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Gamme Usinage

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GPA-210
Éléments de fabrication mécanique
Plan du cours
Dessin industriel: Un rappel
Tolérances dimensionnelles et Ajustements
Tolérances géométriques
Cotation fonctionnelle
États de surfaces
Cotation au maximum de matière
Procédés d'obtention des pièces brutes
Procédés d'usinage
Isostatisme
Transferts de cotes et d'orientation
Rédaction de gammes d’usinage
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Génie de la production automatisée
Roland Maranzana
GPA-210, Éléments de fabrication mécanique
1
Gamme d’usinage
Terminologie
Données générales
La précision économique
Les outils d’usinage
Le parc des machines-outils
Etudes de la pièce brute
Nécessité d’ébauche et de finition
Lecture du dessin de définition
La matrice d’antécédence
Le graphique d’enchaînement
Rédaction de la gamme d’usinage
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2
Gamme d’usinage
La gamme d’usinage:
Séquence détaillée des usinages nécessaires à l’obtention du produit fini.
Rédigé par le préparateur du bureau des méthodes.
Les données :
Le dessin de définition de la pièce
Le programme de fabrication
Forme de la pièce
Cotation
Matériau
Quantité (continue ou par lots)
Délais
Les moyens disponibles
Parc des machines-outils
Main-d’œuvre qualifiée et disponible
Budget alloué
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Gamme d’usinage
Terminologie :
Phase
Sous-phase
Poste de travail
Type de machine
Mise en position
Opérations
Outils
Surfaces
Passes
Vc, Va, e (profondeur de passe)
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Gamme d’usinage
Choix du type de machine
La précision économique
(1/3) :
Les intervalles économiques
moyens (mm)
Procédé
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Demi-finition
Ebauche et finition
Fraisage-Tournage
0.4
0.2
Q7
Alésage à l'alésoir
Alésage au grain
0.2
0.2
0.1
0.2
Q4
Q5
Perçage-Rabottage
Rectification
0.4
0.1
0.2 Q8
0.05 Q4
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5
Gamme d’usinage
Choix du type de machines (2/3) :
Le parc machines
Le préparateur doit connaître la
liste des machines et
leurs caractéristiques.
Il peut aussi suggérer :
L’achat de nouvelles machines
La sous-traitance d’usinages.
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6
Gamme d’usinage
Choix du type de machines (3/3) :
Les qualités (tableau 10.3 page 268) :
compromis entre :
4
La forme globale de la pièce
(sa taille)
La spécificité de certains
usinages
La cotation :
États de surface (rugosité)
6.3 µm < Ra < 0.8 µm
Tour – Fraiseuse
0.8 µm < Ra < 0.2 µm
Rectification
Ra < 0.2 µm
Polissage
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16
Rodage et rectifiage
Meulage cylindrique
Perçage au diamant
et tournage
Meulage de surfaces
planes
équarissage
Alésage
Tournage
Fraisage
Perçage
Forage
Planage et façonnage
Sciage
Cisaillage
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7
Gamme d’usinage
Qualité de fraisage ou de tournage avec
différents matériaux d’outils
Choix du type d’outils
en fonction de:
Surfaces (Géométrie) à usiner
L’état de surface (Ra)
La qualité (5, 6, 7, 8)
Matériaux
Ra (µm)
Qualité
1.6 à 3.2
8–7
0.8 à 1.6
7
Céramiques
0.4 à 0.8
6
Meules
0.2 à 0.4
6–5
< 0.2
<5
Aciers
rapides
Carbures
Superfinition
(rodage,
polissage)
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Gamme d’usinage
Nombre de passes d’usinage:
Volume de matière à enlever
La profondeur de passe (notée e) est limitée par :
(a) Limite du copeau minimum :
• le type d’opération
• finesse de l’arête tranchante
• forme des arêtes de l’outil
• la nature du matériau à usiner
(b) Limite du copeau maximum
• la puissance de la machine
• la rigidité de la pièce et de l’outil
• la nature du matériau à usiner
• la géométrie de l’outil
Tolérances dimensionnelles, géométriques et états de surface
(ébauche, demi-finition, finition)
Copeau minimum :
matériau à usiner = acier
Opération
Ébauche
Demi-finition
Finition
Alésage
Outil abrasif
(meule)
Copeau
minimum
0.5 mm
0.3 mm
0.2 mm
0.1 mm
0.01 mm
Copeau minimum :
tournage avec outil en
carbure, finition
Matériau
Acier allié
Fonte
Aluminium
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Copeau
minimum
0.125 mm
0.5 mm
0.75 mm
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Gamme d’usinage
Différents types de passes d’usinage:
Ebauche :
retirer de la matière (parfois plusieurs passes)
Demi-finition : obtenir les formes (tolérances géométriques)
Finition :
obtenir la qualité et la rugosité
Tendance à
grouper
Tableau guide
Rugosité
Ra > 5.3 µm
Qualités
Etapes d'usinage
10 à 13 et au dessus
Finition directe
8à9
Ebauche + finition
6à7
Ebauche + Demi-finition +
Finition
Ra < 6.3 µm
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Gamme d’usinage
L’usure des outils
La courbe d’usure dépend de
La profondeur de passe (e)
Le matériau usiné
Vc
Va
Lubrifiant ou non
Le matériau de l’outil.
