radiants sx notice installateur

CHAUFFAGE CERAMIQUE GAZ
RADIANTS SX
NOTICE INSTALLATEUR
N° 05000046/10
1. DESCRIPTIF TECHNIQUE
Pages
2à4
1.1 Caractéristiques techniques ................................................................... 2 et 3
1.2 Dimensions des radiants SX .................................................................. 4
2. INSTALLATION
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Pages
5 à 16
Règlementations .................................................................................... 5
Schéma d’une installation type .............................................................. 6
Déballage et vérification du matériel ...................................................... 6
Fixation des radiants .............................................................................. 7 à 9
Distances minimum de sécurité ............................................................. 10
Inclinaison des radiants.......................................................................... 10 à 11
Raccordement gaz ................................................................................. 12 à 13
Raccordement électrique ....................................................................... 13 à 14
Mise en service ...................................................................................... 15 à 16
3. RECEPTION DE L’INSTALLATION
Page
17
4. ENTRETIEN
Page
18
5. DEPANNAGE
Pages
19 à 23
6. CONVERSION DU GAZ DE FONCTIONNEMENT
Page
23
Fabricant :
SBM
3 cottages de la Norge
21490 CLENAY - FRANCE
Agent :
PROGATEC S.A.
CH 1023 CRISSIER
Tél : 021 - 803 70 60
Fax : 021 - 803 70 61
1
1. DESCRIPTIF TECHNIQUE
1.1 Caractéristiques techniques :
GAZ : G20 (GN-H) - Catégorie : II2H3P
MODELE
Poids
(kg)
Débit calorifique nominal
ΣQn (kW) Hi
B6
B8
B10
B12
B16
B20
B20-2
B24
B24-2
B32
2,5
2,9
3,1
3,4
4,1
5,0
5,0
5,5
5,5
6,7
B32-2 B48-2 B64-2
6,7
9,4
12,2
2,50
3,30
3,80
5,10
6,75
7,60
7,60
10,20
10,20
13,50
13,50
20,25
27,00
12
15
15
16,7
16,7
(voir B)
16,7
1,430
2,145
2,860
GAZ
Pression d’utilisation
20 mbar
Pression d’injection (mbar)
Consommation
13
3
(m /h) 0,265
11
12
15
16,7
12
0,350
0,400
0,540
0,715
0,805
0,805
1,080
1,080
1,430
Ø inject. Prim.(1/100 mm)
170
180
195
240
320
260
2x195
380
2x240
500
Ø inject. Sec .(1/100 mm)
135
165
170
180
195
Raccord entrée gaz
2x320 (voir A) 2x500
2x170 2x170 2x180 2x180 2x195 2x195 (voir A) 4x195
Raccord G1/2" cylindrique (ISO228-1)
ELECTRICITE
Alimentation électrique
230V (+10% -15%) – 50Hz Neutre obligatoire
Consommation
0,1A
2x0,1A
Fusible individuel
0,25A
Durée cycle d’allumage
0,1A
2x0,1A
0,1A
2x0,1A
2x0,25 0,25A 2x0,25 0,25A
2x0,25A
45 secondes
VENTILATION
Air de combustion
(m /h)
3
2,60
3,40
3,90
5,30
7,00
7,90
7,90
10,50
10,50
13,90
13,90
21,00
27,80
3
25
33
38
51
67,5
76
76
102
102
135
135
202,5
270
Débit air neuf requis (m /h)
GAZ : G31 (PROPANE) - Catégorie : II2H3P
MODELE
Poids
(kg)
Débit calorifique nominal
ΣQn (kW) Hi
B6
B8
B10
B12
B16
B20
B20-2
B24
B24-2
B32
B32-2 B48-2 B64-2
2,5
2,9
3,1
3,4
4,1
5,0
5,0
5,5
5,5
6,7
6,7
9,4
12,2
2,50
3,30
3,80
5,10
6,75
7,60
7,60
10,20
10,20
13,50
13,50
20,25
27,00
GAZ
Pression d’utilisation
37 mbar
Pression d’injection (mbar)
Consommation
