procede 131-135 - cnrsm

Ministère de l'Education Nationale,
de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche
STRUCTURES METALLIQUES
SOUDAGE
131-135
MAJOR 300BL
PROMIG 141
BTS
Conception
Réalisation
Chaudronnerie
Industrielle
Soudage 131-135
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Préface
Au fil des années, le dossier machines a montré son importance aussi bien dans le cadre de la
formation que dans celui de l'examen du Brevet de technicien supérieur.
En effet, la préparation de la production, le choix et l'organisation des moyens de fabrication sont
des activités importantes du technicien supérieur.
Dès la première année de leur formation, les étudiants sont confrontés à des problèmes de
réalisations industrielles qui nécessitent de connaître les moyens matériels disponibles dans une
entreprise.
Cette nouvelle édition qui ne prétend pas à l'exhaustivité, vous propose des machines et outillages
supplémentaires ainsi que de nombreux barèmes de temps de fabrication.
Michel RAGE
Inspecteur Général de l’Education Nationale
Groupe Sciences et Techniques Industrielles
Le dossier source avait été élaboré par :
M. Jean DESMAËLE : Professeur au Lycée ENNA Place du 8 Mai 1945 93203 Saint Denis
M. Jean-Marc GAUDIN : Professeur au Lycée Denis Papin - 93000 La Courneuve
Coordination du réseau de ressources
M. Jean Claude TÊTOT
Professeur UPEC - IUFM – SSTP
Centre National de Ressources Structures Métalliques
Place du 8 Mai 45 - BP 85 - 93203 St Denis
Téléphone 01.49.71.87.00 - Fax : 01 49 71 88 39
Site web: http://cnrsm.creteil.iufm.fr
Soudage 131-135
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SOMMAIRE
Recommandations afin d'éviter les risques encourus………………………………… 4
Fiche sécurité
Protections collectives…………………………………………………
5
Protections individuelles………………………………………………
5
Consignes de sécurité…………………………………………………
5
Procédure d'utilisation du poste MAJOR 300 BL - PROMIG 241
Soudage 131-135
Capacité machine………………………..……………………
6
Procédé MIG/MAG………………………..……………………
7
Différents mode de transfert………………………..…………………
8
Les gaz en soudage MAG……………………………………………
7
Paramètre de soudage MAG…………………………………………
9
Avance et inclinaison de la torche……………………………………
10
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Recommandations afin d'éviter les risques encourus
Illustrations
Recommandations
Avoir pris connaissance de
la notice d’utilisation et des
mesures de sécurité
spécifiques au poste de
soudage.
Porter un masque de
soudage.
Placer des rideaux de
protection autour de la zone
de soudage.
Brûlure
Risques
Brûlures aux yeux (coups
d'arc).
Brûlures aux mains (pièces
chaudes).
Intoxication par inhalation
des fumées.
Utiliser l'aspirateur de
fumées.
Brûlures aux yeux (projection
de laitier).
Ne pas souder à proximité de
matières inflammables.
Blessures aux pieds (chutes
de pièces lourdes).
Porter des lunettes pour
piquer le laitier.
Inflammation des vêtements.
Porter des gants de cuir.
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FICHE
Procédé de soudage 131-135
SECURITE
Secteur : Structures Métalliques
RISQUES ENCOURUS
Brûlures aux yeux (coups d'arc).
Brûlures aux yeux (projection de laitier).
Brûlures aux mains (pièces chaudes).
Blessures aux pieds (chutes de pièces
lourdes).
Intoxication par inhalation des fumées.
Inflammation des vêtements.
PROTECTION COLLECTIVE
Extracteur de fumée
Rideaux de protection
PROTECTION INDIVIDUELLES
-Bleu de travail
-Gants
-Chaussures de sécurité
-Masque de protection
CONSIGNES DE SECURITE
Porter un masque de soudage.
Porter des lunettes pour piquer le laitier.
Placer des rideaux de protection autour de la
zone de soudage.
Ne pas souder à proximité de matières
inflammables.
Utiliser l'aspirateur de fumées.
Porter des gants de cuir.
Ne pas souder à proximité de matières
inflammables.
DEMARCHES A SUIVRE EN CAS D'ACCIDENT
Prévenir le professeur en cas de disfonctionnement
Soudage 131-135
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CAPACITE MACHINE
MAJOR 300 BL - PROMIG 241
Pour toutes les applications de soudage
acier/inox/alu/fils fourrés diamètre 1,2 mm maxi,
à poste fixe (encombrement réduit) ou dans
l’atelier (très mobile) avec chariot porte
bouteille et grandes roues.
Cycle de soudage : 2T/4T et point.
Dévidage
• 2 ou 4 galets.
