants
représentent deux bifaces. Les bifaces à section plano convexe sont du nombre de 15 dont 9
sont issus d’une taille face par face soit 60% des bifaces plano-convexe.
Figure 48 : Alternance de la taille et la section des bifaces
Figure 49 : Relation entre la section et le tailleur
61
La morphologie de la section des bifaces peut être aussi gérer par d’autre choix
techniques du tailleur. Pour vérifier; cette hypothèse nous avons comparés deux variables.
L’histogramme de la figure (49) montre que 52,63% des bifaces façonnés par le tailleur « A »
ont une section plano- convexe. Par contre 64,29% des produits du tailleur « B » ont des
sections biconvexes. Pendant la taille expérimentale ; on a remarqué que le tailleur « B »
avait tendance à ramener les bords du biface vers la moitié de la pièce avec une série
d’enlèvement alternants afin d’avoir un plan de frappe adéquat pour des enlèvements
envahissants sur les deux faces. Résultat:il obtient une section biconvexe. Par contre le
tailleur « A » ; focalise sa taille sur le plan de frappe de la face plane pour avoir des éclats
envahissants .Résultat:il obtient une section plano-convexe.
Figure50 : Alternance de taille et forme des bords.
Le deuxième critère jugé important est la morphologie des bords. Dans ce cas, on a
utilisé les données des bords droit et gauche des bifaces comme la même unité. D’après
l’histogramme de la figure (50) les formes les plus significatives sont la forme sinueuse et la
forme droit. Le bord épais n’est pas significatif : son pourcentage est très réduit et il n'est
représenté que par 3 bifaces. Dans le même histogramme ; on remarque que la taille alternante
a produit 64,15% de l’ensemble des bords sinueux. Les 35,85% sont produits par la taille face
par face. La majorité des bords droits sont aussi produits par la taille alternante et elle est
représentée par 70% des bords droits. Selon cette étude ; la forme des bords n’est pas un
critère significatif d’alternance de taille. Cela peut l'être juste pour la phase d’ébauche parce
que dans l’étape de finalisation la taille n’est pas automatiquement alternante. Elle dépend de
la structuration du bord. Malheureusement; ce point de vue n’est pas pris en considération
62
Les résultats de cette expérimentation montrent une relation très étroite entre la section
et la technique de la taille. Les bifaces à section biconvexe sont plus probablement issus
d’une taille alternante que d’une taille face par face. A degré moindre, le contraire peut être
juste pour les bifaces à section plano-convexe.
F9
OU3
B7
B2
Planche 1 : Bifaces plano- convexes
63
C-4
A-8
L2
CHB2
B4
B3
Planche 2 : Bifaces biconvexes
64
5.3.2. La symétrie bilatérale :
L’histogramme de la figure (51) montre que 75,76% des bifaces sont symétrique. La
symétrie des bifaces traduit toujours une habilité d’apercevoir des hommes préhistoriques
(Saragusti et Sharon, 1998), dans le travail expérimental. Elle permet d’évaluer le degré
d’expérience du tailleur ou bien la maitrise de la technique de taille. Mais elle reste
relative à d’autres variables.
Figure51: histogramme de la symétrie bilatérale
Afin de savoir si la symétrie est due à une différence d’expériences entres les deux tailleurs
ou bien elle est gérée par d’autres variables, nous avons corrélé entre quelques variables jugés
importantes. L’histogramme de la figure (52) montre une légère différence entre le
pourcentage des bifaces symétriques des deux tailleurs. Les bifaces symétriques de tailleur A
représentent 68,42% des bifaces façonnés de ce denier. Par contre, elle est représentée par
85,71% des bifaces façonnés par le tailleur B. Cette différence vient confirmer les résultats
obtenus dans l’étude des sections, qui montrent une plus grande habilité et l' efficacité
technique du tailleur B.
L’histogramme de la figure (53) montre les pourcentages de bifaces symétriques pour
chaque matière première. Le grès ; qui est une matière jugée inadéquate pour la taille a
produit 54,55% de bifaces symétriques sur l’ensemble des bifaces sur grès. A quelques degrés
prés, le grès quartzeux et les quartzites qui sont des matières jugées bonnes pour la taille ont
produit respectivement un pourcentage de 87,50% et 85,71%. L’histogramme de la figure (53)
montre qu’il est clair que la symétrie est très relative aux type de matière première.
65
Figure 52: Corrélation entre la symétrie et les tailleurs
Figure 53: Corrélation entre la symétrie et la matière première
L’étude de la symétrie montre une petite différence dans l’expérience du tailleur B et qui
vient confirmer les résultats obtenus dans l’étude des sections. Ainsi qu’une relation étroite
entre cette variable et la qualité de la matière première: Plus la matière est adéquate plus le
tailleur obtient la symétrie.
5.3.3. L’angle des bords
Le bord est souvent la partie active d’une pièce bifaciale. Son angle
traduit son
efficacité et l’un des premiers objectifs de la taille bifaciale est l’amincissement des bords.
L’histogramme de la figure (54) montre un grand pourcentage des angles plats et obliques sur
le deux bords droit et gauche. L’angle plat est présent sur les bords droits de 78,79% des
bifaces et 21,21% sont des angles obliques. Aucun angle droit de ces bifaces n’a d’angles subabrupts ou abrupts. Pour les bords gauches, le pourcentage des l’angle plats et de l’angle
abrupt sont légèrement différents. Les bords gauches ont un pourcentage d’angles obliques
que plat. Avec un faible pourcentage d’angles sub-abrupts représentés seulement par 1 biface.
Et les bords gauches de trois bifaces sont abrupts.
Figure 54 : Pourcentage de l’angle pour chaque matière première
66
Les pourcentages des types de matière première d’angles par rapport à chaque matière
première sont représentés dans le même diagramme de la figure (54). Le pourcentage des ces
matières est calculé sur la somme des deux, soit 66 qui est deux fois le nombre des bifaces. En
remarque les angles des bords des bifaces en quartzite sont souvent plat avec 33,33% de
l’ensemble des bords, et 4,5 sont obliques: Ils ne sont jamais sub-abrupt ou abrupt. Par contre
dans le grès quartzeux, ils sont plus souvent obliques avec un pourcentage de 12,12%. Le reste des
bifaces ont des bords plats avec un pourcentage de 9,1%. Les sub-abrupts sont absents et les abrupts
sont représentés par un seul bord, qui représente 1,52%. Enfin ,avec les grès le plus grand pourcentage
des bords des bifaces façonnés sur cette matière ont des angles plats avec 16,7%. Vient en deuxième
position; les obliques avec 9,09%. L’angle sub-abrupt est représenté par 1,52 soit un bord unique. En
dernier lieu; l’angle abrupt est représenté par 4,55% ; l’équivalant de 3 bords.
Bien qu’il soit jugé mauvais pour la taille, on remarque qu’un grand pourcentage des bords des
bifaces en grès sont plats par contre les bords sont plus ouverts pour les bifaces en grès quartzeux. Les
pourcentages des bords des bifaces en quartzite sont nettement plus élevés. On remarque que moins la
matière est dure, plus l’angle ne s’ouvre pas. Dans ce cas ; la bonne qualité a la taille n’est pas
seulement sa dureté mais aussi sa friabilité et sa texture. Donc le grès est jugé mal à la taille pour sa
texture et ces types de fracturation. Le grès quartzeux est jugé bon pour la taille malgré le pourcentage
élevé des bords sub-abrupts. Enfin ; le quartzite est jugé très bon pour la taille pour sa texture et ces
types de fractures.
