type 1361 white-rodgers - Emerson Climate Technologies

TYPE 1361
HYDRONIC ZONE VALVES
WHITE-RODGERS
(2 WIRE)
INSTALLATION INSTRUCTIONS
Operator: Save these instructions for future use!
FAILURE TO READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE
INSTALLING OR OPERATING THIS CONTROL COULD CAUSE PERSONAL
INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE.
DESCRIPTION
These water valves provide a low cost system of zoned temperature control wherever hot water is the heating medium. In
new construction, the heating piping system can be laid out to
produce any number of independent temperature controlled
zones by use of these valves.
If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial
clockwise with your thumb until word “Open” appears. When
power is resumed, valve will automatically return to command of
room thermostat.
In existing buildings, a variety of zone heating combinations can
be obtained, depending on the particular -piping lay-outs. Each
zone requires one water valve and one thermostat, but only
one circulator is required for the entire system. New construction properly piped, will not require flow control valves,
since the water valve itself performs this function.
Existing construction, where flow control valves have been
installed, will operate quite satisfactorily without removing the
existing flow control valves.
PRECAUTIONS
This zone valve motor is intended for use with a low voltage
system; do not use this zone valve with a millivolt or line voltage
system. If in doubt about whether your wiring is millivolt, line or
low voltage, have it inspected by a qualified heating contractor
or electrician.
Do not exceed the specification ratings.
All wiring must conform to local and national electrical codes and
ordinances.
! CAUTION
To prevent injuries from scalding always drain system
before unlatching valve assembly from body.
! CAUTION
To prevent electrical shock and/or equipment damage,
disconnect electric power to system at main fuse or
circuit breaker box until installation is complete.
! WARNING
Do not use on circuits exceeding specified voltages.
Higher voltages will damage control and could cause
shock or fire hazard.
SPECIFICATIONS
All guarantees are void if these specifications are exceeded.
Maximum water temperature: 240°F (115°C)
Maximum system pressure: 50 PSI
Differential across valve: 15 PSI
Electrical Rating:
Valve motor: .2 Amp. Max at 25 VAC
(.40 Amp.) when valve is in open position.
Auxiliary Contacts: Do not exceed 2.0 Amp. at
25 VAC (Terminals 2 and 3)
NOTE: The valve motor draws more than .2 Amp. while it is
opening. For this reason, do not use more than the
recommended number of valves per transformer as
shown on pages 3 and 4.
Thermostat: Use two-wire thermostat with .2 Amp. anticipator
Timing: From full close to full open–Approx. 45 seconds
From full open to full close–Approx. 60 seconds
Friction loss equivalents:
3/4" valves – 2-1/2 ft. copper tubing
1" valves – 4 ft. copper tubing
1-1/4" valves – 7 ft. copper tubing
The zone valve is designed to turn in one direction, stopping
every 90° in either the open or closed position, depending on
thermostat demand. The motor position is controlled by a wafer
switch attached to the motor shaft.
The contact arrangement of the switch is constructed so that
when the shaft of the motor revolves 90° a new set of stationary
and moving contacts makes, while the old set breaks. Fig.1.
The schematic shows the valve in the closed position. As the
WHITE-RODGERS DIVISION
EMERSON ELECTRIC CO.
9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123
(314) 577-1300, Fax (314) 577-1517
9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3
(905) 475-4653, FAX (905) 475-4625
PRINCIPLE OF OPERATION
PART NO. 37-5422B
Printed in U.S.A.
Replaces 37-5422A
9812
PRINCIPLE OF OPERATION (CONT.)
thermostat calls for heat, the valve motor is energized by a
circuit made through side “A” of the motor switch to terminal “4”.
Fig. 2. (At the same time, a circuit is made through the warp
switch heater.) As the valve begins to open, side “A” of the motor
switch makes with a “holding” contact and then breaks from the
stationary contact wired to terminal “4”. The “holding” contact
provides a circuit which prevents the valve from stopping part
way through its cycle if the thermostat is changed to the satisfied
position. As the valve reaches the full open position, side “B” of
the motor switch closes, providing a low voltage auxiliary circuit
for starting the burner or circulator. At the same time side “A” of
the motor switch makes a circuit through the warp switch
contacts to terminal “2”. The valve does not continue to rotate
since the warp switch opened its contacts before the valve
reached the full open position. The warp switch heater remains
energized as long as the thermostat calls for heat.
