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Des températures de lavage
de plus en plus basses… ?
Depuis déjà quelques années, les lessiviers proposent des solutions de lavage de type «basse température»,
selon la terminologie employée. Loin d’être un simple changement de produit, ce process de lavage
modifie également les quantités d’eau en jeu. De façon régulière, le CTTN s’intéresse aux résultats offerts
par ces procédés en constante évolution. Cependant, seul un promoteur de ce type de procédé a accepté
de nous aider réellement dans nos investigations.
Pour quelles raisons utiliser des températures de lavage plus basses, les coûts
de production résultant en majeure
partie de la main d’œuvre ?
Toutefois, il apparaît que les coûts engendrés par les consommations de
fluides (eau et énergie), représentent
10 à 15% du budget global d’une blanchisserie. Or, il est souvent possible
d’optimiser ce poste de dépenses, donc
les consommations correspondantes,
ce qui est également souhaitable
d’un point de vue environnemental.
D’autres arguments en matière d’équipement, comme la capacité de la chaudière, peuvent être avancés. Cette année, deux blanchisseries ont été suivies.
 Qu’appelle-t-on basse
température ?
Dans le cadre de la révision (en
cours) de la norme EN 14065 (méthode RABC), nous avons constaté
des divergences entre experts quant
à la notion de «basses températures».
Pour certains d’entre eux, les «basses
températures» se situeraient dès 60°C
et en deçà ; pour certains hygiénistes,
elles se situeraient en-dessous de 50°C,
alors que certains représentants d’utilisateurs, des blanchisseurs, entendent
abaisser la température jusqu’à 40°C,
en suivant les propositions de certains
lessiviers.
ensemble, les consommations spécifiques ont manifesté une baisse suite
au passage à 40°C comme température
de lavage :
• une diminution de la consommation
spécifique de gaz naturel de 0,09 kWh/
kg de linge traité (-7%) ;
• une diminution de la consommation
spécifique d’eau de 1,4 litre/kg de linge
traité (-20%) ;
• une diminution de la consommation
spécifique d’électricité de 0,02 kWh/kg
de linge traité (-10%).
Ce dernier chiffre notamment, rappelle
la difficulté de mesurer et d’interpréter,
dans certains cas, les consommations
globales d’une usine et la détermination de leurs origines possibles. En effet, cette baisse de la consommation
électrique est difficilement explicable.
Il se dégage toutefois des tendances :
36% des gains de consommation de gaz
proviennent d’une quantité moindre
d’eau chauffée ; 64% sont directement
imputables à la diminution de la température.
Mais, dans cette blanchisserie, un taux
de relevage légèrement à la hausse a
été relevé. Cette même observation a
également été faite au moins dans une
autre blanchisserie. Concernant les
prix des produits utilisés en lavage à
froid, il est extrêmement difficile d’obtenir des données précises et donc d’estimer l’économie réelle globale.
 La qualité
Afin de mesurer les performances
d’enlèvement des salissures, des échantillons de tissus salis standardisés ont
été lavés. Plus que la valeur absolue du
résultat, il faut considérer l’aspect comparatif et la nature des diverses salissures employées, qui sont les éléments
représentatifs des performances. Afin
d’obtenir un comparatif, un cycle de
référence en laveuse-essoreuse à 75°C
a été systématiquement effectué. Trois
échantillons de chacune des salissures
ont été introduits dans deux modules
successifs des tunnels de lavage, et
cela pour le programme «vêtements
 Les consommations
Afin de préciser certains éléments,
deux blanchisseries ont été l’objet d’investigations sur ce sujet. Le lavage à
froid s’effectue, pour les blanchisseries
visitées, à 40°C. Pour l’une d’elles, à
l’échelon de la blanchisserie dans son
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pRésultats d’enlèvement des
salissures à 40°C et avec un
programme de référence à 75°C
e.t.n. 267 • mai juin 2015
Flash blanchisserie
de travail» (noté «tenues» dans le
diagramme ci-dessous) et pour le programme «draps». Les résultats moyens
représentés graphiquement ci-dessous
sont issus de 6 mesures.
