Notice Installateur PAC RENOVANCE version 1.4

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Pompes à Chaleur
RENOVANCE
• Monoblocs
PA62P IV P A64 PIV
PA64P IV T PA6 6P IVT PA6 8P IVT
• Bi-blocs
certification NF
en cours
PA64 SIV P A6 4S IVT
PA66 SIVT PA 68S IV T
INSTALLATEUR : Partie 3
NOTICE D’INSTALLATION
NOTICE INSTALLATEUR PAC RENOVANCE
AMZAIR – BP.144 – 29803 BREST CEDEX 9
Tél. 02 98 38 42 42 – Fax. 02 98 38 42 54 – [email protected] – www.amzair.eu
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Ce document est la propriété d’AMZAIR, remis à titre confidentiel, ne peut être utilisé, donné ou reproduit sans autorisation écrite. Il est sujet à modifications sans préavis – DOCUMENT NON CONTRACTUEL -
- MISE EN SERVICE La réception de l’installation doit être validée par l’installateur et le client sur le rapport de mise en
service joint au présent document.
IMPORTANT
Le module radio doit obligatoirement être monté sous-abri (appareil non étanche) à l’extérieur de la machine
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Table des matières
1.
CONFORMITE / GARANTIE ........................................................................................................... 5
2.
REGLES DE SECURITE ................................................................................................................. 6
3.
PRESENTATION ............................................................................................................................. 7
4.
5.
6.
3.1
GENERALITES ............................................................................................... 7
3.2
PROCEDURE DE RECEPTION...................................................................... 8
3.3
PROCEDURE DE RECLAMATION................................................................. 8
3.4
DOCUMENTS ................................................................................................. 8
3.5
IDENTIFICATION ............................................................................................ 8
IMPLANTATION / MISE EN PLACE................................................................................................ 9
4.1
IMPLANTATION .............................................................................................. 9
4.2
ENCOMBREMENT & RACCORDEMENTS .................................................... 9
4.2.1
PREPARATION DU SUPPORT ...................................................................... 9
4.2.2
MODELES MONOBLOC (TYPE PIV) ........................................................... 10
4.2.3
MODELES BI-BLOCS (TYPE SIV)................................................................ 10
4.3
NIVEAU SONORE......................................................................................... 10
MATERIEL / CIRCUITS ................................................................................................................. 11
5.1
CIRCUITS HYDRAULIQUES ........................................................................ 11
5.2
MATERIEL PAC ............................................................................................ 11
5.3
CIRCUITS FRIGORIFIQUES MONOBLOC & BI-BLOCS ............................. 12
PREPARATION / MISE EN SERVICE .......................................................................................... 15
6.1
PREPARATION DE L’INSTALLATION ......................................................... 15
6.1.1
CIRCUIT HYDRAULIQUE ............................................................................. 15
6.1.2
CIRCUIT FRIGORIFIQUE ............................................................................. 16
6.1.3
CIRCUIT ELECTRIQUE ................................................................................ 17
6.2
MISE EN SERVICE ....................................................................................... 18
6.2.1
MATERIEL..................................................................................................... 19
6.2.2
RACCORDEMENT DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE (TYPE BI-BLOCS) ........ 19
6.2.3
REMPLISSAGE & PURGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE ........................... 20
6.2.4
ESSAIS ELECTRIQUES ............................................................................... 21
6.3
REGLAGES ................................................................................................... 21
6.3.1
AJUSTEMENT DU DELTA T°C................................. .................................... 21
6.3.2
COURBES DE FONCTIONNEMENT CIRCULATEURS ............................... 22
6.3.3
VERIFICATION DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE ............................................. 22
6.3.4
MESURES COMPRESSEUR / RETOUR D’EAU.......................................... 23
6.3.5
TEST DEGIVRAGE ....................................................................................... 23
6.3.6
FONCTIONNEMENT THERMOPLONGEUR ................................................ 23
6.3.7
FONCTIONNEMENT EN RELEVE DE CHAUDIERE ................................... 23
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7.
8.
6.3.8
FONCTIONNEMENT ECS ............................................................................ 24
6.3.9
FONCTIONNEMENT HC / EJP ..................................................................... 24
6.3.10
REGLAGES PARAMETRES SIEMENS ........................................................ 24
MAINTENANCE ............................................................................................................................. 26
7.1
FONCTIONS DE MAINTENANCE ................................................................ 26
7.2
GENERALITES MAINTENANCE .................................................................. 26
7.3
MESSAGES D’ERREURS DE SONDES ...................................................... 26
7.4
TABLEAU DE VALEURS DES SONDES ...................................................... 28
7.4.1
VALEURS DES SONDES CTN10K .............................................................. 28
7.4.2
SONDE EXTERIEURE B9 (BRANCHEMENT FILAIRE), CTN1K................ 28
7.5
MESSAGES D’ERREURS COMMUNICATION ............................................ 29
7.6
MESSAGE « TEMPS DE LIMITE ACTIF » ................................................... 29
7.7
MESSAGE : « PAC VERROUILLAGE EXTERNE » ..................................... 30
7.8
FONCTIONNEMENT ALEATOIRE DES RESISTANCES............................. 30
7.9
BLOCAGE DES ACCES AUX PARAMETRES ............................................. 30
7.10
DECLENCHEMENT THERMOSTAT SECURITE (TSS) ............................... 30
7.11
CHANGEMENT DE PILES SUR L’APPAREIL D’AMBIANCE....................... 31
7.12
REINITIALISATION POMPE A CHALEUR ................................................... 31
7.13
REINITIALISATION DES PARAMETRES ..................................................... 31
7.14
DEFAUT DEMARREUR COMPRESSEUR ................................................... 31
7.15
MESSAGES DE DEFAUTS – AIDE AU DEPANNAGE................................. 31
MISE EN SERVICE / ENTRETIEN ................................................................................................ 35
8.1
MISE EN SERVICE (PAGE 34)..................................................................... 35
8.2
ENTRETIEN PERIODIQUE (PAGE 35) ........................................................ 35
8.2.1
PERIODE DE MISE EN SERVICE + MAINTENANCE ANNUELLE ............. 35
8.2.2
SUIVI ENTRETIEN ........................................................................................ 35
8.2.3
PIECES DETACHEES .................................................................................. 35
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1. CONFORMITE / GARANTIE
Les Pompes à chaleur AMZAIR RENOVANCE sont fabriquées suivant la règlementation de la norme CE en
cours. Elles sont fabriquées en France.
Les pompes à chaleur du type monobloc (PA62PIV, PA64PIV, PA64PIVT, PA66PIVT, PA68PIVT) sont
certifiées par CERTITA pour NFPAC. La gamme bi-blocs est en cours de certification.
Les performances de la gamme monobloc ont été validées en laboratoire privé par CETIAT en France et DMT
en Allemagne. Les performances de la gamme bi-blocs sont en cours de certification.
AMZAIR possède une chambre climatique pour optimiser et affiner les performances de ses produits.
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Garantie
• Les Pompes à chaleur AMZAIR bénéficient d’un suivi contrôle/qualité durant toutes les phases de leur
conception.
• Les essais sont validés par une fiche de contrôle/qualité en fin de fabrication.
• Les pièces sont garanties par le constructeur pendant 2 ans suivant les conditions générales de vente. Elles
devront être reconnues défectueuses par le constructeur.
• L’installation doit être équipée des composants d’origine constructeur. Dans le cas contraire, la société
AMZAIR ne sera pas tenue pour responsable en cas de défaillance.
• L’installation doit être montée suivant la règlementation en cours et doit être pourvue de liquide antigel suivant
les préconisations AMZAIR.
• La garantie ne couvre pas les dégats qui résulteraient de la foudre, d’acte de vandalisme, de branchements
électriques non conformes ou défectueux.
• La garantie constructeur débute le jour de la mise en service de la PAC et prend fin dans tous les cas après le
26ème mois qui suit la date de livraison, ceci à condition que le démarrage et l’installation aient été effectuées
suivant les règles par un concessionnaire ou un installateur certifié AMZAIR.
• La communication du mot de passe régulateur par l’installateur au client final peut engendrer une annulation de
garantie
• Le matériel AMZAIR doit impérativement faire l’objet d’un contrat de maintenance conformément à la
législation en vigueur.
2. REGLES DE SECURITE
Les utilisateurs doivent respecter les consignes de sécurité suivantes afin d’éviter tous risques de dommage
matériel et corporel.
Consignes de sécurité
• Pour que les appareils puissent fonctionner dans de bonnes conditions et afin d’assurer un accès rapide en cas
d‘urgence, il est fortement conseillé de ne pas encombrer l‘environnement de la pompe à chaleur, quelle soit
monobloc ou bi-bloc.
• Ne pas introduire d’objets entre les grilles d’aspiration extérieure
• Ne pas poser, ni introduire d’objets dans le ventilateur en partie supérieure.
• Ne pas utiliser de produits à base d’hydrocarbure halogéné (peinture, solvant,…) à proximité de la pompe à
chaleur.
• Eviter les travaux entrainant une production de poussière dans l’environnement de la pompe.
• Les enfants ou personnes inexpérimentées doivent être tenus à l’écart de l’appareil en fonctionnement.
• Ne pas toucher les appareils pieds nus ou avec le corps mouillé.
• L’ouverture des trappes d’accès au matériel n’est autorisée qu’aux professionnels après avoir positionné
l’interrupteur général sur « Arrêt ».
• Il est interdit de modifier ou de se brancher sur le circuit électrique ou hydraulique de l’installation sans l’avis
d’ un professionnel.
• Ne pas tirer sur les cables électriques.
• Les appareils contiennent un gaz réfrigérant R407C. En cas de fuite, faire appel à l’installateur.La manipulation
doit être effectuée avec un personnel qualifié.
• Toutes opérations de maintenance ou interventions nécessitant la modification des procédés de régulation et de
sécurité doit se faire selon les indications du constructeur.
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3. PRESENTATION
OPTIONS :
•
•
•
Peinture
Pieds de rehausse 250 mm
Ballon tampon ou multifonctions
RENOVANCE Type PA62-64PIV(T) - monobloc
RENOVANCE Type PA64SIV(T) - bi-blocs
3.1 GENERALITES
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2 gammes de PAC : Air/Eau monobloc (type PIV) ou Air/Eau bi-blocs (type SIV) avec 4 modèles de puissance
par gamme.
La gamme monobloc est équipée d’un kit grand froid (cf. photo ci-dessus).
Extérieur : Carrosserie Aluminium.
Garantie 20 ans anticorrosion.
Application : Chauffage de l’habitat résidentiel en radiateurs haute température (T° départ maxi 65°C), via un
ballon tampon.
PAC prête à l’emploi : essais et réglages effectués en usine.
Régulation et contrôle de fonctionnement assurés par un automate de haute qualité en liaison radio ou filaire
avec l’interface client (appareil d’ambiance).
Interface client : affichage de la température ambiante, consigne, messages de fonctionnement.
Acoustique : Bas niveau sonore
Réfrigérant R407C
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3.2 PROCEDURE DE RECEPTION
•
•
Lors de la réception, vérifier que le nombre de colis livré est conforme à la commande
Vérifier
ifier que la ou les marchandises ne sont pas abîmées.
