(jura). - Infoterre

DÉLÉGATION GÉNÉRALE
A LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE
35, rue Saint-Dominique - 75007 Paris
BUREAU DE RECHERCHES
GÉOLOGIQUES ET MINIÈRES
SERVICE GÉOLOGIQUE NATIONAL
B.P. 6009 - 45018 Orléans Codex
ACTION COMPLÉMENTAIRE COORDONNÉE "GÉOTHERMIE"
Décision d'Aide n° 75.07.1249
ETUDE EXPÉRIMENTALE D'UN DOUBLET HYDRÜTHERMIQUE
DESCRIPTION DU DISPOSITIF EXPÉRIMENTAL DU SITE DE BONNAUD
(Jura)
par
H. FABRIS
avec la collaboration de C. DUMAY (stagiaire) et M. FLOHR
78 SGN 398 GTH
Juillet 1978
RESUME
Le BUREAU DE RECHERCHES GEOLOGIQUES ET MINIERES, le BUREAU DE
GEOLOGIE APPLIQUEE, 1 'ASSOCIATION POUR LA RECHERCHE ET LE DEVELOPPEMENT
DES METHODES ET PROCESSUS INDUSTRIELS et le COMMISSARIAT A L 'ENERGIE
ATOMIQUE ont procédé à des études expérimentales
de transferts
thermiques
dans un milieux poreux, avec l'assistance
financière de la DELEGATION
GENERALE DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE.
BONNAUD
Ce premier rapport
présente le dispositif
expérimental
et les matériels de mesure qui ont été utilisés.
Les résultats
78 SGN 399 GTH.
de
expérimentaux sont rassemblés dans le rapport
TABLE
MATI ERES
DES
Pages
RESUME
INTRXHmON
1
A. LE SITE
2
J. Situation
2. Conditions
géologiques et hydrogéologiques
3. Description
du dispositif
expérimental
cadre âe l'étude
antérieure,
réalisée
géologie 1973
locales
mis en place
pendant l'ATP
2
dans le
Hydro¬
5
5
é
4. Equipement complémentaire
4.1. Caractéristiques
4.2.
Description
4.2.
î
.
techniques des forages
de la station
5
technique
10
Vh-t^oMatlon
10
4.2.Z. VUxUl de V appcuizÂZ wUZUt
4.2.2.1.
4.2.2.2.
4.2.2.3.
4.2.2.4.
4.2.2.5.
4.2.2.B.
4.2.2.7.
la
la
la
la
le
la
le
pompe principale
5. Mise en service
de la
12
12
12
13
13
13
14
chaudière
réserve de fuel
pompe de reprise
ballon
d'eau chaude
régulation
de température
débitmètre
4.2.3. loji iiUpoÁ¿ti^6
4.2.3.1.
4.2.3.2.
12
15
de. p£>tzcXA,on, ,
la protection
la protection
station
15
15
du personnel
du matériel.
15
,
5.1. Problèmes de débit
,
5.2. Problèmes d'aspiration.
5.3. Problèmes liés
par 1 ' eau
aux particules
16
16
solides
transportées
16
Pages
B. MESURES ET MATERIELS EMPLOYES
i.
Campagne de l'été
1.1.
17
1976
17
Mesures discontinues
I. /
1
.
1
17
T .
VlézomWUe,
.Î.LoQA tkVimlquLQM
17
17
.
1.2. Mesures continues
,
description
de la Chaîne
18
SOPHIS
1.2.7.
/.2.Z.
7.2.3.
7.2.4.
U ^YVitQliith.ZJuJi
Le bloc tie,cXAoyilque,
19
19
21
21
Le4 captQJuJiM
L' alàmnt£uUon
2. Campagne de l 'été 1977
2.1.
Modification
21
de la Chaîne SOPHIS
2.2. Amélioration du mode de traitement
21
des données.
22
2.2.7. VtpoLÚMmmt deJi logà tko/imlquu
2.2.2. Ve.pOLUtl2m2.y1t rfeó mt&uJi2M pÁ.tzomtOUqu2Á
2.2.3. DtpoiuJU^moM. doM m2ÁUJi2Á cíe contndle. de
la. Chaîne. SOPHIS
23
23
CniCLUSICN
28
ANNEXE 1 ; Coupe
ANNEXE 2 :
23
granulométrique
Documentation relative
ANNEXE 3 : Documentation
relative
du niveau Aquifère.
à
la pompe principale,
à la
chaudière
ANNEXE 4 :
Documentation relative
à
ANNEXE 5 ;
Documentation relative
au débitmètre.
ANNEXE 6 :
Description
et son brûleur,
la régulation.
des caractéristiques
de la chaîne SOPHIS.
-
I
-
1
NTRODUCTl
Bien que les problèmes lies
ON
au transfert
de la chaleur
dans les
milieux poreux aient êtê l'objet d'études théoriques depuis un certain
nombre d'années, très peu d'expériences mettant en jeu ces phénomènes ont
été réalisées
à l'heure
actuelle,
thèses théoriques â partir
de simulation.
afin
de vérifier
desquelles sont établis
la validité
des hypo¬
les modèles mathématiques
En conséquence, le Bureau de Recherches Géologiques et Minières,
le Bureau de Géologie Appliquée, l'Association
pour la Recherche et le
Développement des Méthodes et Processus Industriels
et la section d'Appli¬
cation des Radio-éléments du Commissariat à l'Energie Atomique ont décidé
de joindre
leurs efforts
avec le soutien de la Délégation Générale de la
Recherche Scientifique
et Technique, dans le but de mettre en oeuvre une
station expérimentale. Les expériences entreprises ont porté d'une part
sur la réalisation
d'un doublet hydro thermique comprenant un puits de pom¬
page d'eau froide et un puits d'injection
d'eau chaude, et d'autre part sur
des essais d'injection
à puits unique comprenant une injection
d'eau chaude
suivie d'un pompage â partir du même puits.
Ce
travail
a été conduit dans le cadre d'une Action Concertée
(Géothermie 1976, contrats n° 75.7.1949, 75.7.1950, 75.7.1951,
D. G. R, S, T.
75.7.1952).
L'étude expérimentale d'un doublet hydrothermique a été effectuée
sur une parcelle déjà partiellement
équipée par le CENG
et le B.R.G.M. dans le cadre des recherches sur les migrations de substances
chimiques (ATP C.N.R.S., Hydrogéologie, 1973).
à BONNAUD (Jura),
Le site est implanté sur une nappe captive peu profonde et comprise
entre des épontes argileuses ; il est équipé d'un ensemble de puits disposés
selon un schéma déterminé et permettant l'injection,
le pompage d'eau dans
1' aquifère et le suivi de l'évolution
des phénomènes thermiques. Ce dispo¬
sitif
comprend également 2 lignes de puits permettant de créer un écoulement
uniforme forcé de la nappe et une station équipée du matériel nécessaire
pour le pompage de l'eau de 1 'aquifère,
son réchauffage et le contrôle de
sa température d'injection.
Ce rapport rassemble toutes les données techniques nécessaires à
l'interprétation
ultérieure des expériences. Il présente dans sa première
partie le site, sa localisation,
son contexte géologique et hydrogéologique
et les équipements mis en place pour permettre le déroulement des expériences
batteries de forage, dispositifs
de pompage, chaufferie.
Dans la deuxième partie,
et méthodologie.
l'accent
est mis sur la mesure
:
matériel
A
-
LE SITE
1. SITUATION
La parcelle
est située à 12 kilomètres au Sud-Ouest de
Lons-le-Saunier,
au carrefour
des départementales D 97 et D 162 qui con¬
duisent respectivement aux villages de Savigny-en-Revermont et Bonnaud
(voir figures
et 2) .
1
2. CONDITIONS GEOLOGIQUES ET HÏDROGEOLOGIQUES LOCALES
L' aquifère est constitué par une couche d' alluvions sableuses
bien isolée au toit et au mur par des épontes argileuses.
Les sondages réa¬
lisés montrent que l'épaisseur
de 1' aquifère et du recouvrement argileux ne
varie pratiquement pas au droit du site, où on a la coupe géologique moyenne
suivante^
:
0
à
0,50
m
Terre végétale.
0,50
à
3,00
m
Argile plasique bariolée alternant
avec
des passages d'argile
bleue compacte.
3,00
â
3,50
m
Argile
3,50
â
3,80
m
Limon gris
3,80
â
7,00 m
Sable, gravier,
petits
minance calcaire.
7,00
Argile
Au-delà de
m
bleue avec lignite.
bleu plus ou moins argileux.
galets
à prédo¬
sableuse bleue calcareuse.
L'étude granulométrique du réservoir montre que la couche
sableuse n'est pas homogène et qu'un niveau plus grossier existe à sa partie
supérieure (voir annexe 1).
En ce qui concerne 1' hydrogéologie,
montrent
que
.
l'écoulement
.
le gradient piézométrique est faible et orienté,
du
moins à certaines périodes, dans la direction
SSE ;
.
le ruisseau "la Sonnette", situé â faible distance
site (figure 2) est en relation
avec la nappe.
1
Rapport 76
les mesures réalisées
:
SGN
056 AME.
dans 1' aquifère
est captif
;
du
- 3-
Nord
site expérimental
es P*uiot!
\L AF* i) Canee —
(Extrait de la carte MICHELIN n° 70 - échelle 1/200 000)
Fig.l - EMPLACEMENT DU SITE EXPERIMENTAL DE BONNAUD
-
4
PLAN DE SITUATION DES PIEZOMETRES
ET SONDAGES PRELIMINAIRES
ECHELLE
I
Implantalion
et emprise
I
station expérimentale
de la
1/1 250
3. DESCRIPTION DU DISPOSITIF EXPERIMENTAL MIS EN PLACE
POUR L'ETUDE
REALISEE DANS LE CADRE DE L'ATP HYDROGEOLOGIE 2973
Le dispositif
(figure 3) est présenté en détail dans le
SGN 056 AME, n" 1". Il
est constitué essentiellement
de forages :
rapport d'étude "75
de 2 types
- d'une part des ouvrages destinés aux expérimentations
(puits A, B, C, D, P, Q, R) qui sont équipés de tubages
métalliques
de diamètre intérieur
77 mm entre 3,7 m et
6,7 m par rapport au sol. L'examen des déblais de ces
forages a permis d'établir
les coupes géologiques de
la figure 4.
- d'autre part, 2 batteries de pointes filtrantes
paral¬
lèles, placées de part et d'autre de la parcelle qui
permettent de créer un écoulement uniforme forcé de la
nappe lorsque l'eau est pompée dans la ligne N et ré¬
injectée dans la ligne M. Les puits de la ligne aval
sont équipés de tubes métalliques 0 50 x 60 mm et munis
de crépines "Johnson" entre 3,9 m et 5,9 m, sous la
surface du sol ; ceux de la ligne amont sont équipés
de tubes métalliques
0 31 x 42 mm, crépines à la base
entre
5,7
mm
et 6,7
mm
sous la surface
du sol.
4. EQUIPEMENT COMPLEMENTAIRE
la présente
Les équipements complémentaires mis en place dans le cadre de
action concertée D. G. R. S. T. 76 comprennent :
-
6
forages
supplémentaires,
- une station technique, regroupant
pompage, réchauffage et injection
4.1.
Caractéristigues
technigues
les fonctions
de
de l'eau.
des forages
- Dans un premier temps ont été foncés les piézomètres
pl, p2, p3, p4 et p5 (voir figure 3) selon une dispo¬
sition respectant la symétrie du dispositif
par rapport
à la ligne BC.
Ces piézomètres sont équipés de tube métallique
0 31 X 42 mm (diamètres externes et internes),
et
crépines entre 3 et 7 m, sous la surface du sol.
Le crépinage est réalisé
par des trous de 40 mm de
diamètre à raison de 80 trous au mètre, répartis
sur
4
génératrices.
-
6
-
Fig. 3
IMPLANTATION DES PUITS ET PIEZOMETRES
SUR LE SITE DE MOULIN DE CROZ
(après aménagements)
-
DISTANCES EN METRES
6.550
6.5S5
PROFILS DE LA STATION
LONGITUDINAL: COUPE A D
P TRANSVERSAL: COUPE PR
P
52.05m
A,20
25.08 m
Figure
4
7,00
7,50
- Le puits B' a été mis en place ultérieurement
sur
l'axe BC à 0,97 m de B. Il est équipé de tube métal¬
lique 0 50 X 60 mm de 0 à 5 m/sol ; sa partie infé¬
rieure est munie, entre 5 m et 6,5 m/sol, d'une cré¬
pine Johnson ayant un slot de 20 (ouverture de 20/100"
entre 2 filets)
. Il
a été foncé pour remplacer
B colmaté et de ce fait
inutilisable.
le puits
Tous les forages du dispositif
expérimental ont été ensuite
nettoyés par air lift
(3 juin 1976) et le nivellement des puits du disposi¬
tif a été complété. Celui-ci
avait été réalisé initialement
à partir
d'un
point de répère, proche de la surface du sol et doté de la cote fictive
100. Les résultats
en sont donnés dans le tableau
ci-après.
1
limnigraphique
Ce tableau comporte également la cote du zéro de l'échelle
du ruisseau "la Sonnette".
Certains puits (N5, N6) ont été nivelés à partir
du sommet
des tubages car les socles des forages des lignes M et N ne sont pas bé¬
tonnés. Les puits notés N(l) correspondent à une seconde ligne de pointes
filtrantes
doublant la ligne N (colmatée), à 0,5 m vers l'intérieur
du
dispositif.