5.3.4. Nombre d’enlèvement
Touts les graphes de la figure 1 ne montrent aucune corrélation entre le nombre
d’enlèvements et le nombre de produit de taille et leur coefficient de détermination R² et
nettement inferieur 0,5. Donc y aucune relation entre les deux valeurs
Figure 55 : graphe de corrélation entre le nombre d’enlèvements et les produit de taille
67
5.3.5. Indices de réduction
Pour répondre à la problématique de la réduction de certaines variables; comme présenté
plus haut, en se basant sur des données statistiques en termes de poids, volumes et
dimensions «longueurs, largeurs, épaisseurs», résultant de l’étude des produits expérimentaux.
Cette réduction peut varier par rapport à d’autres variables qualitatives, qui peuvent être à
leurs origines, comme le type de support, le tailleur ou bien le type matière première.
5.3.5.1. Le poids
Le poids est calculé en gramme à l’aide d’une balance. Cette variable a souvent été
utilisée pour évaluer le degré de réduction des produits lithiques (Sahnouni et al, 1997.,
Andrefsky, 2007., Dibble and Rezek, 2009 ). La corrélation entre les valeurs initiales et
finales de cette variable dans notre expérimentation parait très significative. Le diagramme de
la figure (56), montre une forte corrélation (R² >0,7) entre ces deux valeurs. Les points de ce
diagramme se rapprochent vers la ligne (y= 0,1905x+44,229). Les quelques points qui
s’éloignent de cette droite prouvent être dus à plusieurs facteurs:
Figure 56 : Corrélation des poids
Afin de connaitre les facteurs qui gèrent cette corrélation, les produits de chaque
auteur sont étudiés à part. Le diagramme de la figure (57) montre que cette relation est
toujours positive avec les deux tailleurs. Cette corrélation est plus significative chez le tailleur
B avec une valeur de coefficient de détermination significativement plus grand (R²=0,8622).
68
Part contre; il
est largement plus petit chez le tailleur A, mais
reste toujours aussi
significative (R²= 0,632). Cette différence peut être due soit à une expérience de taille entre
ces deux auteurs, soit à une utilisation différentielle de la matière première comme il est
démontré plus haut.
Auteur: A
Auteur: B
Figure 57 : Corrélation entre le poids initial et final de chaque auteur
Les diagrammes de la figure 58 montrent la réduction du poids par rapport à
différentes matières premières. Le coefficient de détermination est toujours plus significatif et
R² est toujours supérieur à 0,5 Bien que les valeurs soient positives; une petite différence se
marque avec le test des quartzites, dont la valeur de R² plus élevé dans ce cas (R²= 0,842).
Ceci pourrait être du à la bonne qualité de la matière première par rapport au grès et le grès
quartzeux qui ont presque le même coefficient ; R²> 7.
Grès
Grès quartzeux
Quartzite
Figure 58 : Corrélation des poids avec les différentes matières premières
Bien qu’il ne soit pas correct de faire une comparaison avec les galets par ce que la
longueur de l’échantillon n’est pas suffisant. Les éclats quant à eux montrent une corrélation
très significative (Figure 59).
69
Galets
Eclats
Figure 59 : Corrélation des poids avec les différentes matières premières
5.3.5.2. Le volume
Bien que le poids soit une variable significative, le volume peut varier entre les
différentes matières premières, selon leur texture et les minéraux qui les composent. Comme
les formes des supports et des bifaces ne sont pas géométriques, nous avons calculé cette
variable à l’aide d’un récipient gradé en centilitre cube. Donc le volume dans cette expérience
est calculé centimètre cube.(cm3)
diagramme de corrélation de cette variable n’est pas significatif (Figure59-1). La valeur
du coefficient de détermination et égale à (R²=0,2685), donc est largement inférieure à 0,5.
Comme il est montré sur le diagramme (Figure 60-1), les trois valeurs des bifaces CHB2,
CH6, et F7 paraissent comme affecter cette corrélation. L’élimination de ces trois valeurs n’a
rien changé et la valeur de (R²= 0,3212) est restée largement inférieure à 0,5 (Figure 60-2).
Donc cette corrélation est gérée par autre rapport.
1
2
Figure 60 : Diagramme de corrélation entre le volume initial et final.
70
Auteur A
Auteur B
Figure 61: Diagramme de corrélation entre le volume initial et final des produits de chaque tailleur
La figure (61) montre le degré de corrélation entre le volume initial et final pour les
produits de chaque tailleur à part. Les deux diagrammes montrent une corrélation non
significative, et valeurs R² est largement inferieur à 0,5. Donc pas de relation entre le volume
initial et final par rapport aux produits des deux tailleurs. Reste à voir cette corrélation par
rapport aux différentes matières premières.
Grès
Grès quartzeux
Quartzite
Figure 62 : Corrélation entre les valeurs des volumes initiales et finals de chaque matière première
Les diagrammes de la figure (62) montrent la corrélation significative entre les valeurs
deux volumes initiales et finals pour chaque matière première. Les valeurs de R² sont
supérieures à 0,5 dans les trois types de matières premières, mais avec des valeurs qui se
situent entre 0,5 et 0,6. Cette corrélation reste toujours non significative et les valeurs de R²
sont inférieures à 0,5 pour les deux supports; bien que pour les galets la longueur de
l’échantillon ne permet d’avancer aucune proposition (Figure 63).
71
Eclats
Galets
Figure 63 : Corrélation entre les valeurs deux volumes initiales et finales pour chaque support
5.3.5.3. Longueur (L)
Pour les valeurs de la longueur, le diagramme de la figure (64) montre une corrélation
significative (R²=0,5985). Les points de ces valeurs se rapprochent vers une ligne droite (y =
0,4975x+20,254). Avec cette valeur de R²=5985 on constate une corrélation positive moyenne
entre ces deux variables.
Figure 64 : Diagramme de corrélation entre la longueur initiale et finale.
Afin d’évaluer le degré de cette corrélation et de voir les facteurs qui la rendent
déterminante, une évaluation de cette corrélation pour les produits de chaque tailleur sont
séparés et étudiées à part. Les diagrammes de la figure (65) montrent
que les deux
diagrammes sont significatifs et ont des valeurs positives. Cette corrélation est plus
significative avec un R²=0,7709 pour le tailleur B que pour le diagramme de tailleur A, qui
montre une corrélation plus petite avec R²=0,5304. Encore une fois, les valeurs de R²
montrent une différence entre les deux tailleurs, et que le tailleur B peut avoir une plus grande
habilité que le tailleur A.
72
Auteur A
Auteur B
Figure 65 : Diagramme de corrélation entre la longueur initiale et finale des produits de chaque tailleur
Les diagrammes de la figure (65) montrent le rapport entre la valeur de la longueur
par rapport à différentes matières premières. Le coefficient de détermination est significatif et
R² est toujours supérieur à 0,5 pour le grès et la grès quartzeux, qui ont respectivement un
coefficient de détermination R² = 0,6144 et R²=0,7382. Tant au quartzite; cette corrélation
n’est pas significative et la valeur du coefficient de détermination est inférieure à 0,5 avec R²=
0,4302. Dans ce cas ; on déduit que le rapport entre la longueur initiale et finale ; ou bien
encore l’indice de réduction; n’est pas lié au type de matière première et pourrait bien être
plus du à l’habilité du tailleur.
