Platine de commande CB018N

Platine de commande CB018N
(logique NPN)
Description & Principe
La platine électronique CB018N est destinée à la commande des moteurs Power Moller® 24 brushless sans frein
mécanique (série PM320HS). Elle doit être associée à 1 moteur uniquement.
Elle assure les fonctionnalités suivantes :
 marche/arrêt du moteur
 sélection du sens de rotation
 variation de vitesse
 régime de vitesse stabilisée en fonction de la charge (charge nominale)
 freinage dynamique du moteur
 protection contre surcharge moteur
 délivrance de signaux d’erreur en cas de dysfonctionnement
 réglage de la vitesse à l’aide de 3 Dip switches (8 vitesses fixes)
Elle délivre au Power Moller® 24 un signal PWM (modulation par impulsions de largeur variable) contrôlé par un
capteur impulsionnel à effet Hall intégré au moteur.
Conditions d’usage
Alimentation
Environnement
Degré de
Protection
TBTS 24V CC ± 10% - taux d’ondulation < 10%
Une alimentation stabilisée est recommandée
plage de température 0 / +40 °C
humidité relative < 90% sans condensation (éviter chocs thermiques)
atmosphère ni corrosive ni explosive
vibrations < 0,5G
CE selon Directive CEM 89/336/CEE
La platine de commande doit être protégée contre les chocs et contre les infiltrations d’eau et de
poussière en fonction de son environnement
(UTE C 15-103 : 97 ou HD 384.3S2 : 95 et 384.5-51S2 : 96)
Caractéristiques de la platine
Tension nominale
 24VDC±10%
Intensité absorbée sans le rouleau moteur
 0.03A
Puissance absorbée sans le rouleau moteur