34
(kg/h) 0,195
21
21
28
37
21
21
27,5
28
34
37
(voir B)
34
0,260
0,300
0,400
0,530
0,595
0,595
0,800
0,800
1,055
1,055
1,590
2,110
185
2x130
240
2x180
370
-
Ø inject. Prim.(1/100 mm)
155
140
130
180
-
Ø inject. Sec (1/100 mm)
82
105
110
125
135
Raccord entrée gaz
(voir A) 2x370
2x110 2x110 2x125 2x125 2x135 2x135 (voir A) 4x135
Raccord G1/2" cylindrique (ISO228-1)
ELECTRICITE
Alimentation électrique
230V (+10% -15%) – 50Hz Neutre obligatoire
Consommation
0,1A
2x0,1A
0,1A
2x0,1A
Fusible individuel
0,25A
2x0,25 0,25A 2x0,25 0,25A
2x0,25A
Durée cycle d’allumage
0,1A
2x0,1A
45 secondes
VENTILATION
Air de combustion
(m /h)
3
2,30
3,10
3,60
4,80
6,30
7,10
7,10
9,60
9,60
12,60
12,60
18,90
25,20
3
25
33
38
51
67,5
76
76
102
102
135
135
202,5
270
Débit air neuf requis (m /h)
2
A
prim :
-
prim : 320
sec : 195
prim :
370
prim : sec : 135
G20 sec : 2 x 195
G31 sec : 2 x 135
B48-2SX
B
G20
G31
16,7 mbar
16,7 mbar
34,0 mbar
37,0 mbar
Les radiants B20-2SX, B24-2SX et B48-2SX n'étant pas certifiés SVGW / SSIGE,
toute installation incluant ces appareils devra faire l'objet d'une demande de
certification de la part de PROGATEC.
3
1.2 Dimensions des radiants :
B6, B8, B10, B12 et B16 SX
A
26
70
147
172
202
B
C
MODELE
A (mm)
B (mm)
C (mm)
B6-SX
B8-SX
186
222
218
285
B10-SX B12-SX B16-SX
243
334
281
411
299
536
318
382
431
508
632
B20, B20-2, B24, B24-2, B32 et B32-2SX
A
26
70
147 172
332
B
C
MODELE
A (mm)
B (mm)
C (mm)
B20-SX B20-2SX B24-SX B24-2SX B32-SX B32-2SX
243
334
243
334
281
411
281
411
299
536
299
536
431
431
508
508
632
632
B48-2 SX
B64-2 SX
4
2. INSTALLATION
CES RADIANTS DOIVENT ETRE INSTALLES EN ACCORD AVEC LA REGLEMENTATION
EN VIGUEUR ET DANS UN LOCAL SUFFISAMMENT AERE.
2.1 Règlementations
L'aération des locaux doit respecter la norme EN 13410.
Pour l'utilisation des radiants infrarouges à gaz, il faut respecter les normes et les règlements
de la SSIGE (en particulier, les directives pour les panneaux radiants et aérothermes à gaz : G5
et les directives GPL – partie 2) de même que les normes et règlements VKF, cantonaux et
locaux.
Utilisation interdite en locaux domestiques.
5
2.2 Schéma d’une installation type.
Vanne d'isolement
Détendeur
Boîte de raccordement
électrique
Electrovanne
Panneau radiant
céramique SBM
Connecteur BA
Câble U1000
RO2V 3G1,5
Sonde / Thermostat
Coffret de commande
Filtre
Interrupteur différentiel
Vanne générale
Il est nécessaire de raccorder le
contact de sécurité aux bornes 1
et 2 du module de contrôle MT
ou MTH, ou de mettre en place
le pont fourni avec celui-ci.
(Voir la notice du module)
230V - 50Hz
Alimentation gaz
2.3 Déballage et vérification du matériel
Vérifier type de matériel et quantités par rapport à votre commande.
Vérifier que l’emballage et le matériel soient intacts.
Dans le cas contraire, émettre une réserve auprès du transporteur.
Vérifier le type de gaz et la pression d’utilisation.
6
2.4 Fixation des radiants
Tableau des hauteurs minimum de sécurité :
MODELE
B6-SX
B8-SX
B10-SX
B12-SX
B16-SX
B20 / B20-2SX
B24 / B24-2SX
B32 / B32-2SX
B48-2SX
B64-2SX
HAUTEUR MINI (m)
3,00
3,10
3,20
3,40
3,60
3,80
4,10
4,50
5,00
5,50
HAUTEURS MINIMUM DE CONFORT : se reporter à l’étude SBM spécifique à chaque projet.