Grès
Grès quartzeux
Quartzite
Figure (66) : Corrélation entre les valeurs des longueurs initiales et finales de chaque matière première
73
Cette corrélation est significative et les valeurs de R² sont supérieures à 0,5 dans les
deux sires galet et gros éclat. Bien qu’on l'ait avancé que la taille de l’échantillon des galets
n’est pas représentative; la série des bifaces sur éclats quant à elle est positive avec un
coefficient de détermination R²= 0,8199. Donc on peut dire qu’il existe une corrélation entre
les valeurs de la longueur initiale et finale dans la série des bifaces sur éclats.
Eclats
Galets
Figure 67: Corrélation entre les valeurs des longueurs initiales et finales pour chaque support
Bien que la longueur soit une variable assez significative, le diagramme de corrélation
de la largeur ne l’est pas (Figure68). La valeur du coefficient de détermination est égale à
(R²=0,4666), donc un peu moins inférieur à 0,5. Ce qui laisse supposer que cette corrélation
peut être gérer par un autre rapport.
5.3.5.4. La Largeur
Figure68 : Diagramme de corrélation entre la longueur initiale et finale
L’évaluation de cette corrélation par rapport au produit de chaque tailleur, montre très une
faible différence entre ces deux derniers. La figure (69) montre que les deux diagrammes de la
largeur par apport aux tailleurs. La valeur de R² = 0,5168 du tailleur A bien quelle soit
74
supérieure et bien quelle soit plus significative que celui du tailleur B qui possède un
coefficient de détermination R²=0,450, on ne peut pas parler de différence entre les deux
tailleurs.
Auteur A
Auteur B
Figure 69: Diagramme de corrélation entre la Largeur initiale est finale des produits de chaque tailleur
Les diagrammes de la figure (70) montrent une corrélation non significative des valeurs
initiales et finales de la largeur par rapport à différentes matières premières. Le coefficient de
détermination est significatif et R² inférieur à 0,5 pour le grès et le quartzite, qui ont
respectivement un coefficient de détermination R²=0,1554 et R²=0,3815. Quant au grès
quartzeux, cette corrélation est significative avec une valeur du coefficient de détermination
R²= 0,595. Dans ce cas ; on remarque que la réduction n’est pas liée au type de matière
première et pourrait être plus due à l'habilité du tailleur.
Grès
Grès quartzeux
Le quartzite
Figure (70): Corrélation entre les valeurs de la largeur initiales et finales de chaque matière première
75
5.3.5.5 . L’épaisseur
On remarque dans le diagramme de la figure (71) que la corrélation entre les
valeurs initiales et finales de l’épaisseur ne sont pas significatives avec un coefficient de
détermination R² =0,3453, donc largement inferieur à 0,5. La réduction des valeurs de
l’épaisseur peut être différentielle par rapport à d’autres variables qualitatives.
Figure 71 : Diagramme de corrélation entre l’épaisseur initial et final
Pour connaitre les facteurs qui déterminent cette réduction, une évaluation de
cette corrélation pour les produit de chaque tailleur a part (Figure 72) montre quelle est non
significatives pour les produit du tailleur A avec un coefficient de détermination R² =0,2501.
Par contre elle est significative pour tailleur B avec de R²=0,518 pour le tailleur B. Encor une
autre fois les valeurs de R² montrent une différence entre les deux tailleurs, et que le tailleur B
peut avoir une plus d’habilité que le tailleur A
Auteur A
Auteur B
Figure 72 : Diagramme de corrélation entre l’épaisseur initiale est finale des produits de chaque tailleur
76
Les diagrammes de la figure 18 montrent le rapport entre la valeur de
l’épaisseur par rapport à différentes matières premières. Le coefficient de détermination est
non significatif avec toutes les matières premières. Les diagrammes de la figure (73) montrent
une corrélation non significatives les trois types de matières et coefficients de détermination
sont légèrement inférieurs à
0,5 et leurs
valeurs sont respectivement R²=0,4242 et
R²=0,4556. Quant au grès ; sa valeur est très minimale avec R²= 0,122. Dans ce cas ; on
remarque que le rapport entre les valeurs initiales et finales de la largeur; ou l’indice de
réduction ; n’est pas lié aux types de matières premières mais plus à l’habilité du tailleur.
Grès
Grès quartzeux
Quartzite
Figure 73 : Corrélation entre les valeurs de l’épaisseur initiale et finale de chaque matière première
5.3.6. Conclusion
L’étude statistique de des résultats quantitatif et qualitatif des testes expérimentaux
montre qu’un faible pourcentage de teste en quartzite ont été interrompus, les grès quartzeux
sont moyennement interrompus, par contre une grande partie des testes des grès ont été
interrompu. Cela montre qu’il est plus facile d’obtenir des bifaces sur la quartzite et sur du
grès quartzeux que sur grés à cause de sa texture compacte. L’interception de la taille est peut
être aussi due au type de support, ou la rupture des galets est plus que dans les éclats testés
est plus dans les galets que dans les éclats cela est peut être due a leur morphologie initial qui
ne possède pas de plan de frape, ce qui incite le tailleur a appliqué plus de force pour le
premiers enlèvement ce qui augmente le risque les casses.
Il est bien démontré grâce à la corrélation des valeurs initiales et finales du
poids, de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur, que le tailleur B peut avoir une meilleure
maitrise de la réduction des pièces bifaciales ; donc une plus grande habilité à la taille et une
plus importante maitrise de la technique.
77
La section des bifaces est du a un choix technique comme l’alternance des
enlèvements Les bifaces à section biconvexe ont une très grande probabilité d’être issue d’une
taille alternante que d’une taille face par fac ou bien autres choix cela montre peut être aussi
un facteur de évaluation de l’expérience du tailleur. Cette dernière n’est par toujours vrais.
Bien que le tailleur B soit un bon tailleur, il a raté plus de teste que le tailleur B a raté plus de
teste que le tailleur et comme il est un bon tailleur sa se pourrait qu’il chercher de la précision
La forme des bords des bifaces fini n’est pas un bon facteur de détermination de
technologie applique, il peut être applique dans la phase de ébauche. La symétrie bilatérale est
un facteur de détermination de l’expérience du tailleur. Mais elle est gérée aussi par le type de
matière première. L’un des premiers objectifs de la taille bifaciale est l’amincissement des
bords. L’angle des bifaces dépend de la dureté et la textures et dans notre cas le grès est jugé
mal à la taille pour sa texture et ces types de fracturation, le grès quartzeux et jugé bon pour la
taille malgré le pourcentage élevé des dors sub-abrupte. En fin le quartzite est jugé très bon
pour la taille pour sa texture et ces types de fracture et l’amincissement des bords de ces
bifaces.
Pour ce qui s’jais de indice de réduction des variables les corrélation entre les valeurs
initiales et final montre que le poids et un très bonne variable pour calculer indice de
réduction des pièces bifaciales donc dans notre cas en peut utilisé l’équation linière
(y= 0,1905x+44,229) pour calculer les valeurs des poids initiales des pièces archéologique
avec coefficient de détermination R²= 0,7425.
La réduction du volume peut être significative si elle est calculée pour chaque matière a parte
car le volume de chaque matière première est différant des autres. Dans les réductions des
valeurs de maturations la seule varible significative est la longueur, par ce que les deux
tailleurs l’ont fixé un objective.