3.3 PROCEDURE DE RECLAMATION
•
•
Si lors de la réception de la machine, vous constatez un défaut ou une erreur sur la livraison, vous devez
impérativement :
Inscrire des réserves précises sur le récépissé du transporteur
Confirmer ces réserves dans les 2 jours (48h) par lettre recommandée au transporteur.
Attention : Aucun recours ne sera possible si vous ne respectez pas ces règles et cette procédure.
Les marchandises sont transportées pour votre compte et sous
so votre responsabilité.
3.4 DOCUMENTS
Documentation remise avec la PAC :
•
•
•
•
•
Notice d’installation
Schémas électriques
Notice utilisateur
Manuel d’utilisation Régulateur Albatros 2
Rapport de Mise en Service
3.5 IDENTIFICATION
Exemple d’étiquette signalétique
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4. IMPLANTATION / MISE EN PLACE
4.1 IMPLANTATION
L’installateur prend les dispositions nécessaires pour implanter la pompe à chaleur (PAC) en fonction des
réglementations régionales en vigueur (architecture, bruits, rejets condensats,...). Il prend en compte les
autorisations qu’il doit acquérir avant de démarrer l’installation du chantier. Une PAC monobloc ou l’unité
extérieure d’une PAC bi-blocs doivent être obligatoirement implantées à l’extérieur du bâtiment en respectant
les consignes ci-dessous.
L'aspiration évaporateur est située sur 3 faces de la machine.
Par conséquent, il est indispensable de respecter les côtes
d'encombrement pour que la pompe à chaleur puisse
fonctionner au maximum de ses capacités.
Le montage doit être réalisé au plus près de l'utilisation, si
possible sur une longueur droite, à une distance minimum
de la paroi.
Si l'unité extérieure de la PAC bi-blocs n'est pas équipé de
kit grand froid, il faut prévoir un espace de 2m. au-dessus
de la PAC.
PAC monobloc (avec kit grand froid)
MONOBLOC & UNITE EXTERIEURE PAC BI-BLOCS
- Distances minimum - (mm)
PA62
PA64
PA64T
PA66T
PA68T
Mono 230V Mono 230V Tri 400V+N Tri 400V+N Tri 400V+N
côte "X"
côte "Y"
côte "Z"
700
700
800
800
1000
1000
2000
PAC bi-blocs (unité extérieure)
4.2 ENCOMBREMENT & RACCORDEMENTS
4.2.1
PREPARATION DU SUPPORT
La machine (monobloc ou bi-blocs) doit être posée sur une surface plane adaptée à son poids total. Le coffrage
est réalisé avec des longrines en béton précontraint et une épaisseur de 15 à 20 cm de gravillons. Il est conçu de
façon à ne pas générer une résonnance acoustique, ni transmettre les vibrations aux bâtiments voisins. Un
système d’évacuation des condensats par son centre est intégré dans le support.
Dans tous les cas, la pompe à chaleur doit être posée sur des supports antivibratoires non fournis
(silentblocs). Dans les régions H1 et H2 à plus de 800m. d’altitude, le montage sur pieds de 250mm
(option) est conseillé pour permettre un bon écoulement des condensats.
Les plots anti vibratoires peuvent être du type Beca ou Paulstradyn de chez Paulstra ou marque équivalente).
Suivant la possibilité et ceci pour augmenter le rendement de la machine, il est conseillé de l’installer au sud
pour pouvoir profiter au maximum du rayonnement solaire. Par contre, la sonde de température extérieure est à
placer à l’abri du soleil.
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4.2.2
MODELES MONOBLOC (TYPE PIV)
DIMENSIONS
PA62/PA64(T)
(mm)
ENCOMBREMENT
Longueur (P)
Largeur (L)
Hauteur (H)
Poids - Kg
PA66T
PA68T
1660
1120
1515
390
915
320
1915
490
Pour la dalle béton, prévoir 70mm de chaque coté de la
longueur, 40mm pour la largeur.
RACCORDS
PA62/PA64(T)
PA66T
PA68T
268
541
253
536
268
541
(mm)
RACCORDEMENT HYDRAULIQUE - DEPART
côte a
cote f
RACCORDEMENT HYDRAULIQUE - RETOUR
DETAIL
RACCORDEMENTS
253
241
côte b
cote e
RACCORDEMENT ELECTRIQUE (1er PE)
103
386
côte c
cote d
4.2.3
MODELES BI-BLOCS (TYPE SIV)
BI-BLOCS
PA64-PA64T
UNITE INTERIEURE - (mm)
Longueur (L)
Profondeur (P)
Hauteur (H)
Poids - Kg
UNITE EXTERIEURE - (mm)
Longueur (L1)
Profondeur (P1)
Hauteur (H1)
920
Poids - Kg
130
PA66T
1100
600
900
190
PA68T
275
1110
1150
1500
200
1920
225
Pour la dalle béton, prévoir 70mm de chaque coté de la longueur, et 40mm pour la largeur
BI-BLOCS
(vue dessus)
PA64-PA64T
PA66T
PA68T
RACCORDEMENTS UNITE INTERIEURE - (mm)
Départ Chauffage
Retour Chauffage
Départ frigo UE
Retour frigo UE
702
602
502
402
4.3 NIVEAU SONORE
Dans les modèles split, le compresseur est situé dans l’unité intérieure. L’installateur prend en compte cette
donnée pour que le choix de l’emplacement ne puisse pas occasionner de gênes pour l’utilisateur.
Le niveau de bruit émis à la source est de 64 dB en moyenne pour les modèles de PAC haute température.
Le niveau sonore à 10m est de 37 dB en moyenne.
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5. MATERIEL / CIRCUITS
5.1 CIRCUITS HYDRAULIQUES
Plusieurs configurations de branchements hydrauliques sont consultables sur le site web amzair
(www.amzair.eu). En dehors de ces schémas, l’installateur s’organise pour adapter le fonctionnement de son
installation à la PAC.
Option 1 : Ballon tampon
Option 2 : Ballon multifonctions
Option 3 : Ballon tampon & ballon ECS
Relève de chaudière.
5.2 MATERIEL PAC
Repère
Libellé
Repère
CIRCUIT FRIGO
2
3
4
4a
4b
5
Vanne 4 voies
Accumulateur
Ensemble Pressostat
connexion haute pression (HP)
Connexion basse pression (BP)
Compresseur
Libellé
CIRCUIT FRIGO (suite)
7
10
11
12
15
17
Condenseur
Réservoir
Filtre déshydrateur
Voyant indicateur de liquide
Echangeur liquide/vapeur
Vanne injection vapeur compresseur
Repère
Libellé
CIRCUIT HYDRAULIQUE (CHAUFFAGE)
20
22
25
28
29
Thermoplongeur
Circulateur
Contrôleur de débit (fluostat)
Thermostat sécurité
Purgeur
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Il existe 3 modèles de thermoplongeurs avec purgeurs. Sur les modèles monoblocs PA62PIV, PA64PIV et
PA64PIVT, le thermoplongeur monté depuis juillet 2009 est situé à l’extérieur du compartiment technique (voir
chapitre 6-1-3-2)
Depuis juillet 2009, le thermoplongeur est monté
à l’extérieur du compartiment technique sur les
modèles PA62PIV, PA64PIV et PAPIVT
Accès Thermoplongeur
Schéma de couplage plan 12612
Couplage résistances thermoplongeur
5.3 CIRCUITS FRIGORIFIQUES MONOBLOC & BI-BLOCS
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17
Prise MP
4b
Passage du fluide en haute pression
4a
5
BP
HP
Passage du fluide en moyenne pression
Passage du fluide en basse pression
Prise BP
Circuit en mode « Chauffage »
Prise HP
Pas de passage de fluide
3
Compartiment extérieur
2
M
25
7
20
15
8
14
11
22
16
12
lyre
10
(partie évaporateur)
24
1
9
13
17
Prise MP
4b
Passage du fluide en haute pression
4a
5
BP
HP
Passage du fluide en moyenne pression
Passage du fluide en basse pression
Prise BP
Circuit en mode « Dégivrage »
Prise HP
Pas de passage de fluide
3
Compartiment extérieur
2
M
25
7
20
15
8
14
11
22
16
12
lyre
10
(partie évaporateur)
24
1
9
13
Repère
Libellé
Repère
CIRCUIT FRIGO
1
2
3
4a
4b
5
7
8
9
Libellé
CIRCUIT FRIGO (suite)
Evaporateur
Vanne 4 voies
Accumulateur anti-coup de liquide
Pressostat haute pression
Pressostat basse pression
Compresseur
Condenseur
Détendeur injection vapeur
Clapet anti-retour
10
11
12
13
14
15
16
17
Lyre
Réservoir liquide
Filtre déshydrateur
Voyant indicateur de liquide
Détendeur circuit chauffage
Clapet anti-retour
Echangeur liquide/vapeur
Clapet anti-retour
Electrovanne injection vapeur compresseur
Détente (circuit en fonction dégivrage)
Repère
Libellé
CIRCUIT HYDRAULIQUE (CHAUFFAGE)
20
22
24
25
Thermoplongeur
Circulateur
Vanne de remplissage
Contrôleur de débit (fluostat)
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17
Prise MP
4b
Passage du fluide en haute pression
Circuit en mode « Chauffage »
4a
5
BP
HP
Passage du fluide en moyenne pression
Passage du fluide en basse pression
Prise BP
Prise HP
Pas de passage de fluide
3
2
Compartiment extérieur
M
25
7
Vanne gaz
20
15
8
14
11
22
16
12
10
lyre
19
(partie évaporateur)
24
18
1
9
13
Unité intérieure
Vanne liquide
17
Prise MP
Passage du fluide en haute pression
4b
Passage du fluide en moyenne pression
Circuit en mode « Dégivrage »
4a
5
BP
HP
Passage du fluide en basse pression
Prise BP
Pas de passage de fluide
Prise HP
3
2
Compartiment extérieur
M
25
7
Vanne gaz
20
15
8
14
11
22
16
12
10
lyre
19
(partie évaporateur)
24
18
1
9
13
Unité intérieure
Vanne liquide
Repère
Libellé
Repère
CIRCUIT FRIGO
1
2
3
4a
4b
5
7
8
Evaporateur
Vanne 4 voies
Accumulateur anti-coup de liquide
Pressostat haute pression
Pressostat basse pression
Compresseur
Condenseur
Détendeur injection vapeur
Libellé
Repère
CIRCUIT FRIGO (suite)
9
10
11
12
13
14
15
16
Clapet anti-retour
Réservoir liquide
Filtre déshydrateur
Voyant indicateur de liquide
Détendeur circuit chauffage
Clapet anti-retour
Echangeur liquide/vapeur
Clapet anti-retour
Libellé
CIRCUIT FRIGO (suite)
17
18 & 19
Lyre
Electrovanne injection vapeur compresseur
Clapet anti-retour
Détente (circuit en fonction dégivrage)
CIRCUIT HYDRAULIQUE (CHAUFFAGE)
20
22
24
25
Thermoplongeur
Circulateur
Vanne de remplissage
Contrôleur de débit (fluostat)
NOTICE INSTALLATEUR PAC RENOVANCE
AMZAIR – BP.144 – 29803 BREST CEDEX 9
Tél. 02 98 38 42 42 – Fax. 02 98 38 42 54 – [email protected] – www.amzair.eu
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6. PREPARATION / MISE EN SERVICE
6.1 PREPARATION DE L’INSTALLATION
La production d’eau chaude en sortie de pompe est directement reliée soit à un ballon tampon (réservoir
d’inertie), soit à un ballon multifonction (bain-marie), mais en aucun cas le circuit n’alimente directement le ou
les réseaux de chauffage.
