16591 Commande d`éclairage à basse tension

STANDARD DE CONSTRUCTION
COMMANDE D’ECLAIRAGE A BASSE TENSION
16591
PARTIE 1 - GENERALITÉS
1.1
DESCRIPTION
1.1.1
Un système complet de contrôle à basse tension pour l’éclairage de l’édifice.
1.1.2
Tous les panneaux à relais seront mis en réseau via la technologie BACnet protocole
MSTP.
1.1.3
Le système permettra de commander l’éclairage manuellement :
.1
De façon locale par des interrupteurs muraux
.2
A distance par des interrupteurs maîtres.
et automatiquement :
1.1.4
1.2
1.3
.1
Par les cédules horaires programmées dans une horloge centrale.
.2
Par les contacts provenant des équipements périphériques de contrôle dont les
cellules photoélectriques, détecteurs de présence, etc.
Ce système de contrôle à basse tension sera constitué des modules suivants, fournis par
un seul et même manufacturier :
.1
Coffrets à relais pré-câbles en usine.
.2
Relais basse tension à montage sur rail ou enfichage.
.3
Transformateur de commande.
.4
Interrupteurs de commande à contact momentané.
DESSINS D’ATELIER
1.2.1
La disposition des modules dans le panneau de contrôle.
1.2.2
Un bulletin technique de chacune des composantes du système.
1.2.3
Le schéma de raccordement de chacune des composantes du système.
FABRICANTS RECONNUS
1.3.1
Le système de contrôle d’éclairage sera tel que fabriqué par :
.1
Les Produits Électriques PDM Ltée
.2
Cristal Controls Ltée
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1.3.2
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Seul indication contraire, les appareils de contrôle d’éclairage à bas voltage doivent
provenir d’un seul et même fabricant.
PARTIE 2 - PRODUITS
2.1
2.2
COFFRETS A RELAIS
2.1.1
Les coffrets seront de type surface ou encastré selon les indications, en acier roulé à
froid, le calibre #14 avec porte à charnières, serrure et clé. Ils seront peints à l’émail cuit
gris ASA61. Tous les coffrets auront une épaisseur maximale de 125 mm (5") et munis de
couvercles dans vis apparente.
2.1.2
Les coffrets seront munis de cloisons et de passe-fils métalliques démontables,
permettant un raccordement des conduits haute tension soit par le haut et/ou les côtés
des coffrets ; de même, les conduits basse tension pourront être raccordés par le bas
et/ou les côtés des coffrets.
2.1.3
Le montage des composantes, relais et interface, se fera sur une plaque de montage en
acier, à l’aide de rails synthétiques de 35mm.
2.1.4
Les coffrets à relais seront entièrement pré-assemblés et pré-câblés en usine.
2.1.5
Chacun des coffrets contiendra le matériel suivant :
.1
Des relais de commande DHI, tels que montrés sur les plans et spécifiés cidessous.
.2
Des supports de relais dont le nombre sera égal à la capacité maximum de relais
du panneau. Ces supports seront montés sur une plaque de montage arrière.
.3
Un transformateur de commande
.4
Des plaques de protection vissées pour bloquer l’accès à la moyenne tension
lorsque la porte sera ouverte.
.5
Des interfaces de contrôle tel que décrits dans le présent devis.
TRANSFORMATEUR DE COMMANDE
2.2.1
Le seul transformateur de commande sera du type basse tension, tension d’entrée 120
ou 347 volts, 60 Hz suivant les indications.
2.2.2
La puissance de sortie minimum sera de 100 VA à 24 volts et sera munie des dispositifs
de protection appropriés.
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2.3
2.4
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RELAIS
2.3.1
Les relais de contrôle, approuvé par l’ACNOR, seront de type basse tension, actionnés
électriquement par impulsions momentanées et à verrouillage permanent jusqu’à réexcitation de la bobine.
2.3.2
Une bobine unique à action polarisée servira à basculer les contacts du relais.
2.3.3
La tension nominale de fonctionnement sera de 24 volts en c.a. redressée en demi-onde.