▼
▼
▼
HOLDING
CONTACT
1
MOTOR
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼
▼
EXTERNAL WIRING
SIDE “A” OF
MOTOR
SWITCH
2
4
ROTATING BOARDS:
Each Board makes/breaks
1 set of contacts with each
90° revolution of motor
shaft on thermostat
demand.
STATIONARY CONTACTS
(TERMINALS 2, 4 & COM.)
(Valve is shown in the open position)
Fig. 1
When the thermostat is satisfied, the circuit through the warp
switch heater is broken, allowing the heater to cool. When the
warp switch contacts close, the valve motor is energized, and
drives the valve to the closed position. As the valve begins to
move to the closed position, side “A” of the motor switch makes
the holding circuit. Then side “B” of the motor switch breaks the
auxiliary circuit and side “A” of the motor switch makes contact
“4” then breaks the holding circuit stopping the valve (in a fully
closed position).
SIDE “B” OF
MOTOR SWITCH
▼
INTERNAL WIRING
▼
COMMON
OPEN POSITION
SIDE “B”
▼
3
▼
4
HEAT
ANTICIPATOR
▼
2
▼
3
SIDE “A”
OPEN
POSITION
▼
▼
2
▼
(2 THRU WARP
SWITCH CONTACTS)
TO AUXILIARY CIRCUIT
(NOTE:
IF
SAME
TRANSFORMER POWERS BOTH THE AUXILIARY CIRCUIT AND THE
WATER VALVE, CONNECT AUXILIARY CIRCUIT TO TERMINALS 1
AND 3 INSTEAD OF 2
AND 3.)
2
5
STATIONARY CONTACTS
(TERMINALS 2 & COM.)
▼
TYPE 1E/F30
THERMOSTAT
MOTOR SHAFT:
Revolves in 90° intervals
with each thermostat cycle.
STATIONARY CONTACTS
(TERMINALS 2 & 3)
JUMPER WIRES
▼
WARP SWITCH
CONTACTS
NORMALLY CLOSED
NOTE: INTERNAL PARTS AND
WIRING OF WATER VALVE.
LINE
WARP SWITCH HEATER
TRANSFORMER
Fig. 2
PIPING
The two most commonly used piping systems are
shown below. Plan 1 is popular for new installations,
while plan 2 is frequently used when converting twopipe systems.
PLAN 1
Water valves installed at the boiler
header to provide a separate supply to each zone.
Fig. 3
This valve does not seal completely. A small amount of
leakage through valve is permitted. The amount depends on valve size and pressure differential across
closed valve. Do not use if your application requires
complete seal off. Maximum leakage at rated differential is two, four or six gal. per hour for 3/4", 1" or 1-1/4"
valves, respectively.
729
PLAN 2
A common main supplies all
zones, with a water valve installed
on the riser to each zone.
Fig. 4
INSTALLATION
ALL GUARANTEES ARE VOID IF THE VALVE IS NOT ASSEMBLED ACCORDING TO THESE INSTRUCTIONS.
1. Remove body assembly only from shipping carton. Valve
head and stem should be left in carton at this time for
protective purposes. Do not assemble head to body before
attaching body into line.
2. Mount the valve body in the line in any desired position
except upside down. CAUTION: Provide the necessary
clearances for turning valve head sideways when assembling it to valve body (see fig. 5). Note that terminal end of
valve head requires more clearance.
VALVE
HEAD
Clearances required for
assembling valve head to
valve body.
STEM
▼
! CAUTION
BODY
Use only silicone grease, water, or soap suds on O-ring
or Valve Body to facilitate assembly. Use of vaseline or
any petroleum grease or oil will cause O-ring to deteriorate.
2" MINIMUM
CLEARANCE
▼
▼
Fig. 5
2
2-3/4" MINIMUM
CLEARANCE
▼
! CAUTION
! CAUTION
to prevent injuries from scalding always drain
system before unlatching valve assembly from
body.