-
9
TABLEAU
1
Nivellement des puits
DESIGNATION DU POINT:
:
NIVFIT.T.F,
:
COTE DU SOCLE EN CIMENT
A
:
99,370
:
B
:
99,388
:
C
:
99,441
:
D
:
99,594
:
P
:
99,417
:
Q
:
99,446
:
R
:
99,438
*:
99,349
B'
pl
99,360
P2
99,399
P3
99,368
p4
99,419
p5
99,460
Echelle limnigraphique
de la Sonnettie
DESIQiATIOSI DU POINT
COTE DU ZERO DE L'ECHELLE
:
':
':
:
COTE DU SCMSET DU TUBAGE
NIVFTiT,E
N5
:
99,82
N5 (1)
:
99,62
N6 (1)
:
99,63
f
97,60
10
4.2.
Description_de
4.2.1.
la
station
technigue
Présentation
Les appareils de la station sont montés conformément au
schéma de la figure 5 ; leur agencement dans la chaufferie
est indiqué sur
la photo de la figure 6. La photo de la figure 7 présente une vue d'ensemble.
L'eau de la nappe est pompée dans le puits de prélèvement P (crépine à -4,32m/sol)
La température de cette eau est portée à une valeur déterminée grâce à un sys¬
tème de chauffage et de régulation.
Enfin, l'eau chaude est réinjectée dans le
puits d'injection
C par l'intermédiaire
d'une canne d'injection
qui descend
jusqu'à -4,78 m/sol. Au pompage, un clapet permet de retenir l'eau dans la
tuyauterie afin d'éviter
le désamorçage en cas de coupure du secteur.
Le dispositif
.
comprend
:
une pompe principale pouvant débiter 7 m^/h. Une vanne
manuelle montée en by-pass permet d'en faire varier le
débit en maintenant une pression constante à la sortie
de la
pompe ;
.
une pompe à main "Jappy" adjointe
pour en permettre l'amorçage ;
.
une vanne avec manostat
filtre
à
la pompe principale
et un système de by-pass
avec
;
.
deux purgeurs
.
une chaudière avec brûleur
.
un ballon
.
une vanne 3 voies à siège,
thermométrique
;
.
une bouteille
.
un débitmètre,
.
une vanne trois
;
de stockage
et une pompe de relais
de 100
d'équilibrage
de capacité,
1
motorisée,
à
clapet
monté en by-pass
;
et son purgeur
équipée d'une sonde
anti-retour
;
;
voies sur la canalisation
d'injection
permet de dériver l'eau chaude pour des contrôles de
débit.
qui
Tous ces appareils
sont installés
dans le local technique
(à l'exception de la vanne 3 voies montée sur la canalisation d'injection
au
voisinage du puits C) .
;
purgeur manuel
régulation
CHAUFFERIE
SCHEMA DE
Fig.
flltre
source
PRINCIPE
froide
)
hiM-
-ÍX1source
chaude
mesure
et
enregistrement
/
magnétique
bouteille
5
¥
température
du
débit
-'
TT
3*
bi-pass
d'équilibrage!
avec
avec clapet
anti-retour
filtre
+
r^
vanne manuelle
préréglage
débit
purgeur
capacité
manuel
100
1
environ
pompe chauffage
6 à 7
pompe principale
5
m3/heure
pompe à main
^
m3/heure
chaudière
Chappée
sortie
pour contrôle
de débit
3C
105.000 Kcal /heure
PUITS DE PRELEVEMENT
+ citerne
clapet
socle
chaudière
+ abri
3
000
1
PUITS D ' INJECTION
Vy
vanne de régulation
motorisée
POMPE DE
REPRISE
BALLON DE
STOCKAGE
CHAUDIERE
DEBITMETRE
Vue de l'intérieur de la chaufferie
Fig. 6
chaufferie
\
puits C : injection
puits P : pompage
V u e de l'installation utilisée
pour les expériences de Doublet Hydrothermique
Fig. 7
-
à
l'installation
12
-
Il faut préciser que la description
ci-dessus correspond
utilisée
pour la réalisation
des expériences s 'appliquant au
doublet hydro thermique. Ce dispositif
a été légèrement modifié pour les expé¬
riences à puits unique, au cours desquelles le local technique n'était
plus
alimenté par de l'eau prélevée dans 1' aquifère, mais par de l'eau pompée au
ruisseau "la Sonnette" et amenée dans le circuit
de chauffage par l'intermé¬
diaire d'une canalisation
raccordée à la canalisation
d'aspiration.
REMARQUE
En 1977, de nouvelles cannes d'aspiration
et d'injection
ont été
mises en place pour la réalisation
de l'expérience
de doublet
hydrothermique D3. Ces cannes sont plus étroites
que les précé¬
dentes, ce qui permet l'enregistrement
de logs thermiques dans
les puits en cours de pompage ou d'injection.
Ces nouvelles cannes permettent de plus la mise en place de capteurs
de température avec presse-étoupes. La canne d'injection
a été
raccourcie et son extrémité se trouve à -3,88 m/sol.
4.2.2.
Détail
4.2.2.1.
de
1
'appareillage
utilisé
La pompe principale.
C'est une pompe électrique centrifuge GUINARD, type GME 4,
à basse pression entraînée par un moteur triphasé de 1,1 kw
de puissance. La hauteur maximale d'aspiration
est de 7 m
pour une pression maximale au refoulement de 4 bars.
Cette pompe peut débiter jusqu'à 7 m^/h. Pour un débit de
4 m^/h, la hauteur manométrique totale est de l'ordre de
35 m (voir dociomentation en Annexe 2) .
4.2.2.2.
La chaudière.
chaudière au fuel, Chappée TT3C, est équipée d'un
brûleur Chappée 0003 de 105 000 k cal /h de puissance.
Un thermostat permet d'afficher
la température de l'eau
chaude (voir doc. en Annexe 3).
Une
4.2.2.3.
La réserve
de fuel.
Le mazout est stocké dans une cuve à simple enveloppe, d'une
capacité de 3 000 1, ce qui permet de réaliser
des essais de
longue durée. Cette cuve est dotée d'un event de sécurité.
Pour des raisons pratiques,
la cuve a été installée
contre
le local
technique.
13
4.2.2.4.
-
La pompe de reprise.
C'est une pompe électrique de relais (marque CTC,
type F 503). Placée à la sortie de la chaudière,
elle refoule l'eau chaude dans le ballon de stockage.
4.2.2.5.
Le ballon
d'eau chaude.
D'une capacité de 100 litres,
ce ballon permet un
bon fonctionnement du dispositif
de régulation de
température.
4.2.2.6.
La régulation
de température.
La température de l'eau injectée peut être régulée
à ± 0,5''C entre 0 et 60°C, à l'aide d'un ensemble
de régulation
BILLMAN.
Une sonde thermométrique placée sur la canalisation
de départ de l'eau, commande, par l'intermédiaire
d'un
régulateur NOVOGIR, une vanne 3 voies à siège, motori¬
sée (cf.
figure
ci-après).
8
REGULATION
servo -moteur
eau froide
capteur
\
vanne trois voies
à siège
\ ^
^f
eau chaude
Figure
8
:
principe
de
température
eau mitigée
14
L'ensemble de régulation
une sonde de température
comprend
:
de type TACA 5 (en fait
thermistance)
;
un régulateur
électronique
comprenant
NOVOGIR
une
:
- un module de température DAT 001 permettant d'affi¬
cher la température désirée (bouton (W)). Ce module
envoie des signaux de tension fonction de la tempé¬
rature
;
- un module de sorite DAA 16011 qui transforme le signal
de tension d'entrée en une fonction tout ou rien à 3
positions
pour commander le moteur ME 6, qui fait
fonctionner
la vanne à siège
;
- une vanne 3 voies de type ME6V - V 30 3^ à siège et
à caractéristiques
quadratiques. Elle est dotée d'un
servo-moteur à action proportionnelle
à train d'en¬
grenages réducteurs à bain d'huile
; la durée de la
course est de 160 secondes pour un déplacement de
160 degrés. Le servo-moteur est alimenté en 24 v
et commandé par le régulateur
NOVOGIR.
Pour éviter la détérioration
mécanique du système,
une bouteille
d'équilibrage
dotée d'un clapet anti¬
retour a été mise en place. Par ce moyen, les ori¬
fices de la vanne sont en équi-pression et la partie
axiale ne supporte pas de contraintes
parasites.
En aval du dispositif
chaleur
circuit.
sont limitées
La documentation
Annexe 4 .
4.2.2.7.
Le débitmètre
de régulation,
les pertes
par le calorifugeage
du
sur ce matériel
de
est présentée en
(doc. en Annexe 5).
C'est un appareil à flotteur
de la société KHRONE
(référence H 54/RR/M 4 ES-DN 40) ; il est monté en
position verticale,
la partie évasée du cône se
trouvant
au-dessus.
Le déplacement du fluide
étant
prend une position d'équilibre
ascendant, le flotteur
conditionnée par son poids et la résistance exercée
par le fluide.
Cette position est retransmise magnéti¬
quement â un sytème de levier
à contrepoids
et la
valeur du débit ainsi obtenu est linéarisée
au moyen
d'une came. La plage de mesure va de 0,63 m^/h à 6,3 m^/h
et la précision atteinte
est de moins de 1,5 % enregis¬
trement compris. L'appareil
introduit
dans le circuit
une perte de charge additionnelle
de l'ordre
de 0,25 bar
à 4 m^/h.
15
4.2.3.
Les dispositifs
4.2.3.1.
Elle
de protection
Protection
du personnel.
est assurée
:
- d'une part par des disjoncteurs
différentiels
; un
premier, réglé à 500 m A est placé à l'arrivée
de la
ligne EDF. Deux autres disjoncteurs
réglés à 30 m A
sont installés,
l'un dans l'abri
du personnel, l'autre
dans le local technique où toutes les commandes élec¬
triques sont regroupées dans une armoire étanche ;
- d'autre part, par une mise à la terre commune des 2
abris qui sont reliés
par un cable dénudé et enterré ;
de plus, les parties mobiles des abris ont été reliées
à la masse par des tresses.
La résistance
de terre de
l'installation
a été mesurée et a une valeur de 2 iî.
4.2.3.2.
Protection
du matériel.
Le local technique est surélevé afin de protéger
l'ensemble du matériel contre les intempéries et les
inondations qui sont fréquentes lors des crues du
ruisseau "la Sonnette".
Des dispositifs
certains
appareils
- La chaudière
accidentelle
protection
de sécurité
adaptés protègent
:
est protégée contre
par un discontacteur
thermique) .
une surchauffe
(contacteur
de
- Le brûleur est équipé d'un dispositif
anti-incendie,
mis en oeuvre par une cellule photo-électrique.
- La pompe d'aspiration
est protégée contre les risques
de désamorçage par un manostat qui coupe le circuit
si
la pression de circuit
tombe en-dessous de 0,3 bars.
5. MISE EN SERVICE DE LA STATION
Un certain
nombre de difficultés
la mise en service de la station expérimentale
pales sont exposées ci-après.
a été rencontré au cours de
de BONNAUD, dont les princi¬
16
5.1.
Problèmes
âe débit
Initialement,
le puits
B
devait
être utilisé
comme
puits
de pompage, mais cet ouvrage s'est révélé colmaté et n'a pu être récupéré.
Le puits B' a donc été foncé à proximité, mais ne permettrait
qu'un débit
limité (4 m^/h) . La tuyauterie d'aspiration a donc été installée dans le
puits P qui pouvait fournir un débit de 7 m^/h et qui donc a été choisi
comme ouvrage de pompage pour les expériences de doublet hydro thermique.
L'injection
de l'eau chaude dans 1' aquifère a été
effectuée à partir
du puits C, situé au centre du dispositif,
ce qui
permet de suivre le développement du front thermique dans toutes les
directions.
5.2.
Problèmes
d 'aspiration
L'amorçage de la pompe centrifuge a nécessité l'instal¬
lation d'un clapet au-dessus de la crépine et l'adjonction
d'une pompe à
main (Jappy). Cette dernière a été placée sur la canalisation
de refoulement
afin de conserver la meilleure étanchéité possible au circuit
d'aspiration.
5.3.
Problèmes
liés
aux particules
solides
transportées
par l 'eau
Initialement,
des filtres
étaient montés avant la pompe
mais leur encrassement rapide entraînait
des pertes de charge élevées qui
perturbaient
la marche de la station. Pour cette raison, les filtres
ont
été déplacés et mis en by-pass à l'entrée de la chaudière et du débitmètre ;
cette modification n'a pas apporté d'amélioration
notable, et en définitive,
les filtres
n'ont pas été utilisés.
L'installation
a
alors fonctionné de façon satisfaisante
et la fraction
sableuse contenue dans l'eau pompée a disparu à la suite de
l'auto-développement de la formation, après quelques jours de marche conti¬
nue. L'appareillage
du circuit
(débitmètre, vanne motorisée) a fonctionné
sans perturbation
après cette période.
L'installation,
qui a donné satisfaction
au cours de la
campagne expérimentale de l'été
76, n'a pas été modifiée l'année suivante.
Les seuls travaux réalisés
sur le site au début de la campagne 77 corres¬
pondent à un nettoyage par air-lift
(10 et 11 mai 1977) des puits du dis¬
positif
de mesure et à la modification
des cannes d'aspiration
et d'injection.