2.3.4
Le contact de puissance aura une capacité de 20 ampères à 120 ou 347 volts pour des
charges résistives, fluorescentes ou au tungstène.
2.3.5
Les relais à montage sur un rail devront être approuvés pour un minimum de 30 000
opérations sur des charges de 20 ampères à 347 volts H.I.D.
2.3.6
Un contact sec auxiliaire indépendant du contact de conditionnement du relais sera
disponible du côté de la basse tension pour tous les relais H.I.D.
2.3.7
Le relais sera muni d’un témoin mécanique visible de l’extérieur et activé directement par
l’armature. De plus, pour les relais H.I.D., ce témoin permettra également d’activer, d’une
façon manuelle, le relais en position « EN » ou « HORS ».
2.3.8
Le relais ne pourra être laissé sous tension en tenant l’interrupteur « EN » ou « HORS ».
Des diodes de commande et un contact de conditionnement feront en sorte que les
impulsions vers la bobine du relais soient renversées automatiquement dès qu’une
commande « EN » ou « HORS » est reçue.
2.3.9
Les relais seront actionnés en position « EN » par une impulsion et en position « HORS »
par une impulsion positive. Un seul fil de commande sera utilisé pour réaliser les
commande « EN et « HORS » suivant le principe d’impulsions polarisées. Ce même fils
de commande pourra fournir une supervision automatique de l’état de marche du relais
pour les lampes-témoins. Les relais seront conçus pour être montés sur rail.
2.3.10
Les relais devront être approuvés ACNOR. Ils seront tels que le modèle WR6161 de
Douglas ou l’équivalent.
INTERRUPTEURS LOCAUX
2.4.1
Les interrupteurs de commande locaux seront de type à basse tension à action
momentanée unipolaire à deux voies. Ils seront munis de lampes-témoins selon les
indications.
2.4.2
La fonction de supervision s’effectuera sur le même fil que celui de la commande lorsque
l’utilisation de lampes-témoins sera requise.
2.4.3
Les interrupteurs seront conçus pour opérer à une tension nominale de 24 volts pour un
courant de 3 ampères en C.A. redressé.
2.4.4
Les interrupteurs seront du type robuste et pourront être montés dans des boites de
sortie conventionnelles.
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2.4.5
2.5
2.6
Les interrupteurs locaux seront munis de deux diodes électroluminescentes (rouge
« EN » et vert « HORS »), tel que le modèle WR-8501, complet avec plaque de montage
WN-3700 et plaque de recouvrement en acier inoxydable de la série WN-7600 de
Douglas ou l’équivalent.
INTERFACE DE CONTROLE (INSTALLE DANS LES PANNEAUX A RELAIS)
2.5.1
Fournir des balayeurs de relais programmable WR3400 lorsque plusieurs groupes de
relais doivent être commutés par des commutateurs maîtres et lorsque les relais
individuels doivent être commutés localement.
2.5.2
Chaque balayeur « solide state » aura vingt-quatre (24) sorties de relais. Une sortie sera
capable de mettre le relais raccordé « EN » ou « HORS ».
2.5.3
Chaque balayeur de relais programmable aura cinq (5) entrées de commutateur pour
accommoder des commutateurs de groupe maîtres. Chaque entrée de commutateur peut
être programmée avec le clavier intégré dans le balayeur pour commuter certaines ou
toutes les vingt-quatre (24) sorties de relais du balayeur. Chaque entrée de commutateur
doit indiquer l’état « EN » si n’importe lequel d’un relais dans le groupe est allumé. Si tous
les relais sont éteints, indiquez alors l’état « HORS » au commutateur maître.
2.5.4
Le balayeur sera capable de fournir l’option de clignotement facultatif pour chacun des
cinq (5) groupes. Après le clignotement, l’occupant à cinq (5) minutes pour empêcher les
lumières de son local de s’éteindre en éteignant et allumant de nouveau avec le
commutateur local. L’opération du commutateur maître pendant cette période annule le
balayage « HORS » pour tous les relais du groupe.
2.5.5
La programmation du balayeur sera facile à faire avec des instructions imprimées sur
l’étiquette de ce dernier.
