gaz chaud - CERN Indico
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Le soudage de l’aluminium et de ses alliages TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 1 G. Favre TS-MME-AS Caractéristiques influençant la soudabilité Présence d’alumine Soufflures + inclusions Faible solubilité de l’hydrogène Soufflures Conductibilité thermique élevée Manques de fusion (collages) Alliages trempants + coefficient de dilatation élevé Fissuration à chaud TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 2 G. Favre TS-MME-AS Formation des défauts / remèdes Soufflures : liées à la présence d’hydrogène Supprimer les sources d’hydrogène Pollutions de surface Humidité Endommagement des circuits de gaz Protection du bain Favoriser le dégazage du bain Paramètres de soudage Vitesse de refroidissement Gaz « chaud » Position de soudage TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 3 G. Favre TS-MME-AS Formation des défauts / remèdes Inclusions d’alumine Oxyde réfractaire (θfusion 2030°C) Inclusion de « peaux » d’alumine assimilables à des fissures « oxides notches » Supprimer la couche d’alumine immédiatement avant soudage Voie mécanique Voie chimique TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 4 G. Favre TS-MME-AS Formation des défauts / remèdes Manques de fusion Conductibilité thermique à 20°C: 217 W.m-1.K-1 (Inox : ~15 W.m-1.K-1) Augmenter l’énergie de soudage Gaz « chaud » Préchauffer dans le cas de fortes épaisseurs Choisir une préparation adaptée Chanfrein permettant une bonne incidence de l’arc Supprimer si possible les épaisseur différentes TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 5 G. Favre TS-MME-AS Formation des défauts / remèdes Fissuration à chaud Concerne les alliages trempants Dans le cordon ou en ZAT Diffusion et ségrégation d’éléments d’addition aux joints de grains Contraintes + film liquide = fissuration intergranulaire ou interdendritique Limiter les contraintes Jouer sur la dilution Bridage/encastrement Volume du bain liquide (retrait de soudage) Emploi de métal d’apport (nuance ≠ métal de base) Ajuster les paramètres de soudage Grains fins Faible volume de bain TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 6 G. Favre TS-MME-AS TIG Le problème de la couche d’alumine … DC polarité directe e- Action de décapage AC DC polarité inverse e- e- e- e- e- NON OUI OUI (50 %) Pénétration Profonde et étroite Faible et large Moyenne Tenue de l’électrode Excellent Mauvaise Moyenne TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 7 G. Favre TS-MME-AS Soudage TIG orbital des lignes hélium ECT ATLAS 24 24 16 21.3 40 30 15 20 Métaux de base: 5083/6061 Métal d’apport: 4043 Angle to be cut Courant continu pulsé Gaz: 100% hélium AVC Préparation: dégraissage + grattage 8 / ISO 1042) Contrôle : 100% RX (exigence élevée B TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 G. Favre TS-MME-AS Soudage TIG manuel des bandes étanchéité portes barrel ATLAS 3 6 50 141 60 16 A 50 B C Mesure de température 50 Métal de base: 5083 Métal d’apport: 5356 Courant alternatif Gaz: 70% hélium / 30% argon Préparation: dégraissage + grattage TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 9 Contrôle : test de fuite G. Favre TS-MME-AS MIG Adapté au soudage des « fortes » épaisseurs avec un rendement élevé Cycle thermique court (comparativement au TIG) ZAT réduite Risque accru de manques de fusion Emploi d’hélium « gaz chaud » limite ces risques Préchauffage Sensibilité à la formation de soufflures Dégraissage et décapage de la couche d’alumine Emploi d’hélium TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 10 G. Favre TS-MME-AS Soudage MIG câble supraconducteur ATLAS 90° 5 Temperature measurement 57 5 12 Métal de base: Al 99.99% Métal d’apport: Al 99.99% Courant pulsé Gaz: argon Préparation: dégraissage + grattage TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 11 Température max 180°C G. Favre TS-MME-AS Soudage MIG supports sur ECT ATLAS Métaux de base: 5083 Métal d’apport: 5183 Courant pulsé Gaz: 70% hélium / 30% argon Préchauffage 120°C Préparation: dégraissage + grattage12 TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 G. Favre TS-MME-AS Faisceau d’électrons / laser Densité d’énergie très élevée ZAT quasi nulle Peu de déformations (cordons à bords //) Faible volume de bain Permet de souder des alliages difficilement soudables en soudage à l’arc (2219, 6061 …) Sensibilité à la formation de soufflures Limites FE: emploi difficile de métal d’apport Laser: problème de réflectivité TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 13 G. Favre TS-MME-AS Soudage FE corne CNGS Alliage 6082 TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 14 G. Favre TS-MME-AS Soudage FE câble supra CMS 64 30 22 Supraconducteur NbTi Al 99.998 % 2.34 Al allié TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 20 15 G. Favre TS-MME-AS Friction Stir Welding (FSW) Liaison obtenue en phase pâteuse sans fusion Autres avantages Soufflures quasi inexistantes Possibilité de souder les alliages trempants (pas de fissuration à chaud) Propriétés mécaniques élevées Pas de chanfrein / tolérant vis-à-vis de l’accostage Pas de métal d’apport Faibles déformations Pas de fumées TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 16 G. Favre TS-MME-AS FSW A : Métal de base non affecté B : ZAT : Zone affectée Thermiquement C : TMAZ : Zone Affectée Thermo Mécaniquement (déformation plastique avec zone de recristallisation) D : Noyau : recristallisation dynamique 30 mm 12 mm 7xxx 7xxx TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 17 G. Favre TS-MME-AS FSW : technologies disponibles Pion Fixe Pion Ajustable Fermeture du trou TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 18 Double épaulement Suppression de l’enclume G. Favre TS-MME-AS Enceinte de stockage de déchets radioactifs (Suède) Enceinte en cuivre L: 5m Ø: 1 m Epaisseur: 50 mm Durée de vie 100 000 ans TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 19 G. Favre TS-MME-AS Machine 3D 19 m x 3 m x 1.2 m Vitesse de soudage max : 2 m/min Force max : 89 kN Machine 2D 2 m x 0.4 m Vitesse de soudage max : 1 m/min Force max : 89 kN TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 20 G. Favre TS-MME-AS Annexes TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 21 G. Favre TS-MME-AS Alliages trempants Mise en solution des éléments d’alliage Trempe État de trempe fraîche (solution solide sursaturée) Revenu Précipitation Θ’ Hv Θ’’ Zones GP 140 100 130°C 60 heures 0.1 TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 1 10 22 100 1000 G. Favre TS-MME-AS Séries Non trempants Trempants 1 xxx 2 xxx Al / Cu (0.5 à 8%) Al non allié 3 xxx Al / Mn (1 à 3%) 6 xxx Al / Mg (1.5 à 3%) / Si (Si : 0.3 à 1.5%) 4 xxx Al / Si (0.5 à 13%) 7 xxx Al / Zn (4 à 5%) 5 xxx Al / Mg (3 à 8%) O : état recuit H : état durci par écrouissage W : état de trempe fraîche T : état durci par revenu TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 23 G. Favre TS-MME-AS Défauts types Cavités allongées Vitesse de rotation, vitesse d’avance Manques de pénétration Contrôle de l’outil en effort vertical plutôt qu’en position « Hook flow » Mauvaise fragmentation de la couche d’alumine TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 24 G. Favre TS-MME-AS Production station for the FSW welding of circumferential seams with a bobbin tool for Boeing, USA, Delta II tanks. The yellow part is the welding head and the two blue rings are fixtures. Documents ESAB The first installation at Hydro Marine Aluminium, Norway, has now been in production for more than four years and has produced about 250,000 metres of defect free welds. TS Workshop / Archamps 24-26 mai 2005 25 G. Favre TS-MME-AS