Plusieurs configurations de réseaux sont validées par la société Amzair, que ce soit en production de chauffage,
avec ou sans eau chaude sanitaire ou relève de chaudière. Cependant, si l’installateur fait le choix d’une toute
autre implantation, celui-ci engage sa responsabilité en cas de mauvais fonctionnement du système.
6.1.1
CIRCUIT HYDRAULIQUE
Il est préconisé d’installer des vannes d’isolement d’une part sur le départ et d’autre part sur le retour de la
pompe à chaleur. Cependant, il n’est pas conseillé de monter un by-pass en sortie de pompe pour pouvoir régler
le delta T°.
La régulation du débit d’eau chaude entre la pompe et le ballon est gérée par le circulateur interne de la pompe
(3 choix de réglage de débit possibles).
Le circuit est chargé à une pression comprise entre 1,5/2 bars.
L’installation doit être remplie avec de l’antigel pour une protection minimum à -20°C (la concentration
maximum admissible de glycol ne doit pas dépasser 30%).
6.1.1.1 PRECAUTIONS
•
•
•
•
•
•
•
•
Pour assurer un bon fonctionnement de l’ensemble et une bonne protection de l’échangeur, le circuit doit être
propre et étanche. Les tubes utilisés sont nettoyés avant leur utilisation. Il est recommandé de monter une
filtration à tamis métallique sur le circuit de retour (filtration 800 microns).Le filtre doit être nettoyé une
première fois après quelques heures de fonctionnement de la PAC.
Une bonne étanchéité du circuit est indispensable pour éviter l’entrée d’oxygène et la formation de bulles d’air.
Le contact avec l’oxygène peut engendrer un colmatage prématuré du filtre, le mauvais fonctionnement du
fluostat, le grippage du circulateur et la corrosion de l’échangeur.
Le remplissage et la vidange se feront à partir de la PAC, si celle-ci est au point le plus bas du circuit
hydraulique. Dans le cas contraire, prévoir un piquage au point bas de l’installation.
Les PAC du type monobloc sont équipées sur le départ eau chaude, soit d’un purgeur automatique, soit d’un
purgeur manuel (en fonction du modèle de thermoplongeur, voir figures page 11).
Les PAC du type bi-blocs (split) ne sont pas équipées de purgeur.
Dans tous les cas, il est impératif de monter un purgeur automatique au point le plus haut du circuit
hydraulique.
Le montage d’un vase d’expansion dimensionné à l’ensemble de l’installation hydraulique est indispensable,
ceci pour protéger l’échangeur à plaques, le circulateur et le fluostat (contrôleur débit) en cas de surpression.
Le manomètre, la soupape de sécurité tarée à 3 bars et le vase d’expansion ne font pas partie de la
fourniture Amzair. Cependant, pour assurer une bonne protection du matériel, l’installateur doit prévoir
le montage de ces éléments sur le circuit hydraulique.
6.1.1.2 RACCORDEMENTS
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Diamètre des raccords
Type PIV & SIV
PA62
PA64
Départ
Retour
PA64T
PA66T
PA68T
1"M
Le remplissage du circuit hydraulique se fait via le robinet d’alimentation en 1/2" à l'intérieur de la PAC.
6.1.2
CIRCUIT FRIGORIFIQUE
6.1.2.1 REGLAGE DES PRESSOSTATS
Le contact du pressostat BP s’ouvre à 0,5 bar et se referme à 2 bars.
Le contact du pressostat HP s’ouvre à 31 bars.
6.1.2.2 CHARGE DU FLUIDE (R407C)
MODELE PIV (MONOBLOC)
Les pompes sont chargées au départ usine suivant le tableau ci-dessous.
MODELE SIV (BI-BLOCS)
L’unité intérieure est pré chargée et isolée par 2 vannes.
L’unité extérieure est livrée sous azote avec bouchons d’étanchéité.
Il n’est pas nécessaire de faire le complément de charge si l’unité extérieure est située à une distance inférieure
ou égale à 6m. Dans le cas contraire, le complément est de 50g/mètre linéaire de ligne liquide supplémentaire
(cf. tableau ci-dessous).
Les tuyauteries frigorifiques sont maintenues à l’aide de fixations souples anti-vibratiles. Si la dénivellation
maximale entre l’unité intérieure et l’unité extérieure n’excède pas 3 mètres, il est obligatoire de prévoir un
« piège à huile » au-delà d’un mètre si l’unité extérieure est plus basse que l’unité intérieure.
Si le montage de l’ensemble dépasse un dénivelé supérieur à 3m, prévoir « des pièges à huile » tous les 3
mètres.
Fluide R407C
PIV (monobloc)
Charge
Modèle
62 & 64
66
68
6,5
8,3
13
SIV (split)
(kg)
6,5
8,5
13,7
La charge est donnée à titre indicatif. Vérifier la valeur exacte sur l’étiquette signalétique de la PAC.
6.1.2.3 RACCORDEMENTS
Type SIV (bi-blocs)
Diamètre des raccords
PA62SIV
Longueur
(de 1 à 15m.)
Liquide (1)
Longueur
(de 15 à 30m.)
Liquide (1)
Gaz (2)
Gaz (2)
PA64SIV
PA64SIVT PA66SIVT PA68SIVT
1/2"
7/8"
1/2"
5/8"
1"1/8
5/8"
1"1/8
1"3/8
(1) La liaison liquide correspond à la ligne entre le réservoir et l'évaporateur
(2) La liaison gaz correspond à la ligne entre la sortie évaporateur et la vanne 4 voies
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Ne pas oublier d’isoler la tuyauterie de la ligne gaz entre l’évaporateur et la vanne 4 voies (risque de
condensation).
6.1.3
CIRCUIT ELECTRIQUE
6.1.3.1
RECOMMANDATIONS
Le raccordement des câbles aux borniers de la pompe et la mise en service doivent être effectués selon les
normes en vigueur par du personnel qualifié.
L’installation est équipée de presses étoupes pour le passage des câbles. Il est interdit de les faire passer par
d’autres orifices.
L’utilisation de câbles homologués du type U1000 RO2V est préconisée pour le branchement des circuits de
puissance et de commande. La section est définie par l’installateur suivant la tension, la puissance et la longueur
des câbles (voir tableau ci-dessous).
Pour le branchement des sondes de température, utiliser un câble blindé 1 paire ou 2 paires en 9/10ème SYST 1
torsadé. La longueur de câble est limitée pour une sonde (20m pour 0,25 mm2 / 40m pour 0,5 / 60m pour 0,75 /
80m pour 1 / 120m pour 1,5).
La tension d’alimentation doit être comprise dans une tolérance de +/- 10% par rapport à la tension nominale.de
l’appareil.
Il est obligatoire d’effectuer un raccordement direct de l’appareil à la terre, et ne pas utiliser les canalisations
d’eau ou de gaz à cet effet.
Le serrage de toutes les connections électriques doit être contrôlé avant la mise en service.
Le module radio doit être obligatoirement monté sous abri (appareil non étanche) à l’extérieure de la
machine.
Dans tous les cas, l’installation doit être protégée par un dispositif différentiel 30mA avec courbe D,
bipolaire pour les modèles monophasés ou tétra polaire pour les triphasés. Le remplacement du
disjoncteur général peut être nécessaire suivant la puissance et le modèle de PAC choisi.
Dans le cas des modèles bi-blocs, les 2 unités sont alimentées séparément.
Le constructeur ne sera tenu pour responsable en cas de non respect de ces recommandations.
6.1.3.2 CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES (PAC MONOBLOC)
PUISSANCE PAC monobloc
Puissance Absorbée maxi
thermodynamique - KW
Puissance Absorbée
thermoplongeur appoint - KW
Puissance Abs. maxi Totale - KW
Intensité Absorbée maxi
thermodynamique - A
Intensité Absorbée
thermoplongeur appoint - A
Intensité Abs. maxi Totale - A
Intensité compresseur
Rotor bloqué - A
Diamètre ventilateur - mm
Vitesse ventilateur - t/mn
Calibre disjoncteur général PAC - A
Section cable - mm2
PA62 PIV
Mono 230V
PA64 PIV
Mono 230V
PA64 PIVT
PA66 PIVT
PA68 PIVT
Tri 400V + N
Tri 400V + N
Tri 400V + N
4,15
5,85
5,5
7,6
10,75
6 (#)
6 (#)
6 (#)
6
6
10,15
11,85
11,5
13,6
16,75
20
30
10
14
20
26
26
10
10
10
46
56
20
24
30
45* (97)
45* (160)
64
101
99
762
762
762
900
900
600
63
3G16
600
63
3G16 (45m)**
600
25
5G4 (70m)**
480
32
5G6 (100m)**
480
32
5G6 (100m)**
Dans tous les cas, l’installation doit être protégée par un dispositif différentiel 30mA avec courbe D, bipolaire (modèles monophasé) ou tétra polaire (modèles
triphasés). Le calibre du disjoncteur général tient compte du cordon chauffant dans les modèles PA62 & PA64.
* Limitée par le démarreur progressif
/ (longueur maxi de cables pour section donnée)**
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MODELES PA62 & PA64PIV(T)
(#) Le thermoplongeur a été remplacé par un modèle externe (à partir du numéro de série n°12137). Le
couplage est différent suivant que la PAC soit monophasé ou triphasé.
Sur les types monophasés, l’installateur peut choisir entre une puissance de 2kW, 4kW ou 6kW
(voir schéma de couplage n°12612).
En outre, 2 purgeurs sont montés sur le circuit hydraulique avec ce modèle de thermoplongeur.
L’accès au thermoplongeur se fait en déposant la plaque intermédiaire située entre le compartiment
technique (coté platine électrique) et l’ensemble évaporateur.
6.1.3.3 CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES (PAC BI-BLOCS / SPLIT)
PUISSANCE PAC bi-blocs
Puissance Absorbée maxi
thermodynamique - KW
Puissance Absorbée
thermoplongeur appoint - KW
Puissance Abs. maxi Totale - KW
Intensité Absorbée maxi
thermodynamique - A
Intensité Absorbée
thermoplongeur appoint - A
Intensité Abs. maxi Totale - A
Intensité compresseur
Rotor bloqué - A
PA64 SIV
PA64 SIVT
PA66 SIVT
PA68 SIVT
Mono 230V
Tri 400V + N
Tri 400V + N
Tri 400V + N
5,85
5,5
7,6
10,75
6
6
6
6
11,85
11,5
13,6
16,75
30
10
14
20
26
10
10
10
56
20
24
30
45* (160)
64
101
99
762
Diamètre ventilateur - mm
600
Vitesse ventilateur - t/mn
Calibre disjoncteur général PAC - A
Section cable - mm2
900
63
3G16 (45m)**
480
25
32
32
5G4 (70m)**
5G6 (100m)**
5G6 (100m)**
Dans tous les cas, l’installation doit être protégée par un dispositif différentiel 30mA, bipolaire (monophasé) ou tétra polaire avec courbe D pour
les modèles triphasés.