Rappelons que les tissus salis utilisés
sont des outils de mesure et ne sont
pas destinés à être totalement lavés ou
blanchis, auquel cas aucune différenciation des procédés ne pourrait être
mise en évidence.
Remarquons que les pourcentages d’enlèvement sont le reflet des dosages des
programmes : en effet le programme
«vêtements de travail» utlise des doses
de produits sensiblement plus fortes
que le programme «draps». Cela permet d’ailleurs d’évaluer l’effet chimique
et l’effet mécanique (N.B. : la charge de
draps est de 50 kg et la charge de vêtements de 47 kg) puisqu’ici les deux
types de linge sont lavés dans le même
tunnel de lavage.
Autre exemple, dans une autre blanchisserie : mesures d’enlèvement effectuées à 40°C et 60°C, avec toujours
la laveuse-essoreuse comme référence
(T°C = 75°C).
On observe une légère différence de
performance sur les taches grasses. Les
différences sont significatives pour les
taches oxydables. Globalement, la tendance est à un meilleur enlèvement
à température plus élevée. Il s’agirait
donc de déterminer le pouvoir d’enlèvement nécessaire pour une qualité
optimale, adapté au besoin. Cette donnée ne peut être absolue et dépend de
plusieurs facteurs : la clientèle, l’usage
des vêtements ou autres articles, leur
degré de salissures, ...
 La microbiologie
Seule une des blanchisseries a pu être
le siège de tests dans ce domaine. Des
mesures microbiologiques destructives
ont été faites (destruction de quelques
échantillons textiles pour mise en solution de la contamination et mesures en
milieu aqueux).
Il en ressort des quantités de 3 UFC
pour 16 cm2 de surface textile pour le
programme «vêtements de travail» à
40°C et de 130 UFC pour 16 cm2 pour
le programme « draps » à 40°C. Ces mesures ont été réalisées sur trois échantillons introduits, spécifiquement non
stériles, ayant une contamination initiale en moyenne 4 UFC pour 16 cm2
(moyennes de 3 mesures pour chacune
des valeurs indiquées ici). Il est difficile de conclure, même s’il est possible
d’indiquer ne pas avoir noté véritablement d’effet décontaminant avec le programme «vêtements de travail» et encore moins avec le programme «draps»
lors duquel la charge souillée semble
contaminer les échantillons utilisés.
 Les rejets ?
L’une des blanchisseries était dotée
d’un échangeur sur les rejets. Il a été
toutefois été possible d’observer une
baisse significative de la température
des rejets. En effet, sur une période de
5 semaines de mise en œuvre du lavage
pRésultats d’enlèvement des salissures :
programme «draps» à 40°C et à 60°C et
programme de référence à 75°C
e.t.n. 267 • mai juin 2015
à 60°C, la température des eaux de rejet
est de 34°C en moyenne, alors que sur
une période de 4 semaines de mise en
œuvre du lavage à 40°C, la température
moyenne des eaux de rejet est de 29°C.
Remarquons ici, pour une température
de lavage supérieure de 20°C, que la
température de rejet ne s’élève que de
5°C, après échangeur, ce qui souligne
l’intérêt d’un tel matériel.
Si les paramètres de DBO et DCO
restent globalement stables, une nette
tendance à l’augmentation des matières en suspension a été relevée après
passage d’une température de lavage
de 60°C à une température de 40°C.
Ce constat résulte de plusieurs valeurs,
bien qu’il soit difficile de l’expliquer
(action chimique plus forte ?). Les valeurs mesurées restent cependant toujours inférieures à celles imposées par
la convention de rejet.
 Les questions en suspens
L’utilisation de la basse température
diminuera-t-elle ou, au contraire, augmentera-t-elle la fréquence du nettoyage des tunnels ? Comme toutes
les technologies en développement,
il reste quelques inconnues, comme
l’effet à long terme de l’utilisation des
programmes basse température sur le
développement des bactéries et/ou des
bio-films sur le matériel. La question
est d’autant plus ouverte qu’à l’heure
actuelle les pratiques de nettoyage des
tunnels de lavage sont presque aussi nombreuses que les blanchisseries
elles-mêmes !
pRésultats d’enlèvement des salissures : programme « vêtements
de travail » à 40°C et 60°C et programme de référence à 75°C
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