CONTROLE PHOTOMETRIQUE
2.6.1
2.7
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Fournir un contrôle photométrique WPC-5577 de Douglas ou l’équivalent pour l’éclairage
au pourtour du bâtiment et extérieur.
MINUTERIE
2.7.1
Fournir une minuterie WTP-4408 de Douglas ou l’équivalent
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2.8
MODULE DE COMMUNICATION WBI-2651
2.8.1
2.9
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Chaque balayeur acceptera un module de communication BACnet WB I-2651 Certifié
BACnet Spec 9.2.2 qui permettra une communication bidirectionnelle entre tous les
balayeurs et le système de gestion d’éclairage centralisé. Le module de communication
se raccordera à une ligne de données RS-485 pour communiquer avec d’autres
balayeurs dans différents panneaux à relais ou avec d’autres systèmes employant la
technologie BACnet protocole MSTP.
INTEGRATION BACNET
2.9.1
2.9.2
Lorsque le système de gestion d’éclairage centralisé doit être intégré avec les
commandes d’éclairage via BACnet, fournir des modules réseaux WBI-2651 ayant les
particularité standards suivantes :
.1
Certifié BACnet Spec 9.2.2
.2
Protocole MSTP.
.3
Émetteurs-récepteurs .
.4
Vitesse de communication sélectionnable de 19,200 Baud à 76,800 Baud.
.5
Clignotement.
.6
Capacité de groupe via des entrées de balayeur.
Les panneaux à relais seront pourvus de balayeurs et de modules réseau BACnet
pouvant être intégrés avec d’autres systèmes BACnet, pour former des solutions de
contrôle intégré au système de gestion d’éclairage centralisé. Le système de contrôle
d’éclairage sera livré dans une configuration autonome afin que lors de l’installation
initiale, il soit mis en marche avec la fonctionnalité de commutation de base. Lorsque les
panneaux à relais sont reliés au système de gestion d’éclairage centralisé, ce système
prend le contrôle des panneaux à relais. Les panneaux à relais feront partie intégrante du
système complet.
PARTIE 3 - INSTALLATION ET VERIFICATION
3.1
INSTALLATION
3.1.1
Placer et installer les pièces d’équipement conformément aux recommandations du
fabricant et selon les indications.
3.1.2
Toute la filerie doit être installée sous conduit EMT
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3.2
3.1.3
La dimension, la quantité et la couleur de la filerie devra être selon les recommandations
du manufacturier.
3.1.4
Le manufacturier assignera les groupes selon les données fournies par l’entrepreneur,
l’ingénieur et/ou le propriétaire.
3.1.5
Prévoir un support technique à l’entrepreneur pour la mise en marche et la présentation
du système.
3.1.6
Les interrupteurs seront munis de plaques en acier inoxydable avec vis anti-vandales.
3.1.7
Un balayage « HORS » sera programmé à 23H59 et 03H00 sur tous les relais sauf les
appareils en opération continue 24 heures.
3.1.8
Sur réception d’un signal d’alarme incendie, tous les relais alimentent les cages
d’escalier, corridors et aires de rassemblement devant être balayés « EN ».
3.1.9
Prévoir un interrupteur d’éclairage à l’entrée principale qui contrôlera les relais activés par
l’alarme incendie.
IDENTIFICATION
3.2.1
3.3
3.4
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Identifier chaque interrupteur aux endroits où il y a des interrupteurs regroupés avec un
autocollant du type P-touch.
VERIFICATION DU SYSTEME
3.3.1
Effectuer les essais.
3.3.2
Actionner chacun des éléments de commande en présence de l’ingénieur afin de
démontrer que les circuits d’éclairage sont assujettis au système de commande de la
manière prévue.
3.3.3
Faire un rapport des essais.
FORMATION DU PERSONNEL
3.4.1
Après la mise en opération finale du système, l’entrepreneur et le manufacturier devront
former le personnel administratif et le personnel d’entretien, sur le fonctionnement et
l’opération du système.
3.4.2
L’entrepreneur et le manufacturier prévoiront trois (3) heures pour former le personnel.
3.4.3
Une cédule sera établie avec le propriétaire pour couvrir cette période de formation.
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