* Limitée par le démarreur progressif
(longueur maxi de cables pour section donnée)**
Le choix de la section de câble se fait en fonction de la longueur, la tension et la puissance absorbée.
Contrairement aux 1ers modèles bi-blocs commercialisés, ils sont dorénavant équipés de thermoplongeur 6kW.
6.2 MISE EN SERVICE
•
Avant de débuter la mise en service, il est impératif de mettre la PAC et toutes les armoires électriques hors
tension.
Positionner l’interrupteur général sur « OFF » et mettre tous les disjoncteurs sur « 0 »
Cette disposition permet de mettre sous tension progressivement et en toute sécurité chaque armoire ou circuit
électrique après avoir vérifié la conformité des tensions d’alimentation (230V +/- 10% en monophasé ou 400
+/- 10% en triphasé)
Le pilotage et la commande de la PAC se fait à partir de l’appareil d’ambiance QAA78 (thermostat) et de
l’automate/régulateur Siemens (modèle RVS51 – avant juin 2010 / modèle RVS61 depuis juillet 2010).
(cf. manuel d’utilisation Albatros2 Siemens, joint avec la documentation PAC ou site www.amzair.eu)
En mode radio, l’appareil d’ambiance transmet la température ambiante mesurée toutes les 10 mns.
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19
Sélection du régime de
chauffage
Sélection du régime ECS
Quitter le réglage
Confirmer le réglage
Régler la consigne de confort
Navigation et Réglages
Touche de présence
Touche refroidissement
(non utilisée)
Affichage d'information
6.2.1
-
6.2.2
MATERIEL
Manifold (R407C) pour la mesure des températures et pressions du circuit frigorifique.
Pince ampérométrique pour la mesure de l’intensité compresseur, thermoplongeur, circulateur et ventilateur.
Thermomètre à contact pour la mesure du circuit frigorifique.
Réfractomètre (mesure concentration glycol circuit hydraulique).
RACCORDEMENT DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE (TYPE BI-BLOCS)
Sens de rotation à
vérifier après
branchement. Un
ruban permet de
vérifier le bon sens.
Unité
extérieure
Unité intérieure pré chargée.
V3
G
L
M
V2
V1
VA
VB
V4
Unité intérieure
azote
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R407
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Les pompes du type bi-blocs (split) sont livrées en 2 parties. L’unité intérieure est chargée à sa valeur de
fonctionnement suivant le modèle (voir tableau en page 15). Une vanne d’isolement et une valve de
remplissage sont montées sur chaque ligne (liquide et gaz) afin de pouvoir faire le montage de l’ensemble sans
complément de fluide R407C, à condition que la distance entre les 2 unités ne dépasse pas 6 mètres.
1. Sur l’unité extérieure, enlever les bouchons brasés sur la ligne liquide & gaz du circuit (
s/s azote à 1 bar).
2. Sur l’unité intérieure, enlever les bouchons en plastique, puis raccorder les 2 unités (VA et VB restent fermés)
3. Mise en œuvre des tuyauteries de liaison en cuivre déshydraté, qualité frigorifique. Les assemblages doivent
être brasés sous gaz neutre (azote).
4. Brancher le manifold aux valves « schrader » suivant le schéma ci-dessus, puis le raccorder à une bouteille
d’azote pour contrôler l’étanchéité des raccords à une pression de 20 bars.
5. Purger le circuit avec le manifold, puis tirer au vide jusqu’à une pression inférieure à 0 Kpa pendant 1 heure.
6.
Ne pas oublier de fermer les vannes V1, V2 & V3 du manifold.
7. Ouvrir les 2 vannes d’isolement VA et VB sur le circuit frigorifique pour mettre en liaison les 2 unités de
l’installation.
8. Si la distance entre les 2 unités dépasse 6 mètres, faire un complément de charge de 50g par mètre linéaire
supplémentaire. Pour cela, raccorder le flexible sur la bouteille (R407). Ouvrir V4 et purger au flexible près du
manifold avant d’ouvrir V3.
9. Fermer les vannes du manifold et débrancher les flexibles des valves (
utiliser des gants de protection).
10. Ne pas oublier de remettre les bouchons sur les valves « schrader » L et G du circuit frigorifique.
La charge doit être contrôlée machine en fonctionnement.
6.2.3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
REMPLISSAGE & PURGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE
Préparer un mélange d’eau glycolée (antigel) jusqu’à une valeur de -20°C (réfractomètre).
Brancher la pompe sur le flexible de remplissage (avec robinet) prévu à cet effet, (intérieur PAC).
Ouvrir les vannes d’isolement sur le circuit hydraulique (départ/retour).
Ouvrir à mi-course le purgeur manuel situé près du thermoplongeur.
Commencer le remplissage de l’installation en démarrant la pompe tout en ouvrant doucement le robinet (si
l’opération est réalisée trop brutalement, le contrôleur de débit peut être détérioré).
D’autre part, le remplissage à faible débit permet de protéger le matériel et les joints (coup de bélier). La purge
est également optimisée.
Purger le circuit plus efficacement en terminant par le point le plus haut de l’installation.
Fermer le(s) purgeur(s).
Terminer le remplissage pour obtenir une pression de 1,5/2 bars au manomètre
Vérifier que les disjoncteurs compresseurs (E1) et thermoplongeurs (E3) sont ouverts (OFF).
Mettre l’interrupteur général sur « ON » ainsi que l’interrupteur de l’unité extérieure (cas des bi-blocs). Fermer
le disjoncteur E0 (ON)
Le ventilateur démarre automatiquement après la temporisation.
11. Vérifier le sens de rotation du ventilateur et inverser 2 phases au niveau de l’alimentation général si besoin (cas
des triphasés).
12. Contrôler le fonctionnement du circulateur (celui-ci peut-être gommé si la pompe à chaleur a été à l’arrêt
pendant une longue période). Pour le débloquer, mettre l’interrupteur général sur « OFF », puis se reporter au
chapitre « Maintenance ».
13. Laisser le circuit d’eau en fonctionnement pendant quelques heures avant de poursuivre la mise en service.
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21
6.2.4
ESSAIS ELECTRIQUES
Il est impératif que la procédure de purge soit terminée avant de démarrer le compresseur.
1. Enclencher le disjoncteur compresseur (E1).
Dans le cas d’une PAC monophasé (PA62-PA64PIV & PA64SIV), un démarreur assure la temporisation de
démarrage (3 à 8 mns).
Dans le cas d’une PAC triphasé, un contrôleur de rotation de phases (CRT) permet de protéger le compresseur
en cas d’inversion de phases sur l’alimentation.
• Le voyant rouge doit être fixe sur le contrôleur CRT. S’il clignote, inverser 2 phases.
• Vérifier le réglage du calibre d’intensité sur E1 (cf. tableau ci-dessous), puis prendre la mesure (l’intensité doit
être faible quand la température du circuit de chauffage est basse).
Une notice spécifique au démarreur compresseur (monophasé) est disponible sur le site www.amzair.eu
• Vérifier le sens de rotation du ventilateur dans le cas du modèle bi-blocs. Un ruban peut être monté
provisoirement sur la grille pour vérifier le sens.
PAC MONOBLOC
PA62 PIV
PA64 PIV
PA64 PIVT
PA66 PIVT
PA68 PIVT
Mono 230V
Mono 230V
Tri 400V + N
Tri 400V + N
Tri 400V + N
21
30
PA64 SIV
10
PA64 SIVT
14
PA66 SIVT
18,3
PA68 SIVT
Mono 230V
Tri 400V + N
Tri 400V + N
Tri 400V + N
31
11
15
19,3
Calibre disjoncteur E1 (A)
PAC BI-BLOCS
Calibre disjoncteur E1 (A)
•
Le réglage des pressostats est effectué en usine : HP (31bar) et BP (2bar) avec différentiel (1,5bar).
Le contact du pressostat BP s’ouvre à 0,5bar puis se referme à 2bar.
6.3 REGLAGES
On considère que le circuit chauffage (radiateurs ou plancher chauffant) est purgé. Toutes les vannes, y
compris thermostatiques, sont ouvertes à 100% et dans le cas d’un plancher chauffant, la moitié des boucles
est en service. Le réglage consiste à optimiser le point de fonctionnement sur la courbe hydraulique.
6.3.1
AJUSTEMENT DU DELTA T°C
1. Attendre que le régime de fonctionnement soit stabilisé, circuit équilibré.
2. Vérifier le delta T°C entre le départ et le retour de la machine. Il doit être compris entre 7°C et 12°C.
Pour cela, aller au menu « Diagnostic générateur » sur l’appareil d’ambiance et relever les températures retour à
la ligne 8410 et départ à la ligne 8412.
3. Si le delta T°C est inférieur à 7°C, diminuer la vitesse du circulateur. Si le delta T°C est supérieur à 12°C,
augmenter la vitesse du circulateur (voir courbes ci-dessous). Manipuler les vannes pour affiner le réglage de
débit.
DEBIT
Débit d'eau
PA62
PA64
PA64T
PA66T
PA68T
Mono 230V
Mono 230V
Tri 400V + N
Tri 400V + N
Tri 400V + N
m3/h
1,3
1,7
2,4
l/s
0,36
0,47
0,67
Type circulateur Wilo
TOP-RL 30/6,5
TOP-S 30/10
NOTICE INSTALLATEUR PAC RENOVANCE
AMZAIR – BP.144 – 29803 BREST CEDEX 9
Tél. 02 98 38 42 42 – Fax. 02 98 38 42 54 – [email protected] – www.amzair.eu
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6.3.2
COURBES DE FONCTIONNEMENT CIRCULATEURS
Circulateur WILO TOP-RL 30/6,5
Circulateur WILO TOP-S 30/10 (PN10)
6.3.3
•
•
VERIFICATION DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE
Sous/refroidissement (contrôle de la charge du circuit) :
Mesurer la pression/température sur la valve « schrader HP » au refoulement du compresseur et mesurer la
température liquide en sortie du condenseur (le s/s refroidissement doit être compris entre 5 et 8°C)
Surchauffe (contrôle du réglage détendeur(s) extérieur(s)) :
Mesurer la pression/température sur la valve « schrader BP » à l’aspiration du compresseur et mesurer la
température gaz en sortie d’évaporateur (la surchauffe doit être de 5°C)
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23
6.3.4
MESURES COMPRESSEUR / RETOUR D’EAU
Température
Température Retour
extérieure
d'eau
PA64PIV (tension nominale 230V)
+ 7°C
0°C
-7°C
Intensitée Absorbée
Compresseur (A)
20°C
25°C
30°C
35°C
40°C
45°C
50°C
55°C
18,6
18,4
18,2
19,2
19
18,7
20
19,7
19,3
21
20,5
20,1
22
21,6
21,1
23,5
22,9
22,25
25,2
24,5
23,7
27,3
26,4
25,4
5
5
4,9
5,3
5,2
5,1
5,6
5,5
5,4
5,9
5,8
5,7
6,3
6,2
6,7
6,8
6,6
6,5
7,3
7,2
7
8
7,8
7,7
9
8,8
8,6
9,2
9
8,9
9,36
9,3
9,1
10
9,7
9,5
10,4
10,2
9,9
11
10,7
10,5
11,7
11,4
11,2
12,5
12,2
12
10,6
10,6
10,4
11,1
10,9
10,7
11,6
11,3
11,1
12,2
11,9
11,6
12,9
12,5
12,2
13,9
13,4
12,9
15
14,4
13,9
16,3
15,6
15
PA64PIVT (tension nominale 400V)
+ 7°C
0°C
-7°C
Intensitée Absorbée
Compresseur (A)
PA66PIVT (tension nominale 400V)
+ 7°C
0°C
-7°C
Intensitée Absorbée
Compresseur (A)
PA68PIVT (tension nominale 400V)
+ 7°C
0°C
-7°C
6.3.5
Intensitée Absorbée
Compresseur (A)
TEST DEGIVRAGE
Faire un test « dégivrage » en actionnant le BP dégivrage dans la PAC et vérifier la valeur de la sonde
évaporateur (B84) avec l’appareil d’ambiance (paramètre 7777 dans le menu « test des entrées /sorties).