Utilité de ces courbes :
Prévenir la faillite de l’outil
Rattraper l’usure
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Gamme d’usinage
Etude de la pièce brute
IT dimensionnel
Rugosité
Défaut de forme
Surépaisseur prévue
Résidus de moulage
ou oxydes
Procédé
d’obtention du
brut
IT dimensionnel Rugosité
(mm)
(Ra en µm)
Moulage en
sable
1 + 1.5d/100
(acier)
1.5 + 5d/1000
(aluminium)
Moulage en
carapace
0.4 + d/100
12.5
4à6
6.3 à 12.5
4à6
6.3
4
6.3
2à4
Moulage à la cire
0.25 + 5d / 1000
perdue
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Surépaisseur
(mm)
Moulage en
coquille
0.3 + 3d / 1000
6.3 à 3.2
2à4
Matriçage –
estampage
1 + d/100
12.5
2à3
Filage
0.5 + 8d/1000
3.2
1à2
Laminage
0.7 + 2d/100
12.5
3à6
Etirage
Qualité 10 à 9
3.2
1
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12
Gamme d’usinage
Le balancement du brut
Lors du premier usinage, la pièce doit être positionnée par rapport à des
surfaces brutes. La cotation donne de précieux indices en ce sens.
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Gamme d’usinage
Ordre des opérations d’usinage
Dépend de la cotation de la pièce
Dépend des formes générales et des surfaces
Mise en position
Maintien
Accessibilité
Rigidité, stabilité, etc.
Étude de cas
Lecture et analyse du dessin de définition
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Gamme d’usinage
Matrice des antécédences
(Matrices des antériorités)
Surfaces d'entrée
Niveaux d'usinage
K B H A(E) A(F/2) A(F) D(E) D(F/2) D(F) R(E) R(F/2) R(F) T(E) T(F/2) T(F) L(E.F) TOTAL
K
0
B
0
H
0
1
2
A(E) 1
1
0
A(F/2) 1
1
0
A(F) 1
1
0
2
1
0
3
4
D(E)
1
1
D(F/2)
1
1
1
3
2
1
1
0
D(F)
1
1
1
3
2
1
1
0
5
R(E)
1
1
1
3
2
1
0
R(F/2)
1
1
1
3
2
1
0
R(F)
1
1
1
3
2
1
0
T(E)
11
1
1
1
5
3
2
2
1
0
T(F/2)
11
1
1
1
5
3
2
2
1
0
T(F)
11
1
1
1
5
3
2
2
1
0
2
2
1
1
1
1
L(E.F)
1
1
6
0
Matrice d'antécédence : la matrice est carrée, les entrées (colonnes) et les sorties (lignes), correspondent aux mêmes
opérations d'usinage. Un 1 signifie qu'une opération entrée doit précéder une opération sortie.
Choix : ébaucher le trou (D) avant la rainure (R)
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Gamme d’usinage
La matrice d’antécédence donne 6 niveaux chronologiques.
Les niveaux 5 et 6 peuvent être groupés en un seul.
Graphique
d’enchaînement
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Rédaction de la
gamme
d’usinage
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17
Gamme d’usinage
Fraiseuse
Ph
MO Description
Croquis
10
F.V. Fraiseuse
Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
Repérage isostatique :
TC
Non
Appui
plan sur K
Appui ligne sur B
Butée axiale
Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide
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18
Gamme d’usinage
Perceuse à colonne
Ph
MO Description
Croquis
20
P.C. Perceuse à colonne
Ebauche de l’alésage D
Repérage isostatique
TC
NON
6
Appui
plan sur A
Appui ligne sur B
Butée axiale en H
Vérifier
Cote
au
brut
Outils:
forêt
à centrer
Forets 7 et 14 mm
Cm
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19
Gamme d’usinage
Fraiseuse horizontale
Ph
MO Description
Croquis
30
F.H. Fraiseuse horizontale
Ebauche, demi-finition,
et finition de la rainure
R
Repérage isostatique :
TC
Oui
Appui plan en A
Appui ligne en B
Butée axiale
Le serrage est opposé à
la face A
Deux fraises 3 tailles
largeurs 10, 15, et 16.3
tailles extensibles.