Be sure that bayonet lock securely latches mounting
plate to body. Failure to do so could allow valve head
to separate from body and result in scalding injuries
and/or water damage.
5. The valve head may now be assembled to the valve body.
With valve head positioned as shown in figure 5, insert valve
stem into valve bore, push downward, and turn valve head
until it locks to valve body.
6. Support piping with a pipe hanger on each side of valve. The
valve is now ready to be wired.
3. Be sure that any excess solder, flux, or other foreign matter
is thoroughly removed from the valve bore.
4. With valve body mounted in the line, remove the head
assembly from the carton, and carefully wipe stem with a soft
cloth to remove any dust or grit.
WIRING
All wiring should be done according to local and national electrical codes
For best connections, use #18 Thermostat wire. #16 will also
! CAUTION
work satisfactorily.
Do not attempt to wire two or more zone valves in
Make connections to screw terminals according to wiring diaparallel to operate from a single thermostat. (If valves
gram.
are wired in parallel, the motors may run continuously,
NOTE: To check motor operation without thermostat condue to feedback between the motor holding circuits.)
nected, jumper 2 and 4 to open valve; remove jumper
to close valve.
If the boiler manufacturer recommends a wiring diagram, follow
his instructions. If none are available, the following diagrams
show suggested circuits for Type 1361 Water Valves in conjunc-
tion with two-wire thermostat (.2 Amp. anticipator) and other
related controls.
A 40 VA transformer will handle up to four (4) water valves. A
20 VA transformer will handle a maximum of two (2) 1361 series
valves.
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE BURNER AND
CIRCULATOR OPERATION IS INDEPENDENT OF
THERMOSTAT
2
2
Fig. 6 Using Type 1361 Zone Valve
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
HOT
ADDITIONAL
ZONES
LINE
N
TRANSFORMER
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY CONTROL SUPPLIES POWER
FOR ZONE VALVES
750 MV
GAS VALVE
HIGH LIMIT
HIGH LIMIT
Alternate Wiring for using
750 Mv. Gas Valve
TH
PG
TYPE 8A02A-1
{
1
TH PG
TYPE 8A03A-2
V1
TYPE 668 OIL
BURNER CONTROL
750 MV
POWER
GENERATOR
TO ZONE
VALVES
MUST BE N.E.C.
CLASS 1 WIRING
Z-L2
T2
3
T1-V1
V2-L1
V2
1
F
TYPE 956
FLAME DETECTOR
}
MUST BE N.E.C.
CLASS 1 WIRING
HOT
1
2
2
3
3
F
MUST BE N.E.C.
CLASS 1 WIRING
2
LINE
TO 24 VOLT
GAS VALVE
TO ZONE VALVES
N
Alternate Connections
For Type 8A02A Relay
T
YELLOW
CIRCULATOR
MOTOR
T
IGNITION
TRANS.
ORANGE
WHITE
BLACK
TYPE 8A03A-2
V1
RELAY CONTACTS
(24V OR 750 MV)
HIGH LIMIT
BURNER
MOTOR
TRANSFORMER
WHITE
V2
1
N
LINE
2
BLACK
ORANGE
Fig. 7 Diagram
for Oil-fired
System using
8A03A-2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
HOT
3
RELAY
CONTACTS
(LINE
VOLTAGE)
RELAY COIL
1
Fig. 7a Diagram for
Gas-Fired System
MUST BE N.E.C.
