fonctionnement

SERIE E 3P
NOTICE D'INSTALLATION
DES CHAUDIERES
OPTIMAGAZ, CONDENSAGAZ, MAXIMAGAZ
PROPANE
CATEGORIE I3P
Cet appareil est conforme aux Directives de la Communauté Européenne suivantes :
- appareil à gaz (90 / 396 / CEE)
- basse tension (73 / 23 / CEE)
- compatibilité électromagnétique (89 / 336 / CEE)
- rendement (92 / 42 / CEE) pour les chaudières OPTIMAGAZ
S.A.T.C. GUILLOT
1, route de Fleurville
B.P 55
01190 PONT DE VAUX
tel : 0 803.396 634
GHAB00322-F
Notice d’installation SERIE E3P
SOMMAIRE
1. Caractéristiques générales
2
2. Installation
3
3. Vérifications à effectuer avant de demander
la mise en service
6
4. Mise en service
7
5. Schémas de principe de fonctionnement
10
6. Contrôles après mise en route
12
7. Schémas de câblage
14
8. Check-list de dépannage
16
GHAB00322-F
Notice d’installation SERIE E3P
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1. CARACTERISTIQUES GENERALES
1.1 Pression gaz nominale, maximale et minimale
PROPANE
Pression nominale
Pression minimale
Pression maximale
37 mbar
25 mbar
45 mbar
1.2 Puissance utile, débit calorifique
OPTIMAGAZ
Modèle
87
116
145
174
232
291
puissance utile (kW)
85,4
112,9
140,0
166,6
218,5
268,8
débit calorifique (kW)
91,2
121,0
150,3
179,5
236,7
292,8
débit propane (g/h)
7076
9385
11664
13929
18368
22717
87
116
145
174
232
291
puissance utile (kW)
88,5
117,2
145,5
173,4
227,8
281,3
débit calorifique (kW)
91,2
121,0
150,3
179,5
236,7
292,8
débit propane (g/h)
7076
9385
11664
13929
18368
22717
Modèle
87
116
145
174
232
291
température maxi de l’eau (°C)
90
90
90
90
90
90
pression de service maxi * (bar)
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
0
0
CONDENSAGAZ et MAXIMAGAZ
Modèle
1.3 Caractéristiques techniques
tension électrique (V)
dépression à la buse (daPa)
230 mono - 50 hz
0
0
0
0
poids sans eau version 4bar (kg)
330
355
385
410
520
575
Optimagaz
Condensagaz
365
380
400
410
570
625
Maximagaz
395
415
435
450
610
670
(*) : les chaudières sont livrées soit en 4 bar, soit en 6 bar, voir la plaque signalétique du produit
pour connaître la pression de service maxi d’utilisation
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1.4 Injecteurs
1.4.1 brûleur d’allumage
Diamètre de l’injecteur : 1,0 mm.
1.4.2 brûleur principal
Modèle
87
116
145
174
232
291
6
8
10
12
16
20
Diamètre de l’injecteur (mm)
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
2,1
Pression nourrice (mbar)
35,0
35,0
35,5
35,0
33,5
33,0
Nombre
1.5 Hygiène de combustion (à 15°C - 1013 mbar)
Modèle
87
116
145
174
232
291
131,7
174,7
217,2
259,3
342,0
422,9
9
9
9
9
9
9
168,5
223,5
277,8
331,7
437,5
541,1
température fumée Opti
125
128
131
134
147
160
température fumée Cond - Maxi
75
76
77
78
80
82
débit d’air neuf (m3/h)
CO2 ± 0,5 (%)
débit fumée (kg/h)
2. INSTALLATION
2.1 Conditions réglementaires d’installation
L’installation et l’entretien de l’appareil doivent être effectués par un professionnel qualifié,
conformément aux textes réglementaires et règles de l’art en vigueur, notamment :
- Arrêté du 2 août 1977 : Règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz
combustible et d’hydrocarbures liquéfiés situés à l’intérieur des bâtiments d’habitation et de
leurs dépendances. Les débits d’air neuf nécessaires à la combustion sont donnés dans le
tableau ci-dessus.