Exemples de supports à fabriquer par l’installateur
POUR RADIANTS TYPE B6, B8, B10, B12 et B16 SX
Tube acier 20x27 (3/4")
(non fourni par SBM)
Radiant céramique SBM
Platine de fixation
(non fournie par SBM)
Vanne et détendeur
(moyenne pression) ou
Vanne (basse pression)
(fourniture SBM)
RP3
(fourniture SBM)
300
100
Cotes en mm
7
POUR RADIANTS TYPE B20, B20-2, B24, B24-2, B32 et B32-2SX
Tube acier 20x27 (3/4")
(non fourni par SBM)
Radiant céramique SBM
Platine de fixation
(non fournie par SBM)
Vanne et détendeur
(moyenne pression) ou
Vanne (basse pression)
(fourniture SBM)
RP3 ou RP32
(fourniture SBM)
400
100
Cotes en mm
POUR RADIANTS TYPE B48-2SX
Tube acier 25x25
(non fourni par SBM)
Platine de fixation
(non fournie par SBM)
Vanne et détendeur
(moyenne pression) ou
Vanne (basse pression)
(fourniture SBM)
900
100 mini
Radiant céramique SBM
1 RP3 (simple allure)
1 RP32 (double allure)
(fourniture SBM)
Cotes en mm
8
POUR RADIANTS TYPE B64-2SX
Tube acier 25x25 mm
(non fourni par SBM)
Radiant céramique SBM
900
Platine de fixation
(non fournie par SBM)
Vanne et détendeur
(moyenne pression) ou
Vanne (basse pression)
(fourniture SBM)
100 mini
1 RP3 (simple allure)
1 RP32 (double allure)
(fourniture SBM)
Cotes en mm
9
2.5 Distances minimum de sécurité (Matériaux inflammables : θmax = 70°C)
ZONE
D'ECHAUFFEMENT
1m
min.
0,6 m
min. (*)
2m
min.
1m
min.
ZONE D'ECHAUFFEMENT
(*) Pour une inclinaison minimum de 20°
Dans le cas où les distances de sécurité ne peuvent pas être respectées, prévoir une
protection thermique.
2.6 Inclinaison des radiants
Dans tous les cas, la pente "P" ou l’inclinaison "I" doivent être au minimum de 10°.
Les valeurs de "P" et de "I" préconisées pour votre installation sont indiquées sur le plan SBM
accompagnant l’étude personnalisée (si il y a lieu).
Toujours placer le bloc bobine allumeur (bloc BA) en position basse.
Inclinaison latérale "I".
P = 0°
BLOC BA
EN POSITION BASSE
I = 10 à 35°
HORIZONTALE
Pente longitudinale "P".
I = 0°
P = 10 à 35°
BLOC BA
EN POSITION BASSE
HORIZONTALE
NOTE : la position dite "en pluie" correspond à I=0° et P=10° ou I=10° et P=0°.
10
Cas du B48-2SX
OUI
NON
FONCTIONNEMENT
100%
FONCTIONNEMENT
66%
Cas du B64-2SX
OUI
NON
Cas des B20-2SX, B24-2SX et B32-2SX inclinés latéralement.
TOUJOURS ALLUMER LE BRULEUR DU HAUT EN PREMIER.
FONCTIONNEMENT
100%
FONCTIONNEMENT
50%
11
2.7 Raccordement gaz
AVANT INSTALLATION, VERIFIER QUE LES CONDITIONS DE DISTRIBUTION LOCALES, LA NATURE
ET LA PRESSION DU GAZ ET LES REGLAGES DE L’APPAREIL SONT COMPATIBLES.
Les tuyauteries d’alimentation gaz ne doivent pas :
- être placées dans une zone d’échauffement du radiant. (voir schéma ci-dessous)
- produire d’effort sur le bloc sécurité. (utiliser de préférence un tuyau flexible métallique
onduleux 12Gf).