Selon ce travail, la réduction du poids peut être très significative pour estimer le degré de
réduction des pièces bifaciales. Cette variable peut servir pour l’estimation des valeurs des
poids initiaux des pièces archéologiques. A degré moindre, la longueur peut être utile pour la
détermination de ces valeurs. Par contre, le volume peut servir; à condition d’étudier chaque
matière première à part .Donc on peut utiliser l’équation linaire (Y=aX+b) formé par la ligne
de tendance.
78
5.4.
Les éclats
5.4.1. Les accidents de taille
Sur le total des 2211 éclats inclus dans cette étude, on compte 553 éclats qui portent des
marques d'accident de taille. Dans cette étude chacune des deux parties d’un éclat de Siret est
comptée comme un éclat à part parce que on ne les rencontre pas d’une façon automatique
dans les sites archéologiques. L’histogramme de la figure 1 montre un pourcentage important
d’accidents de taille. Presque 25% des éclats ont des accidents de taille.
Figure 74 : Pourcentage des Accidents de taille
Figure 75: type d’accident de taille
L’histogramme de la figure 74 montre le pourcentage des différents types d’accidents. Sur
les 533 pièces ; 372 sont des accidents de taille de type Siret, comme expliqué plus haut et
comme chacun des deux fragments est mentionné comme un éclat indépendant. Les éclats
complets font la moitie de ce chiffre, qui est égale à 186, ce pourcentage parait déjà grand.
Reste qu’il est déjà avancé que chaque partie de l’éclat est prise à part. Donc 67,27% des
accidents de taille sont des éclats Siret. Les cassures latérales représentent 31,28%.Les
cassures en languette sont représentées par 8 cas ; soit 1,45% de cas d’accidents de taille.
Figure 76: Pourcentage des accidents de taille
Figure 77: Pourcentage des types d’accident par matière première
par matière première
79
Malgré la mauvaise qualité des grés taillés sélectionné pour notre étude expérimentale,
il représente le pourcentage le plus bas des accidents de taille. D’après l’histogramme de la
figure 76 il est représenté par 26,94% du total des éclats, contre 31,10% en quartzite et
41,95% en grés quartzeux. Cela pourrait être dû à la texture fragile de la matière première qui
permet une propagation rapide des ondes dans différentes directions. Le quartzite et le grès
quartzeux dans notre expérimentation produisent plus d’accidents de taille. Dans la logique;
ceci revient à leurs textures danses qui empêchent la circulation des ondes de choc dans la
surface du galet ou du bloc taillé. C’est qui parait comment une choix technique ou bien choix
inappropriés de percuteur.
L’histogramme de la figure 77 ne montre pas de grande différence entre les
pourcentages des accidents de Siret par rapport aux trois matières premières. 74,50% dans les
grès et 62,07% pour les grès quartzeux, le quartzite compte 68,02% d’accidents de Siret. Les
pourcentages des cassures latérales se rapprochent entre eux aussi, avec 25,50% dans les grès
et 37,93% pour les grès quartzeux, le quartzite compte 27,91% des cassures latérales. La
cassure en languette, en nombre réduit par apport aux autres types de cassure, il représente
4,07% des cassures du totales accident de taille sont d nombre de 7 sont des quartzites.
En remarque que les accidents de Siret sont les plus représentés parmi les éclats
cassés. On remarque aussi que le type de matière première n’a pas de relation directe avec les
accidents de taille. Et ce phénomène peut être du à autres raisons. Afin de répondre à cette
problématique, un ensemble de tests de corrélations avec d’autres variables jugées
importantes et l’accident de Siret vont être appliqué. Ces corrélations sont avec les phases
d'ébauche, façonnage ou finalisation. Et par rapport à l’épaisseur des pièces. On a choisi
d’étudier l’accident de Siret pour sa fréquence numérique.
80
Figure 78 : accident de Siret
L’histogramme de la figue 80 montre les pourcentages de 167 éclats Siret des deux
phases de la taille par apport au type de matière première. Ces pourcentages montrent
l’existence d’un nombre important d’éclat de Siret dans la phase de finalisation pour les grès
et le grès quartzeux, par contre il existe que dans la phase de l’ébauche dans le quartzite avec
un faible pourcentage 1,30% qui représente 8 éclats.
81
5.4.2. Le talon
L’histogramme de la figure 79 montre une grande dominance du talon lisse par rapport aux
autres types de talons. Il est présent sur 51,29% des éclats étudiés. Suivi par le talon linier qui
représente 17,96% de l’ensemble des éclats suivi par le talon facetté et punctiforme avec plus
de 10% chaque un.
L’histogramme de la figure 80 décrit la relation entre le type du talon et le matière première.
On remarque qui y pas différence particulaire et entre les différents type de talon, sauf un
pourcentage plus élevé d’éclat punctiformes dans les quartzite??,,,. Cela ne justifie aucun
choix technique spécifique responsable de ce phénomène. L’histogramme de la figure ….. ne
montre pas lui non plus une relation spéciale entre ces deux variables.
Figure 79 pourcentage des type de
Talon/ matière première
Talon/ support utilisé
Figure 80 Histogramme des pourcentages des talons et leurs relations avec l’autre variable
Le talon lisse et le talon corticale sont plus liés à la phase de l’ébauche. Comme il est
expliqué plus haut, la taille alternante utilise souvent des surfaces préparées par les premiers
enlèvements pour l’extraction des enlèvements suivants ou des surfaces corticales surtout
dans le façonnage des bifaces sur galets. Les talons liniers et ponctiformes ainsi que les talons
82
en dièdre sont plus issus de la phase de finalisation et la retouche. La recherche d’une
symétrie dans les bifaces pousse a orienter l’objet d’une façon latérale pour que ce dernier soit
dans le champ de vision du tailleur et avec des coups perpendiculaires sur un plan de frappe
qui est le bord du biface. Le tailleur vise des surfaces soit linière du bord ; soit des crêtes
provoquées par la forme sinueuse des bords au moment da la mise en forme. Ces points de
percutions se traduisent dans le pourcentage élevé des talon punctiformes et linièrs dans la
phase de finalisation. Les éclats avec des talons liniers sont plus présents dans la catégorie de
finalisation. Cela est du à l’utilisation des bords comme plan de frappe. Ils peuvent être aussi
dus à l’écrasement des arrêtes du plan de frappe lisse. Les talons écrasés sont souvent dus
dans cette expérimentation aux répétitions de percussion sur le même point. C'est aussi peut
être un indice de la non- expérience des tailleurs. Le talon est dans la phase de l’ébauche
corticale, lisse, facette. Dans la phase finale ou la finalisation ; ils sont soit linièrs, soit
punctiformes ou bien en dièdre ??
5.4.3. Etude de bulbe d’ensemble
Bulbes
Fuillant
Saillants
Plats
Tableau 2 : pourcentage des type de bulbe
Pourcentege
70%
4%
26%
D’après Bourdier F. (1963) ; un coup porté perpendiculairement ou obliquement sur
une plate forme forme (donne) un bulbe faible (Brezillon, 1968). Si on prend en considération
cette donnée, la qualité de la matière première et la forme de l’objet recherché c’est des bulbes
faibles qui doivent apparaître sur les éclats obtenus lors de la taille. Les données statistiques
montrent les bulbes fuillant dominent avec 70% suivis par les bulbes plats avec 26%, enfin
les bulbes saillants avec 4% s. La taille bifaciale implique une taille oblique obligée. Ce qui
justifie la dominance des bulbes faibles (fuillants et plats).