Cette valeur doit atteindre une valeur de 15°C dans un temps limité à 8 mn. maximum.
6.3.6
RVS61
FONCTIONNEMENT THERMOPLONGEUR (cf. chapitre 6-3-10, paramètre 6110)
Tester le fonctionnement du thermoplongeur directement en allant au paramètre 7141 (service d’urgence) du
menu « maintenance », et en mettant sur « marche ». Le voyant rouge s’allume sur les relais CT1, CT2, (CT3).
Ne pas oublier de remettre sur « arrêt » en fin d’essai.
Le paramètre 7150 (menu Maintenance) permet également de simuler la T°extérieure et d’enclencher les
résistances en fonction de la valeur paramétrée en 2861 (menu Pompe a chaleur).
Un thermostat de sécurité « TSS » réglé à 85°C protège le thermoplongeur en cas d’élévation de température
(ex : circulateur arrêté).
Sur le modèle de régulateur RVS61, la commande des appoints est étagée en fonction du besoin
Note : Après un temps de fonctionnement, il peut être nécessaire de purger et remplir à nouveau le circuit pour
obtenir une pression de 1 ,5/2 bars (défaut 228 : dérangement contrôleur de débit, sortie condenseur).
6.3.7
•
FONCTIONNEMENT EN RELEVE DE CHAUDIERE
ENCLENCHEMENT CHAUDIERE VIA LA PAC
On utilise la sortie de commande du thermoplongeur pour piloter la chaudière. Pour cela, il faut commencer par
mettre hors service le circuit de puissance du thermoplongeur en ouvrant le disjoncteur E3.
Le démarrage de chaudière est lié à un seuil d’enclenchement bas atteint par la température extérieure mesurée
(valeur moyennée, paramètre 8703).
Que ce soit pour l’automate RVS51 ou RVS61, on utilise une sortie contact sec du relais CT1. Par contre, la
sortie automate affectée à ce relais n’est pas identique dans les 2 cas. Par conséquent, il est important de
respecter la procédure à suivre en fonction du type d’automate.
AUTOMATE RVS51
Le démarrage chaudière est lié au paramètre 2861 (menu Pompe à chaleur – accès mode spécialiste). C’est le
même paramètre qui est utilisé pour la commande du thermoplongeur.
→ Utilisation du contact sec du relais CT1 (sortie QX1 sur automate RVS51 Siemens).
RVS51
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→ Vérifier que le paramètre 5890 (menu Configuration) soit configuré sur : Résistance électrique départ K26.
RVS61
AUTOMATE RVS61
Le démarrage chaudière est lié au paramètre 6128 (menu Configuration – accès mode OEM). Le paramètre
6129 (seuil très bas) arrête la chaudière. Ces paramètres sont spécifiques à la commande de chaudière.
→ Utilisation du contact sec du relais CT1 (sortie QX2 sur automate RVS61 Siemens).
→ Mettre le paramètre 5891 (menu Configuration) sur : Demande de chaleur K27.
•
FONCTIONNEMENT INDEPENDANT DE LA CHAUDIERE
Si une chaudière ou une autre source de production d’eau chaude alimente indépendamment le ballon tampon
en même temps que la PAC, la température retour d’eau monte progressivement, ce qui a pour effet de diminuer
le delta T° en sortie de PAC.
Quand le delta T° mesurée atteint un seuil mini de 3°C (réglage delta T° PAC seule entre 7 et 12°C – cf.
chapitre 6-3-1), la PAC s’arrête (le circulateur s’arrête après une tempo de 5sde)
6.3.8
FONCTIONNEMENT ECS
Pour pouvoir fonctionner en mode ECS, les sondes B1 (départ circuit chauffage) et B3 (ballon ECS) doivent
impérativement être branchées. Dès lors, on peut accéder aux menus ECS & Ballon ECS.
6.3.9
•
FONCTIONNEMENT HC / EJP
HEURE CREUSE (HC)
Lorsque l’entrée HC est active (E5 pour RVS51 ou EX2 pour RVS61), la consigne charge forcée (paramètre
4710, menu ballon de stockage) est prise en compte.
Cette consigne majorée peut également être enclenchée d’une autre façon par une horloge (paramètres 4711 &
4712).
•
HEURE PLEINE (EJP)
La fonction EJP, détectée via un signal EDF, permet d’éviter une surfacturation d’électricité. Pour cela,
l’installateur a 2 possibilités de paramétrage : soit mettre la PAC à l’arrêt, soit délester certaines fonctions
(uniquement pour le RVS61).
Dans le premier cas, l’utilisation du contact d’entrée « M/A à distance » peut être utilisée (branchement du
contact sec EJP entre les bornes 3&4 du bornier BNP)
Entrée E6 pour RVS51 ou
Entrée EX3 pour RVS61, avec paramètre 5984 (menu configuration) à régler sur « verrouillage résistance
électrique E6 » qui correspond en réalité à un verrouillage PAC.
RVS61 Dans le second cas, l’installateur a le choix de délester soit la totalité des circuits (ECS+chauffage), soit les 2
circuits de chauffage, soit l des circuits de chauffage (CC1 ou CC2). Pour cela, il doit brancher son contact EJP
(polarisé en 220V) entre H3&M (bornier « e » du RVS61), puis paramétrer 5960 (menu configuration) en
fonction de son choix (ex : commutation régime des CC pour un délestage des 2 circuits de chauffage).
6.3.10 REGLAGES PARAMETRES SIEMENS
Ce paragraphe est complémentaire à la notice Albatros Siemens.
•
Paramètre influence d’ambiance 750 (menu circuit chauffage 1)
La courbe de loi d’eau permet de calculer la consigne de retour d’eau PAC en fonction de la température
extérieure et de la valeur de pente choisi au paramètre 720 (entre 1,2 et 1,5 en standard).
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Le paramètre d’influence d’ambiance 750 permet de corriger cette pente automatiquement en fonction de l’écart
entre la mesure et la consigne d’ambiance.
Plus l’écart est important et plus la correction est grande.
Formule
Correction (°C) = [écart mesure/consigne x influence d’ambiance 750 x 10] x [1 + pente 720]
-
Exemple
Consigne d’ambiance 20°C
Température ambiante actuelle 15°C
Pente = 1,2
Influence d’ambiance = 20%
T° extérieure = 5°C
Soit un écart de 5°C
Sur la courbe de loi d’eau, la consigne de retour d’eau = 39°C
Correction = [5 x20% x 10] x [1 + 1,2] = 22°C
La consigne retour est boostée à 39+22 = 61°C
Priorité à la consigne maxi sur l’aller à 60°C
RVS51
La valeur du paramètre 750 ne doit pas dépasser 20% pour assurer un bon fonctionnement de la PAC.
RVS61
La valeur du paramètre 750 peut être réglée à 100% pour un fonctionnement en fonction de la T° ambiante.
Si l’installateur souhaite ne pas utiliser la correction d’ambiance, mettre une valeur de 1 dans 750.
Si l’installateur souhaite ne pas utiliser la fonction Thermostat d’ambiance (régulation en fonction de la
Température extérieure uniquement par la loi d’eau), il doit suivre la procédure ci-dessous.
Ce cas implique que la pente soit parfaitement réglée.
-
Procédure de fonctionnement sur loi d’eau seule
Dans ce cas, il faut verrouiller la possibilité de changer la consigne sur l’appareil d’ambiance.
Mettre une consigne d’ambiance de 20°C.
Mettre le paramètre 750 sur «--- »
Au menu Interface Utilisateur, en mode Spécialiste, mettre le paramètre 26 (verrouillage commande) sur
« Marche ». On verrouille ainsi le déplacement possible du pied de courbe.
On ne tient pas compte des valeurs de mesure de température d’eau (aller, retour, circuit chauffage) dans le
calcul de consigne, sauf si on met la fonction auto-adaptation de la courbe (param.726) en service A éviter.
•
Paramètre constante de temps bâtiment 6110 (menu configuration)
Ce paramètre permet d’obtenir un calcul de température extérieure moyennée, utilisée en fonction de la
configuration et de l’inertie du bâtiment.
Dans le menu « Diagnostic consommateurs », le paramètre 8703 (mode Mise en service) permet de vérifier le
résultat de ce calcul de température.
Exemple
Si 6110 = 1, on obtient la température moyennée sur 1 heure, vérifiable sur 8703
(idem si 6110 = 2, moyenne sur 2h, etc.…)
Pour assurer un meilleur fonctionnement de l’appoint électrique, Amzair recommande de mettre 6110 = 0
pour pouvoir travailler avec la température extérieure réelle.
L’installateur peut entrer une valeur de simulation de température extérieure en 8703 pour vérifier le bon
fonctionnement des appoints électriques en fonction du seuil d’enclenchement (paramètre 2861 - menu PAC).
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7. MAINTENANCE
7.1 FONCTIONS DE MAINTENANCE
Les fonctions de maintenance sont paramétrables pour suivre le fonctionnement de l’installation. Le régulateur
génère des messages de maintenance en fonction des limites paramétrées par l’installateur.
Lorsqu’un message de maintenance apparait, une clé est affichée sur l’appareil d’ambiance (voir manuel
régulateur Albatros2)
7.2 GENERALITES MAINTENANCE
Le régulateur génère automatiquement sur l’appareil d’ambiance des messages d’erreur ou de défauts en cas
d’anomalie sur l’installation.
Un tableau mentionnant le numéro d’erreur ou de défaut (avec message) permet de définir l’élément à régler ou
à surveiller. Pour cela, reportez-vous au manuel d’utilisation du régulateur Albatros2.