ZONE
D'ECHAUFFEMENT
1m
2m
ZONE
D'ECHAUFFEMENT
Alimentation en MOYENNE PRESSION
Pression d’alimentation supérieure à la pression de fonctionnement du radiant
(voir tableaux pages 2 et 3).
GAZ
G20 (GN-H)
G31(PROPANE)
NF
PRESSION D’ALIMENTATION
200 mbar à 1,5 bar maxi
500 mbar à 1,5 bar maxi
ELECTROVANNE OU VANNE
DE BARRAGE DE GROUPE
(NF = Normalement Fermée)
NF
RADIANT SX
NF
ALIMENTATION
GAZ
VANNE GENERALE
FILTRE
ENSEMBLE VANNE + DETENDEUR FIXE
12
Alimentation en BASSE PRESSION
Pression d’alimentation identique à la pression de fonctionnement du radiant
(voir tableaux pages 2 et 3).
GAZ
G20 (GN-H)
PRESSION D’ALIMENTATION
20 mbar (*)
* perte de charge totale admise : 1 mbar environ.
ELECTROVANNE OU VANNE
DE BARRAGE DE GROUPE
NF
NF
(NF = Normalement Fermée)
RADIANT SX
NF
ALIMENTATION
GAZ
VANNE GENERALE
FILTRE
VANNE INDIVIDUELLE DE BARRAGE
2.8 Raccordement électrique
Voir schéma d’une installation type. (§2.2 page 6)
Les raccordements électriques doivent être réalisés en conformité avec la norme VDE.
Utiliser un conducteur NEUTRE ou prévoir un TRANSFORMATEUR D’ISOLEMENT.
Relier tous les radiants à la TERRE.
Régulation : les radiants SX sont pilotés par des régulateurs programmables MT100, MT150,
MTH100 ou MTH150. Se reporter aux notices techniques correspondantes.
Les câbles électriques ne doivent pas être placés dans une zône d’échauffement du radiant.
(voir schéma ci-dessous)
ZONE
D'ECHAUFFEMENT
1m
2m
ZONE
D'ECHAUFFEMENT
13
Types de câbles de raccordement
LIAISON
TYPE DE CABLE
Coffret de commande à RP3 (et RP3 à RP3)
Coffret de commande à RP32 (et RP32 à RP32)
RP3 et RP32 à radiant
U1000 RO 2V 3G1,5
U1000 RO 2V 5G1,5
Utiliser le connecteur BA fourni avec le
radiant.
Fil vert/jaune : TERRE
Fil bleu
: NEUTRE
Fil brun
: PHASE
Utiliser le câble coaxial fourni par SBM.
(en rouleaux de 20m, 60m ou 300m)
Coffret de commande à sonde
Nombre de boîtes RP3 et RP32 :
1 RP3 par radiant type B6, B8, B10, B12, B16,
B20, B24 et B32.
1 RP32 par radiant type B20-2, B24-2, B32-2, B48-2
et B64-2.
Fixation des boîtes RP3 et RP32 :
voir notice incluse dans la boite.
Câbler les RP3 selon schéma ci-dessous.
2
RP3 PRECEDENTE 3x1.5 mm
N/L1
3x1.5 mm2
N/L1
RP3 SUIVANTE
Ph/L2
Ph/L2
Fusible 0.25A
Ph/L2
N/L1
RADIANT SX
Câbler les RP32 selon schéma ci-dessous.
100%
RP32 PRECEDENTE 5x1.5 mm
2
Ph/L2
N/L1
Ph/L2
Fusibles 0.25A
N/L1
Ph/L2
Fus100
N/L1
5x1.5 mm2 RP32
SUIVANTE
N/L1
50%
Ph/L2
Fus50
50% 100%
Ph/L2
N/L1 Ph/L2
N/L1
50%
100%
RADIANT 2SX
14
2.9 Mise en service
Contrôle d’étanchéité gaz des installations industrielles (voir schéma ci-dessous)
a) Mettre l’installation sous une pression (azote ou air sec) égale à 1,5 fois la
pression d’alimentation.
b) Fermer l’alimentation d’azote ou d’air sec et attendre 15 minutes de stabilisation.
c) Repérer la pression au manomètre.
d) Après deux heures, l’aiguille du manomètre doit indiquer la même pression.
e) En cas de chute de pression, rechercher les fuites à l’aide d’un produit moussant et
répéter l’opération.