La matière première joue un très grand rôle dans la formation des bulbes sur les éclats. La
texture de la matière, la ténacité, la densité sont des facteurs tout aussi essentiels. Dans les
roches siliceuses comme les quartzites et les grès quartzeux, l’apparition des bulbes saillants à
un pourcentage un peu plus élevé est remarquée respectivement à 19% et 29% dans les éclats
obtenus lors de l’étude expérimentale.
Mais reste que les bulbes fuillants( fuyants???)
dominent avec 70% dans les grès quartzeux; 72% les dans quartzites et dans 68% les grès.
83
Si on compare les donnés statistiques entre les matières premières ; nous remarquerons
une homogénéité entre les matières siliceuses (grès quartzeux et quartzite) vu leurs
ressemblance texturales. Le grès ce démarque remarquablement des deux premiers par le
bulbe plat et le taux minimal des
bulbes saillants représentés seulement par 4%;
contrairement aux grès quartzeux et aux quartzites qui montrent un pourcentage assez
importants avec respectivement 29% et 19%.
5.4.4.
Forme de la face d’éclatement :
La face d’éclatement d’un éclat de façonnage peut nous indiquer la forme de son négatif
sur la pièce façonnée. L’application des connaissances des types d’éclats de chaque phase de
façonnage des bifaces expérimentaux permet de faire une comparaison avec les données
archéologiques et de connaitre l’espace spatio-temporel de chaque phase de la chaine
opératoire. Les surfaces d’éclatements peuvent être un bon indice technologique dans le but
de donner des caractéristiques aux éclats issus du façonnage et son importance dans la taille
bifaciale ainsi que les facteurs qui la détermine.
Figure 81: Pourcentage des formes des faces d’éclatements
Sur l’ensemble de 2211 éclats issus du façonnage ; et des 33 bifaces expérimentaux,
69,06% de ces derniers ont la face d’éclatement plane qui laisse automatiquement des
négatives planes. Suivi par un pourcentage important des éclats concaves avec 21,93%. Ce
type d’éclats laisse des surfaces plus ou moins convexes mais permet de réaliser des
enlèvements envahissants. Ceci aide à réduire le volume facial des bifaces. Les éclats à face
d’éclatement eux réduisent le volume. Ces enlèvements laissent des surfaces concaves dans
les pièces façonnées, mais généralement ils sont courts et ne permettent pas des enlèvements
envahissants. Ces éclats sont représentés dans l’ensemble par un pourcentage de 5,83% des
éclats de façonnage.
84
Figure 82 Pourcentage des faces d’éclatement pour chaque matière première
L’histogramme de la figure 82 ne montre pas une grande différence entre les formes
des faces d’éclatement par rapport aux types de matières premières. Cela peut exprimer la
même réaction de la matière première aux techniques appliquées. Il est de même pour ce qui
concerne les phases de la taille et pour chaque tailleur car on constate pratiquement les mêmes
pourcentages de faces d’éclatements pour chaque phase.
Donc les formes des faces d’éclatements n’ont pas de relation ni avec les matières
premières ni avec la phase de taille, et encore moins avec l’habilité des deux tailleurs. Mais
ce rapprochement entre toutes les valeurs des variables testées, montre que les deux tailleurs;
en appliquant la taille bifaciale sur toutes les matières premières; ont obtenu les mêmes
résultats. La morphologie des éclats concaves issus d’une technique utilisée par les deux
tailleurs permet d’avoir des éclats envahissants. La technique utilise un amortisseur de force,
la main ou la Cuisse. Ces éclats sont fins et concaves et souvent on retrouve parmi eux des
éclats laminaires qui peuvent entrer dans cette catégorie d’éclats d’envahissement. Les éclats
de réduction de volume sont des éclats épais avec une face d’éclatement concave ou
rectiligne.
5.4.5. Génération d’éclat
Il est clair que plus il y réduction des formes initiales plus les plages corticales se
redussent, et des éclats issus de ces dernières phases portent moins de cortex. L’histogramme
de la figure 83 montre bien un grand pourcentage d’éclats de VI génération cela peut montrer
une phase de réduction plus grande. Le pourcentage des éclats de V génération peut aussi être
assez élevé surtout dans la phase de réduction ou d’ébauche. En raison de la dureté des
surfaces corticales, la mise en forme du décorticage est très difficile au profil d’un enlèvement
sur la face corticale. Souvent aux dépend de l’angle formé par les bords des angles. Le tailleur
enlève toutes les surfaces corticales ; d’où le pourcentage élevé d'éclats corticaux. Dans le cas
de la taille bifaciale et d’après les résultats préliminaires ; ces éclats sont souvent de
cinquième génération. Cela est du à la taille bifaciale alternante où le tailleur utilise le
85
négative du premier enlèvement pour arracher le deuxième - d’une façon alternative -le
tailleur peut décortiquer le support soit galets ou éclats avec une réduction minimale de
volume. La taille bifaciale produit beaucoup d’éclats de VI et V génération.
Figure 83 Graphe de pourcentage des générations d’éclats de tout l’ensemble
Les comparaisons entre les résultats des pourcentages de générations d’éclats entre les
produits des supports éclats et les produits des supports galets montrent une nette différence
entre ces pourcentages. Une baisse du pourcentage des éclats de VI et II générations pour les
séries des galets, donc une réduction dans le pourcentage des éclats non corticaux. De même
façon, cette réduction laisse accroitre les pourcentages des éclats corticaux comme de I, VI, V
et un peu de la II génération dans la même série. Par contre, la série des supports éclats ne
diffèrent pas trop du pourcentage de tout l’ensemble car ce support représente la majorité des
supports des bifaces expérimentaux.
Figure 84: Génération d’éclats selon les selon les supports
Les diagrammes de la figure 84 montrent le pourcentage de la génération des éclats de
chaque phase de taille. On remarque qu’il existe une très grande différence ente le
pourcentage des générations entre les produits de l’ébauche et ceux de la phase de finalisation.
Une absence totale se remarque pour la génération II dans la phase de finalisation. Les valeurs
de pourcentage des éclats de VI génération est égale à 79,83% de tout les produits de cette
86
phase, et un petit pourcentage d’éclat de V et III génération. Le diagramme de finalisation
montre un pourcentage moindre d’éclats de la VI génération. Avec une augmentation
considérable d’éclats corticaux avec plus d’éclats de la V génération et plus ou moins pour les
autres générations. Comme il est expliqué plus haut, un pourcentage élevé d’éclats de V
génération peut être un caractère de taille bifaciale.
Figure 85: Histogramme des pourcentages de la génération d’éclats par phase de taille
5.4.6. Indice d’allongement
L'indice d’allongement est le rapport entre la longueur et la largeur L/l. Il permet de
voir la forme de l’éclat. Si cet indice est égal à 1; l’éclat est une de forme carrée. Plus cet
indice est supérieur à 1; l’éclat devient plus allongé et plus il est inférieur; l’éclat est plus
large que long.