CLASS 1 WIRING
3
CIRCULATOR MOTOR
3
HIGH LIMIT
24 VAC
GAS VALVE
WIRING – Continued
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY-HOT WATER CONTROL
SUPPLIES POWER FOR ZONE VALVES
TO LOW VOLTAGE
GAS VALVE
TYPE 842A-16
T3
T1
2
5
4
2
2
5
2
4
2
5
2
4
2
5
4
2
2
5
HOT
LINE
N
V1
T2
2
4
V2
1
2
C1
1
3
1
1
3
ADDITIONAL
ZONES
1
3
3
1
}
CIRCULATOR
MOTOR
3
TYPE 8F42A
5
T2
T1
Z
V3
1
2
HOT
T1
Z
1
V1
N
LINE
TO 24 VAC
GAS VALVE
TO ZONE VALVES
5
T2
V1
V2
}
3
TYPE 8F43A
TO ZONE VALVES
1
N
LINE
Fig. 8 Diagram for Gas-Fired
System using 842A-16
C2
3
V2
TO 24 VAC
GAS VALVE
1
HOT
2
B
C1
C2
C1
W
C2
Alternate Connections
For Type 8F43A
Alternate Connections
For Type 8F42A
CIRCULATOR
MOTOR
CIRCULATOR
MOTOR
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE EXTERNAL TRANSFORMER REQUIRED FOR POWERING ZONE VALVES
TO ZONE
VALVES
{
2
3
TYPE 8B42A
OR 8B43A
TYPE 842A OR
843A
T2
T1
2
2
5
4
1
2
3
2
5
2
4
1
2
5
4
1
3
2
2
5
1
3
4
2
2
5
3
1
1
4
2
T1
N
LINE
HOT
LINE
N
T2
1
HOT
2
C1
C2
C1
C2
B1
B2
B1
B2
3
IGN.
TRANS.
CIRCULATOR
MOTOR
ADDITIONAL
ZONES
CIRCULATOR
MOTOR
BURNER
CONTROL
Alternate Connections
For Type 8B42A or 8B43A
TRANSFORMER
Fig. 9 Diagram for Gas-Fired System using
842A-1 or 843A-1
TYPE 956 FLAME
DETECTOR
TYPE 6C92 OR 6C93 OIL
BURNER HOT WATER
CONTROL
TYPE 956 FLAME
DETECTOR
TYPE 692 OR 693 OIL
BURNER HOT WATER
CONTROL
Alternate Connections
For Type 809A Relay
{
TO ZONE
VALVES
{
TO ZONE
VALVES
{
TO ZONE
VALVES
FD
2
2
T
3
1
2
L
HOT
LINE
N
L
1
2
C1
C2
B1
B2
1
2
C1
C2
B1
B2
TYPE 829A RELAY
THERM
{
TO ZONE
VALVES
2
3
IGN.
TRANS.
5
IGN.
TRANS.
CIRCULATOR
MOTOR
CIRCULATOR
MOTOR
HOT
LINE
N
FD
6
CIRCULATOR
MOTOR
TO GAS VALVE
AND TRANSFORMER
OR OIL BURNER
CONTROL
Alternate Connections
For Type 829A Relay
T
HOT
LINE
N
T
3
2
3
FD
TYPE 809A RELAY
BURNER
MOTOR
Alternate Connections
For Type 692 or 693
1
4
2
HOT
LINE
N
BURNER
MOTOR
Alternate Connections
For Type 6C92 or 6C93
BURNER
MOTOR
3
TO GAS VALVE AND
TRANSFORMER OR
OIL BURNER
CONTROL
CIRCULATOR
MOTOR
MANUAL OPERATION
Use manual operator only in case of power failure, or for testing
system prior to wiring. If power fails, valve may be in either
“Open” or “Closed” position.
If in “Open” position, valve will remain open until power is
resumed.
If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial
clockwise with your thumb until word “Open” appears. When
power is resumed, valve will automatically return to command of
room thermostat.
OPEN
4
Fig. 10
TYPE 1361
WHITE-RODGERS
ROBINETS DE ZONE HYDRONIQUES
(À 2 FILS)
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION
Utilisateur : conservez ces instructions pour vous y référer au besoin !
SI VOUS NE LISEZ PAS ATTENTIVEMENT CES INSTRUCTIONS AVANT
D’INSTALLER ET D’UTILISER LA COMMANDE, VOUS RISQUEZ DE CAUSER DES
BLESSURES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS.
DESCRIPTION
Ces robinets constituent un système économique de régulation
par zones de la température des installations de chauffage à
l’eau chaude. Dans un nouveau bâtiment, la tuyauterie de
chauffage peut être installée de façon à créer, à l’aide de ces
robinets, un certain nombre de zones de réglage de la
température.