- Norme DTU P 45-204 : Installation de gaz (anciennement DTU N°61-1 Installations de gaz
Avril 1982 + additif n°1 Juillet 1984).
- Règlement Sanitaire Départemental.
- Normes NF C 15-100 : Installations électriques à basse tension - Règles.
- Règlement de Sécurité contre l’incendie :
a) Prescriptions générales :
- Articles GZ : Installations aux gaz combustibles et hydrocarbures liquéfiés
- Articles CH : Chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d’air et production
de vapeur et d’eau chaude sanitaire.
GHAB00322-F
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b) Prescriptions particulières à chaque type d’établissements recevant du public (hôpitaux,
magasins, etc...).
2.2 Raccordement électrique
Ouvrir le tableau de commande à l’aide d’un tournevis. Utiliser les presse-étoupes situés sur le
tableau de commande pour introduire les câbles d’alimentation de report d’alarme ou de commande
à distance.
Pour le branchement, utiliser le bornier situé en partie haute du tableau et respecter le schéma de
câblage en particulier les polarités phase et neutre (phase : borne L, neutre : borne N, terre : borne
⊥).
Dans le cas d’une installation biphasée sans neutre, prévoir impérativement un transformateur
d’isolement dont la puissance sera déterminée à l’aide du tableau ci-dessous :
OPTIMAGAZ
CONDENSAGAZ
MAXIMAGAZ
puissance absorbée en W
87
116
145
174
232
291
200
210
250
295
330
430
intensité nominale en A
1
1,02
1,2
1,35
1,53
2,2
4,5
5
5,5
7,5
8
12
intensité au démarrage en
A
2.3 Alimentation gaz
Avant la mise en service proprement dite, vérifier que l’alimentation en propane correspond bien à
la pression nominale portée sur la plaque signalétique de la chaudière. Avant d’alimenter en gaz
l’installation, s’assurer que les différents raccordements sont correctement réalisés et qu’il n’y a pas
de fuite. Vérifier en particulier qu’un raccord démontable est bien placé entre la vanne de barrage et
le piquage d’alimentation en gaz de la chaudière, situé à l’avant dans le coin inférieur du socle.
Pour mesurer la pression amont utiliser la prise de pression disponible sur le pressostat avant de
mettre en fonctionnement la chaudière.
2.4 Circuits hydrauliques
Eau dans la chaudière :
Vérifier que la chaudière et l’installation sont bien purgées.
Pression dans la chaudière :
Vérifier la pression sur le manomètre. Celle-ci doit être de 4 bar maximum à chaud (ou 6 bar,
selon la version commandée) et de 1 bar au minimum à froid. Monter des soupapes de
sécurité sur la chaudière (piquage départ)et sur les condenseurs (Condensagaz et Maximagaz).
Pompes d’irrigation de la chaudière :
Mettre en fonctionnement la pompe d’irrigation de la chaudière et vérifier le sens
d’écoulement et le sens de rotation. Les chaudières E3P sont équipées d’un contrôleur de
débit qui n’autorise le fonctionnement du brûleur que si le débit minimum d’irrigation est
assuré.
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Contrôleur de débit :
Avant la mise en service, vérifier que le contrôleur de débit n’a subi aucun choc pouvant nuire
à son fonctionnement.
Pompes « chauffage » :
Faire fonctionner les pompes « chauffage » en vérifiant que la ou les vannes de régulation
sont bien fermées, sinon les mettre en position « fermeture forcée » afin que lors de la mise en
régime de l’installation, la température de retour minimale de 45°C soit atteinte le plus
rapidement possible.
2.5 Evacuation des fumées
Vérifier que l’évacuation des gaz de combustion est réalisée par un conduit étanche équipé d’un
piquage d’évacuation des condensats étanche (voir schéma ci-dessous)
OPTIMAGAZ
CONDENSAGAZ
MAXIMAGAZ
diamètre int. Départ fumées
87
116
145
174
153
232
291
200
Collier de raccordement
Joints mousse 17x10
Vers égout
Vers égout
IMPORTANT :
Dans le cas ou plusieurs chaudières sont raccordées sur un seul carneau, vérifier que :
1. le carneau ne soit pas en pression, toutes les chaudières étant en marche,
2. si une des chaudières est à l’arrêt, vérifier que les autres ne refoulent pas dans celle-ci.