.
-
B
-
Mesures
et matériels
17
de mesure employés
Afin de pouvoir suivre
mis en jeu lors des expériences,
les phénomènes thermiques
on a procédé à :
- des mesures de température dans 1' aquifère
dans les épontes
"la
et par la suite
;
- des mesures piézométriques dans 1' aquifère
voisin
et hydrauliques
et dans le ruisseau
Sonnette",
Certaines de ces mesures, telles que les contrôles piézométriques
et les logs thermiques dans les puits, ont été réalisées quotidiennement par
du personnel de terrain.
à l'aide
De plus, des mesures continues de la température étaient
d'une chaîne automatique de mesure et d'enregistrement.
L'étude des données recueillies
au cours de la campagne
montré que les dispositifs
et la méthodologie des mesures n'étaient
satisfaisants
effectuées
76 a
pas
été modifiés et améliorés en prévision de
la campagne 77. La méthodologie et les matériels sont présentés pour
plus de commodité, selon l'ordre chronologique et par catégorie de mesures.
;
aussi ont-ils
1. CAMPAGNE DE L'ETE 76
1.1.
Mesures discontinues
1.1.1.
Piézométrie
Dès la deuxième expérience de doublet hydro thermique
et jusqu'à la fin des travaux de terrain, des contrôles piézométriques ont
été effectués tous les jours (tous les 2 jours dans certains cas) dans les
11 puits
du dispositif
de surveillance.
moyen d'une sonde électrique.
1.1.2.
Ces mesures étaient
réalisées
au
Logs thermigues
Le relevé des logs thermiques a aussi débuté au cours
de la deuxième expérience de doublet hydro thermique, mais il n'a pas été
possible de disposer d'une sonde thermique indépendante avant le mois d'août
pour cette raison, les premiers logs ont été réalisés
de la chaîne Sophis, décrite plus loin.
à
l'aide
d'un capteur
;
18
Ces premiers
logs ont apportés
des information
très
intéressantes ; ils ont montré notamment que 1' aquifère était moins homogène
et isotrope qu'on le pensait initialement.
Cependant, il est apparu qu'ils
ne donnaient pas des informations
suffisamment précises pour une interpréta¬
tion
fine.
A partir
du mois d'août, une sonde thermique autonome,
de faible
encombrement et de bonne fiabilité,
a été utilisée
; elle
a permis
de faire des profils
thermiques au pas de 20 cm dans chaque puits. Cette
sonde est constituée par une thermistance (résistance nominale
000 Sî à ZS^C)
reliée à un ohm-mètre numérique, alimenté par une batterie
incorporée.
On
peut ainsi mesurer les températures avec une précision de ± 0,2" C, pour cela,
il faut cependant attendre la mise en équilibre thermique à chaque point de
1
mesure.
Les premiers profils
thermiques détaillés
ont ainsi
été réalisés au cours des expériences à puits unique. Compte tenu de l'inté¬
rêt des informations acquises, ces mesures ont été systématisées et un jeu
de logs a été réalisé
chaque jour. Compte tenu de la quantité des données
à traiter
(un jeu de logs représente environ 250 points
tir 2 fois (profondeur, température)),
le dépouillement
été faits par ordinateur.
de mesure à conver¬
et le dessin ont
Cependant, les logs n'ont pu être réalisés dans le
qui servait alternativement de puits d'injection
et de puits de
pompage par suite de l'encombrement de la canne d'aspiration
(ou d'injection
selon le cas) .
puits
C
1.2.
Mesures continues,
description
de la
Chaîne SOPHIS
Cette chaîne permet la mesure in situ et l'enregistrement
simultané de plusieurs paramètres. Elle a été mise au point par le B.R.G.M.
dans le cadre d'études hydrochimiques (rapport 73 SGN 380 AME).
Il a été décidé de l'utiliser
dans le cadre de la présente
étude pour l'enregistrement
des mesures en continu.
Des modifications
afin qu'il
satisfasse
ont dû être apportées à ce matériel
aux nouvelles conditions d'expérience.
19
La chaîne Sophis (figure
principaux
9) est composée de
4
éléments
:
(1) le bloc d'alimentation
(2) l'enregistreur
électrique
magnétique
;
;
(3) le bloc électronique
équipé des interfaces
des
capteurs et du convertisseur analogique digital
;
(4) les capteurs.
tions
Les différents
éléments de la chaîne, après les modifica¬
apportées pour la campagne 76, sont décrits en détail ci-dessous.
1.2.1.
Il
L'enregistreur
utilise
des mini-cassettes
du commerce. Il
est
pourvu d'un boîtier étanche au ruissellement et peut être éventuellement
muni d'une batterie logée dans le couvercle du boîtier,
ce qui permet un
fonctionnement autonome de la chaîne.
L'appareil
enregistre 12 informations simultanées
correspondant aux signaux transmis sur les 12 voies lors d'une scrutation
de l'ensemble des voies. Les 12 signaux sont enregistrés
en séquence et
les séquences sont séparées par des intervalles
de temps réguliers.
1.2.2.
Le bloc_électranigue
Le bloc électronique
est constitué par le regroupement
boîtier du dispositif
de contrôle manuel et des circuits
électro¬
niques associés aux capteurs.
dans un
même
- le dispositif
d'affichage,
de voies.
- Les circuits
de contrôle comprend le module
la commande manuelle et le sélecteur
électroniques sont réalisés sous forme
embrochables. Ces cartes,
au nombre de 12,
correspondent aux voies de l'appareil.
Cependant, 2
des voies servent au contrôle du fonctionnement de
la chaîne. Seules les 10 autres sont utilisables
pour l'enregistrement
des données et les cartes qui
leur sont associées correspondent aux interfaces
capteur-enregistreur
.
de cartes
cables
de liaison
tête d'enregistrement
charnières
'* "*
bac à cartes
visualisateur
digital
sélecteur
de voies
bouton "CALL"
Vue en plan
220 v
capteurs
ro
sélecteur
de fréquence
o
des scrutations
bouton "RESET"
Vue latérale
alimentation
avec batterie
Eg : enregistreur
Et ' bloc électronique
CHAINE DE MESURE SOPHIS
SCHEMA D'ENSEMBLE
Fig.
9
A
:
C
:
boitier
de connection
tampon
des capteurs
21
1.2.3.
Les capteurs
L'appareil
eux sont des thermistances utilisées
Le dixième est un capteur de débit,
dans la formation aquifère.
centralisés
est équipé de 10 capteurs. Neuf d'entre
pour la mesure des températures in situ.
il permet le contrôle des débits injectés
Tous les cables de liaison
des capteurs sont
dans un boîtier
intermédiaire
relié au bloc électronique.
1.2.4.
L^alimentation
Ce module (modifié en 77) se compose d'un chargeur
branché sur le courant du secteur (220 V, 50 Hz) qui délivre
en sortie un
courant continu sous une tension nominale de 6 V. Ce courant de sortie
alimente une batteire
Ni - Cd reliée à l'enregistreur,
ce qui permet un fonc¬
tionnement continu de l'appareillage
même en cas de coupure du réseau EDF.
de la chaîne SOPHIS
Des difficultés
sont apparues dans le fonctionnement
provoquées principalement par les conditions de terrain.
Aussi a-t-il
été jugé nécessaire de procéder à des
mesures de contrôle, manuellement et au moyen d'enregistreurs
complémentaires.
Ces mesures manuelles ont été très utiles,
mais ont entraîné un temps de dé¬
pouillement et de traitement' des données beaucoup plus important que prévu.
2. CAMPAGNE EXPERIMENTALE DE L'ETE 1977
Compte tenu des difficultés
rencontrées lors de la campagne
1976 dues principalement
à l'enregistrement
et au dépouillement des mesures
manuelles, il importait de modifier le matériel et la méthodologie.
2.1.
Modification
de la chaîne
La chaîne une fois
le problème le plus gênant provenait
perturber l'enregistrement.
SOPHIS
en état de marche, il est apparu que
de ce que l'on ne pouvait la tester sans
Ce point a été résolu par la réalisation
d'un coffret
regroupant les fonctions de contrôle et d'alimenf-ation.
Il est présenté sur
la fig. 10 et comprend dans le détail :
- un ohmètre et un voltmètre numériques (10 000 pts)
qui permettent, par l'intermédiaire
de 2 commuta¬
teurs, de tester toutes les voies en aval de la
chaîne ;
Vue de la chaîne S O P H I S
et de son abri climatisé
Vue du boîtier de contrôle et d'alimentation
Fig. 10
- 22
- l'alimentation
de l'ensemble (chargeur, batterie
tampon, voltmètre de contrôle ainsi que voyants
d'alerte
et bornes test) ;
- les connections
des capteurs.
L'accent a été mis également sur les capteurs qui ont
été modifiés, réétalonnés et adaptés aux conditions de terrains
(presseétoupes et cables de liaison robustes) .
La table
d'étalonnage
des thermistances
pour la campagne
1977 est donnée en Annexe 9.
Toutes ces transformations
ont amélioré la fiabilité
la chaîne de mesure et d'enregistrement.
Ce matériel
a donné satisfaction
durant la campagne expérimentale
1977.
fonctionnement
Les caractéristiques
de la chaîne et les principes de
des capteurs sont présentés plus en détail
en Annexe 6.
2.2.
Amélioration
Un
toutes
de
effort
du mode de traitement
a
été fait
des données
pour automatiser
le traitement
de
les données.
Bien que les enregistrements de la chaîne Sophis soient
dépouillés par ordinateur, les mesures manuelles (contrôles piézométriques,
contrôles Sophis et surtout logs thermiques) représentaient
un travail
très
important de conversion et de mise en forme.
C'est pourquoi des bordereaux de terrain
de dépouillement
et des programmes
ont été mis au point. De cette manière, les mesures de terrain
peuvent être perforées directement et converties dans les meilleurs délais.
23
2.2.1.
Dépouillement
des_logs
thermigues
Ces logs permettent de connaître le comportement du front
thermique et sont des éléments indispensables de l'interprétation,
mais ils
représentent le plus gros travail
de dépouillement.
Sur le bordereau de
terrain (figure 11) les mesures sont enregistrées à partir du sommet de
chaque tubage (cote relative)
et la valeur de la résistance mesurée (à
l'aide d'une thermistance) est reportée au droit de chaque point de mesure.
Un programme numérique de dépouillement
permet le calcul
des températures interprétées,
leur impression (figure 12) et le classement
sur une bande magnétique, des logs de chaque puits en ordre chronologique
(en fonction du numéro de bordereau). Dans ce classement, chaque point de
mesure est caractérisé
par sa température et sa cote par rapport au sol.
2.2.2.
Dépouillement_des
mesures Bi§zoi][)étrigues
Le bordereau de mesures piézométriques (figure
13), une
fois interprété,
donne lieu à un listing
du même type et à la perforation
d'un jeu de cartes qui permettent le tracé de l'évolution
du plan d'eau en
chaque point.
2.2.3.
Dépouillement
des mesures de contrôle
de la chaîne
SOPHIS
Compte tenu des problèmes rencontrés en 1976, les contrôles
manuels des voies ont été systématisés au cours des expériences qui ont eu
lieu en 1977, à raison de 3 par jour, et reportés sur un bordereau de terrain
(figure 14). Le programme numérique de dépouillement est très semblable à
celui qui traite les mesures piézométriques. Ces mesures sont conservées à
titre de sauvegarde et ne sont utilisées
que lorsque les enregistrements de
la chaîne SOPHIS ne sont pas interprétables.
En définitive,
les moyens de mesure et de traitement des
données mis en oeuvre en 1977, qui tenaient compte de l'expérience
en 1976,
ont donné toute satisfaction
et se sont révélés bien adaptés aux nécessités
des travaux de terrain.
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UTILISATEUR:
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III.
nE*: POINTS A U PLACE OES VIRGULES, EI» 3.5
C-POUR LES NnriBfltS ENriERS riEnPE LE CHIFFRE PES UNITES DANS LA CASE PE DROITE DE CHAQUE COLONNE.
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28
Conclusion
Malgré les difficultés
techniques rencontrées au début, cette
étude a permis l'obtention
de très nombreuses données expérimentales sur
les phénomènes de transfert
thermique dans les milieux poreux et la cons¬
titution
d'une banque de données.
De plus,
des appareillages
de mesure et des programmes de
traitement des données ont été mis au point qui permettent la saisie
et le traitement de l'information
dans les meilleures conditions.
Le B.R.G.M. dispose ainsi
bien au point
et tout
à
fait
adapté
actuellement d'un site expérimental,
à la réalisation
de ce type d'expériences.
ANNEXE
1
Coupe Granulométrique du Niveau
(extrait
du rsç)port 75
SQU
Aquifère
056 AME)
Un sondage d'échantillonnage
implanté entre les puits B et C a êtê
réalisé dans le cadre de l'ATP C.N.R.S. Hydrogéologie, 1973. Le tableau ci-
dessous récapitule les résultats
non cumulés, qui ont été faites
X.
Dimension
:
0,1
0,2
0,4
I
2
5
10
20
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
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23
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0
I
3
I
I
4
14
75
80 u
ProfonVv tamis
deur
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échantillon
3,2
\^
à 3 , 75
m
des mesures granulométriques, en pourcentages
sur les échantillons prélevés.
m
3,80 à 4,40
m
I
I
4,40
5,30
m
I
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5,30 à 5,70
m
2
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II
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15
21
20
10
6,10
m
2
2
22
13
6
12
18
25
6,10 à 7,15
m
6
21
40
12
7
4
2
e
à
5 , 70 à
Les chiffres
les plus significatifs,
qui sont encadrés, font
apparaître les tendances de la formation selon les niveaux.