Lorsqu’une erreur ou un défaut apparait, une cloche est affichée sur l’appareil d’ambiance. Pour aller voir le
message correspondant, il faut appuyer sur la touche « Info ».
RESET MANUEL
Les erreurs ou défauts affichées au niveau Info et accompagnés de « reset » peuvent être manuellement remises
à zéro. Quand le défaut est réinitialisé manuellement, la pompe redémarre à condition que le problème soit
résolu.
RESET AUTOMATIQUE
Cette réinitialisation ne concerne que le défaut 228 (problème circuit hydraulique). Celui-ci est acquitté
automatiquement après un temps préréglé en usine. Cependant, si le défaut persiste, la PAC se remet en défaut.
7.3 MESSAGES D’ERREURS DE SONDES
La majorité des erreurs de sonde température n’engendre pas d’arrêt de la pompe à chaleur, à
l’exception des erreurs 39, 106 & 107 :
Les erreurs 39 et 106 peuvent provenir d’un problème de sonde évaporateur. (mode dégivrage).
L’erreur 107 est signalée à partir de la sonde gaz chauds.
Si une des sondes départ ou retour d’eau PAC est défaillante, le régulateur prend l’autre en considération, avec
un message d’erreur (cloche). La PAC continue à fonctionner.
•
Erreur 10
Cette erreur signale un problème sur la sonde de température extérieure, uniquement lorsque celle-ci est
branchée en filaire.
Vérifier l’état du câble, ou les piles sur l’émetteur radio de la sonde
Si la sonde de température extérieure est défectueuse (filaire ou radio), on peut fonctionner uniquement
RVS61
avec la sonde d’ambiance. Dans ce cas, aller au menu « Circuit chauffage 1 » et mettre le paramètre 750
sur 100 (s’il y a des vannes thermostatiques, elles doivent être ouvertes à 100%).
•
Erreur 12
Cette erreur signale une charge ECS élevée, ce qui veut dire qu’on n’arrive pas à atteindre une température mini
d’ECS au bout d’un temps défini (120 mn, paramètre 5030).
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Vérifier cette valeur température au paramètre 7092 et mettre 30 si ce n’est pas le cas.
•
Erreurs 33 & 34
Ces erreurs signalent respectivement des températures départ et retour d’eau trop élevée.
Diminuer la consigne de température ECS (si option présente) ou la consigne de chauffage.
Vérifier les températures retour PAC (paramètre 8410) et départ PAC (paramètre 8412) au menu « Diagnostic
générateur ».
•
Erreur 36
Cette sonde mesure la température des gaz chaud compresseur. Elle génère un message pour une température
qui dépasse les 130°C. Si cette erreur se répète, elle peut générer le défaut 107 qui provoque l’arrêt de la pompe.
•
Erreur 50
Cette erreur est due à la sonde ECS. S’il n’y en a pas, reconfigurer les sondes (voir ci-dessous).
•
Erreur 60
Cette erreur est générée lorsque l’appareil d’ambiance est placé près d’une source de chaleur.
Déplacer l’appareil.
•
Erreur 70
Cette erreur est due à la sonde B4 qui est une option sur le haut du ballon de stockage.
Soit l’installateur a branché, puis débranché une sonde aux bornes 1&2 du bornier BNS (ou au bornier BX1 du
régulateur), soit que le paramètre 5930 = aucun avec une sonde B4 branchée aux bornes 1&2 (BNS).
Si on n’utilise pas de sonde B4, aller au menu « configuration » et mettre le paramètre 5930 = aucun ou
reconfigurer les sondes (voir ci-dessous).
•
Erreur 71
Cette erreur est due à la sonde B41 qui est une option sur le bas du ballon de stockage.
Soit l’installateur a branché, puis débranché une sonde aux bornes 9&10 du bornier BNS (ou au bornier BX2 du
régulateur), soit que le paramètre 5931 = aucun avec une sonde B41 branchée aux bornes 9&10 (BNS).
Si on n’utilise pas de sonde B41, aller au menu « configuration » et mettre le paramètre 5931 = aucun ou
reconfigurer les sondes (voir ci-dessous).
•
Erreur 107
Cette erreur peut être due à une défaillance de la sonde gaz chauds ou à un mauvais fonctionnement de la partie
hydraulique (circuits trop fermés ou colmatés).
(voir tableau pages suivantes)
•
RECONFIGURATION DES SONDES
Si une ou plusieurs sondes ont été mal branchée(s) ou débranchée(s), aller au menu "Configuration" et
reconfigurer les sondes.
Pour cela, mettre le paramètre 6201 (effacer sonde) sur "Oui", puis mettre le paramètre 6200
(enregistrer sonde) sur "Oui".
•
CONTRÔLE DES SONDES
Pour vérifier une sonde à l’ohmmètre, il faut comparer la valeur mesurée aux tableaux du chapitre 8-5
(tableaux CTN1K et CTN10K) dans le manuel d’utilisation du régulateur Albatros2. Les entrées de sondes B1,
B3, B4, B21, B41, B71, B81, B82, B83, B91 et B92 sont du type CTN10 K (à 25°C, R=10K). Seule la sonde
B9 est du type CTN1K (à 25°C, R=1K).
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Pour avoir accès aux paramètres du menu "Pompe à chaleur", les sondes température retour PAC
(S4), température entrée évaporateur (S3) et température sonde évaporateur (S1) doivent
impérativement être branchées.
7.4 TABLEAU DE VALEURS DES SONDES
Toutes les valeurs de sondes sont identiques (CTN10K) excepté la sonde de mesure de température
extérieure (B9) quand celle-ci est montée en filaire.
7.4.1
7.4.2
VALEURS DES SONDES CTN10K
T [°C]
R[Ohm]
T [°C]
R[Ohm]
-30.0
175203
50.0
3605
T [°C]
130.0
R[Ohm]
298
-25.0
-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
10.0
129289
96360
72502
55047
42158
32555
25339
19873
55.0
60.0
65.0
70.0
75.0
80.0
85.0
90.0
2989
2490
2084
1753
1481
1256
1070
915
135.0
140.0
145.0
150.0
155.0
160.0
165.0
170.0
262
232
206
183
163
145
130
117
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
15699
12488
10000
8059
6535
5330
4372
95.0
100.0
105.0
110.0
115.0
120.0
125.0
786
677
586
508
443
387
339
175.0
180.0
185.0
190.0
195.0
200.0
105
95
85
77
70
64
SONDE EXTERIEURE B9 (BRANCHEMENT FILAIRE), CTN1K
T [°C]
R[Ohm]
T [°C]
R[Ohm]
T [°C]
-30.0
-29.0
-28.0
13'034
12'324
11'657
0.0
1.0
2.0
2'857
2'730
2'610
30.0
31.0
32.0
R[Ohm]
827
796
767
-27.0
-26.0
-25.0
11'031
10'442
9'889
3.0
4.0
5.0
2'496
2'387
2'284
33.0
34.0
35.0
740
713
687
-24.0
-23.0
-22.0
-21.0
-20.0
9'369
8'880
8'420
7'986
7'578
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
2'186
2'093
2'004
1'920
1'840
36.0
37.0
38.0
39.0
40.0
663
640
617
595
575
-19.0
-18.0
-17.0
-16.0
-15.0
-14.0
-13.0
-12.0
7'193
6'831
6'489
6'166
5'861
5'574
5'303
5'046
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
1'763
1'690
1'621
1'555
1'492
1'433
1'375
1'320
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
555
536
517
500
483
466
451
436
-11.0
-10.0
-9.0
-8.0
4'804
4'574
4'358
4'152
19.0
20.0
21.0
22.0
1'268
1'218
1'170
1'125
49.0
50.0
421
407
-7.0
-6.0
-5.0
-4.0
-3.0
-2.0
-1.0
3'958
3'774
3'600
3'435
3'279
3'131
2'990
23.0
24.0
25.0
26.0
27.0
28.0
29.0
1'081
1'040
1'000
962
926
892
859
NOTICE INSTALLATEUR PAC RENOVANCE
AMZAIR – BP.144 – 29803 BREST CEDEX 9
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7.5 MESSAGES D’ERREURS COMMUNICATION
•
Erreurs 83, 84 & 85
Ces erreurs apparaissent lorsqu’il y a des perturbations de signal radio dans le voisinage de la PAC.
Si le module radio (antenne) est à l’intérieur de la PAC, il faut la déplacer et l’installer à l’intérieur de
l’habitation, ou installer un répéteur si besoin (pour amplifier le signal) ou câbler les appareils en filaire
(appareil d’ambiance sur socle support et sonde extérieure).
Pour l’installation du répéteur, commander un appareil auprès du SAV chez Amzair.
Pour l’installation de l’appareil d’ambiance en mode filaire, commander le kit filaire auprès du SAV chez
Amzair.
•
Erreur / pas de connexion
Vérifier que la PAC n’est pas à l’arrêt (contrôler le disjoncteur)
Enlever une des piles sur l’appareil d’ambiance, puis la remettre.
Procéder à la resynchronisation de l’antenne (module radio) en appuyant pendant 8 secondes sur la touche
d’impulsion jusqu’à ce que la diode clignote rapidement, puis lâcher la touche.
Installer l’antenne à l’extérieur de la PAC si ce n’est pas le cas (voir kit antenne déportée amzair).
Installer un répéteur ou prévoir le câblage filaire de l’appareil d’ambiance et de la sonde extérieure.
7.6 MESSAGE « TEMPS DE LIMITE ACTIF »
•
•
Ce message ne correspond pas systématiquement à un défaut. Il peut apparaitre lorsque la température de départ
d’eau atteint son maximum autorisé (paramètre 2844, menu PAC). La pompe a chaleur s’arrête le temps d’arrêt
minimum nécessaire au refroidissement du compresseur (paramètre 2843). La décrémentation de ce temps peut
être lisible sur l’écran de l’appareil d’ambiance ou directement au paramètre 8442 (menu diagnostic
générateur).
Pour vérifier si ce message correspond à un défaut, appuyer sur la touche « OK » ou sur la touche « I », puis
dans le mode « Mise en service », relever l’historique des défauts soit au menu Etat (ligne de commande 8006),
soit au menu Erreurs.
•
Ce message peut apparaitre lorsque le fluostat (détection de débit) n’est pas actif à la fin de la temporisation de
démarrage du compresseur.
Dans ce cas, vérifier le circuit hydraulique (purge, circulateur, pression,…)
•
Cas où le message « temps limite actif » engendre un arrêt de la machine :
Défaut HP (n°222)
Défaut « gaz chaud » (n°107)
Défaut débit (fluostat, n°228)
On autorise l’un ou l’autre de ces 3 défauts dans un temps limite imparti (paramètre 2889, accès OEM, menu
PAC). Si ce défaut est intempestif et qu’il a disparu à la fin de la tempo d’arrêt minimum du compresseur
(2843), la pompe à chaleur redémarre (le défaut est réinitialisé automatiquement à la fin de la tempo paramétré
en 2891)
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Vérifier les paramètres 2889 et 2891 dans le menu « Pompe à chaleur », accès uniquement en mode OEM. Le
fonctionnement de la PAC nous autorise un défaut intempestif par heure.