2.6 Ventilations
Vérifier que les ventilations hautes et basses existent, qu’elles ne sont pas obstruées.
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2.7 Evacuation des condensats
Prévoir impérativement l’évacuation vers l’égout à l’aide de tube P.V.C (diamètre minimum
32 mm) car les condensats sont acides et donc agressifs (PH compris entre 3 et 5).
Montage du siphon :
Raccorder le siphon avec le tuyau d’évacuation des condensats fixé à l’aide d’un collier de
serrage. Puis monter le siphon sur le socle de la chaudière à l’aide des deux vis M6. Le siphon
doit être horizontal pour fonctionner correctement. Positionner la balle entre les 4 colonnes du
siphon afin d’éviter la prise d’air en l’absence de condensats.
Evacuation des condensats
Entonnoir
Tube PVC ∅32 mini
Vers égout
3. VERIFICATIONS A EFFECTUER AVANT DE DEMANDER LA MISE EN
SERVICE
3.1 Accessibilité
Des dégagements suffisants seront prévus afin de permettre des interventions aisées sur les chaudières.
3.2 Raccordement hydraulique
Vérifier l'équilibrage des chaudières, que la pompe d'irrigation assure un débit minimal de P/20, qu'il
existe bien une sonde de retour (température minimale 45° C), que l'échangeur à condensation est
toujours irrigué, que la pression à froid est au minimum de 1 bar et qu'il existe des vannes d'isolement
sur tous les orifices sauf l'évacuation des condensats, que la chaudière et le condenseur soient dotés de
soupape de sécurité. S'il s'agit d'une rénovation, que le désembouage a bien été effectué.
3.3 Raccordement gaz
Vérifier que l'alimentation gaz est correctement dimensionnée et dotée d'une vanne de barrage.
L'installation doit être alimentée en propane (37 mbar).
Il est vivement recommandé la mise en place d'un filtre entre la vanne et la chaudière. Dans ce cas, il
faut retirer le média filtrant incorporé dans le multibloc DUNGS. La perte de charge du filtre devra
être inférieure à 3 mmCE.
REMARQUE : vérifier que l'implantation choisie du filtre ne gêne pas l'ouverture de la porte de la
chaudière.
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3.4 Raccordement fumées
Vérifiez que le conduit de fumées et le carneau sont étanches au ruissellement de l'eau de condensation
et assemblés dans le sens d'écoulement des condensats, que des tés de purge sont placés aux points bas
de la cheminée et du carneau.
3.5 Evacuation des condensats
Vérifier que l'évacuation est accessible, dotée d'un entonnoir et effectuée en PVC de diamètre 32 mini.
Ne pas oublier le siphon.
3.6 Raccordement électrique
Vérifier que le branchement a été correctement réalisé et que les polarités sur le bornier de la
chaudière ont été impérativement respectées (monophasé 230V, Phase, Neutre et Terre). Si
l'installation n'est pas en monophasé, il faut mettre en place un transformateur d'isolement.
Vérifier que l'installation est conforme à la réglementation, aux règles de l'art et aux prescriptions du
Bureau d'Etudes.
OPTIMAGAZ
CONDENSAGAZ
MAXIMAGAZ
Puissance électrique
absorbée (W)
87
116
145
174
232
291
200
210
250
295
330
430
4. MISE EN SERVICE
Toutes les chaudières CONDENSAGAZ subissent avant emballage un essai en usine au propane,
pendant lequel tous les réglages sont effectués. De ce fait, la mise en route se réduit aux points
suivants :
1. Mise sous tension de l’interrupteur général.
2. Contrôle de la pression nourrice.
3. Contrôle de combustion, après stabilisation en température (départ 90°C).
Mesurer le pourcentage de CO2
conditions nominales.