• 0 à 20 m/min
Alimentation triphasée
Puissance
Intensité primaire maxi
Tension à vide
Réglage de tension
Intensité de soudage
Cycle 10 minutes à 60%
(à 40° C) maxi
Fils (mm) acier et inox
aluminium
fil fourré
Dimensions (L x l x H)
Poids net
Soudage 131-135
230/400 V - 50 Hz Indice de protection
IP 23
10,8 kVA Normes
EN 60974-1/IEC 974-1
15,7 A (400 V) Complément et options
27,4 A (230 V)
• commande à distance, • pied-pivot,
16,5 à 38 V
• chariot dévidoir, • cache bobine
12 positions
• afficheurs digitaux.
mini 20 A/15 V
Equipement d’origine
270 A
• câble primaire 5 m, 4 x 2,5 mm2
270 A
• câble de masse 5 m, 50 mm2,
0,8 - 1,2
• pince de masse croco,
1,0 - 1,2
• tuyau de gaz, • adaptateur bobine
1,0 - 1,2
Offre type VF 03-100
935 x 500 x 870 mm
Référence avec torche PROMIG 24 10 m
107 kg
longueur 3 m 9160-1510
longueur 4m
9160-1511
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Procédé MIG/MAG dans son ensemble
Principe de fonctionnement:
L'arc(1) se produit entre la pièce et le fil (2).
Le fil constitue à la fois l'électrode (10) et le métal d'apport.
Le fil est alimenté à partir d'une bobine (3) passant dans des galets d'entraînement (4) servant à
pousser le fil à travers une gaine guide-fil (5) et dans le faisceau (6) jusqu'à la torche (7).
L'énergie électrique nécessaire à l'arc est fournie par une source d'alimentation en courant de
soudage (8), à travers le faisceau de liaison (6) et jusqu'à l'embout contact (9) situé dans la
torche de soudage, ou elle est transférée dans l'électrode (2).
L e gaz de protection (10) protège l'électrode (2), l'arc (1) et le bain de fusion (12) de l'air
ambiant. Le gaz passe à travers la buse à gaz (11) qui entoure l'embout contact.
1. Arc électrique
5. Gaine guide fil.
9. Embout contact.
2. Electrode
6. Faisceau de liaison.
10. Gaz de protection.
3. Bobine de fil
7. Torche.
11. Buse
4. Galets d'entrainement
8. Source d'alimentation
12. Bain de fusion
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Différents modes de transfert
Les gaz de soudage en soudage MAG :
Soudage 131-135
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Paramètre de soudage
CHOIX DU DIAMETRE DE FIL DE SOUDAGE :
Diamètre du fil en mm
Ø 0,6 mm
Ø 0,8 mm
Gamme d'intensité applicable
40 à 100 A
60 à 180 A
Ø 1,0 mm
100 à 300 A
Ø 1,2 mm
Ø 1,6 mm
150 à 350 A
200 à 700 A
Type de soudage
Carrosserie automobile
Tuyauterie faible épaisseur
Toutes positions
passe de pénétration
A partir de 8 mm d'épaisseur
A partir de 12 mm d'épaisseur
Choix de la tension d'arc suivant le diamètre de fil de soudage :
Diamètre du fil en mm
Ø 0,6 mm
Ø 0,6 mm
Ø 0,6 mm
Ø 0,8 mm
Ø 0,8 mm
Ø 0,8 mm
Ø 1,0 mm
Ø 1,0 mm
Ø 1,0 mm
Ø 1,2 mm
Ø 1,2 mm
Ø 1,2 mm
Ø 1,6 mm
Ø 1,6 mm
Ø 1,6 mm
Type de transfert
Court circuit
Grosses gouttes
Pulvérisation axiale
Court circuit
Grosses gouttes
Pulvérisation axiale
Court circuit
Grosses gouttes
Pulvérisation axiale
Court circuit
Grosses gouttes
Pulvérisation axiale
Court circuit
Grosses gouttes
Pulvérisation axiale
Choix de l'intensité de soudage :
Intensité = (Tension - 14) x 20
Tension = 14 + (0,05 x Intensité)
Valeur de tension
en Volts
16 à 17 Volts
17 à 21 Volts
21 à 24 Volts
17 à 19 Volts
19 à 23 Volts
23 à 26 Volts
18 à 21 Volts
21 à 26 Volts
26 à 30 Volts
21 à 24 Volts
24 à 29 Volts
29 à 35 Volts
26 à 29 Volts
29 à 34 Volts
34 à 38 Volts
LA HAUTEUR D’ ARC :
La hauteur d'arc détermine la valeur
de la tension en Volts et la largeur du
cordon de soudure. Plus la hauteur
d'arc est grande, plus la tension
est élevée et plus le cordon est large.
NOTA : La distance entre la buse et le bain de fusion est égale à 3 fois la longueur d’arc
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Avance et inclinaison de la torche
AVANCE DE LA TORCHE
EN POUSSANT
Peu de risques de collage, l’arc se produit
sur le métal de base
Le joint est plus visible en poussant,
cette méthode est recommandée.
Attention, l’inclinaison de la torche modifie
la pénétration du cordon.
EN TIRANT
Risques de collage, l’arc se produit
dans le bain en fusion.
Vision masquée par la buse de soudage.
Méthode possible mais pas recommandée.
L’ INCLINAISON DE LA TORCHE :
Elle est inclinée à 80° par rapport à l’horizontal.
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