On
constate notamment l'existence,
niveau grossier
homogène.
au sonraiet du
réservoir, d*un
ANNEXE
Documentation
relative
à
la
2
pompe
principale
GROUPES
ELEGTROPOMPES
monoblocs
verticaux
UTILISATION
• réservoirs sous pression
• surpresseurs d'immeubles
• arrosage
• irrigation
etc.
07-76
PARTICULARITES TECHNIQUES
performances remarquables
facilité d'installation
moteur à 2 paliers
montés avec roulements
à billes étanches,
graissés à vie
fonctionnement
très silencieux
m ê m e à faible débit
bride rapportée
normalisée
garniture mécanique
normalisée donnant
une parfaite étanchéité,
et d'un entretien nul
éléments, diffuseurs
et roues en NORYL
chargé de fibre de verre
prévue
pour eau propre
faible encombrement au sol
arbre en acier inox
13% chrome
pour les groupes G M E 8 M ,
un palier supplémentaire
assure ie guidage de l'arbre
dans le corps d'aspiration
M
CARACTERISTIQUES r \ à• hauteur d'aspiration : 7 m maximum • pression maximum
PRINCIPALES L / l'aspiration : 4 bars* • température 60 °C maximum
r niixuir n i - u o *-y
# u pression tota)e
(p ^ p + p ref j ne doit pas d é p a s s e r 10 bar5_
CARACTERISTIQUES HYDRAULIQUES
IGPM
5
10
15
20
25
30
USGPM
100
90
300
*
z
UJ
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• • • •
•
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h—-,
UJ
g
•
•
20
50
X
3
4
5
3
DEBIT EN M / H .
ENCOMBREMENT
POMPES
TYPE
PUISSANCE INTBJSITÊ
en tri ihasé
MOTEUR
220V
GME4
GME6
GME8
A
B C
D E
F
G K
L
M CONTRE-BRIDE POIDS
en kg
330 V
2B4
158 120
TR11,1 kW 4 ^ A 2.5A 521
TR11,6 kW 6,6 A 2,5 A 591 90 354 142 204 175 10 158 120 84
TRI 2,2 kW 9A 5,2A 765
178 130
459
27 .
A VISSER
40/49;
$
&
•
•
•
30
•
!—L—,
4 trous 0 J I
fixation au sol par 2 vis o G
ORIRCESASPETREF
AFNORPÑ10
ON
,18
UJIOyi
ANNEXE
Documentation
relative
K
3
la chaudière et
son
brûleur
chaudières à mazout
chauffage central seul
B Ces chaudières sent livrées avec le brûleur
C H A P P É E (sauf la chaudière M G 3 L } , très
efficace, vérifié et réglé en usine. Puissance
moyenne pour maisons individuelles, excellent rendement pour le moindre coût total,
fonctionnement automatique. Elles séduisent
les utilisateurs les plus difficiles. U n simple
bouton à presser, elles démarrent pour
assurer le meilleur chauffage sans souci.
Habillage bronze et rouge en tôle acier laqué
permettant le dépoussiérage d'un coup de
chiffon.
FICHE TECHNIQUE TR11C
construction
font«
W*
chaudière automatlQue
chauffage central
mazout
combustible
brûleur
C H A P P E E 0OO1 avec prébalayage
18 000 a 21 700 kcal/h ou
2 * 000 à 27 700 kcal/h
suivant le modèle
puissance
FICHE TECHNIQUE TR2C
construction
tonte
type
chaudière automatique
enaurfage centrai
mazout
combustible
brùf«ur
C H A P P E E 0001 avec pré&alayage
23 000 à 28 500 kctl/h ou
30 000 à 39 500 kcal/h ou
40 000 à 50 500 kcal/h
suivant ie modèle
lefl Chaudière* TT3C sont
construites c o m m e les
chaud ter« T R 2 C mats ont des
•uissancts plus i m oo riant« :
60 000 à 90 000 kcal/h (brûleur
C H A P P Ê E 0002) et 105 000 a
150 000 kcal/h (brûir
C H A P P Ç E 00031
puissance
TM3C
65 000 à 175 0OG kcal/h (brûleur
C H A P P É E pour toute la g a m m e )
95 000 à 175 000 kcal/h
suivant le modèle
MG3L
DIMENSIONS DES CHAUDIERES
Référence de
la chaudière
Profondeur
suivant
le modèle
Hauteur
Largeur *
TR11C
93 c m
40 c m
89 a 102 c m
TR2C
lia c m
140 c m
52 cm
103 a 139 c m
65 c m
118 a 180 c m
127 à 185 c m
TT3C
TM3C
MG3L
118 c m
118 c m
65 c m
85 c m
98 à 158 c m
' Pour déterminer l'emplacement nécessaire à la mise en place
de la chaudière. Il faut tenir compte du dégagement nécessaire
A l'ouverture du brûleur et de l'espace de service.
TR11C
Les chaudières TT3C,
T M 3 C et M G 3 L
ont une esthétique
similaire
brûleur à mazout
Type 0001.0002.0003
CONSIGNES D'EMPLOi ET D'ENTRETIEN
a)
Avant démarrage.
• Vérifier le niveau du combustible (fuel domestiqua}.
f> Ouvrir les vannes d'alimentation et retour fuel.
•
Vérifier le dégagement du conduit de fumé«,
la fermeture des trappes de ramonage,
le bon fonctionnement du régulateur de tirage.
mise, err services«:
•
•
Vérifier le bon état des circuits électriques.
S'assurer de la fermeture du brûleur.
b)
Mise en routa.
•
. le démarrage du-brûleur
Fermer l'interrupteur général provoquant : ,
.
. .
la mise a feu automatique
•
Régler aux valeurs désirées les organes d'asservissement (aquastats, manostats, thermostats d'ambiance)
En cas de panne de secteur, le brûleur se remet en route dès rétablissement du courant.
•
•
Ouvrir l'interrupteur généra).
Fermer les vannes d'alimentation et de retour fuel (en cas d'arrêt prolongé).
En fin de saison de chauffe, procéder en outre à un nettoyage complet (voir entretien).
Tous les 2 mois
-
,
• .,
Nettoyer su pétrole le filtre de p o m p e .
Repérer la position de la chambre de combustion, la démonter et la brosser.
Retirer l'injecteur, le nettoyer au pétrole. N e jamais utiliser d'outil pour ce nettoyage.
Nettoyer les électrodes d'allumage.
.
'
. <
Essuyer la cellule photo-résistante avec un chiffon sec
P O U R L'ENTRETIEN E T LE N E T T O Y A G E D U B R U L E U R S'ASSU-
•
.-.-
A chaque remontage et à la première mise en route de la saison :
RER DE LA COUPURE DU COURANT D'ALIMENTATION.
Vérifier la mise en place de chaque pièce.
Vérifier l'écartement des électrodes d'après les croquis suivants :
# Vérifier le circuit de sécurité du brûleur :
Le brûleur étant arrêté, interrupteur générât ouvert.
Retirer ta cellule de son logement.
La soustraire à la lumière.
Rédllumer le brûleur.
Celui-ci doit s'arrêter après t5 seconds»environ ' par mise en sécurité.
•
Replacer la cellule.
Manœuvrer le bouton rouge de réarmement du coffra*
pour permettre un nouveau démarrage.
%^H
0002.0003
a
Fonctionnement du dispositif de sécurité.
Ce brûleur est équipé d'une cellule photo-résistante sensible à la lumière émisa par la flamm«.
Tant qu'il y a flamme la cellule maintient le brûleur en fonctionnement.
En cas d'absence de flamme, la cellule provoque l'arrêt du brûleur par sécurité : u n nouveau démarrage
SOCIETE G E N E R A L E
DE F O N D E R I E
8, Place d'iéna
75-PARIS (XVI«)
Tél.: 533-34-00 •
- 2.267 -
n'est possible qu'après manoeuvre du bouton rouge da réarmement du coffret électrique.
Si le brûleur s'arrête et ne redémarre pas :
a> Augmenter de 5 ° au-dessus de la température ambiante le réglage du thermostat d'ambiance. S'il n'y
a pas de thermostat d'ambiance, procéder de m ê m e avec l'aquastat, o u autre organe d'asservissement.
9
Examiner les fusibles. Dans te douta, les remplacer.
#
Vérifier si l'interrupteur général est bien enclenché et s'il n'y a pas de panne de secteur.
9
Vérifier s'il y a suffisamment de' fuel d a m Uj citerne et si let vannes sont bisn ouvertes.
#
Appuyer une seule fois sur le bouton rouga de réarmement d u coffret.
Si le brûleur ne repart pas : Appeler le spécialiste,
- . ï. C . S.ir>< M B 32BÏ
concessionnaire :
Service après-vente : Dépannage et Entretien
Première mise à feu '
CHAUFFAGE
CHAUDIERE
CENTRAL
T
CHAPPEE
NOTICE
DE
T
3
C
MONTAGE
SOCIETE GENERALE DE FONDERIE
8, place d'Iéna
R.C. PARIS 54
Tél.
:
553.34.00
Paris
B
16
3289
553.44.30.
704.22.30
Réf.
2624
- 2
Les chaudières CHAPPEE T. T. 3
colis
sont normalement livrées
C
en Tslusieurs
séparés.
Les principaux
composants sont
;
- le corps de chauffe assemblé et éprouvé,
- les assortiments (boîte à fumée, plaque brûleur,
boîte visserie,
plaque de protection),
- la jaquette,
- le brûleur
- une raclette
le calorifugeage
porte supérieure,
du corps et le coffret
de régulation,
S. G. F. avec cable de raccordement et gicleur,
et un écouvillon.
CONCEPTICN
Les chaudières CHAPPEE T. T. 3 C sont des groupes autonomes formés d'une
chaudière et d'un brûleur S. G. F., à réglage sélectionné pour chaque assemblage.
La régulation et le contrôle du fonctionnement sont assurés par des
appareils pré-assemblés sur panneau frontal aisément accessible et comprenant
:
- un thermostat de réglage de la température d'eau de la chaudière,
- un thermostat de sécurité,
- un thermomètre indicateur
pour la température d'eau de la chaudière.
Le panneau frontal porte deux interrupteurs
l'un à l'ensemble, l'autre à la pompe de- circulation,
en sécurité du brûleur.
à
voyant lumineux correspondant
ainsi qu'un indicateiir de mise
à
Le pré-cablage et l'assemblage de la jaquette ont été conçus de façon
réduire le temps de montage au strict mlnimvim.
AMENAGEMENT DE
lA CHfilIFFERIE
SOCLE :
Les chaudières T. T. 3 C sont prévues pour être directement installées
sur le sol de la chaufferie. Un socle n'est nécessaire que s'il y a lieu de corriger
des dénivellations
ou d'isoler
la base de la chaudière (sol humide ou inconsistant,
etc.
. .
).
DEGAGEMENTS :
Réserver, entre chaudière et parois adjacentes, un espace suffisant
pour un branchement aussi direct que possible du départ des fumées et potir des rac-^
cordements aisément accessibles aux circuits de chauffage, de fuel et d'électricité.
(Des dimensions de dégagement sont données à titre
indicatif
page 4).
ranehemeni éi«cirique
-í»-t
t
rf arrière 80/90
JÜpari dessus 66/76
364
'670
15/21
'à dnüm au g gmtchm ¿u
ZRstoeir ousâioire 50/S)
hrUmur enveri
;
:-0ô
c
J
307
:
C
306
C
1
60.000
rui.Tsance an Uoal/h
:
75.000
'
Contanaace
c-n
fi ae la sorti*
Cote L
sa
Cote I
nzn
litres
i
312
50.000
120,000
;
135.000
;
150.000
: 122.115 : 139.560
[
157.005
:
174.450
121
:
129,5
; 105.000
7B,5
;
87
;
95,5
;
104
:
¿3Ü
;
230
;
230
:
:
1. 179
1.367
'
¿01
Poids approxiratif
d' eîrradition Kg.
y£S
.
104.670
37.225
t .233
î
310
C
1
<
;
d'eau ;
ar.
311 c
h9.oôb
;
-.ie wuae
;
309 c
<
1
Puissance en v¿tzs
C
:
r
^^^'^
250
:
230
[
230
:
1.491
;
1.595
\!
1.699
1
.077
,'
1.181
S78
;
951
765
;
8Ó9
;
973
J
660
;
733
:
606
!
!
230
1
1
.803
1
.285
1.023
1
Dépression zisisrus
<
c^arjs
la buse abar.
[
Brûleur S.3.P. type S
avec disposa tir ae pré-
\
balayage
'
Snsenble de ccrbuation
Gicleur (Gallon,)
Débit fuel
en
K^h
4
\
c,jG
;
0,12
1
0C02
;
0002
;
0,15
:
0,20
oor
1
0003
:
°'^^
:
i
Í5C03
î
tête iire
;
!
0,41
0003
;
0003
f4 -l-fl
2,25 eus '
]
0,33
60» R
60» PL?
6,c
*-,25
;
2,5
¡3,5
OUS
60» ?L?;
o-/ f Q^
'
.
11,55
4 GÜS
4,5
GÜS
;
60» ?LP
; 60-»
PL?