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dans les fumées. Celui-ci doit être voisin de 9 dans les
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Lois de correspondance des différents paramètres de mesure
OPTIMAGAZ
CONDENSAGAZ - MAXIMAGAZ
4. Contrôle de l’absence d’imbrûlés gazeux :
Vérifier après réglage du CO2 et du débit gaz, l’absence de CO dans les fumées. Si le contrôle
du CO se révèle positif (CO > 0,04%) vérifier :
- le montage de la paroi réfractaire dans le corps de la chaudière,
- la bonne fermeture des portes de visite des échangeurs.
En cas d’incident, se reporter au tableau du cycle de fonctionnement du coffret SATRONIC
(chapitre 4.1).
5. Après mise en marche du brûleur, vérifier à l’aide d’un produit moussant l’étanchéité des
raccords de la ligne gaz du brûleur principal et du brûleur d’allumage.
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Notice d’installation SERIE E3P
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4.1 Fonctionnement du coffret SATRONIC MM1 811 mod 35 :
* Fonctionnement
Zone blanche Contrôle de l’ouverture du pressostat d’air
:
Zone bleue :
Préventilation sans contrôle de fermeture du pressostat extracteur. A partir du
trait noir, préventilation avec contrôle de la fermeture du pressostat extracteur.
Zone orange : Arc d’allumage sans ouverture de la vanne de sécurité.
Zone jaune :
Arc d’allumage avec ouverture de la vanne de sécurité + électrovanne de
veilleuse
Zone rouge :
Brûleur d’allumage en fonctionnement avec contrôle du courant d’ionisation du
brûleur d’allumage.
Zone verte :
Brûleur d’allumage et brûleur principal en fonctionnement avec contrôle du
courant d’ionisation et du brûleur d’allumage.
* Contrôle et incidents de fonctionnement :
INCIDENT DE FONCTIONNEMENT
CONTROLE
Le disque tourne en permanence sans Vérifier l’ouverture du contact du pressostat d’air
démarrage de la chaudière
contact non établi entre les bornes 5 et 7
du coffret).
Mise en sécurité sur le trait noir de la zone Vérifier que
bleue
normalement.
le
manostat
d’air
s’enclenche
Mise en sécurité pendant la zone bleue
Vérifier le bon branchement des tubes de prise de
pression sur le pressostat et sur les prises de
pression situées sur la porte avant de l’échangeur
et sur l’extracteur.
Mise en sécurité pendant la zone jaune
Vérifier que l’arc d’allumage a bien eu lieu
et vérifier sa position.
Vérifier que le gaz arrive au brûleur. Purger
éventuellement la canalisation.
Vérifier que la vanne de sécurité fonctionne bien.
Mise en sécurité pendant la zone rouge
Vérifier le courant d’ionisation (retirer le cavalier
sur le connecteur du tableau de commande). Sa
valeur doit être stable et supérieure à 20µA.
Vérifier le branchement électrique (neutre sur la
borne N, phase sur la borne L).
Mise en sécurité pendant la zone verte
Vérifier le courant d’ionisation. Sa valeur doit être
comprise entre 20µA et 45µA.
En cas de mise en route cyclique du coffret Vérifier la valeur minimum de la pression du gaz
avec arrêt à l’ouverture du brûleur principal pendant la marche du brûleur principal.
Mise en sécurité par pression gaz trop Vérifier l’état des détendeurs
importante
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6. CONTROLES APRES MISE EN ROUTE
6.1 Contrôle des débits d’irrigation
Afin de vérifier le bon fonctionnement de celui-ci, il faut réduire progressivement le débit
d’irrigation par la fermeture d’une vanne d’isolement.
6.2 Alimentation gaz
Il est nécessaire d’arrêter brutalement toutes les chaudières ensembles par le discontacteur général
de la chaufferie afin de vérifier si la sécurité du poste de détente ne se déclenche pas.
Si celle-ci se déclenche, la canalisation gaz est trop faible. A la suite de cette manoeuvre,
réenclencher le discontacteur. Les chaudières doivent repartir automatiquement sinon, consulter le
fournisseur du poste de détente.
Vérifier que le diamètre de la canalisation gaz est correctement dimensionné.
6.3 Boîte relais
Enlever le connecteur de mesure du courant d’ionisation pendant la marche du brûleur principal. Le
brûleur doit se mettre en sécurité. Réarmer ensuite la boîte relais SATRONIC.
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