Dans les bâtiments existants, le réseau de zones qui peut être
créé dépend de la disposition de la tuyauterie en place. Chaque
zone nécessite un robinet et un thermostat, mais un seul
circulateur est requis pour l’ensemble du système. Les
nouveaux bâtiments dont la tuyauterie est adéquate ne
nécessiteront pas de robinets de réglage de débit, puisque les
robinets de zones remplissent cette fonction.
Dans les bâtiments existants qui sont déjà dotés de robinets de
réglage de débit, le système fonctionnera adéquatement sans
nécessiter leur démontage.
Le moteur du robinet de zone a été conçu pour fonctionner sur
un système à basse tension : ne vous en servez pas avec un
système en millivolts ou à la tension du réseau. Si vous n’êtes
pas certain de la tension du câblage de votre système (soit en
millivolts, à basse tension ou à la tension du réseau), faites
inspecter celui-ci par un électricien ou un entrepreneur agréé en
chauffage.
Ne dépassez pas les charges nominales.
Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements
locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.
! ATTENTION
Dans le but de prévenir les brûlures, vidangez toujours
le système avant de séparer la tête du corps du robinet.
Si le robinet est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant
l’actionneur avec le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ».
Une fois le courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement
sous la commande du thermostat d’ambiance.
PRÉCAUTIONS
! ATTENTION
Pour prévenir les risques d’électrocution et de dommages
matériels, coupez l’alimentation du système au panneau de
distribution électrique principal pendant toute la durée de
l’installation.
!
AVERTISSEMENT
N’installez pas cet appareil sur des circuits qui dépassent
la tension nominale. Une tension trop élevée peut endommager la commande et poser des risques d’électrocution et
d’incendie.
SPÉCIFICATIONS
Toutes les garanties seront nulles si les charges ci-dessous ne sont pas respectées.
Thermostat : Servez-vous d’un thermostat à 2 fils avec
Température maximum de l’eau : 115°C (240°F)
anticipateur de 0,2 A.
Pression maximum du système : 50 PSI
Minutage : Entre la fermeture complète et l’ouverture complète :
Différence de pression de part et d’autre du robinet : 15 PSI
Environ 45 secondes;
Charges électriques :
Entre l’ouverture complète et la fermeture complète :
Moteur du robinet : 0,2 A maxi à 25 V c.a. (0,40 A) lorsque le
Environ 60 secondes.
robinet est ouvert
Equivalents de perte par frottement :
Contacts auxiliaires : Ne pas dépasser 2,0 A à 25 V c.a.
Soupapes de 3/4" : 75 cm (2,5 pi.) de tuyau de cuivre
(Bornes 2 et 3)
Soupapes de 1" : 120 cm (4 pi.) de tuyau de cuivre
NOTE : Le moteur du robinet absorbe plus de 0,2 A lorsqu’il
Soupapes de 1 1/4" : 215 cm (7 pi.) de tuyau de cuivre
s’ouvre. Par conséquent, n’utilisez pas avec un transformateur
plus de robinets que le nombre recommandé aux pages 3 et 4.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le robinet de zone a été conçu pour tourner dans un seul sens,
s’arrêtant après 90° en position ouverte ou fermée, selon l’état
du thermostat. La position du moteur est commandée par un
commutateur à galettes étagées qui est fixé à l’arbre du moteur.
WHITE-RODGERS DIVISION
EMERSON ELECTRIC CO.
9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123
(314) 577-1300, Télécopieur (314) 577-1517
9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3
(905) 475-4653, Télécopieur (905) 475-4625
Les bornes du commutateur sont disposées de façon à assurer,
avec chaque rotation de 90° du moteur, la fermeture de nouveaux
circuits fixes et mobiles ainsi que l’ouverture des circuits
précédents. Fig.1.
NO DE PIÈCE 37-5422B
Imprimé aux États-Unis
Remplace 37-5422A
9812
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT (suite)
▼
▼
▼
CÔTÉ A DU
COMMUTATEUR
DU MOTEUR
BORNE DU
CIRCUIT DE
MAINTIEN
MOTEUR
▼
▼
▼
▼
3
▼
▼
▼
6
▼
PLAQUES ROTATIVES :
Chaque plaque ouvre ou
ferme un jeu de contacts à
chaque rotation de 90° du
moteur, qui est commandé
par le thermostat.