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20
Gamme d’usinage
Calcul du transfert de cote de
la phase 30 :
J12 = R30 – Cm18
IT J12 = IT R30 + IT Cm18 IT
Cm18 = IT J12 – IT R30 = 0.5-0.2 =
0.3
Cm18 max = R30 min – J12 min =
29.9 – 12 = 17.9
Cm18 min = Cm18 max - IT Cm18 =
17.6
Cm18 = 18 -0.1-0.4
R30 = 30 ±0.1
12 0+0.5
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J 12
18
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21
Gamme d’usinage
Perceuse à colonne
Ph
MO Description
Croquis
40
42
P.C. Perceuse a colonne
Demi-finition, et finition
de l’alésage D
Repérage isostatique et
serrage identique à
celui de la phase 20
Outils :
TC
Non
Demi-finition : grain
pour alésage à Ø
15.7mm
Finition : alésoir 16H7
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Gamme d’usinage
Perceuse à colonne
Ph MO Description
44
Croquis
P.C. Trou T, Lamage L
TC
Non
Repérage isostatique
Appui plan sur A
Appui ligne sur la face R2
de la rainure
Locating 6
Serrage opposé à 4 et 5,
et incliné pour le contact
de A
Outils :
Trou T : Forêt à centrer,
Forêts Ø 6 et Ø 9.7mm,
Alésoir Ø10H6
Lamage L : outil à lamer
Ø16 avec pilote Ø10
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23
Gamme d’usinage
Ph
MO Description
50
Ebavurage
60
Contrôle
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Croquis
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TC
24
Gamme d’usinage
Gamme d’usinage sur un centre d’usinage 4 axes CN
Changement d’outil automatique
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25
Gamme d’usinage
centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph
MO Description
Croquis
10
F.V. Fraiseuse verticale
Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
Repérage isostatique :
TC
Non
Appui
plan sur K
Appui ligne sur B
Butée axiale
Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide
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26
Gamme d’usinage
centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph
MO Description
Croquis
20
C.U. Centre d’usinage CN
Ebauche de l’alésage D
Repérage isostatique
TC
Non
Appui
plan sur A
Appui ligne sur B
Butée axiale en H
Outils:
forêt
à centrer
Forets 7 et 14 mm
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Gamme d’usinage
centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph
MO Description
24
C.U. Centre d’usinage CN
Note : la pièce pivote de 90° autour Oui
ème axe A du centre d’usinage CN
Ebauche, demi-finition, du 4
et finition de la rainure
R
Même repérage
isostatique :
Deux fraises 2 tailles,
d’ébauche et de finition
Remarque : ici aussi, il
faut faire le transfert de
cotes pour calculer X
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Croquis
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TC
28
Gamme d’usinage
centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph
MO Description
Croquis
26
C.U. Centre d’usinage CN
TC
Non
Trou T et Lamage L
Même repérage
isostatique
Outils :
Forêt à centrer
Forêts Ø 6 et Ø 9.7
mm
Alésoir Ø 10h8
Outil à lamer Ø 16
avec pilote Ø 10
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29
Gamme d’usinage
centre d’usinage 4 axes à commande numérique
Ph MO Description
Croquis
28
TC
C.U. Demi-finition et finition Note : la pièce pivote de 90° autour Non
de l’alésage D
du 4ème axe A du centre d’usinage CN,
Même repérage
pour retrouver l’orientation de la
isostatique
sous-phase 22.
Outils :
Grain d’alésage Ø 15.7
mm
Alésoir Ø 16H7
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30
Gamme d’usinage
Ph
MO Description
30
Ebavurage
40
Contrôle
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Croquis
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TC
31
Gamme d’usinage
Méthode du graphe des antériorités :
1.
Représenter les surfaces usinées par une lettre
12 0
2.
Représenter les tolérances :
•
Géométriques par une flèche référence vers surface spécifiée
•
Dimensionnelles par une liaison entre 2 surfaces
3.
Faire une gamme d’usinage en suivant les flèches
R1
R3
+0.5
16 0+0.5
R2
12 0+0.5
0,05 / 100
0,05 / 100
D1
0,4 T
30±0,1
D2
0.5/100
16±0.2
30±0,1
A
0.1
0.5/100
T
Ø 0.4
L
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32
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