;
M, 85
3US
60» PLÍ ; 60» PL?
13 9
\
16,5
- 3
DISPOSITIONS DIVERSES
REGLEMENTATION
Le "GUIDE DES INDUSTRIES THERMIQUES", édité
Syndicale des Entreprises
donne in-extenso le texte
par la Chambre
d'Installations
Thermiques, 3 rue de Lutèce PARIS (He)
de la réglementation
en vigueur.
Pour toute question
concernant le stockage et l'emploi du mazout,
par le "CENTRE DU MAZOUT", 51, boule¬
on pourra se reporter aux documents édités
vard de Courcelles PARIS (8e).
L'installation
électrique et la mise à terre seront réalisées
suivant les règlements en vigueur, et notamment la norme N.F.C. - 15 100.
CHEMINEES :
Aménagement des oonduïts
Afin de faciliter
effet
de "boiirrage"
l'écoulement des fumées et d'éviter
il est recommandé de :
tout
au démarrage du brûleur,
- conserver la
chaudière ,
- éviter
même
section
que la buse de sortie
de la
des changements brutaux de direction,
- réduire au
maxlmiom
le nombre de coudes,
- monter les manchettes de raccordeiqent avec une pente
ascendante dans le sens de la circulation
(particulièrement
à l'emboîtement dans la cheminée).
Dimensions
Les dimensions seront conformes aux normes et déterminées
suivant les formules conseillées par les Organismes Professionnels.
La hauteur de la cheminée n'est pas le seiil facteur déterminant
; noter à titre
indicatif
que pour la majorité des installations,
une
hauteur de 8 mètres convient jusqu'à 100 000 Kcal/h et une hauteur de 10 mètres
convient jusqu'à 150 000 Kcal/h.
du tirage
Modérateur de tirage
Un
dispositif
.
modérateiir et stabilisateur
de tirage
peut
être utilement prévu lorsque les dimensions de la cheminée ou les conditions
extérieures sont susceptibles de créer des anomalies ou irrégularité
de tirage.
Ventilation
La chaufferie doit être aménagée de façon à assiirer correcte¬
ment l'alimentation
en air du brûleur. Elle doit comporter une ventilation
basse
et une ventilation
haute, conformément aux réglementations en vigueur (voir notice
relative au brÛleiar) .
Montage
Vérifier
le contenu des divers colis lors de la livraison.
rSTAUATIOH
KTÎ
CHAl3?yER3E DES
CHAÜT?IEHr:S CHAP^'SE»
.FACADE..
T. T. ?.
C
.PROFIL.
Les dimensions donné cte à titre indidans le tableau ci-<leesous persetteat de ¿^xafitir dee parola de local à
tenpëmture. convesable, nâne ai les oloi»
aone sont en matlëre oocbustiblet Be plvia,
lee facilités de peasage auteur Ac la eha\>dlëre aont aasioéee (acntage facile, ezsaen
eatif
.DESSUS.
périodique, nettoyage).
Dans le eaa d'tme porte eltuiée face
au brûleur, il est oéceasolre de r?eerrer
un dégagesent supplénentfLire en fonction
des dlisensions de cette porte.
Les chaudières T» T. 3» C. ne mqul^
rent aucun dégnge&ent en pr;rti3 sap ilcu»
re pour une opération de rozoono^*
Cotes en
Ind
111
tn
A
B
500/350
C
D
450
670
350/ 500
Í
-
Monter successivement
5
:
- le corps de la chaudière,
- le calorifugeage,
- la jaquette,
en se
conformant aux instructions
détaillées
dans les
§
ci -après .
AMHMAf^RMENT DE L?^ CHM3D1EHE
CORPS DE CHAUDIERE :
- Obturer sur les côtés, par les bouchons spéciaiix livrés
effet, les deux orifices de passage correspondant à la
de grille
pour fonctionnement
à cet
commande
au charbon.
- Monter le départ de la vidange sxir le bossage en 15/21 placé à la
partie inférieure de l'élément arrière (le robinet de vidange
fourni avec la chaudière se monte directement ou avec Interposition"
d ' un tube ) .
- Sur le premier élément intermédiaire, monter le doigt de gant du
thermomètre sur l'orifice
de gauche du bossage et le doigt de
gant des thermostats de sécurité et de régulation d'eau de la
chaudière sur l'orifice
de droite à l'aide d'un mamelon prévu
à cet effet suivant repères "G" et "D" (figure 1).
- Raccorder la chaudière au circuit
l'épreuve hydraulique.
BOITE A FUMEE
chauffage et procéder
à
:
- Visser à fond les deux tirants
prisonniers
sior l'élément
arrière.
- Mastiquer le pourtour de la boîte et fixer celle-ci
en serrant
simxiltanément et modérément les écrous des prisonniers.
- Mastiquer
et mettre
en place
la trappe
MISE EN PLACE DE LA PLAQUE DE PROTECTION
de ramonage.
:
Celle-ci doit être placée contre l'élément arrière, les deux
pattes reposant sur les tétons du barreau de grille de l'élément intermédiaire
arrière .
CALORIFUGEAGE :
(figure
1)
Placer le calorifugeage reposant uniformément s\jr le corps de la
chaudière et le fixer à l'aide des deux sangles "B".
MONTAGE DE LA JAQUETTE :
(figure
2)
- Accrocher la façade (15) avec la plaque support de brûleur et son
amiante sur le corps de chaudière a l'aide des goujons et vis pré¬
vus à cet effet. Mettre les devix vis servant à plaquer la façade
en position.
- Mettre en place la traverse avant (5) ainsi que la traverse arrière
(5) cette dernière étant fixée en extrémité des tringles d'assem¬
blage avec les écrous correspondants.
- 7
- Monter la charnière sur la plaaue suDüort selon le sens d'ou¬
verture choisi pour le brûleur. Présenter ce dernier contre la
charnière et enfoncer l'axe.
- Passer le flexible de raccordement électrique du brûlevir dans
l'orifice
du panneau de côté, droit ou gauche, suivant le sens
d'ouverture
et l'amener
en attente
sur la partie
du corps de
chaudière .
- Fixer les panneaux de côté (let8) sur la façade et sior les tra¬
verses avec les vis prévues à cet effet.
- Uniquement pour les chaudières 308 à 312, fixer
dessus (7) sur les côtés.
- Boucher le trou du panneau non utilisé
le support de
avec le bouchon plastique
\
(17).
- Visser le panneau arrière
(2)
les côtés.
svn?
- Monter le coffret de régulation (11-12 et 13 livré assemblé) en
façade en la fixant à sa partie infériexire par les deux axes (10)
formant charnière. Un des deux axes peut être monté avant. Fixer
le bomier électrique (6) sur la traverse arrière.
ce stade il convient de placer les bulbes du thermostat
thermomètre dans leur logement respectif (figure 1).
A
- Mettre en place les
de 2 raidissexjTS
2
parties du dessus puis les fixer
à
et du
l'aide
.
Emboîter ensuite le dessus siir les goujons prévus sur les bords
supérieurs des panneaux latéraux de jaquette.
- Encliqueter
le coffret
basculant
sur le dessus de la jaquette.
- Emboîter le capot avant (14-) sur les goujons des panneaux latéraux.
(figures
RACCORDEMENT DES CIRCUITS ELECTRIQUES
3
et ^)
L'interrupteur
de chaudière placé sur le coffret de régulation ne
dispense pas du montage de l'interrupteur
général exigé réglementairement. La ligne
alimentant la chaudière doit pouvoir supporter ime Intensité de 5 A, sous 220 V.
BRANCHEMENT DU BRULEUR
- Raccorder la fiche terminale du cable du brûleur à la prise corres¬
pondante située sur la patte du bandeau de régulation.
- Brancher au bandeau de rég\ilation le boîtier terminant la gaine
souple livrée avec le bomier.
BRANCHEMENT GENERAL ARRIERE
(figure
H)
Démonter le capot de protection du bomier
branchements sur les barrettes repérées.
Le branchement général comprend :
- arrivée du courant 220
^1
~
^2 ®*
terre.
- Branchement de la
plots H, F et terre
V
-
50
(14) et procéder aux
périodes, monophasé, plots
circulation sur la chaudière :
(consulter à ce sujet la notice fournie
pompe de
avec la pompé ) .
- Branchement éventuel du thermostat d'ambiance sur les deux
bornes D et G, après avoir oté le pontet qui les relie.
13 12
11
10
9
Fig:2
NOTA IMPORTANT
Si l'alimentation
réalisé par xine phase de 380 V
rativement à L-.
PRISE DE TERRE
comprend 1 phase et 1 neutre (cas du 220 V
neutre), la phase doit être branchée impé¬
+ 1
:
La prise de terre prévue sur la barrette de raccordement arrière
doit être raccordée conformément aux prescriptions réglementaires .
CHAUDIERE
T. T. 3
C
-
JAQUETTE
Nomenclature des pièces détachées
DESIGNATION
!
N" DE PIECE
i
1
;
SP. 00 213
j
Côté droit
2
î
SP, 00 212
¡
Arrière calorifuge
3
;
SP. 00 243
'
Dessus droit
4
;
INDICE
SP. 00 148
1
Raidissexir de dess\is
Traverse
5'
SP. 00 210
'
6
SP. 00 138
:
7
SP. 00 348
Support de dessus
8
SP. 00 213
Côté gauche
9
SP. 00 243
Dessxis gauche
10
SP. 00 192
Axe de bandeau
11
SP. 00 204
Bandeau
12
SP. 00 205
13
SP. 00 206
Cadre de bandeau
Capot inférieur
,
Support de barrette
Plaque de bandeau
14
;
SP. 00 203
15
i
SP. 00 202
;
Façade calorifugée
16
j
SP. 00 211
;
Plaque de brûleur
17
i
SP. 00 211
1
Bouchon plastique
avec pontet
9
-
iû
Secteur mono 220v
LI
L2
Mise sous tension
a
Â
Arrêt pompe
Pompe
Sécurité brûleur
ThAl
Thermostat
Sécurité. Régulation
Brûleur SGF0001
SCHÉMA DE PRINCIPE. Fig: 3
Pontmh li\ir-¿. ¿»v«e
.««/n.1
TA
cf^^tjdtart^
Au^/oflfy.^.
.ôrvlcuf
.S&F -fOOA
¿A/.L2 M N^uthtTh X th Cf tno^ka h
S
.S
fi
^cofi't*.
Hp-í
o^
oï
4^
i^
r
fíKP
C \/o/«s
Vu¤ tfA côi'fc brjnc.hefr\«r%t'
í>«*/v¿r
TU.Jt ..aeeufitt
AffZh
Partta*
^~.-.
¿
cA^c/ji?/-»
rrs.c.
Fig. 4
T.7P.W-/.C.
Th.
^ga«//jA'c^
ANNEXE
¿í
)OCUMENTATION RELATIVE Â LA RÉGUUTION
VANNES A SIÈGE PN 10, PIM 25 et
PN 40
Catalogue
E 110/1B3F
Edit. Janvier 1972
Electro-mécanique
Les vannes motorisées M 8 V et M E V livrées accouplé««
comprennent :
— U n e vanne à siège V 2 (2 voies) ou V3 (3 votes).
— U n servo-moteur M 8 V ou M E V : cette désignation
implique qu'il est composé d'un moteur M B ou
M E et du dispositif complet d'accouplement
(console * vissene) sur vanne à siège.
1. Elles sont choisies en fonction de leur utilisation :
— Pression totale et température maximales qui
définissent leur PN.
— Débit et pression différentielle maximaux (vanne
~ giand ouvert ') qui définissent leur diamètre.
et de leurs matériaux ;
— Fonte, bronze et acier inoxydable, qui entrent
dans la composition de chaque type, dépendant Justement des conditions d'utilisation.
2. Les servo-moteurs sont déterminés :
— par les conditions de travail des vanne» : pressions différentielles fit totales maximales,
— par le système de régulation choisi : proportionnel, flottant, tout ou rien, en regulation
électromécanique ou électronique,
—
par la nécessité d'un moteur avec ou *an*
retour à zéro.
Les caractéristiques des moteurs sont indiquées sur
les notices " moteurs M E * et " moteurs M B "
Fig.
1a. Vann« motorisée M B V .
. Ib.
Vanne motorisée M E V .
VANNES DEUX VOIES
P N 10
— V 2 B P G : raccordements taraudés, diamètre 15 à
diamètre 50 inclus, 2 possibilités de débit pour te
diamètre 15.
—
PN
V 2 0 N F : raccordements à brides, diamètre 5 0 inclus
à diamètre 150 inclus.
PN
II y a trois types de vannes : voir tableau 1.
P N 10
— V 3 B V G : raccordements taraudés, diamètre 15
au diamètre 50 inclus
— V3DAF : raccordements à brides, diamètre 65 au
diamètre 150 inclus.
25
— V 2 ESf
raccordements a ondes, diamètre 25 à
diamètre 50 inclus. 5 possibilités de débit pour
le diamètre 25 (réduction 5. 7. 11. 18. 25)
—
VANNES TROIS VOIES
Cette technologie est indispensable pour les vannes
dont les diamètres sont supérieurs à 65 m m . Mais pour
permettre les applications è pressions différentielles
élevées, le constructeur a prévu un certain nombre de
vannes o ù , pour un m ê m e diamètre, il est possible de
choisir une solution à simple ou double siège.
PN
10
— V 2 B P G : simple siège.
— V 2 D N F : double siège.