Si ce n’est pas le cas, mettre « 1 » en 2889 et « 1 » en 2891 qui correspond à la réinitialisation automatique du
défaut au bout d’une heure.
7.7 MESSAGE : « PAC VERROUILLAGE EXTERNE »
•
Ce message apparait lorsque le potentiel de l’entrée E6 (Régulateur Siemens) est à 230V. Ce qui signifie que le
M/A à distance est enclenché (mise à l’arrêt de la PAC). Cette entrée peut être utilisée en fonction EJP pour
arrêter la PAC en période de pointe.
Vérifier le contact entre les bornes 3 et 4 du bornier BNP (il doit être ouvert pour que la PAC puisse
fonctionner)
7.8 FONCTIONNEMENT ALEATOIRE DES RESISTANCES
•
Si on constate un démarrage intempestif et aléatoire des résistances, il peut être nécessaire de modifier la
constante de temps du bâtiment.
En mode chauffagiste, aller au paramètre 6110 du menu « configuration » et mettre la valeur « 0 » au lieu de 20.
Si l’anomalie persiste, faire une RAZ des sondes température (paramètres 8701, 8702 et 8703 au menu
diagnostic consommateurs).
7.9 BLOCAGE DES ACCES AUX PARAMETRES
•
Si l’accès aux paramètres de programmation est bloqué sur l’appareil d’ambiance QAA78, suivre la procédure
ci-dessous :
Appuyer sur les touches OK et ESC en même temps pendant 3 secondes minimum.
Avec le niveau d’accès « Mise en service », aller au menu Interface utilisateur.
Aller sur les lignes 26 & 27 (verrouillage commande & programmation), mettre sur « Arrêt ».
• Si le bouton « Sélection du régime de chauffage » est bloqué (hors-gel) durant l’installation d’une PAC, vérifier
les paramètres 5950 & 5951 dans le menu « Configuration » dans le cas d’un branchement de la zone 2 sur
l’entrée H1 et se reporter aux indications dans la notice « schémas hydrauliques PAC Rénovance ».
7.10 DECLENCHEMENT THERMOSTAT SECURITE (TSS)
•
Le thermostat de sécurité déclenche lorsque la température de départ d’eau atteint 85°C. Dans ce cas, vérifier
s’il n’y a pas eu au préalable un défaut HP, BP ou débit (voir chapitre 6-3-6)
En effet, le régime d’urgence (7142) est paramétré sur « automatique » lors du départ PAC d’usine.
Cette fonction permet lors d’un défaut HP ou BP de faire fonctionner la PAC provisoirement sur les résistances
électriques pour ne pas que l’utilisateur se réveille de nuit à une température ambiante très basse.
Cependant, ce fonctionnement en mode secours est temporaire. Il permet à l’utilisateur d’avoir un minimum de
chauffage en attendant l’intervention de l’installateur.
Si un défaut débit (entrée E15) intervient pendant cette phase de secours, le circulateur s’arrête, ce qui engendre
une élévation brutale de la température d’eau à la sortie du thermoplongeur.
Le thermostat de sécurité coupe l’alimentation électrique des résistances et engendre l’arrêt total de la PAC.
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7.11 CHANGEMENT DE PILES SUR L’APPAREIL D’AMBIANCE
•
Pour ne pas perdre la configuration de l’heure, il faut changer les piles dans un temps maximum qui correspond
à 1 minute. Au-delà
delà de ce temps imparti, il faut reconfigurer l’heure dans l’appareil d’ambiance (menu heure &
date).
7.12 REINITIALISATION POMPE A CHALEUR
•
démarre pas après que tout ait été vérifié (branchement électrique, présence
Lorsque la pompe à chaleur ne démarre
tension, circuit hydraulique, etc…),
etc…) il reste le choix à l’installateur de réinitialiser la pompe à chaleur.
Cependant, cette procédure doit rester occasionnelle.
Pour cela, dans le menu « Erreurs » ou « Défauts », aller au paramètre 6711 (Déverrouillage PAC ou
Réinitialisation PAC) en mode Mise en service et mettre « oui » dans ce paramètre.
Attendre que les temporisations de démarrage soient écoulées avant que la PAC puisse démarrer.
démar
7.13 REINITIALISATION DES PARAMETRES
•
o été contrôlés (sondes, deltaT°, surchauffe, s/s
Lorsque tous les éléments physiques de la pompe ont
refroidissement, …), que la valeur des paramètres ait été vérifiée une à une par rapport à liste définie dans le
manuel
el d’utilisation Albatros (chapitre Vue d’ensemble des réglages), il reste la possibilité de réinitialiser les
paramètres.
Cette procédure doit rester exceptionnelle. Elle doit être suivie avec précaution. Elle permet au régulateur
de reprendre par défaut
ut tous les paramètres d’origine usine.
Pour cela, dans le menu « Configuration », aller au paramètre 6205 (Réinitialiser
nitialiser paramètres) en mode
Spécialiste, puis mettre « oui » dans ce paramètre. Ensuite, au paramètre 6204 (Enregistrer paramètres),
effectuer la même opération.
La procédure de réinitialisation des paramètres se fait impérativement dans l’ordre indiqué ci- dessus.
Suite à la réinitialisation, il faut comparer la valeur des
d paramètres par rapport au manuel d’utilisation Albatros.
La société
été AMZAIR a validé un seul schéma de fonctionnement dans la configuration de l’automate Siemens.
Cependant, le schéma est différent suivant le modèle d’automate (paramètre
(paramètre 5700 – menu Configuration)
Automate RVS51 schéma 22
Automate RVS61 (à partir de juin 2010)
2010 schéma 14
Si l’installateur entre le type de schéma dans le paramètre 5700, vérifier que la configuration des sorties QX1,
QX2 et QX3 (paramètres 5890 à 5892) corresponde bien au document initial (manuel d’utilisation régulateur).
7.14 DEFAUT DEMARREUR COMPRESSEUR
Dans le cas d’un compresseur monophasé, si celui-ci
celui n’a pas démarré après la fin de rampe (0,6 à 0,8 sde), un
clignotement de la led rouge signale le type de défaut en fonction du nombre de flash/seconde.
(cf. Notice démarreur compresseur
eur sur le site www.amzair.eu)
7.15 MESSAGES DE DEFAUTS – AIDE AU DEPANNAGE
(cf. tableaux page suivante)
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32
Code
erreur
107
DEFAUT
Gaz chauds compr.1
CAUSES
Entrée
ACTIONS
Ce défaut peut-être générée par des erreurs répétées de sonde. Il peut apparaitre,
soit dans le cas de production d'ECS, soit dans le cas du chauffage.
Vérifier avec un thermomètre à contact près de la sonde et comparer les 2
valeurs (param.7772, sonde S9). S'il y a une différence supérieur à 10, ctler
la sonde à l'ohmètre. Changer la sonde si nécessaire.
Vérifier le contact avec doigt de gant (pate thermoconductrice).
Dans le cas de production d'ECS, vérifier si la valeur de consigne n'est pas trop
élevée.
Baisser la consigne d'ECS (paramètre 1610 dans menu "ECS").
Vérifier le temps d'arrêt compresseur (paramètre 2843 dans le menu "Pompe
à chaleur"). Si la valeur est inférieur à 10, augmenter ce temps en mettant
cette valeur correspond à un temps maxi qu'on ne doit pas dépasser.
Dans le cas du chauffage, la consigne peut-être trop élevée ou il y a n'y a pas assez * Vérifier que tous les circuits de chauffage sont ouverts (vannes manuelles,
de circuits ouverts sur l'utilisation.
thermostatiques,…) + pression d'eau + état filtre.
* Mesurer le delta T° entre le départ et le retour PAC. Pour cela, aller au
paramètre 8410 (retour), puis 8412 (aller) au menu "Diagnostic générateur".
La consigne (8411) étant une valeur calculée et non accessible à l'opérateur.
* Régler la vitesse du circulateur par rapport à la delta T mesurée. Si la delta
T est inférieur à 7°C, diminuer la vitesse du circulateur. Si la delta T est
supérieur à 12°C, augmenter la vitesse du circulateur (éventuellement,
manipuler les vannes pour créer des pertes de charge).
* Vérifier la valeur de température maxi autorisée pour le départ PAC au
paramètre 2844 (menu "PAC"). On ne doit pas dépasser 65°C.
* Vérifier la valeur de la pente (loi d'eau) sur le paramètre 720 (menu
"Circuit de chauffage"). Elle est règlée à 1,5 en départ usine. Si cette valeur
est trop importante, vérifier le paramètre 726 (adaptation de la courbe /
menu "Circuit de chauffage"). Le mettre sur "arrêt" si ce n'est pas le cas. Ce
paramètre permet de recalculer la pente en fonction de la demande quand il
est positionné sur "marche".
146
Sonde / configuration organe de
réglage
Ce défaut est généré quand on utilise une entrée option BX1, BX2, BX3 ou BX4
sans lui avoir affecté une sortie.
* Vérifier sur le schéma configuré la sortie qu'il faut affecter à l'entrée
correspondante.
204
Surcharge ventilateur
Vérifier si le disjoncteur du ventilateur E4 a déclenché
* Contrôler le filtre, le variateur de vitesse, le relais RVE.
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Code
erreur
222
DEFAUT
Vérifier haute pression réfrigérant
(press.HP)
CAUSES
Entrée
E10
ACTIONS
Vérifier le circuit hydraulique.
* Contrôler si toutes les vannes sont ouvertes.
* Purger l'air dans le circuit (cf. purgeur près du thermoplongeur ou purgeur
au pont le plus haut de l'installation).
* Contrôler le circulateur (s'il est grippé, on peut le dégommer en enlevant la
vis d'extrémité, puis en faisant tourner manuellement le rotor avec un
tournevis. Cette opération permet également de purger l'air au niveau du
circulateur).
* Contrôler si le circulateur ne cavite pas. Vérifier que la pression du réseau
hydraulique est suffisante (1,5 bar mini).
Vérifier le delta T° entre départ/retour circuit hydraulique
Contrôler le pressostat HP
Vérifier que le déclenchement ne s'est pas produit pendant ou après une phase de
dégivrage (déclenchement avant la fin de tempo dégivrage avec une sonde évapo
déffectueuse, sonde S1 entrée B84).
* Contrôler si le condenseur est encrassé. Pour cela, Vérifier la propreté de
l'eau glycolée (nettoyer le filtre éventuel s'il est colmaté + vérifier la
concentration)
* Voir actions réglages delta T° défaut 107
* Si la PAC est montée en relève de chaudière, revoir la régulation pour que
la chaudière ne soit pas prioritaire, mais qu'elle fonctionne uniquement en
appoint.
* Vérifier le fonctionnement du pressostat (réglage à 30b., contact
électrique).
* Contrôler le temps d'arrêt mini du compresseur au paramètre 2843 du
menu "Pompe à chaleur". Si le temps est inférieur à 10, augmenter le à 10.
* Contrôler l'état de la sonde.