MANOMETRE
M
NF
VANNES INDIVIDUELLES
AIR SEC OU AZOTE
VANNE GENERALE
FILTRE
ELECTROVANNE
OUVERTE
= Vanne ouverte
VERS RADIANTS
= Vanne fermée
Contrôle d’étanchéité gaz des installations dans les Edifices Recevant du Public.
Se reporter aux instructions TRGI, TRF.
Purge
Objectif : chasser les impuretés dans les tuyauteries gaz
Purger les canalisations à l’air sec ou mieux, à l’azote, APRES AVOIR DEBRANCHE TOUS
LES ACCESSOIRES.
MISE EN PRESSION
PURGE ORIFICE N° 1
1
PURGE ORIFICE N° 2
= Vanne ouverte
2
= Vanne fermée
15
Première mise en route
a) Vérifications préliminaires :
* calibrage des fusibles du coffret de commande.
* fonctionnement de l’interrupteur différentiel (bouton "TEST").
b) Position de départ :
* vanne générale fermée.
* vannes individuelles ouvertes.
* interrupteur différentiel enclenché (position "ON").
* thermostat ou régulateur programmable règlé à la température de consigne.
c) Allumage
* fonctionnement manuel
- ouvrir la vanne générale d’arrivée de gaz.
- enclencher le cycle d’allumage des radiants.
- si la flamme n’est pas établie après 45 secondes, enclencher un
deuxième cycle d’allumage.
- si la flamme n’est toujours pas établie ou disparaît, se reporter au
chapitre 5 (DEPANNAGE).
* régulation automatique
- ouvrir la vanne générale d’arrivée de gaz.
- contrôler les consignes (température, horaire).
- modifier si nécessaire la programmation du module.
- réaliser un cycle complet d’échauffement et refroidissement de la sonde
et vérifier :
. la durée du cycle d’allumage (45 secondes maximum).
. l’allumage et l’extinction des radiants en fonction des températures
de consigne.
16
3. RECEPTION DE L’INSTALLATION
A FAIRE PAR L’INSTALLATEUR EN PRESENCE DU CLIENT.
S’assurer que la nature et la pression d’utilisation du gaz sont en conformité avec le type de
radiant installé. (voir plaquette signalétique)
S’assurer que chaque radiant possède une vanne d’isolement.
S’assurer que le "GUIDE D’UTILISATION RADIANTS SX" (Fonctionnement manuel ou
Régulation automatique) est affiché près du coffret de commande, après apposition du
cachet de l’installateur.
Remettre au client un exemplaire de chaque notice utilisateur incluse dans les cartons
produits.
Montrer au client l’emplacement :
- des vannes.
- des interrupteurs électriques.
- des coffrets de commande.
Expliquer au client le fonctionnement des organes de commande et de régulation.
Planifier la première visite d’entretien (1 an après la première mise en route).
17
4. ENTRETIEN
LISTE DES OPERATIONS A REALISER AU COURS DE LA VISITE ANNUELLE D’ENTRETIEN.
Dépoussièrage des radiants
- sur site, sans démontage, les radiants éteints et froids.
JOINTS
AIR COMPRIME :
3 à 5 bar MAXI
NE PAS SOUFFLER LES JOINTS
ENTRE LES CERAMIQUES
Vérification de l’état des plaques céramique (inspection visuelle).
Contrôle de la fixation des radiants.
Contrôle de l’étanchéité des accessoires.
Vérification du fonctionnement des radiants.
Allumer tous les radiants, vérifier l’allumage et la combustion. Une température de
combustion de 900°C environ (couleur rouge orangé uniforme) garantit la propreté
du radiant et une pression d’alimentation correcte.
Vérification du fonctionnement des électrovannes.
Vérifier la fermeture correcte des électrovannes (extinction des radiants).
Vérification de la régulation.
Contrôle du règlage des consignes. (ne pas oublier la consigne hors-gel)
18
5. DEPANNAGE
Problèmes sur un seul radiant.