PN
—
40
V 2 ESF : raccordements à brides, diamètre 25 à
diamètre 80 inclus. 7 possibilités pour le débit
diamètre 25 (réduction 3. 5, 7. 11. 15. 20. 25)
PN
40
V3 ESF ; raccordements à brides, diamètre 25 à
diamètre 100 inclus. 2 possibilités de débit pour
le diamètre 25."
25
— V 2 ESF : simple siège : diamètres 25, 32 et 40
double siège : diamètres 3 2 , 40 et 50
COMMANDE MANUELLE
PN
Simple et double siège
Grèce à )a technique de deux clapets montés en o p p o sition, les pressions du fluide tendent à s'équilibrer.
Par conséquent, les efforts de manceuvre sont m o m s
importants, ce qui entraîne des pressions différentielles
admissibles plus grandes.
II est possible d'ajouter " en spécial ' au moteur d'une
vanne motorisée M E V . une c o m m a n d e manuelle du
clapet qui est solidaire du servo-moteur.
Ce dispositif permet de régler la puissance calorifique
en cas d'arrêt de l'alimentation électrique du moteur.
40
— V 2 £SF : simple siège. Cette vanne est munie de
tête d'éouilibrage permettant, tors de la fermeture
du clapet sur son siège, d'égaliser par l'intermédiaire
d'une chambre de compensation les pressions
agissantes amont et aval. .
N e pas manquer de ¡e préciser à la c o m m a n d e .
Moteur
DÉSIGNATIONS -TYPE
-J M E désignation de base
Moteur
-| M B désignation de base
action
5
6
proportionnelle, système électronique
5
progressive ou tout ou rien
7
proportionnelle, système électro-mécanique
6
proportionnelle, système électronique
V
avec console et crémaillère
VH
avec console,
manuelle
7
proportionnelle, système électromécanique
V
avec
YY
avec double contact auxiliaire
console et crémaillère
51
désignation de base
MB
7
V
YY
V
3
commande
avec double contact auxiliaire
avec disoositif automatique de retour à zéro ,
course descendante du mécanisme à crémaillère
avec dispositif automatique de retour à lèro,
course ascendante du mécanisme à crémaillèr« •
• systèmes 6 et 7 seulement
Vanne
nombre de voies
Exemple :
L'ensemble M B 7 V Y Y V3BVG 0 40 comprend une vanne a
siège trois voles. 0 40. de caractéristique quadratique, corps
de vanne en bronze, clapet en acier Inoxydable, siège en
b r o m e , raccordements taraudés avec moteur M B à action proportionnelle, system« électromécanique équipé d'un double
contact auxiliaire.
et
S2
2
En ce qui concerne les 3 lettres
représentant la composition du corps
de !a vanne, du clapet et du siège
ainsi q u e le raccordement et les
caractéristiques, se reporter aux
tableaux
crémaillère
avec un potentiomètre supplémentaire"
\ YY
Vanne
V
progressive ou tout O U rien
V
désignation de base
*
nombre de voie«
3
ME
5
V PY
SI
V
2
En ce qui concerne les 3 lettres représentant la
composition du corps de ta vanne, du clapet et
du siège ainsi que le raccordement et les caractéristiques, se reporter aux tableaux
Exemple
L'ensemble M E 7 V SI V 2 S P G B 25 comprend une vanne à siège à deux voies,
0 25, de caractéristique à puissance calorifique linéaire ; corps de vanne en bronze,
clapet en acier inoxydable, stège en bronze, raccordements taraudés avec moteur M E
à retour à zéro SI à action proportionnelle
Tableau 2. Caractéristiques des vannes V 3
•
c
3
- o
|o
u •'
Raccordement
diamètre
Type de vanne
Filetage
Coefficient de
vanne
Kv ( m * / h )
D mens
Course
requise
L
M
K
mm
D
__
c
F
0
Dh
ds
0
0
J¡Er
Coles d'encombrement, m m
c
u
Pression P N 1 0
laraudé
1
F
1
Sx
3 ^
*^ «
Ci - -
E
^ S£3
Caractéristique
quadratique
Rjr
RI*
R%"
RVi'
Riy,-
R2-
3.2
&
8
12.6
12.5
20
32
20
20
20
25
25
25
40
90
95
110
120
120
150
160
41
41
41
46
46
46
60
65
65
70
80
80
90
115
"5 J £
-Su
3
c
BÎ
je 2 -
us"
XI
J ' tü~"5
*
(H
•
Jh¡
K
l
c
f
1
'•
. 65
Pression P N 1 0
A bndes percées
80
100
125
150
E
«J
V 3 DAF
Caractéristique
quadratique
1
1
5B
84
117
184
270
25
38
40
40
40
82
105
125
140
115
260
280
320
370
420
170
185
200
230
230
185
200
220
250
285
20
22
22
24
24
145
160
180
210
240
ti
18
18
18
18
22
—-.
lî
•es
J . ^
Tl
L. "° \
CW 1
Ls ' 1
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i
1
1
'"i — f** r
'
o
o
c-
25/15
25/20
25
32
40
50
70
80
100
3,2
5
8
13
30
40
55
85
120
20
20
20
25
25
25
30
35
35
200
200
200
210
230
250
290
310
350
112
112
112
112
no
110
142
142
166
145
145
145
145
167
169
216
218
265
115
115
115
140
150
165
185
200
235
20
20
20
20
22
24
26
28
29
85
85
85
100
110
125
145
160
190
14
14
14
18
18
18
18
18
22
C u,
•f
m
ji 1
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1
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1
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1
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•435
510
c -^
o
to ï
i
i
i
>X
o
c
;û
m
c
•
c
o
c
o
25
•°
•o
U
c
o
MONTAGE :
MOTEUR :
—
VANNES
motorisées comporlenl :
U n moieui M E
„
2
i retour à zéro.
—
U n moteur M E 7 ou M B 7
(avec relais è balance).
Elles doivent obligatoirement êire moniées d e lelle
laçon que le moteur te trouve verticalement au-dessus
de la vanne, suivant (ig. 1
Toutes les autres vannes motorisées peuvent être
m o m e e s en touie posilion, í condition toutefois, que
l'exe de l'arbre de sortie du moteur soit hofiïontal.
Piévoir au-dessus de la botte * bornes du moteur, un
espace libre d'eu moins 200 m m nécessaire au taccordement des fils électriques.
Eviter ton installation dans les locaux è grande h u m i dité, gai corrosifs, danger d'explosion, température
élevée, supérieure 1 4 5 " .
Ne pas démonter nr desserrer les écrous de la Crémaillère Une lelle opération nécessite un nouveau réglage
du iervo moteur. Si l'on désire faire pivoter ce dernier,
desserrer simplement les 2 vis coniques i 6 pans Cieux
qui fuient la console tur la vanne.
n
oc
•6
K
O
C
scier
d
o
Si les vannes
c
B o
en
337
337
337
337
359
361
433
r
7?
3
J
i
?c
¿
IF
o
m
Pression P N 4 0
È b'ides percées
V 3 ESF
Caractéristique
quadratique
?a
tr
-?-*,
L
isl
1
4,
o
i.
°
3
-
M
r
3O
. O
taraudés
15
20
25
32
32
40
50
•"J3
KL
J
3
V 3 BVG
«J
^
o "•—
T3 -^t
:
voies :
Respecter le sens de la flèche figurant sur le corps de
la vanne.
3
S 1
voies :
S 2
•5"
Les
voles I et III sont Interchangeable! ; excepté
pour les vannes B V G
dont la vole III sera raccordée
Impérativement eu by pase.
Avec disposmf de retour a ïéro.
2
•c
Q . flî
^ >
Sortie de fluide par la voie 1 (le débit total doit impérativement sortir par celte voie).
3
O
*J
j5
BB
c
o
t-
•J
O
n
e
voies :
c
La fermeture de la vanne par m a n q u e de courant est
obtenue par u n retour a zéro 51 et l'ouverture par
m a n q u e de courant par un S 2 .
3
o3_
voies :
ïo
La fermeture de la vanne par m a n q u e de courant peut
être obtenue par un retour -S zéro 51 qui obture la
voie 3 par déclenchement du système.
t
u
3
Cî
a
•5
tr
^
%-Ç
SI
Cl -
™
3
C
O
U
o
Ó
ru
"~
E E
Débit contient • température variable
Débil variable • température conitanta
1
1
eu
T!
•i-t
O
u
c
•
O
O
O
6
z
Z
Z
a
c
C3
t-
c
Fig. 3. Exemple*
de montage
do la
wann«
3 voias.
C
C
u.
Ul
1-1
>
C
o
Moteurs M E Set ME6V
NOMENCLATURE ET UTILISATION
Retour à 0
Moteurs
MEB
— volets
MES
MES
V
ME6
ME6
V H pour vanne à siege avec dispositif de commande
pour vanne à siège
T
MES
G
— sana retour à 0
S1 retour a 0 sens inverse des aiguilles d'une
montre
manuelle
MES
—
MES
—
S 2 retour à 0 sens des aiguilles d'une montre
pour vanne tournante
st
moteur de base (sans bras ni pisque de base)
Dana chacun de cee types
MES
.
ME6
.
Y
MES
.
Y Y avec 2 contacts auxiliaires
ME6
. P avec bobine
B
— sans contact auxiliaire
avec 1 contact auxiliaire
potentiométrlque supplémentaire
Vitesse de rotation
— Position du moteur
MES
. . 2 - 4 0
secondes
MES
. . 3 - 8 0
secondes
MES
..
4
S2
arbre de commande horizontal
. '
bomier du moteur en haut
» 160 secondes
— Tension d'alimentation
Alimentation
— Température ambiante
MES
.-
1
»
24 V
^
MES sans R Z
compose entr* — 25 "G
"
Position de travail
MES avec R Z
MES
1 horizontale pour volets et vannes tournantes
MES
3 pour vanne à siège col de 0 44 m m et tige de
0 10 m m sans gorge
4 pour vanne à siège col de 0 44 m m et tige de
0 14 et 10 m m avec gorge
MES
et + 55 *C
comprise entre — 10 * C et + 55 * C
cowerple
condenaataur
boîtier d«
raccordement
poten« orne tre d ' u u rvi Marnent
MES 1 potentiomètre
ME6P 2 potentiomètres
contact de fin d* couru
Intérieur du moteur M E «
D
- taon J E *
JANVIER 1974
Siège social et services centraux:
AGENCES
BORDEAUX : 33. m n w cfu Lyeée. 33*00 Talene«. Tél. ; 80-73-13.
DIJON : 93. m n w Jean4*ur*s. 71000 Dijon. Tél. : 30-1S-ST.
GRENOBLE : 4. rua Montesquieu 3S100 Grenoble. Tél. : I7-C7 «1
ULL£ : Réafdence d n Florad«, m m d m Ftcura. SS110 La MadeSW1.9S.
L T O M : H . n d i Créwl. SSOM Lytm. T4I. 24-1S-1S.
U A R S E 1 U C : SB, ru« FUotedl. 1300S MarMlil*. T « . :
METZ*: Automation RtguUst, 3. m n u t L*ci«ra-d*-HHnacfecau«,
57D00 M ^ x . Tél. : O-1C-1«.
16, bd du Générai-Leclerc
92115 CLICHY
Tél.: 739-33-84
M O K T L U Ç O N : 30. m
m Présld«nt-Auriol. B31M MoottueOB.
Tél. : 05-3A-I7.
NANTES : S bis. place Uch«t, «100 NantM. Til. : 7 3 - S - H .
PARIS: Société M I H M . 11. m» Charfts-Nodiw, «300 Pantin.
Tél. : »43-11-7*.
ROUEN : Imp—n d» Cawilto . T8100 Oamvtsi. Tél. : 7*>14-U.
5TTUSSOUKG : ». allé« da la Robamaa. 67000 Strnbourg. Tél. :
3S-CS-7T.
TOULOUSE : 3,raeJacqwai Bowdll. 31300 Touloua«. T « , : 43-6S-a.
TOURS : Melba« at Cía, 17. rua du Lnaanbour«. 37100 Tour» - 03.
Tél. : Z0-43-M
N » Jamal» utiliser Its deux contacta « fin* d« course - pour des circuits extérieurs au moteur. En cas de c o m mande d'organes électriques de verrouillage ou d'alarme, le moteur doit être équipé de deux contacta auxiliaires Y
M E 6 YY).
N e regier la course du moteur M E 6 qu'avec la - vis de réglage de la course -- N e pas intervenir sur les autres vis
de régiage. La rotation du moteur doit être stoppé« par les contacts « fins de course • et non par une butée m é canique éventuelle de vanne ou de volet
Schéma d« branchement standard
Béyil—ur
lnv*n«r C M deux M « sn cas d«
non obtention d« position«
"~| intermédiaire« d« la V W M O U d« volât
24 V -
—•
r
tk
rsirt«
A
=
#•
farm «tur«
O © 0 O 0
Ç0000
seulement «n c » d« retour i zéro
Facultatif :
i e-
2 •-
Cbomler litu» dans bolts cyllndriqut
•ppsraisssnt tur le cote du moteur)
3 •>
3 •»
contact Y Y »n politlón haut d« cams
3508
I L.LJV1 A
Mal 1974
fSi
NOVOGYR1
Module principal de température
DAT
sr
Le module D A T est un module principal destiné à la régulation
de température. L'intégration possible offre une grande précision d e réglage.
Réglage à distance
Le potentiomètre doit être raccordé aux bornes 6, 7 et 8.