0.72W
Limitation du courant de démarrage

2A
Temps de démarrage du moteur
Indice de protection
Protection
Tension d’entrée sur le connecteur CN2
si différent de 0 V
 <150ms
 IP20
 Fusible intégré de 4A
 Contre l’inversion de la polarité 24V et 0V
 Protection thermique (75°C pour la platine)
 Le moteur s’arrête si l’intensité est >1A pendant
12s ou si l’intensité est > 1.5A pendant 4s
 < 1V
Doc/FC/1159-01
Platine de commande CB018N
Caractéristiques dimensionnelles et légende
CB-018N
CB-018N
Schéma de câblage (NPN)
CN1
CN2
Doc/FC/1159-01
Platine de commande CB018N
Caractéristiques des entrées/sorties sur le connecteur CN2
Marche/
Arrêt
Sens
Rotation
CW/CCW
Variation
de vitesse
externe
Mode
Erreur
Mise en marche et arrêt du Power Moller® 24
associé par la borne 1 du connecteur CN2
courant entrée 1.2mA à 0V
Inverse le sens de rotation du Power Moller® 24
associé par la borne 2 du connecteur CN2
courant entrée 1.2mA à 0V
Permet de sélectionner une vitesse par les bornes 3,
4 et 5 du connecteur CN2
marche : contact fermé (0VDC)
arrêt : contact ouvert
Voir tableau n°1 de sélection du sens de rotation
Voir tableau n°2 de sélection de la vitesse
Sortie signal erreur (collecteur ouvert) par la borne 6 du connecteur CN2. Sortie <35V, 25mA maxi
(à ajuster en fonction de votre automatisme à l’aide d’une résistance non fournie)
Configurations : Dip-Switches (SW)
: ON
: OFF
SW1 :
Borne
Fonction
ON
OFF
1
Accélération ou
décélération progressive
(1s)
actif
inactif
2
Réglage de la vitesse
Variation de vitesse
externe à l’aide des
bornes 3, 4 et 5 du
connecteur CN2
Sélection d’une vitesse
fixe avec les bornes
4, 5 et 6 de SW1
3
Sens de rotation
Position initiale
Changement de sens de rotation CW et CCW suivant
l’état de la borne 2 du connecteur CN2
4
5
Réglage de la vitesse
Sélection d’une vitesse fixe
8 vitesses disponibles
6
Doc/FC/1159-01
Platine de commande CB018N
Tableau n°1 : Sens de rotation
Borne 3 de SW1
ON
OFF
Borne 2 du CN2 sur
ON
(contact fermé)
Borne 2 du CN2 sur
OFF
(contact ouvert)
Tableau n°2 : Sélection de la vitesse
Sélection de la vitesse interne
Etat des bornes 4-5-6
de SW1
4
Sélection de la vitesse externe
Etat des bornes
3-4-5
du connecteur CN2
Vitesse nominale (m/min) ± 5%
5 6
Ouvert
Ouvert
Ouvert
26.3
Ouvert
Ouvert
Fermé
24.7
Ouvert
Fermé
Ouvert
22.0
Ouvert
Fermé
Fermé
18.8
Fermé
Ouvert
Ouvert
15.9
Fermé
Ouvert
Fermé
13.0
Fermé
Fermé
Ouvert
9.9
Fermé
Fermé
Fermé
5.8
3 connecteurs : Moteur, Alimentation et E/S
CN1 - Connecteur alimentation :
CN2 - Connecteur E/S (contrôle) :
CN3 - Connecteur moteur :
type wago 734-102 : 1 conducteur 1,5mm2 max. par point de connexion
type wago 733-106 : 1 conducteur 0,5mm2 max. par point de connexion
type XHP-3 à 3 broches
Doc/FC/1159-01
Platine de commande CB018N
2 LEDs : Mise sous Tension et Mode Erreur
LED 1 (verte) :
LED 2 (rouge) :
Allumée lorsque la platine CB018N est sous tension.
Visualisation d’un défaut
Identification des défauts
: Led Allumée
: Led clignotant lentement
(1 clignotement / s)
: Led clignotant rapidement
(7 clignotements / s)
: Led éteinte
Type de défaut
Etat de la Led verte
Etat de la Led rouge
Normal (pas de défaut)
Moteur tourne (pas de défaut)
Pas d’alimentation
Fusible HS ou tension < 15V (>1s)
Déclenchement thermique
Surcharge ou vitesse anormalement basse
(<1.5m/min)
Blocage du moteur ou connecteur moteur
mal branché
Particularité de fonctionnement
En cas de blocage ou de déclenchement thermique, le rouleau moteur s’arrête au bout d’une seconde
En cas de problème sur le fusible, on ne peut pas réinitialiser le système
Un signal est envoyé uniquement quand il y a un défaut sur la borne 6 du connecteur CN2
Pour redémarrer le rouleau moteur et éteindre la led de défaut (rouge), il faut donner un ordre sur la borne 1
(Marche/Arrêt) du connecteur CN2 après avoir éliminer les causes du défaut (libération de la charge bloquée,
refroidissement de la protection thermique…)
Doc/FC/1159-01
Platine de commande CB018N
Précaution pour s’assurer la meilleure performance
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Une alimentation stabilisée est recommandée
Prévoir une alimentation suffisamment puissante en fonction du type du rouleau moteur
Ne pas débrancher le connecteur moteur pendant que celui-ci est en marche
Remédier aux causes de surcharge en cas de signal d’erreur fréquent
Ne pas arrêter le Power Moller® 24 en coupant l’alimentation de la platine. Utiliser impérativement la borne 1 du
connecteur CN2 (Marche/Arrêt)
Ne pas changer le sens de rotation pendant que le rouleau moteur tourne. Arrêter d’abord le moteur puis changer le
sens de rotation
S’assurer que l’alimentation est éteinte avant de brancher ou débrancher le connecteur moteur
Laisser 1 s minimum à la platine après la première mise sous tension avant de faire la mise en marche du moteur.
Faire le câblage électrique hors tension dans les règles de l’art
Composants fournis avec la platine
Platine de commande CB018N
CB-018N
4 vis cruciforme M4 x 10
4 rondelles élastiques M4
4 écrous M4
Connecteur WAGO – 2 points
Ref : 734-102
Connecteur WAGO – 6 points
Ref : 733-106
Doc/FC/1159-01