▼
CÔTÉ B DU
COMMUTATEUR
DU MOTEUR
▼
CÂBLAGE EXTERNE
▼
▼
CÂBLAGE INTERNE
▼
2
▼
3
CÔTÉ A :
POSITION
OUVERTE
ANTICIPATEUR
DE CHAUFFAGE
2
▼
COMMUN
2
▼
▼
4
BORNES FIXES
(BORNES 2 , 6 ET COM.)
4
BORNES FIXES
(BORNES 2, 4 ET COM.)
(Le robinet est illustré complèlement ouvert)
Fig. 1
VERS LE CIRCUIT
AUXILIAIRE.
(NOTE : SI LE MÊME
TRANSFORMATEUR
ALIMENTE LE CIRCUIT
AUXILIAIRE ET LE
ROBINET, BRANCHEZ LE
CIRCUIT AUXILIAIRE SUR
LES BORNES 1 ET 3 AU
LIEU DE 2 ET 3.)
CÔTÉ A :
POSITION OUVERTE
2
5
BORNES FIXES
(BORNES 2 ET 3)
▼
THERMOSTAT
TYPE 1E/F30
ARBRE DU MOTEUR :
Il tourne de 90° à chaque
cycle du thermostat.
CAVALIERS
▼
COMMUTATEUR À BILAME
BORNES NORMALEMENT
FERMÉES
NOTE : PIÈCES ET
CÂBLAGE INTERNES
DU ROBINET
▼
Le schéma montre le robinet en position fermée. Lorsque le
thermostat déclenche un appel de chaleur, le moteur du robinet
est mis sous tension par la fermeture d’un circuit reliant le côté
A du moteur à la borne 4 (fig. 2). (En même temps, le circuit de
l’élément chauffant du commutateur à bilame est fermé.) Alors
que le robinet commence à ouvrir, le côté A du commutateur du
moteur ferme le circuit de maintien, puis ouvre le circuit fixe relié
à la borne 4. Le circuit de maintien empêche le robinet de
s’arrêter au milieu de son cycle si l’appel de chaleur du thermostat
est satisfait. Lorsque le robinet est complètement ouvert, le côté
B du commutateur du moteur ferme un circuit auxiliaire à basse
tension qui sert à mettre en marche le brûleur ou le circulateur.
En même temps, le côté A du commutateur du moteur ferme un
circuit qui passe par l’élément chauffant du commutateur à
bilame et la borne 2. Le robinet ne continue pas à tourner
puisque le circuit du commutateur à bilame a été ouvert avant
que le robinet soit complètement ouvert. L’élément chauffant du
commutateur à bilame reste sous tension tant que l’appel de
chaleur du thermostat n’est pas satisfait.
1
ÉLÉMENT CHAUFFANT DU
COMMUTATEUR À BILAME
RÉSEAU
Lorsque le thermostat est satisfait, le circuit qui passe par
l’élément chauffant du commutateur à bilame est ouvert, ce qui
permet à l’élément de refroidir. Lorsque le circuit du commutateur
à bilame est fermé, le moteur du robinet est mis sous tension et
ferme le robinet. Lorsque le robinet commence à se refermer, le
côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de maintien.
Le côté B du commutateur du moteur ouvre le circuit auxiliaire
et le côté A du commutateur établit le contact avec la borne 4,
puis ouvre le circuit de maintien, ce qui arrête le robinet lorsqu’il
est complètement fermé.
TRANSFORMATEUR
Fig. 2
TUYAUTERIE
PLAN 1
Les robinets sont installés à la tête
de la chaudière afin d’alimenter
séparément chacune des zones.
Fig. 3
Les deux systèmes de tuyauterie les plus communs
sont illustrés ci-contre. Le plan 1 est populaire pour les
nouvelles installations tandis que le 2 sert souvent pour
la conversion de systèmes à deux tuyaux.