- W » est placé dans une position neutre indiquée par un petit
triangle.
Fonctionnement
Les détecteurs utilisés sont des sondes à thermistance. La
variation de résistance en fonction de la température engendre
un courant de déséquilibre qui traité donne en sortie un
signal de tension variant entre 2 et 10 V. Une action ? ou PI
est possible par connection adéquat d'un shunt
Caractéristiques techniques
Alimentation:
2* V. alternatif — 1 0 %
Fréquence:
50 à 60 H z
Consommation:
1,7 V A
Entrée:
Sonde temp, principale: thermistance
2 Kohms ± 5 « / W 2 Q B C
Sonde compensation temp.: thermistance 2 K o h m s ± 5 B / B / 2 0 a C
Sortie:
Tension continue 2 à 10 V
Température ambiante:
0 à 60 °C
Boutons de réglag«
W:
Utilisé pour affichage de la température désirée
XP:
Affichage de la bande proportionnelle. La valeur
affichée correspond à une bande du signal de tension
de 2 V - {graduation entre 0 et 50 °C).
Tn:
Choix du temps d'intégration entre 2 et 22 min. utilisé
en action Pi (un shunt permetant une action P ou PI)
Z:
Influence de la sonde extérieure réglée de 2" à 100 %
(5 à 250% pour.le DAT50)
Compensation
La sonde de compensation est raccordée aux bornes 3 et 4
ou 3 et 5 suivant la compensation désirée hiver ou été (fig. 2).
Une diode incorporée permet d'avoir une compensation
extérieure discontinue {fig. 1). Ls point de discontinuité sera
fonction de la résistance R (ce point correspond à l'égalité de
la résistance de la thermistance variable avec la température
etR).
-<-25%
Exempta de sondes de température
T A C R 5 Ambiance
T B C R 5 Ambiance
T A C K 5 Gaine
. T A C A S , I m mers ion.
T A C E 5 Extérieur
T C C E 5 Soleil
T e m p , ambiante
Temp, ambiante
100%,
100%
50%
Température moyenne
Les sondes doivent être raccordées en serie ou en parallele
afin d'obtenir une résistance totale de 2 kohms.
-Iff
Limitation du signal de tension
Pour certains fonctionnements on peut limiter le signal de
sortie à 4,2 V ou 7,2 V au moyen d'un simple shunt
Temp, ext
Fig. 1
Influença aonda «xtéríeure
compensation été discontinué.
Temp, ext
Fio. 2
Inll Liane« sonce extérieure
compensation hiver discontinue.
3512
Mal 1974
I 1_1_JV1 A (Ni
NOVOGYR1
DAA6
Module de Sortie
Le module D A A 6 est un modufe de sortie qui transforme un
signal de tension d'entrée en une fonction tout ou rien à
3 positions pour commander un moteur à deux sens de rotation.
Fonctionnement
Le module permet de positionner à une certaine valeur (entre
3 et 9 V) une bande active de 2 V pour le contrôle des m o teurs, la régulation se faisant proportionnellement au signal
d'entrée. On peut ainsi réaliser une c o m m a n d e en cascade
aisément.
Tension variant entre 2 et 10 V.
Plage active 2 V autour de la valeur
affichée
3 positions
M a x i m u m : 0,65 A , 24 V ait.
Entrée:
Sortie:
Température ambiante:
0à6O°C
Moteurs utilisés:
Consommation (VA):
M B 6 MB5V
14,5 14,5
Coda des designations typ«
D A A Module de sortie
No seria
Bouton de réglage
Yh;
Positionnement de la plage active pour la c o m m a n d e
du moteur (échelle 3-9 V).
Caractéristiques techniques
Alimentation:
24 V alternative — 1 0 % + 2 5 %
Fréquence:
50 à 60 Hz
Consommation:
1,9 VA (cons, moteur non Incluse)
ME6
14,5
• 61
0AA1
61 21
Action de régulation
Action proportionnelle
Montag«
en armoire
mural
type d'exécution
ME6V
14,5
ANNEXE
Documentation
relative
5
au DÉBi-mÈTRE
KROHNE
S.A.
INSTRUCTIONS
D'ENTRETIEN
DE MONTAGE ET
Pour appareils type H54
M4
/
ES
NOTICE N° 29 b
Avant la mise en place
de
l'appareil
lire attentivement
les présentes instructions.
KROHNE
26
R
0
M
Tél. (75)
A N S
02 19 17
Telex 345 153
-
1. DESCRIPTION
2«
..1
appareils du type H sont des débitmètres à cone de mesure
métaliques et équipés d'un système de retransmission magnétique
du débit.
Les débits d'eau et d'air ont été calculés d'après motre méthode
de calcul KROHNE selon les conditions de service ( pression,tenpérature, densité, viscosité ) et de ces valeui^s de base on
déduit les données pour les liquides ( â partir de l'eau) et
pour les gaz ( à partir de Tair ) .
Les
EBiîiiIELPLLfsyRI
Dans un
tube
de mesure
conique ouvert vers le haut se trouve
flotteur qui circule librement , verticalement. Sur un débit
fluide de bas en haut le flotteur prend une position d'équilibre
entre la force ascendante A et sa propre résistance d'une part
et son poids d'autre part. La position du flotteur donne une
indication Instantanée du débit. Cette position est retransmise
par l'intermédiaire d'un accouplement magnétique à un système de
levier qui communique la mesure sur un cadran gradué.
un
rrrr rm
S.pONNEES^TEÇHNigUES
Exactitude
±1.0
:
Rapport d'échelle:
Résistance
à
la pression
Température du liquide
de
%
10 :
T échelle' totale
]
-
50
DN
15
DN
80 -100
-80*
C
....
PN 40
PN 16
+400*
C
-
- 2-
4.
MODELES
54
H
Type de
l'appareil
Matière
:
Corps
de mesure
Brides
:
:
M4
-M4
-Ml
Retransmission
à
distance électrique
0-20
pneuma tique
de
Kl
InoxInox-
Indicateur'
Contact
ES
signalisation
Réchauffage de la partie
Aération du boitier
Refroidissement
du
de
Chaque modèle comprend 2
1.
Corps
2.
Boitier
0,2 - 1,0 bar-
-ES
P
1
contact -
Kl
2
contacts
K2
mesure-
indicateur
boitier
mA-
M4
-
L
indicateur
H
M4-
parties principales
de mesure
:
(armature)
indicateur
parties sont assemblées en usine et étalonnées ensemble.
Le boitier est plombé sur le support inférieur.
La hauteur fixée garantie
l'exactitude de la mesure. Il est indispensable de replacer le boitier à
la hauteur initiale après démontage ou vérification.
Ces 2
Corps de mesure
:
L'armature y compris les brides, est exécutée en
acier inox
18/12/MO (
vior
§ 10. CONSTRUCTION )
-
§2ÍÍͧr.2D^lC¿Í§i/r_ÍYBe-í!'i
^^ ruban aimanté disposé en
flotteur
boitier
du
Le
Les
l-a
en
frottements
la valeur
§2lÎlÊr_iD^liâÎêyr_ÎÏBê_!!Îf-
en
du
position
aux déplacements
tournant sur lui-même.
inox résiste à des températures jusqu'à 130°C.
du
ruban aimanté sont réduits
débit se lit
du
spirale réagit
3
au minimum
et
directement sur le boitier.
flotteur est retransmise
à
l'intérieur
du
boitier par un système de levier à contre.-poids et la valeur
du débit ainsi obtenue est linéarisée au moyen d'une came (7).
Le boitier
est protégé contre les champs magnétiques extérieui
par une enveloppe en acier mais la paroi en contact avec le
tube de mesure est en matière amagnétique de façon à
permettre l'accouplement magnétique avec l'aimant du flotteur.
Un
espace suffisant
est prévu pour pouvoir introduire
convertisseur électrique
contacts
de
ou pneumatique
un
ainsi qu'un (ou2)
signalisation.
§¿.PE§iI.¿-PÍBIÍ-PE_CHARGE
-
N° du
flotteur
technique
de
1
de
ainsi que du cône
l'appareil.
de mesure
sont indiqués sur la fiche
Ils sont également gravés sur le coté
de
la bride
'appareil.
-
perte de charge correspondant â chaque appareil selon son cône
mesure et son flotteur est indiquée sur le tableau qui suit.
-
La
La
de
pression de service doit être au moins le double de la perte de
charge pour les liquides et dix fois plus importante pour les gaz.
- Sur le tableau ne sont inscrits que les débits d'eau et d'air. On obtient
facilement les valeurs correspondantes de débits à l'aide des abaques
pour les liquides ou les gaz dont les paramètres ( pression, tenpérature,
densité, viscosité ) sont différents.
séries standard pour
l'air et l'eau. Données d'étalonnage 20°C pour l'eau, 1*013 bar et
20°C pour l'air.
Rapport d'échelle : 10:1.
Les
tableaux affichent
les débits maximum
de nos
4í§De§_^E_!í'§§iírfjfI°íífyr§_»_Pl¿!rlír§_D9¡I'2!]§]¿_Eer.^ES
f'orme
DN
des
N° Cône
flotteurs
N"
25
40
50
80
NA
Débi t maxi Eau
N
Débi t maxi Ai r
m3/h
R
15/1
15/11
16
0,4
R
15/2
15/12
25
0.9
R
15/3
15/12
40
R
15/4
15/12
63
R
15/5
15/31
R
15/6
R
NA
1
Pertes
charge
de
mbar
60
^
mbar
60
,
60
;
60
1.2
60
^
60
60
\
60
100
1.8
2,8
65
65
15/32
160
5,0
65
65
15/7
15/33
250
8,5
70
70
R
15/8
.15/34
400
11,0
80
80
R
15/9
15/41
630
20,0
100
100
R
15/10
15/41
1000
26,0
140
140
Forme des
flotteurs
K
2.12
K
C
IV
8
C
IV BL
..
C
IV
B
19
50
27
2.16
1000
24
50
28
K
2.23
1600
37
50
50
K
2.33
2500
60
65
35
K
2.49
4000
100
90
50
K
2.55
5000
K
4.37
K
K
4.50
4.54
K
5.34
K
21
41
-
100
-
6300
160
50
30
10000
240
60
38
70
-
12500
-
1250Ó
300
65
45
5.57
16000
450
75
55
K
5.60
20000
520
100
65
K
8.28
8.37
8.40
8.50
81
20000
25000
30000
40000
520
600
670
950
90
90
100
110
45
50
55
60
10.35
11.41
101
50000
63000
1100
1350
120
135
100
115
K
K
K
K
51
.
IV BL
C
800
K
100
charge
N
Kg/h
15
Ú^
5
6. tÇNTAGE
-
procéder au montage de l'appareil, prendre soin de retirer
toutes les structures étrangères ayant servi â l'emballage et spécialement
au maintien du flotteur
et des pièces internes de l'indicateur.
Avant
de
Il est nécessaire
poussière ou
de
de
nettoyer la tuyauterie poy.r éviter 'toute trace
de
soudures avant le montage. Le débitmètre étant très
sensible aux particules transportées par le liquide, lorsque celui-ci
est chargé il est donc bon de placer un filtre avant Tinstallation.
Si le liquide transporte des particules magnétiques il est conseillé
de monter un filtre
magnétique pour éviter que ces particules ne collent
au flotteur,
attirées par l'aimant, et modifient la mesure.
.
débitmètre doit être placée dans
pour ne pas subir de tensions et le
haut.
Le
une
tuyauterie parfaitement verticale
fluide doit s'écouler
de bas en
Si le montage d'une vanne est nécessaire dans le voisinage de l'appareil
elle sera
Il est bon
tuyauterie
montée en aval de
de
laisser
en amont de
celui-ci,
chaque
fois
que ce sera
possible.^
fois le diamètre
1 'appareil, chaque fois que ce sera possible.
une
longueur représentant
5
de
la
débitmètres pour les gaz sont étalonnés pour une pression donnée.
Si la pression exercée sur le flotteur se répand â la pression atmosphé¬
rique en aval de l'appareil, la mesure en est faussée. Dabs ce cas,
il faut installer une vanne en aval de l'appareil pour régulariser le
débit et maintenir la pression à l'intérieur
du cône de mesure.
Les
Exemgies^de^montage
H
dD
IT^
î
»
5D
H
7. MISE
EN
ROUTE
- Liquide
:
-
:
Gaz
Il faut faire complètement partir l'air de la tuyauterie
avant de mettre en route afin d'éviter les à- coups,
ouvrir les vannes lentement.
Avant la première mise en route la tuyauterie ne doit
être sous pression de façon à ce que le flotteur
subisse pas une poussée trop -forte à l 'ouverture des
pas
.
vannes, ce qui pourrait endommager l'appareil.
lentement les vannes d'arrivée
L'appareil
du
ne
Ouvrir
gaz.
nécessite normalement aucun entretien. Il faut
cependant le nettoyer si le liquide transporte des particules se
déposant sur le cône de mesure ou le flotteur.
Pour nettoyer l'appareil,
on le retire de la tuyauterie et on peut
le rincer avec un produit approprié ou en faisant passer de l'air
8. ENTRETIEN
ne
comprimé.
9- yiBiflÇAIION_Dy_FONÇJigNNEMENJ
On
vérifie d'abord le boitier indicateur et ensuite l'appareil.
1.
Il faut séparer l'indicateur
de
l'appareil
en
retirant
les vis
de
montage.