Figure 86 Corrélation entre les valeurs de la longueur et largeur
Le graphe de corrélation montre un rapprochement des indices vers la droite avec un
coefficient de détermination; R²=0,452 ; une valeur qui se rapproche de 0.5 mais pas très
représentative. La même observation est valable pour les corrélations de ces deux variables
pour chaque phase de taille et la corrélation avec les matières premières. La moyenne des
indice 2211 éclat est de (moyenne = 0,90) avec une valeur de la (médiane= 0,95) .Ces deux
87
valeurs montrent bien que les indices d’allongement, les éclats de façonnage des bifaces sont
plus larges que longs (Figure:87).
Figure 87: Génération d’éclat par support
Les diagrammes de la figure (88) montrent le pourcentage de la génération des éclats
de chaque phase de taille. On remarque qu’il existe une très grande différence ente le
pourcentage des générations entre les produits de l’ébauche et ces de la phase de finalisation.
Une absence total ce marque pour génération II dans la phase de finalisation. Les valeurs du
pourcentage des éclats de VI génération est égale a 79,83%, de tout les produits de cette
phase, et un petit pourcentage d’éclat de V et III génération. Le diagramme de finalisation
tant a lui montre un pourcentage beaucoup plus moins d’éclat de VI génération. Avec une
augmentation considérable d’éclats corticaux avec plus d’éclat de V génération et plus ou
moins pour l’autre génération. Comme il est explique plus haut, un pourcentage élevé d’éclats
de V génération peut être un caractère de taille bifaciale.
Figure 88: Histogramme des pourcentages par phase
88
Figure 89: Corrélation des indices d’allongement avec d’autres variables
Les éclats des grès sont souvent très larges (Lhomme et al 2000). Cette morphologie peut être
causée par l’utilisation du bord comme plan de frappe avec un angle plus ou moins ouvert.
Plus l’angle de taille est perpendiculaire
à l’axe du bord plus l’éclat est court et
mécaniquement le point de torsion s’approche du point de percussions (voir figure 90 )
(Cotterell_Kamminga_1979)
Figure 90 Mécanique de fracturation des éclatd’après
Cotterell_Kamminga_1979
Le reste des éclats allongés sont souvent des éclats qui portent une arrête lingère sur la
face dorsale (Figure91 ?). Dans le façonnage de ces bifaces ils se produisent dans la phase de
l’ébauche. La taille alternative sur les deux bords du biface forment une arrête au milieu de la
face avec un coup partant de la base du biface vers le centre permet de réduire l’épaisseur et
produit ce type d’éclat. Cette technique permet le dégrossissage des pièces bifaciales
(Petureaux et Chavaillon, 1962). Ces éclats sont souvent d’envahissements fins et concaves,
en retrouve des éclats laminaires qui peuvent rentrent dans cette catégorie d’envahissement.
89
‘Figure 91 : éclats allongés
Figure 92 : éclats larges
90
5.4.7. Les éclats Kombewa de façonnage ou « Déché Kombewa »
Les « déché Kombewa » (Inizan et al 1995) est un éclat Kombewa de façonnage.
Leurs morphologies est la morphologie d’un éclat Kombewa de débitage sauf que dans ce cas
ils ne proviennent pas de la chaine de débitage mais de façonnage et se produisent d’une
façon non intentionnelle dans le façonnage des bifaces sur éclats. Un bulbe produit du
premier détachement du grand éclat et le deuxième du détachement du «déché Kombewa »
dans les séries de façonnage. La localisation des bulbes sur les deux faces est différente selon
la technique utilisée soit parallèle sur les deux faces, soit octogonale ou croisée
mais
rarement opposées. L’éclat B2-4 est un déché de Kombewa octogonal. Le remontage entre cet
éclat et le fragment B2-7 montre qu’il est produit d’une fracturation de l’éclat en deux dans un
point fragilisé par un coup antérieur. Donc ce type d’éclat Kombewa se forme selon (Tixier et
Turq, 1999) en mode d'«exploitation du volume inférieur» de la même façon que dans la
méthode Kombewa.
Figure 93 Photos et dessin d’éclat Kombewa de façonnage
91
5.4.8. Autre éclat caractéristique de la taille bifaciale
Figure 94 : pourcentage des écalt a cqretère bifaciale et les phase de la taille
Nous avons remarqué l’ existance d'un type d’éclats qu’on pense etre caracteristique
de la taille alternente bifaciale .Il s’agit de 210 éclats, dont 176 , soit 7,96% du total des
éclats sont issus de la phase d’ébauche, les 34 restants proviennent de la phase de finalisation.
Ce qui est remarquable c’est le fait que tous ces éclats sont issus de la taille alternante . On a
enregistré aucun éclat de ce genre dans la taille face par face. Leurs morphologies est
géneralement court d’une epaisseur considerable. Le caractère le plus distinguant à notre avis
est un enlévement dans la partie proximale de la face dorsale qui forme comme un dièdre
partiel sur un des bords de l’éclat. On pense que cet enlévement est le negative de
l’enlévement précedent ce dernier .
Figure 95: Autre caractère de la taille bifaciale
92
Conclusion
Bien que cette étude ne soit que sommaire et une ébauche pour un travail future, ainsi
les résultats de ce travail sont limités dont le fait que la longueur de l’échantillon est réduit 33
bifaces, pour l’estimation des valeurs de réduction des supports pour l’obtention des pièces
bifaciales qui se placent dans la catégorie temporaire des «non identifiés». La longueur de
l’échantillon des éclats est assez représentative et permet de proposer un modèle d’éclat issu
des chaines opératoires de façonnage. La limité de ce travail se montre aussi dans l’utilisation
des supports galet dans l’expérimentation pour erreur de localisation de cette forme de
matière.
Les résultats préliminaire de ce travail montre que le grès poraux et la matière la plus
dominante dans la région, il se présente dans les environs immédiats du site en forme de galet
et de roche mère. Sa texture pétrographique poreuse et ces types de contacte ainsi que la
catégorie de ces ciment font que cette matière ne soit pas bonne pour la taille. Le grès
quartzeux et le quartzite sont aussi présente dans les environ du site dans les deux forme galet
et roche mère.
L’existence du cortex; sur les faces de quelques bifaces et sur d’autre; l’existence de
base réservé ainsi que des l’existence l’utilisation des gros éclats corticaux dans la catégorie
des hachereaux; suggèrent l’utilisation des petits galets et des gros éclats extraites de gros
bloc. Donc l’approvisionnement se faisait dans des sources secondaires dans des rivières ou
des anciennes terrasses anté-quartenaire. Les matières premières dans les environ immédiat du
site existent en forme de roche mère, de gros et petits galets dans les chenaux et les anciennes
terrasses. La provenance des roches utilisées pour le façonnage des bifaces d’Errayah
semblent pouvoir avoir été collectés aux abords du site. Bien qu’aucun grand Oued ne soit pas
signalé dans les alentours immédiats du site, un système de petits chenaux est peut existe. En
terme de qualité de matière; en plus qu’il est difficile de reconnaitre les matériaux taillables
même pour les plus expert dans la taille (Stout, 2002) il est difficile de reconnaitre les
matériaux a cause de leurs patine. Donc Il est subjectif dans l’état actuel des recherches de
jugé le rôle de ces système dans l’approvisionnement en matière première du site.
