USINE DE CONSTRUCTION METALLIQUE DE KRASNODAR

USINE DE CONSTRUCTION
METALLIQUE DE KRASNODAR
L’usine de construction métallique de Krasnodar a été fondée en 2010 comme une entreprise concentrée sur la satisfaction des besoins du Territoire de Krasnodar et du District Federal du Sud pour les
constructions de n’importe quel niveau de difficulté, en utilisant la technique de galvanisation pour un
environnement d’exploitation agressif, des conditions de haute humidité et à proximité de l’environnement
aquatique.
Dans la zone industrielle de la ville de Krasnodar a été acheté le un domaine industriel de 30.000 m², ainsi
que les terres adjacentes. Dans un court laps de temps, le bâtiment a été entièrement rénové, le système
d’alimentation a été entièrement remplacé, le chauffage installé, et la préparation des emplacements des
équipements complétée. Sur les territoires adjacents ont été disposés des entrepôts de stockage pour les
métaux et produits finis.
En Septembre 2011, la mise en service a été achevée et l’entreprise est complètement prête aux opérations commerciales.
Département de Conception : L’usine
de construction métallique de Krasnodar
a dans sa structure un département de
conception équipé de logiciels spécialisés dans le dessin et le développement
de structures métalliques. Tous les travaux sur les détails de la structure métallique sont faits par des architectes.
BRIEFEMENT A PROPOS DE NOUS:
Nombre d’unités de production : plus de 50 unités de
production, produites par les meilleurs constructeurs Européens. Parmi elles : 7 lignes automatiques, 13 postes de
travail et plus de 30 postes de soudure.
Nombre du personnel : 517 employés. Parmi eux 163
ingénieurs et techniciens, 354 opérateurs.
Capacités de Production :
Production de structures métalliques : 24 tonnes par an
Production de poutres soudées : 24 tonnes par an
Production de poteaux électriques : 24 tonnes par an
Production de barrières routières : 12 tonnes par an.
Ligne de galvanisation : 40 tonnes par an
Département Méthode : Une équipe
d’ingénieurs industriels expérimentés
mettent en place le planning pré-production, élaborent les fiches techniques, et
aussi supervisent le contrôle de la discipline technologique en utilisant des
moyens et méthodes d’automatisation
modernes.
Laboratoire de tests non-destructifs :
Les aménagements du laboratoire de
tests non-destructifs et l’expérience des
spécialistes ayant suivi de nombreuses
formations professionnelles sont utilisés
afin de pouvoir fournir des produits de
haute qualité. Le laboratoire est équipé
avec le meilleur équipement pour réaliser
lests non destructifs, qui garantit la sortie
de produits de qualité.
Certification de Soudeurs : La sortie de structures soudées d’excellente
qualité est garantie par l’entreprise, de
par la présence de spécialistes certifiés,
formés à un haut niveau dans les techniques de soudures, l’utilisation d’équipement de soudage certifié pour diverses
méthodes : soudure à l’arc manuelle,
semi-automatique, ou automatique.
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MISSION
Nous utilisons à la fois l’expérience étrangère et
locale, accumulées par le passé, les nouvelles
technologies et les idées accumulées jusqu’au jour
d’hui, afin de produire de l’acier répondant aux exigences de l’avenir..
STRATEGIE
La stratégie de « KZM » repose sur plusieurs principes :
1. La production de dessins de haute qualité, obtenue par l’utilisation d’équipement de grands fabricants
Européens.
2. Automatisation maximale du processus de production, permettant de minimiser les erreurs dues au
facteur humain.
3. Coopération avec des fournisseurs de matériaux de confiance.
4. Exécution des commandes de nos clients de toute complexité, et dans les plus brefs délais.
5. Production respectueux de l’environnement, assurée par l’installation de filtres, de systèmes de recyclage, de régénération et d’adsorption, ainsi que par des aménagements de traitement des déchets avec
un haut degré d’efficacité.
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PRODUCTION
Fabrication de structures
La construction de bâtiments métalliques est largement
utilisée lors de la construction de bâtiments industriels ou
résidentiels. Ces structures porteuses comportent : piliers,
montants, et autres assemblages soudés.
La fabrication de structures métalliques dans l’usine
est conditionnée pour l’expédition de marques pouvant
atteindre un niveau de qualité élevé, et une récupération aisée des materiaux pour le montage. La réduction
du coût de ces structures, ainsi que des coûts de main
d’œuvre mis en place pour leur construction par rapport à
d’autres structures rend la production plus rentable pour
ses clients.