2. Placer l'indicateur
toujours dans sa position verticale.
3. Faire monter la came et la laisser retomber. Le système d'indication
doit se stabiliser à 50 % de l'indication.
4. Si le mouvement ne se fait pas sans résistance la panne peut être :
- les pièces de la transmission sont déformées
- le roulement est défectueux (indicateur M4)
- l'amortisseur est tordu (indicateur M4)
y§rif2Sâil9D_^ê_j5>B§ri2ê_.^ê_!P§§yr§
Si
l'indicateur
de mesure
1.
2.
3.
4.
5.
fonctionne parfaitement, la panne réside
dans
la partie
.
Retirer la partie de mesure de la tuyauterie
Vérifier que le flotteur glisse librement dans le cône de mesure
Retirer le circlip supérieur
Faire glisser le flotteur pour le retirer du cône.
Vérifier que le flotteur est propre et qu'il n'a subi aucun choc.
7
10
CONSTRUCTION
.
DN
1
15
DN
25
- 50
DN
Tube de mesure
2 Circlips
3 Butée supérieure
3A Anneau guide
Ak
Flotteur
N
B
"
C
IV
5
6
Circlips
V; ''
1
^
B
"
C IV B
Butée inférieure
'C
(flotteur)
V
3
5
m
/> ...^ P -s^r
INpiÇATEyR._M4_
lA
IB
2A
2B
3
4
Boitier
Boitier
(DN 25
DN 15
Fourche avec contre-poids (DN 25- 100)
Fourche avec contre-poids ( DN 15 )
Plaque support
Levier avec contre-poids
6
Aiguille
Levier palpeur
5
- 100)
7
Came
8
9
Cadran
Cadran supplément.
10
Joint
11
Couvercle
iV-.
80, 100
-
-
8
-
\
U.
RETRANSMISS ION_ELEÇJRigiJE.ES
Pour transformer la valeur du débit en un courant 0 - 20
dispose d'un convertisseur angulaire type
Ce TGE
2 Ex
TGE 2
Ex
(4-20mA) on
mA
incorporé
à
l'indicateur
peut fonctionner dans tous les environnements , -dangereux ou
pas. Il faut cependant prévoir un circuit
intrinsèque pour
fonctionnement en
un
d'alimentation S sécurité
tr
atmosphère à risques' d'explosion.
levier placé à l'arrière de la plaque support actionne ce
convertisseur angulaire. Il n'est donc pas visible et il faut démonter la
plaque support pour l'atteindre.
La retransmission est soigneusement réglée
Un
système de
et les vis de fixation du levier sont bloquées par peinture afin
d'éviter tout déplacement involontaire.
en usine
Convertisseur angulaire
Protection
TGE 2 Ex
Température ambiante
- 30''C
M
IP 54
Humidité
à +80"'C
80" C
Convertisseur CMR
2. Boite de raccordement
1.
Sortie
de
signal
0
4
On
-
20 mA Raccordement 3 ou 4
20 mA Raccordement 2 fils
prend pour alimentation auxiliaire
, une
Entrée
de
courant
:
4
...
U
Charge à 24
600 Ohm
â
l'alimentation .
.... 36 V
courant résiduel
= 12 V
20 mA raccordement 2 fils
24 mA raccordement 3 ou 4
U.
Charge maximum admissible
)
)
:
20 mA
12 V
V
tension continue venant d'une
tciurcÈ de courant continu ou d'un aooareil relié
Source de courant continu avec
fils
1,5
fils
V,
ss
M4.
Coffrets d'alimentation
Le TGG 24 Ex
TZN 1
et
2
- standard : AS 24
- version ADF ( alimentation en courant à sécurité
intrinsèque): TZN 1 Ex sans séparation galvanique
TZN 2 E^î: avec séparation galvanique
peut également être monté en environnements dfingereux.
Ex ne peuvent
être installés qu'en
Les
zone protégée.
si la source de tension est
proche du coffret d'alimentation,
on économise du cable. Il est préférable
d'utiliser
un raccordement à 4 fils
lorsque le convertisseur et la source
tension sont proches et que le signal de sortie doit être retransmis au
loin. Dans une installation
en zone dangereuse le convertisseur angulaire
TGE 2 Ex se comporte comme un 2-poles passif.
En
utilisant
:
des raccordements â 2 ou 3
Le montage en zone dangereuse
à
sécurité intrinsèque.
doit
se
fils
faire avec
un
circuit
d'alimentation
de
!26
t
1
^
-0-
®
a
M
n
=
55
V4NPT
indicateur M¿/ p
indicateurM¿/ Es
indicateur M¿
ON
PN
du
25
40
34.5
40
40
45
d«
1
34^ 220
45
50
40
57
57
80
16
89
89
100
16
93
106
ec
0X
b
K,
65
4x014
18
9
4x018
265 125 4x018
300 160 8y018
20
15
20
28
320 180
20
32
2 50
110
8x018
18
12
76
Dmê.
Daté
Nom
m^&f^*^
'^K^
9_3 B.jl
á
Kja
Contr.
/J.
H54
/M4
. DN25-DN100-
;
«F7.840.CX
130
ri
i
ri
cjJ
ill
30
110
Fusible Q3A
P
O
non
n
n
iL
--r
Secteur 24 V
é
50 Hz
é
Sortie
Alimentation
76
^-^
Oats.
Contr.
Data
Nom
{^
^^Qgj^j^,
TU Bz
Coffret d olimenfation
AS 24
A
.-
F7_938
Technique 2 fils
4 - 20
SCHEMA
mA
0
)
r>.
/
<.
220V-110V
50 Hz
11 5
i; Î5
2:ÎO
iO
f
4
3
12
J
3
4
12
Convertisseur
\
+
angiJaire
Coffret
TGE 2 Ex
Technique 3 fils
d'alimentation
24/0,045
ANSF
0 - 20 mA
SCHEMA
@
0
-< ./
2207-11 OV
50 Hz
115
125
f9^
VC^
^
220
250
X+
Convertisseur
+
angulaire
Coffret
TGE 2 Ex
d'alimentation
24/0,045
ANSF
Technique 4 fils
0 - 20 mA
SCHEMA
C
220V-110V
50 Hz
Gf\
+
(j)
)
11 5
i; Ï5
2 20
2 ÎO
*
Vi
J
. J
+
f-
Convertisseur
angulaire
Coffret
TGE 2 Ex
Convertisseur
et alimentation
en zone 2£n_dangereuse
ANSF
75
Date
Orna.
29.1
d'alimentation
24/0,045
Nom
Contr.
BM-H
R.
SCHEMA
DE
RACLUHULMENT
:
F7 . 743
ANNEXE
6
Description des caractéristiques de la chaîne Sophis
6.1
Le mode de fonctionnement
que
leurs spécifications
1
.
de l'appareillage
et des capteurs,
ainsi
techniques sont exposés ci-après.
Principe
Les signaux analogiques délivres par les différents
capteurs
sont rendus compatibles, par l'intermédiaire
des interfaces,
avec la tension
d'entrée (0 à
V) du convertisseur analogique - numérique 8 bits. Après digitalisation,
ces signaux sont enregistrés en mode binaire sixip la bande
magnétique .
M-
2. Fonctionnement
L'enregistreur
est un DATA LOGGER 200 T, commercialisé par
Limited. Son horloge interne détermine la périodicité
des
mesures et l'instant
de mise en route, car les capteurs ne sont préalimentés
que 5 milli-secondes avant la scrutation.
Les périodicités
possibles sont :
la firme
MICRODATA
- 2, 5, 10,
15, 30 secondes
;
- 1, 2, 5, 10, 15, 30, 60 minutes.
.
Lors de la nesure, les 12 voies sont scrutées systématiquement ;
le temps de scrutation
est de 130 milli-secondes
par voie. Sur
les 12 voies, 10 sont utilisables
pour la mesure. Les capteurs
sont préalimentés 5 ms avant chaque scrutation.
.
des capteurs passent dans le convertisseur
bits (256 niveaux), dont le temps de conversion est de 7
milli-secondes pleine échelle, c'est-à-dire
pour la tension
d'entrée maximale autorisée (4 V).
Les signaux provenant
A/N
.
.
8
La tension nominale de l'appareil
peut être alimenté par le secteur
cadmium - Nickel.
est de 6 V continus
ou par une batterie
;
il
La température ambiante favorable â un fonctionnement normal
doit être comprise entre 10 et 40OC.
3. Lés capteurs
3.1. Les_ca£teurs_de_tem2érature
utilise
un générateur de courant constant, lequel
débite dans une thermistance . La tension observée aux
bornes de la thermistance varie en fonction de la
température .
On
5.2
Dans le schéma de principe
(figure 1) les courants
alimentent respectivement la
thermistance et la résistance R-iq( on a donc :
constants
i
et i'
R
M
^1
= '^Th '^
^2
=
^o
ho ^ i'o
L'hypothèse
opérationnel
d ' écrire
:
Ro
d'amplificateur
idéalisé permet
= I
R
(VS^ - V^)
=
I
=
I
qui donne
:
R
_
-
(V2
ANNEXE
6
-
Figure
1
Ce
VS2)
(V1-V2)
=
1^ (VS^-V^)
(V1-V2)
=
1^
1^ (v.-v^)
.
(V2-VS2)
V^
=
VS,
p
(V^-V^) *
f
d'où
:
OÙ G
est le gain du montage.
(V^-V^)
= VS^
-
VS^
SCHEMA DE PRINCIPE DES INTERFACES
ASSOCIES AUX CAPTEURS DE TEMPERATURE
MIWEXE
6
Figure
2
6.3
La tension V est constante et la tension
donc de la température, comme :
h
--
\0
(V^-V^)
=
GR^i^ - GR^^i'^
^o ^*
^1
= '^Th '^
On
peut écrire
VS1-VS2
CXi
= G
encore
"^
V- est fonction
de R
,
i'o
:
:
La tension observée aux bornes du montage est proportionnelle
et donc de la température..
à
la
R
Mais en fait,
le montage réellement utilisé
est celui de la figure
2.
Le générateur de courant constant i
est constitué par l'amplificateur
les résistances R^^, R , R-, la diode D et les transistors
VT 1 et VT 2.
La résistance R^ est alimentée par le générateur de coxirant i
constitué par l'amplificateur
1, les résistances R, R , Rg, le potentioi
VR , la
diode D^ et les transistors
VT^ et VT^.
Le potentiomètre VR. permet d'ajuster le début de
potentiomètre (VR^) permet d'ajuster le gain (G).
gamme
et le
Après amplification
par h^, R-^ et R- on obtient une tension de
avec la tension d^entree du convertisseur analogique/numérique.
sortie compatible
Les thermistances
qui ont été utilisées
sont commercialisées avec
leurs interfaces sous la référence UUA35JI, et ont une résistance nominale
de 5000 Ü à 25°C. La table caractéristique
fournie par le constructeur est
donnée ci-après.
Le débitmètre a une sortie linéarisée,
en outre il est
équipé d'un transmetteur électrique qui délivre un cou*
rant variant de 0 à 20 mA pour la pleine échelle. Une
conversion
â l'entrée
principe
courant /tension
permet d'adapter ce capteur
La figure 3 donne le
de la carte d'adaptation.
de l'enregistreur.
1,
6.4
Le potentiomètre Pl règle le gain du montage. Le
potentiomètre P2 permet d'ajuster le zéro de la
tension
de sortie
.
débimètre
Vs
m
Figure
3
Le débitmètre utilisé
a une plage comprise entre 0,63 et 6,3 m /h
et cette plage est linéarisée , La plage correspondante du convertisseur est
de 200 bits, au niveau de l'enregistrement
des débits ; on a donc une très
bonne précision théorique : si l'on admet que la valeur enregistrée est
valable ± 1 bit , le débit est connu à :
/ c
~
une précision
"^
o
_
f)
' ^^^ '
de ± 1
CO ^
"3
=
%.
0,03
m
/h, soit pour
un
débit
moyen de
3,5
3
m
/h
6.5
TABLE CARñCTERISTIQÜE DES THERMISTANCES
T°C
^h
R
th
T^'C
R
i;h
43,535
10
?, 950.0
41
2,583.5
45,805
11
9,485.0
42
2,458-5
43,245
12
9,045.0
43
2^363.5
40,845
13
8,625.0
44
2,271.5
ZQ,590
14
8,230.0
45
2,185.0
30,475
15
7,855.0
\A6
2,100.5
34,490
16
7,500.0
47
2,020.0
32,620
17
7,160.0
48
1,945.0
30,865
18
6,840.0
49
1,871.5
29,215
19
6,535.0
50
1,801.5
20
6,245.0
51
1,733.5
52
1,670.0
27,665
.
26,200
i
21
5,970.0
24,825
'
22
5,710.0
53
1,608.5
23,530
23
5,460.0
54
1,549.5
22,310
24
5,225.0
55
1,493.0
21,165
25
5,000.0
56
1,439.0
20,080
26
4,786.0
57
1,327.0
27
4,583.5
58
1,337.5
18,095
28
4,388.5
59
1,239.5
17,185
29
4,203.5
60
1,244.0
16,325
30
4,028.5
15,515
31
3,861.5
14,750
32
3,701.5
14,025
33
Z,548.5
13,345
34
3,403.5
12,695
35
3,265.0
12,085
36
3,133.5
11,505
37
3,008.5
10,960
38
2,888.5
10,44Q
39
2,773.5
40
2,633.3
19,055
*
^