Néanmoins, la texture roulée du cortex de quelques matières première, ainsi que leurs
fortes variétés, laissent penser qu’un ramassage de ces matériaux dans les chenaux prés du site
pu être possible, en particulier sur la rive droite du site. Par ailleurs, la quasi-absence de blocs
susceptible d’être utilisé comme nucleus d’extraction des grands éclats dans l’espace de la
93
fouille, peut montrer que la phase de débitage de ces derniers a eu lieu hors de la zone
fouillée. Cependant l’étude de l’abondance des éclats de tout type de roche dans le site nous
indiquera si le façonnage est bel et bien eu lieu sur le site. L’utilisation différentielle de la
matière première dans notre expérimentation est due à l’abondance du grès avec les deux
formes galet et grand bloc. Par contre les autres matières premières existent en quantités très
réduites, en forme de galet dans les environs du site. Donc la majorité des galets utilisés dans
ce travail sont des galets en grès récupérés dans le chenal du site.
Une interruption est plus grande dans la taille des galets vu leur morphologie initiale qui
ne possède pas de plan de frappe. Ce qui incite le tailleur à appliquer plus de force pour les
premiers enlèvements. De ce fait les
risques de cassures augmentent. En plus de la
morphologie, la texture poreuse, le type de contact et le type de ciment des grès font que cette
matière soit absorbante l’énergie et sa fragmentation est irrégulière et poudreuse. Par contre
Les cassures dans la majorité des quartzites et des grès quartzeux sont due des cas sont dues à
la "non- habilité "des tailleurs et une mauvaise sélection des percuteurs.
Dans cette expérimentation il est bien montré que la taille alternante est plus efficace que
la taille face par face, vu que les deux tailleurs ont réalisé le même degré de réussite sur les
deux techniques avec un pourcentage plus élevé pour la taille par alternance. Selon cette
étude; la forme des bords n’est pas un critère significatif d’alternance de taille. Cela peut l'être
juste pour la phase d’ébauche parce que dans l’étape de finalisation la taille n’est pas
automatiquement alternante. Elle dépend de la structuration du bord. Malheureusement; ce
point de vue n’est pas pris en considération. Les résultats de cette expérimentation montrent
une relation très étroite entre la section et la technique de la taille. Les bifaces à section
biconvexe sont plus probablement issus d’une taille alternante que d’une taille face par face.
A degré moindre, le contraire peut être juste pour les bifaces à section plano-convexe. La
forme de la section des bifaces peut être aussi gérer par d’autre choix techniques du tailleur et
montre une plus grand habilité du tailleur B.
La symétrie bilatérale confirme les résultats obtenus dans l’étude des sections et montre une
plus grande habilité et l’efficacité technique du tailleur B. les résultats statistiques montre
clairement que la symétrie est très relative aux types de matière première: Plus la matière est
bonne plus le tailleur obtient la symétrie.
94
L’étude des bords montre que moins la matière est dure, plus l’angle ne s’ouvre donc le
biface devient globuleux. Dans ce cas ; la bonne qualité a la taille n’est pas seulement sa
dureté mais aussi sa friabilité et sa texture. Donc le grès est jugé mal à la taille pour sa texture
et ces types de fracturation. Le grès quartzeux est jugé bon pour la taille malgré le
pourcentage élevé des bords sub-abrupts. Enfin ; le quartzite est jugé très bon pour la taille
pour sa texture et ces types de fractures. Les tests expérimentaux montre qu’il est plus facile
d’obtenir des bifaces sur la quartzite et sur du grès quartzeux que sur grés à cause de sa
texture poreuse. Pour ce qui concerne l’indice de réduction des pièces bifaciales il est bien
démontré
Pour ce qui concerne la tôt de réduction, il est bien démontré grâce à la corrélation des
valeurs initiales et finales du poids, de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur, que le
tailleur B peut avoir une meilleure maitrise de la réduction des pièces bifaciales; donc une
plus grande habilité à la taille et une plus importante maitrise de la technique.
Pour ce qui concerne la corrélation entre les valeurs initiales et finales montre que le poids et
un très bonne variable pour calculer indice de réduction des pièces bifaciales donc dans notre
cas en peut utiliser l’équation linière (y= 0,1905x+44,229) pour calculer les valeurs des poids
initiales des pièces archéologique avec coefficient de détermination R²= 0,7425.. Cette
variable peut servir pour l’estimation des
valeurs des poids initiaux des pièces
archéologiques. A degré moindre, la longueur peut être utile pour la détermination de ces
valeurs. Par contre, le volume peut servir; à condition d’étudier chaque matière première à
part .Donc on peut utiliser l’équation linaire (Y=aX+b) formé par la ligne de tendance.
La réduction du volume peut être significative si elle est calculée pour chaque matière a parte
car le volume de chaque matière première est différant des autres. Selon ce travail, la
réduction du poids peut être très significative pour estimer le degré de réduction des pièces
bifaciales.
Les observations faites sur les éclats, montre que y beaucoup d’accident de taille, le
total de 553 soit 25% des éclats étudiés représente des accidents de taille dont 372 soit
67,27% sont des accidents de taille de type Sire, dans cette expérimentations les accidents de
taille sont liés a la non agilité du tailleur ou bien la mal sélection de percuteur.
L’objectif de l’étude des éclats de façonnage expérimental est de leur attribuer une série de
caractères spécifique qui traduit des techniques utilisés dans la taille bifaciale. La calcule de
l’indice d’allongement montre que ces derniers était souvent plus large que long. Cela et due
peut être à la matière première que sont façonnage donne souvent des éclats très large
95
(Lhomme et al 2000), cette morphologie peut être causée pat l’utilisation du bord comme
plan de frappe avec un angle plus ou moins perpendiculaire à l’axe de bord. Cette orientation
de percussion provoque un le point de torsion proche de la point de percutions, ce qui donne
la morphologie courte de éclat de façonnage. Les éclats allongés sont souvent des éclats qui
portent une arrête lingère sur la face dorsale. Dans le façonnage de ces bifaces ils se
produisent dans la phase de l’ébauche. La taille alternative sur les deux bords du biface
forment une arrête au milieu de la face avec un coup partant de la base du biface vers le centre
permet de réduire l’épaisseur et produit ce type d’éclat. Cette technique permet le
dégrossissage des pièces bifaciales. Dans l’étude de éclat nous avons remarqué l’existence sur
un nombre important d’éclat l’existence d’un enlèvement dans la partie proximal de la face
dorsal qui s’orient verla face vontral du côté de bulbe, c’est qui forme comme un diedre
partiel sur un des bord de l’écalt, on pence que cet enlevement est le negative de l’enlevement
precedant ce dernier d’un le caractèrele plus destaengant a notre avis. Le façonnage des
biface peut produire des « déché Kombewa » (Inizan et al 1995).
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Carte topographique 1/50 000 feuille de Sid Ali
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102
Liste des figures
Figure 1.Casablanca,Carrier Thomas1, Unit L, Acheuléen inferieur, trièdre classique en quartzite………………5
Figure2. Casablanca, Carrier Thomas1, Unité L, Acheuléen inferieur, biface partiel en quartzite sur galet plat…5
Figure 3: Photos de restes de homme de Teghnifine………………………………………………………………7
Figure 4 : Quelques bifaces du site de Ternifine…………………………………………………………………9
Figure 5 : carte des plus importants sites cités dans le texte………………………………………………………9
Figure 6 : Chronologie relative des sites paléolithiques inférieurs du Maghreb…………………………………11
Figure 7 : Carte Géomorphologique de l’Algérie………………………………………………………………...13
Figure 8 : La géomorphologie de la région ………………………………………………………………………15
Figure 9 : Les terrains anténéogène …………………………………………………………………………….17
Figure 10 : Subdivision des quatre secteurs de fouille dans l’Oued Boukraa ………………………………….22
Figure 11: Localité du site d’Errayah (entré de la carte topographique 1/50 000)…………… …………………23
Figure 12 : Stratigraphie du site d’Errayah selon Derradji …………………………… ………………………..24
Figure13: Galets taillé en chopper unifaces et bifaces extrait de thèse de magister……………………………..27
Figure14: Galets taillé en polyèdre extrait de thèse de magister…………………………… …. ……………...27
Figure 15 : bifaces sur éclat ………………………………………………………………………………………29
Figure 16: Biface sur galet ……………………………………………………………………………………..29
Figure 17 : Hachereaux du site d’Errayah………………………………………………………………………31
Figure 18 : Biface sur support non identifié………………………………………………………………………32
Figure 19 : Photos et dessin des éclats entame du site de Ternifine……………………………………………..33.