Le robinet n’est pas parfaitement étanche : il laisse
s’écouler un peu d’eau. Le volume de cet écoulement
dépend de la grosseur du robinet et de la différence de
pression de part et d’autre. Ne pas utiliser ce robinet
si votre système nécessite l’étanchéité parfaite.
L’écoulement maximum à la différence de pression
nominale est de 7,5, 15 et 22,5 litres (deux, quatre et six
gallons) par heure pour les robinets de 3/4", 1" et 1 1/4"
respectivement.
729
PLAN 2
Une conduite prinicipale alimente
toutes les zones et un robinet est
installée sur la colonne montante
de chaque zone.
Fig. 4
INSTALLATION
TOUTES LES GARANTIES SONT NULLES SI LE ROBINET N’EST PAS INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES SUIVANTES.
1. Sortez uniquement le corps de la boîte. Laissez la tête et la
tige du robinet dans la boîte pour l’instant afin d’éviter de les
endommager. Ne montez pas la tête sur le corps avant
d’avoir inséré le corps dans la conduite.
2. Montez le corps du robinet dans la conduite dans n’importe
quelle position, sauf à l’envers. ATTENTION : Assurez le
dégagement nécessaire pour tourner la tête du robinet
lorsque vous le montez sur le corps (voir fig. 3). Veuillez noter
que la partie où est situé le bornier nécessite plus de
dégagement.
TÊTE DU
ROBINET
Dégagement requis
pour monter la tête au
corps du robinet.
TIGE
! ATTENTION
▼
Servez-vous exclusivement de graisse de silicone, d’eau et
de savon pour faciliter le montage de la bague d’étanchéité
ou du corps du robinet. La vaseline ainsi que les huiles et
les graisses de pétrole entraîneront la détérioration de la
bague d’étanchéité.
CORPS
DÉGAGEMENT
MINIMUM DE 2"
▼
▼
Fig. 5
2
DÉGAGEMENT
MINIMUM DE 2 3/4"
▼
! ATTENTION
! ATTENTION
Assurez-vous que le dispositif de blocage retient solidement
la plaque de montage sur le corps, sans quoi la tête du
robinet pourrait se séparer du corps et entraîner des
brûlures ainsi que des dommages matériels.
DANS LE BUT DE PRÉVENIR LES BRÛLURES, VIDANGEZ
TOUJOURS LE SYSTÈME AVANT DE SÉPARER LA TÊTE
DU CORPS DU ROBINET.
5. Vous pouvez maintenant monter la tête au corps du robinet.
Orientez la tête du robinet de la façon illustrée à la figure 5, puis
insérez la tige dans le passage du robinet. Enfoncez et tournez
la tête du robinet jusqu’à ce qu’elle s’engage sur le corps.
6. Renforcez la tuyauterie avec un collier de suspension de
chaque côté du robinet. Vous pouvez maintenant procéder
au câblage.
3. Assurez-vous que tout excès de métal d’apport, de flux ou de
toute autre corps étranger a été éliminé du passage du
robinet.
4. Une fois le corps du robinet inséré dans la conduite, sortez
la tête de la boîte et essuyez-en attentivement la tige avec un
linge doux afin d’enlever la poussière et les saletés.
CÂBLAGE
Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.
Pour assurer des raccordements de la meilleure qualité possible,
! ATTENTION
servez-vous de fil à thermostat #18. Le #16 est aussi adéquat.
N’essayez pas de raccorder en parallèle deux robinets de
Raccordez les conducteurs aux bornes à vis conformément au
zone ou plus pour fonctionner avec un seul thermostat. (Si
schéma de montage.
les robinets sont montées en parallèle, une rétroaction
NOTE : Pour vérifier le fonctionnement du moteur sans brancher
risque de s’établir entre les circuits de maintien des
le thermostat, reliez les bornes 2 et 4 avec un cavalier
moteurs, ce qui pourrait faire fonctionner ceux-ci de façon
pour ouvrir le robinet; retirez le cavalier pour le fermer.
continue.)