UN RADIANT NE
S'ALLUME PAS
Pas d'étincelle
Etincelle
Vérifier fusible
RP3 RP3
ou RP32
Vérifier ouverture
vanne individuelle
Vérifier serrage
connecteur BA
Controler passage
du gaz (claquement
bloc sécurité)
Vérifier éclateur
avec fil
Claquement ?
NON
OUI
Vérifier cosse bloc
bobine allumeur (BA)
Vérifier propreté
filtre radiant
et injecteur
Vérifier bloc allumeur
Odeur de gaz ?
Remplacer bloc BA
NON
OUI
Si anomalie,
remplacer la pièce
correspondante
Vérifier propreté
filtre amont du
détendeur individuel
Remplacer bloc
sécurité
Remplacer bloc
sécurité
19
Problèmes sur un seul radiant (suite).
UN RADIANT NE
RESTE PAS ALLUME
APRES 45 SECONDES
UN RADIANT N'EST
PAS ASSEZ CHAUD
(OU FLAMMECHES)
Vérifier le serrage
du thermocouple
Vérifier propreté
du radiant
Remplacer le
thermocouple
Vérifier propreté
filtre amont du
détendeur individuel
Remplacer le
bloc sécurité
Vérifier propreté
injecteur
Remplacer le
détendeur
UN RADIANT EST
TROP CHAUD
Changer le détendeur
20
Problèmes sur un groupe de radiants.
Au préalable, vérifier la compatibilité des
radiants avec la nature et la pression du
gaz d’alimentation.
UN GROUPE DE
RADIANT NE
S’ALLUMENT PAS
Pas d’étincelle
Module régulation
allumé ?
Etincelle
NON
Vérif ier ouv erture
v anne(s) générale(s)
OUI
OUI
Modul e aff iche
DEFAUT
VENTILA TION ou
OFF
Electrov anne
ouv erte ?
NON
Vérif ier la continuité
électrique entre les
bornes 1 et 2 du module
NON
OUI
Vérif ier température
consigne supérieure à
température ambiante
Vérif ier alimentation
électrique
Vérif ier citerne
ou poste gaz
Vérif ier f usible
électrov anne
Vérif ier tension de sortie
du module penda nt
allumage
Vérif ier disjoncteur
diff érentiel
Vérif ier propreté
f iltre général
Vérif ier tension
d’alimentation de
l’électrov anne
Si pas de tension,
remplacer le module
Vérif ier module de
régulation
Vérif ier propreté
électrov anne
Si anomalie, remplacer
pièce correspondante
Vérif ier tension à l’entrée
de la première
RP3 ou RP32
Si anomalie, remplacer
pièce correspondante
Vérif ier propreté
f iltres amont des
détendeurs indiv iduels
Si pas de tension,
v érif ier continuité du
cable d’alimentation
Vérif ier pression
d’alimentation
Vérif ier f usibles
RP3 ou RP32
Si anomalie, remplacer
pièce correspondante
Vérif ier blocs bobine
allumeurs (BA)
Si anomalie, remplacer
pièce correspondante
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Problèmes sur un groupe de radiants (suite).
UN GROUPE DE
RADIANTS NE
S'ETEIGNENT PAS
Au préalable, vérifier que la température de
consigne est inférieure à la température ambiante.
Vérifier module régul.
en position "ARRET"
MTH = 0% - MT = -
Vérifier abscence de
tension sur sortie
du module
Vérifier électrovanne
fonctionnement, sens
montage et propreté
Si anomalie,
remplacer la pièce
correspondante
Pièces détachées radiants SX.
POUR TOUTE COMMANDE DE PIECES DETACHEES, VEUILLEZ INDIQUER :
- Le type / numéro de série du radiant.
- Le type de gaz.
- La pression de fonctionnement.
TOUTES CES INFORMATIONS FIGURENT SUR LA PLAQUETTE SIGNALETIQUE
COLLEE SUR LE RADIANT.
Brûleur
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Thermocouple
Tige de masse
Bloc sécurité
Ensemble 1/2 coquilles BA
Bloc BA
Eclateur avec fil
Ecrou de fixation
6. CONVERSION DU GAZ DE FONCTIONNEMENT
Pour toute information, contacter votre agent SBM :
PROGATEC S.A.
CH 1023 CRISSIER
Tél : 021 - 637 01 60
Fax : 021 - 637 01 61
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