Figure 20 : Diagramme d’estimation de la sélection des particules ……………………………………………...38
Figure 21: diagramme d’intimation du degré d’arrondi ………………………………………………………….38
Figure22: Model de compaction des particules…………………………………………………………………...39
Figure 23: Fiche de discrétion pétrographique extrait de Gomez- Gras (1999) …………………………………40
Figure 24 : Morphologie des bords ……………………………………………………………………………..45
Figure 25 : schéma de mensuration des angles …………………………………………………………………45
Figure 26: Les accidents de taille ……………………………………………………………………………..…46
Figure 27 : Graphe des générations d’éclat selon N. Toth ……………………………………………………….47
Figures 28 : schéma de forme des faces d’éclatements ………………………………………………………….49
Figure 29: quartzite A 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du galet…………………………………..50
103
Figure 30: quartzite B 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du galet…………………………………50
Figure 31: Autres Quartzites; 1 matière «OU», 2 «matière L» ………………………………………………...50
Figure 32: grès C, 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du galet………………………………………52
Figure 33: grès D: 1 pétrographie de la roche. 2 : morphologie de la roche …………………………………….52
Figure 34: grès argileux E: 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du galet………………………………53
Figure 35: Autres grès; 1 matière «CH», 2 matière «OB» ……………………………………………………...53
Figure 36: grès quartzeux F: 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du bloc……………………………….54
Figure 37: grès quartzeux G: 1 : pétrographie de la roche 2 : morphologie du galet………………………………55
Figure 38 : Carte géologique de la région de Bosquet ………………………………………………………...…56
Figure 39: quelques points de source primaire au alentour du site Sources………………………………………57
Figure 40: Type de supports utilisés dans l’expérimentation …………………………………………………….58
Figure 41 : Les pourcentages des tests interrompus ……………………………………………………………...59
Figure 42 : Degré de réussite des deux tailleurs
……………………………………………………………….59
Figure 43 : Pourcentage des support interrompus………………………………………………………………...59
Figure 44 : Fracturation du grès pour volume …………………………………………………………………...60
Figure 45 : Fracturation en forme poudrasse……………………………………………………………………..60
Figure 46 : Pourcentage d’étatisation de la taille alternante ……………………………………………………..61
Figure47 : Pourcentage des enlèvements pour chaque tailleur …………………………………………………..61
Figure 48 : Alternance de la taille et la section des bifaces …………………………………………………….61
Figure 49 : Relation entre la section et le tailleur…………………………………………………………………61
Figure50 : Alternance de taille et forme des bords. ……………………………………………………………..62
Figure51: histogramme de la symétrie bilatérale…………………………………………………………………65
Figure 52: Corrélation entre la symétrie et les tailleurs………………………………………………………….66
Figure 53: Corrélation entre la symétrie et la matière première…………………………………………………66
Figure 54 : Pourcentage de l’angle pour chaque matière première………………………………………………66
Figure 55 : graphe de corrélation entre le nombre d’enlèvements et les produit de taille………………………..67
Figure 56 : Corrélation des poids…………………………………………………………………………………68
Figure 57 : Corrélation entre le poids initial et final de chaque auteur…………………………………………..69
Figure 58 : Corrélation des poids avec les différentes matières premières………………………………………69
Figure 59 : Corrélation des poids avec les différentes matières premières………………………………………70
Figure 60 : Diagramme de corrélation entre le volume initial et final. ………………………………………….70
Figure 61: Diagramme de corrélation entre le volume initial et final des produits de chaque tailleur ……… .71
Figure 62 : Corrélation entre les valeurs des volumes initiales et finals de chaque matière première………….………….71
104
Figure 63 : Corrélation entre les valeurs deux volumes initiales et finales pour chaque support………………...72
Figure 64: Diagramme de corrélation entre la longueur initiale et finale. ……………………………………….72
Figure 65 : Diagramme de corrélation entre la longueur initiale et finale Des deux tailleurs……………………73
Figure (66) :Corrélation entre les valeurs des longueurs initiales et finales de chaque matière première………..73
Figure 67: Corrélation entre les valeurs des longueurs initiales et finales pour chaque support ………………...74
Figure68 : Diagramme de corrélation entre la longueur initiale et finale……………….……….……………….74
Figure 69:Diagramme de corrélation entre la Largeur initiale est finale des produits de chaque tailleur……… 75
Figure (70): Corrélation entre les valeurs de la largeur initiales et finales de chaque matière première……….. 75
Figure 71 : Diagramme de corrélation entre l’épaisseur initial et final………………………………………….76
Figure 72 : Diagramme de corrélation entre l’épaisseur initiale est finale des produits de chaque tailleur……..76
Figure 73 : Corrélation entre les valeurs de l’épaisseur initiale et finale de chaque matière première………….77
Figure74: Pourcentage des Accidents de taille ………………………………………………………………..….79
Figure75 : type d’accident de taille…………………………………..………………………………………….79
Figure : 76 Pourcentage des accidents de taille par matière première……………………………………….…...79
Figure : 77Pourcentage des types d’accident par matière première………………………………………………79
Figure78 : Photo est schéma accident de Siret…………………………………………………………….…….81
Figure 79 pourcentage des type de ………………………………………………………………….................82
Figure 80 Histogramme des pourcentages des talons et leurs relations avec l’autre variable ………………….82
Figure 81: Pourcentage des formes des faces d’éclatements …………………………………………………..84
Figure 82 Pourcentage des faces d’éclatement pour chaque matière première…………………………………85
Figure 83 Graphe de pourcentage des générations d’éclats de tout l’ensemble………………………………...86
Figure 84: Génération d’éclats selon les selon les supports……………………………………………………..86
Figure 85: Histogramme des pourcentages des phases de taille…………………………………………………87
Figure 86 Corrélation entre les valeurs de la longueur et largeur……………………………………………………..87
Figure 87: Génération d’éclat par support……………………………………………………………………….88
Figure 88: Histogramme des pourcentages des …………………………………………………………………88
Figure89: Corrélation des indices d’allongement avec d’autres variables ………………………………………89
Figure 90 : Mécanique de fracturation des éclatd’après Cotterell_Kamminga_1979……………………………89
Figure 91 : éclats allongés………………………………………………………… ……………………………90
Figure 92 : éclats larges………………………………………………………………………………………….90
Figure 93 Photos et dessin d’éclat Kombewa de façonnage……………………………………………………91
105
Figure94 : pourcentage des écalt a cqretère bifaciale et les phase de la taille…………………………………..92
Figure 95 : Autre caractère de la taille bifaciale…………………………………………………………………92
106