Notre entreprise offre la possibilité de produire des structures métalliques de toute difficulté qu’elle soit, dans les
plus brefs délais, et à un haut niveau de qualité.
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Transformation du métal
Notre équipement nous permet d’effectuer un large éventail d’opérations de fabrication pour la transformation des m étaux, y compris la découpe plasma des tôles en trois dimensions ; le sciage, la coupe, le
perçage, le marquage, le fraisage, le poinçonnage rond ou oblong, la peinture sans air, soudure au gaz
inerte semi-automatisée, soudure manuelle à l’arc, etc…
Les traitements énumérés sont possible sur les tôles, les profils I et U, les cornières et les tubes (ronds,
carrés et rectangulaires).
l’ entreprise possède :
•• Sableuse pour le traitement continu des tôles et sections, largeur maximale de 3.100 mm, hauteur
200 mm.
•• Sableuse pour le traitement continu des profils, largeur maximale 1.500 mm, hauteur 600 mm.
•• Machine pour la découpe thermique de tôles, équipée avec 5 bruleurs au gaz, largeur maximale des
tôles : 3.000 mm, longueur de tôle : 28.000 mm, épaisseur 0.5–100 mm.
•• Machine pour la découpe de contours de tubes circulaires avec un diamètre de 50–610 mm, longueur
maximum 12.000mm, longueur minimum 375mm, poids maximum 3.000 kg
•• Guillotine, largeur maximum 3.050 mm, épaisseur 18 mm.
•• Presse plieuse, longueur maximum 3.100 mm, épaisseur maximum 16 mm.
•• Ligne automatisée de soudage, hauteur des poutrelles maximum 250–1.200 mm, largeur 200–800 mm,
longueur 4–14.000 mm.
•• Machine hydraulique à roulis, conçue pour plier les profils. Section maximum 360 cm².
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Tours électriques
L’usine de construction métallique de Krasnodar a commencé la production de tours électriques pour les lignes
de transport d’électricité du complexe, ainsi que le soutien
structurel de tours téléphoniques et radios.
La technologie de pointe et un équipement moderne permettent de produire n’importe quel type de tours électriques
à haute tension, avec un haut niveau de qualité.
Pour la production des tours électriques, l’entreprise utilise
des lignes automatisées à commande numérique (CNC)
de haute performance pour la production de cornières,
qui peuvent executer tous types d’opérations comme le
marquage, le poinçonnage, le perçage et la découpe des
pièces en un seul cycle. La découpe des pièces est réalisée par l’envoi de programmes de contrôle, développés
sur la base de modèles 3D et dessinés par le centre d’ingénierie, qui sont transmis à l’atelier par l’intermédiaire d’un
réseau local, ce qui nous permet de minimiser l’erreur humaine, et d’augmenter la productivité.
Sur les sites, des équipements de soudure sont tenus obligatoires pour le contrôle et le soutien des assemblages.
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PRS (profils soudés/reconstitués)
La production de poutrelles soudées dans des conditions modernes de développement de l’industrie et
l’augmentation des volumes dans la construction des bâtiments industriels et résidentiels est l’un des
domaines le plus important à cause de son faible coût, et aussi pour la possibilité de produire des poutrelles de sections non standard.
Nous produisions des poutres soudées sur une ligne de soudure à l’arc automatisée, avec un niveau supplémentaire de bride, permettant la soudure de poutres de 250–1.200 mm de large, et de 400–14.000 mm
de long, et cela en un seul cycle, avec une haute performance et une complète automatisation du processus, et par conséquence avec de faibles coûts d’opération et de production.
Barrières routières
L’usine de construction métallique de Krasnodar produit et livre des barrières routières de sécurité :
•• Garde-corps métalliques unilatéraux, installés sur le bord des routes et autoroutes.
•• Garde-corps métalliques unilatéraux pour les ponts.
•• Garde-corps métalliques bilatéraux pour les ponts.
Les garde-corps sont construits en pleine conformité avec les exigences GOST-26804-86.
Les barrières routières peuvent être livrées en kit, ou par éléments. Possibilité de recouvrement anticorrosif :
•• Email de blanc et noir.
•• Galvanisation.
Si nécessaire, nous pouvons équiper nos barrières routières avec les réflecteurs de route.
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Salle de peinture
Toutes les structures métalliques fonctionnent à l’air libre,
ou dans un milieu liquide si on a besoin de surfaces protégées de la corrosion.