225
Vérifier basse pression évaporateur
(press.BP)
E9
Contrôler si le ventilateur fonctionne (relais RVE)
* Vérifier le disjoncteur du ventilateur, le filtre et le démarreur
Contrôler l'état de l'évaporateur (encrassé ou givré)
* Forcer un dégivrage en actionnant manuellement le bouton FDG et se
référer aux actions décrites à l'erreur 247.
* Nettoyer l'évaporateur
Contrôler le pressostat BP.
* Vérifier le fonctionnement du pressostat (ouverture contact électrique à 0,5
bar et fermeture à 2 bars).
Contrôler s'il y a un problème de fluide frigorigène dans le circuit.
* Vérifier s'il y a un manque de charge. Pour cela, contrôler le voyant liquide
(bulles, couleur). Attendre que la PAC soit stabilisé après 10 mn de
fonctionnement et vérifier les pressions HP & BP.
* Contrôler si le filtre déshydrateur est bouché. Pour cela, prendre la
température en amont et aval du filtre. S'il y a une différence, c'est que le
filtre est bouché (le filtre agit comme un détendeur).
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Code
erreur
DEFAUT
Entrée
226
Protection thermique compresseur 1
Contrôle rotation phases CRT (PAC
triphasé)
E11
CAUSES
ACTIONS
Ce défaut correspond en réalité à un contrôle de rotation de phases "CRT" sur le * Remplacer le contrôleur CRT si nécessaire.
réseau d'alimentation (protection du compresseur). Le voyant rouge ne doit pas
* Pour que le défaut soit réinitialisé automatiquement au bout d'une heure
clignoté. Il doit être fixe. Si ce n'est pas le cas, vérifier s'il n'y a pas eu d'inversion
(cas d'un défaut intempestif), il faut que le paramètre 2890 soit sur "auto" et
de phases (voir auprès d'EDF) ou chantiers électriques à proximité.
que le paramètre 2891 soit sur "1" dans le menu "Pompe à chaleur".
PS : si la PAC est un modèle 68, il y a un contact de protection thermique
supplémentaire en interne du compresseur (en cas de surchauffe). Il est en série
avec le CRT.
228
Dérangement contrôleur débit
E15
Vérifier le contrôleur de débit (sortie condenseur). Voir s'il n'est pas bloqué ou s'il
Lors du remontage, respecter le sens (flèche), puis le parallèlisme par
n'y a pas de prise d'air. Vérifier le fonctionnement électrique en l'actionnant et en rapport à la tuyauterie.
contrôlant son entrée au bornier.
Vérifier le circuit hydraulique
* Voir descriptif des actions à l'erreur 222.
* Faire tourner éventuellement le circulateur seul, sans la PAC
230
Contact ventilateur évaporateur
(cas des modèles split)
247
Défaut dégivrage
E14
Vérifier que l'interrupteur général est fermé sur le coffret extérieur (évaporateur)
* La recopie de contact peut-être contrôlée au bornier BNP (bornes 20/21).
Ce défaut apparait après que 10 phases de dégivrage aient échouées. Une phase de
dégivrage échoue lorsqu'on atteind pas la température d'évapo fin de dégivrage
(paramètre 2954 = 15°C menu "PAC") avant la fin de tempo dégivrage paramétré
en 2964 (8mn). Si le dégivrage n'est pas terminé, il n'y a pas de phase
d'égouttement
* Forcer un dégivrage en manuel pour essais, bouton poussoir "FDG".
Vérifier la valeur de la sonde température évapo (S1) au paramètre 7777,
menu "Test des E/S" pendant un dégivrage. On doit atteindre la température
paramétrée au 2954 au bout de 8mn maxi. Vérifier la BP et HP pendant un
dégivrage (BP descend à 1b et remonte à 4b au bout de 30 sdes)
* Vérifier la sonde évapo (S1) à l'ohmètre et la comparer au tableau
CTN10K. La déplacer pour n'avoir que 2cm à l'intérieur de la batterie.
* Si la sonde évapo est située entre les ailettes, la déplacer et la mettre en
tête d'épingle dans le creux intérieur de la 3ème crosse à partir du bas de
façon à ce que le contact soit optimum (batterie gauche, côté compartiment
électrique) --> voir procédure optimisation dégivrage IE023
* Vérifier que les paramètres dégivrage soient conformes à cette procédure
(cf. site web procédure optimisation dégivrage IE023).
Contrôler la charge de fluide frigorigène (il se peut qu'il manque du fluide car le
BP est shunté au dégivrage et le manque de charge n'est pas encore assez
important pour générer un défaut BP en mode chauffage.
Forcer un dégivrage manuel, bouton "FDG" pour essais. En phase
dégivrage, la pression BP chute à une valeur pression très basse. Ensuite, la
pression doit monter progressivement à 4, 5 ou 6 bars au bout de 8 mns
(2964). Contrôler que le voyant liquide ne bulle pas.
Si la pression ne monte pas au moins à 3 ou 4 bars, la charge est peut être
trop faible.
Vérifier le paramétrage pour que les résistances prennent la relève en cas de défaut * Le paramètre 7141 (service d'urgence dans menu "maintenance"), reste sur
dégivrage.
arrêt et le paramètre 7142 (régime d'urgence), le passer sur auto.
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8. MISE EN SERVICE / ENTRETIEN
8.1 MISE EN SERVICE (PAGE 34)
Un rapport de mise en service est fourni lors de la livraison de la PAC (voir page 36)
Ce rapport doit être validé par l’installateur et l’utilisateur lors de la réception finale du chantier.
Celui-ci sera remis par l’installateur à la société Amzair pour que le service garanti puisse être assurée.
8.2 ENTRETIEN PERIODIQUE (PAGE 35)
8.2.1
•
•
•
•
•
8.2.2
PERIODE DE MISE EN SERVICE + MAINTENANCE ANNUELLE
Dans les 3 mois qui suivent la mise en service de l’installation ainsi qu’une fois l’an, il est conseillé de :
Contrôler la pression du réseau hydraulique (1,5 à 2 bars) + le fonctionnement du purgeur sur le réseau.
Nettoyer le filtre sur le circuit hydraulique
Vérifier le delta T° (départ/retour circuit hydraulique).
Vérifier le serrage des raccords + connections électriques
Contrôler les obus de valves schrader (à remplacer si besoin). Une procédure de remplacement d’obus en charge
est disponible sur le site (www.amzair.eu)
SUIVI ENTRETIEN
Pour assurer un bon suivi de fonctionnement, il est conseillé de remplir le carnet d’entretien ci-après lors de
chaque intervention sur l’installation.
8.2.3
PIECES DETACHEES
Une liste de pièces détachées de première urgence est recommandée par Amzair. La possession de ce matériel
n’est pas obligatoire mais permet de couvrir dans le pire des cas la majeure partie des opérations de
maintenance curative.
Au cas où l’installateur est amené à remplacer du matériel au titre de la garantie, cela lui permet de réparer
l’installation au plus vite, en attendant que le service après vente lui livre la pièce défectueuse au meilleur délai.
LISTE PIECES DETACHEES (1ère urgence)
Pompes à chaleur RENOVANCE
CODE ARTICLE
LIBELLE
Fluostat (contrôleur de débit)
PA62/PA64
(
PA64 (tri)
PA66 (tri)
Sondes Température (sauf extérieure)
10303
Sonde Température extérieure (filaire)
10253
Obus de valve schrader
10325
Kit pressostat BP
19204
Kit pressostat HP
19212
Démarreur
10265
Circulateur
10017
PA68 (tri)
10038
10017
10134 (*)
10134 (*)
(*) circulateur modèle monophasé (en triphasé sur 1ère série, code 10367)
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36
RAPPORT DE MISE EN SERVICE (PAC RENOVANCE)
TYPE PAC : ____________________
NUMERO DE SERIE : ____________
NOM & ADRESSE DE L'INSTALLATEUR :
DATE :
_____________________
NOM & ADRESSE DE L'UTILISATEUR :
__________________________________________________________________
______________________________________________________
__________________________________________________________________
______________________________________________________
ZONE GEOGRAPHIQUE
______________________________________________________
H1
H2
H3
- CIRCUIT HYDRAULIQUE 1) MISE EN EAU & PURGE DU CIRCUIT (voir chapitre 4)
Soupape de décharge (3 bars) & vase d'expansion (O/N) :
Remplissage antigel (O/N) :
Longueur & diamètre tube PAC vers Ballon (mm) =
Volume ballon tampon =
Type d'émetteurs
ventilo-convecteurs
plancher
radiateurs
2) TEMPERATURE ALLER/RETOUR PAC
Mesure T° départ PAC :
Mesure T° retour PAC :
Position vitesse circulateur (1/2/3) :
- MESURES ELECTRIQUES 1) TENSION D'ALIMENTATION (avant mise sous-tension, mesure en amont du sectionneur général)
PHASE/NEUTRE
PH1/PH2
PH2/PH3
PH1/PH3
PH1/N
PH2/N
PH3/N
I2
I3
modèle mono
2) MESURES COMPRESSEUR (à effectuer en régime retour mini à 50°C)
U=
U1/U2
I=
U2/U3
U1/U3
compresseur mono
I1
compresseur triphasé
3) MESURES VENTILATEUR (mono)
4) MESURES CIRCULATEUR (mono)
U=
U=
I=
5) DISJONCTEUR PROTECTION
TYPE
I=
CALIBRE
PA64PIV-SIV - mesure en amont du variateur LS
- CONTRÔLE DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE 1) MESURE SURCHAUFFE (modèle PA64* : 1 ou 2 batteries / modèle PA66 : 3 batteries / modèle 68 : 4 batteries)
Pression/Température évaporation
T°gaz Batt.1 (toutes PAC)
T°gaz Batt.2*(PA66/PA68) T°gaz Batt.3 (PA66/PA68)
T°gaz Batt.4 (PA68)
surchauffe 1 =
surchauffe 2 =
surchauffe 4 =
BP (bar) / T (°C) :
mesure valve schrader BP
surchauffe 3 =
2) MESURE SURCHAUFFE INJECTION VAPEUR
3) MESURE SOUS-REFROIDISSEMENT
T°gaz (tuyauterie inj.compr) Pression/Température condensation
T°liquide (sortie condenseur)
Pression/Température évaporation
MP (bar) / T (°C) :
mesure valve schrader MP
HP (bar) / T (°C) :
Delta T° =
4) MESURE TEMPERATURE EXTERIEURE
mesure valve schrader HP
sous-refroidissement =
T° extérieure =
5) MODELES BI-BLOCS (SPLIT)
Complément charge gaz (Kg) :
Longueur totale frigo/gaz (ml) :
Longueur totale frigo/liquide (ml) :
OBSERVATIONS :
VISA TECHNICIEN :
VISA UTILISATEUR :
NOTICE INSTALLATEUR PAC RENOVANCE
AMZAIR – BP.144 – 29803 BREST CEDEX 9
Tél. 02 98 38 42 42 – Fax. 02 98 38 42 54 – [email protected] – www.amzair.eu
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Version 1.4
Code 25098
25/01/2011
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CARNET D'ENTRETIEN
DATE
OPERATION REALISEE
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NOM
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