La somme de ces trois angles fait 90° Matière à usiner Acier doux Acier mi dur Acier dur Fonte douce Fonte dur Cuivre Laiton Bronze Aluminium Alpax Duralumin Ebonite Matière plastique Angles de pente d’affûtage γ 30° 20° 10° 25° 5° 40° 5° 5° 50° 20° 30° 40° 0° à 2° Angle de dépouille α 6° 6° 6° 6° 6° 6° 6° 6° 8° 8° 8° 8° 8° Tableau des angles de coupe des outils en carbure métallique. Matière à usiner Résistance ou dureté Acier 50 à 100 kg 30 à 70 kg Angle de pente d’affûtage b 18° à 10° 10° à 5° 70 à 180 kg 14° à 3° 5° 60 à 70 kg 150 à 180 kg 3° 2° 2° 9° à 5° 2° 7° 0° 26° 5° 5° 5° 5° 5° 5° 5° 6° 15° 6° 8° 8° 30° 12° 10° 14° 10° 26° 5° 5° 10° 5° 5° 6° 6° 6° Acier alliés, chromenickel, chrome-molybdène Inox Acier à outils Acier au manganèse Fonte grise Fonte malléable Fonte dure Cuivre Cuivre et mica (collecteurs) Laiton Bronze Aluminium Alliages alu-silicium Alliages pour pistons Duralumin Alliages alu-magnésium Bakélite 180 250 HB 250 à 400 HB Angle de dépouille a 5° 5° Ces angles sont tout de même à adapter en fonction de l’importance de la passe à réaliser, et de l’avance, afin de réaliser un copeau qui se casse facilement. de direction d'arête d'outil Kr, dépend du travail d'usinage (forme de la surface à générer, ébauche ou finition), angle à gauche ou à droite d'inclinaison d'arête d'outil Lambdas, dépend du genre et du type de travail (ébauche ou finition, choc ou continu). Une valeur négative a pour but d'augmenter la résistance du bec et d'orienter le déroulement du copeau. de coupe Gamma, dépend du matériau usiné de dépouille Alpha (Ci. 6° pour l'acier rapide, 4° à 8° pour les carbures métalliques) de taillant Béta (dépends de la résistance à la coupe du métal à usiner) Fonction de la face de coupe : elle sert à la formation du copeau. Elle permet le bon déroulement ainsi que la bonne formation du copeau. Son inclinaison conditionne donc la qualité de l'usinage réalisé : bon état de surface, efforts de coupe et vibrations limités, moindre usure de l'outil, absence de copeau adhérent... -7- Fonction de la face en dépouille : elle permet d'éviter le talonnement de l'outil sur la pièce et influe sur l'état de surface obtenu.