La durabilité de la structure dans son ensemble dépend
de la qualité du revêtement lui-même, et de la technologie
d’application utilisée. Seule une approche professionnelle
et un équipement moderne peuvent fournir la qualité souhaitée, en répondant aux besoins du temps.
Notre entreprise est équipée de deux chambres de peinture
et de séchage ventilées. Le cycle technologique de recouvrement comprend toutes les opérations nécessaires, depuis le grenaillage jusqu’à l’épaisseur du revêtement désiré,
qui peut être appliqué en plusieurs couches.
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Galvanisation à chaud
Une fierté particulière de l’usine – ligne automatisée pour la galvanisation à chaud par immersion de
l’acier, ce qui permet de produire une large gamme de produits galvanisés suivant les caractéristiques
suivantes :
•• Dimension du bain de galvanisation : longueurs de 3,2m à 13m, largeur 1,8m, profondeur 3,2m.
•• Epaisseur du revêtement de zinc de 40 à 350 microns, en fonction des nuances d’acier et des dimensions des produits.
•• Capacité de 40.000 tonnes de métal par an
La baignoire permet la galvanisation d’éléments allant jusqu’à 5 tonnes et des dimensions de 12,5 × 1,5 ×
2,9m.
Une haute qualité de revêtement de zinc est obtenue par une préparation des surfaces des produits avant
la galvanisation sur un équipement moderne en accord avec la technologie d’un des leaders Européens,
notamment le dégraissage par le moyen d’agents actifs, de gravure, de rinçage et de fluxage.
Afin de protéger le produit de la « rouille blanche » pendant le transport et le stockage, ainsi que pour
améliorer leur apparence, une couche protectrice de passivation peut être appliquée au choix du client.
Les émissions du système de nettoyage, le stockage et le recyclage des déchets, organisés sur le lieu de
production, nous permet de minimiser de manière acceptable l’impact négatif sur l’environnement et rend
notre production écologiquement propre et sûre.
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Le contrôle des matières premières et des matériaux, les
paramètres technologiques et la qualité des produits finis
se fait dans le laboratoire de production, équipé de matériel de laboratoire moderne, nous utilisons des méthodes
de tests nouvelles, telle que la spectroscopie d’adsorption
atomique. Cela garantit un revêtement de haute qualité et
une durée de vie des produits galvanisés de 25–30 ans.
NOS POSSIBILITES
Elaboration de pièces pour structures
métalliques
L’élaboration pièces de structures métalliques est réalisée
par le moyen d’un système logiciel moderne, fournissant un
nombre d’avantages significatifs dans le développement de
détails :
•• Courte durée du dessin des structures
•• Marquage automatique
•• Définition exacte du poids et des dimensions des éléments
du montage
•• Visualisation complète des schémas de câblage et des
éléments des assemblages
•• Haute précision des marquages des contours des pièces
pour l’assemblage
•• Possibilité d’utiliser des fichiers au format DSTV pour automatisation de la fabrication des pièces sur des machines
de construction européenne.
Le développement de pièces modélisées en trois dimensions
permet d’éviter de possibles erreurs ayant survenu dans le
processus de fabrication. Les fichiers obtenus sont traités par
un ingénieur et distribués aux machines en programmes de
découpe.
CONTACTS
350007 Krasnodar area, Krasnodar,
Zakharova str., 1
Garantie de qualité
La disposition d’un laboratoire de tests non destructifs certifié,
et de spécialistes de contrôle certifiés, ainsi que la précision
de l’équipement de traitement dans les dimensions linéaires
±5mm garantit une sortie de produits de haute qualité.
Prix flexibles
Nous avons un système flexible de remises. Nous sommes
toujours heureux de revoir nos clients réguliers, et en accueillons de nouveaux.
Livraison
Il est possible de livrer nos produits dans la région de Krasnodar, et dans d’autres régions de la Russie par voie routière
ou ferroviaire.
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www.oao-kzm.ru
Une très large gamme de tôles, de barres et de tubes sont
stockés dans nos entrepôts afin de pouvoir réagir à une commande dans les temps les plus courts.
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Phone number +7 (861)267-81-28
Entrepôts de métaux
Подписано в печать 00.00.2013 г. Заказ № 0000. Тираж 20 экз.
Издательство «ЭДВИ». РОССИЯ, 350012, г. Краснодар, ул. Лукьяненко, 95/3.
Тел./факс: (861) 222-01-02, 222-75-55, 220-12-56, e-mail: [email protected].