Si le fabricant de la chaudière recommande un schéma de
câblage, suivez ces directives. S’il n’y en a pas de disponible, Un transformateur de 40 VA peut alimenter un maximum de
consultez les schémas de montage qui suivent, qui indiquent les quatre (4) robinets. Un transformateur de 20 VA peut alimenter
circuits recommandés pour brancher les robinets de zone de un maximum de deux (2) robinets de la série 1361.
type 1361 sur des thermostats à deux fils et autres commandes.
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE BRÛLEUR ETLE
CIRCULATEUR FONCTIONNENT INDÉPENDAMMENT DU
THERMOSTAT.
2
2
Fig. 6 Utilisation d’un robinet de zone type 1361
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
SOUS
TENSION
ZONES
SUPPLÉMENTAIRES
CIRCUIT
N
TRANSFORMATEUR
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DU RELAIS DE COMMANDE ALIMENTE
LIMITEUR À
LES ROBINETS DE ZONE
ROBINET À GAZ DE
MAXIMUM
750 MV
Câblage permettant d’utiliser
un robinet à gaz de 750 mV
ALIMENTATION
DE 750 MV
LIMITEUR À
MAXIMUM
TH
V1
VERS LES
ROBINETS DE ZONE
CÂBLAGE C.N.É.
CLASSE 1
OBLIGATOIRE
CÂBLAGE
C.N.É. CLASSE
1 OBLIGATOIRE
Z-L2
2
T2
3
T1-V1
V2-L1
V2
1
}
CÂBLAGE
C.N.É. CLASSE
1 OBLIGATOIRE
1
F
DÉTECTEUR DE
FLAMME TYPE 956
{
1
TH PG
TYPE 8A03A-2
COMMANDE DE BRÛLEUR
À MAZOUT TYPE 668
TYPE 8A02A-1
PG
2
2
3
3
F
VERS LE
ROBINET À GAZ
DE 24 VOLTS
VERS LES
ROBINETS DE ZONE
JAUNE
T
Câblage pour l’utilisation
avec un relais type 8A02A
T
TRANSFO
D’ALLUMAGE
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
ORANGE
BLANC
NOIR
TYPE 8A03A-2
LIMITEUR À
MAXIMUM
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
N
V1
BORNES DU LRELAIS
(24V OU 750 MV)
TRANSFORMATEUR
BLANC
V2
1
CIRCUIT
Fig. 7 Schéma
pour un
système
alimenté à
mazout et doté
d’un 8A03A-2
2
NOIR
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
2
5
4
1
3
2
ORANGE
SOUS
TENSION
3
BORNES DU
RELAIS
(TENSION DU
RÉSEAU)
BOBINE DU RELAIS
1
Fig. 7a Schéma pour un
système alimenté à gaz
CÂBLAGE
C.N.É. CLASSE
1 OBLIGATOIRE
3
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
3
LIMITEUR À
MAXIMUM
ROBINET À GAZ
DE 24 V C.A.
CÂBLAGE (suite)
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DE LA COMMANDE D’EAU CHAUDE À RELAIS
ALIMENTE LES ROBINETS DE ZONE
4
6
4
5
6
4
5
6
6
VERS LE ROBINET
À GAZ À BASSE
TENSION
4
4
5
5
6
5
TYPE 842A-16
T3
T1
2
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
1
3
SOUS TENSION
CIRCUIT
N
V1
T2
V2
1
2
C1
6
}
C2
3
ZONES
SUPPLÉMENTAIRES
TYPE 8F42A
5
T2
T1
TYPE 8F43A
SOUS TENSION
VERS LE ROBINET À
GAZ DE 24 V C.A.
V3
2
C1
C2
Fig. 8 Schéma pour un
système alimenté à gaz
et doté d’un 842A-16
V2
N
CIRCUIT
B
VERS LES
ROBINETS DE
ZONE
1
V1
V2
1
T1
Z
V1
N
CIRCUIT
5
T2
1
Z
}
3
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
VERS LES ROBINETS
DE ZONE
VERS LE ROBINET À
GAZ DE 24 V C.A.
1
2
SOUS TENSION
W
C1
C2
Câblage pour type 8F42A
Câblage pour type 8F43A
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES QUI NÉCESSITENT UN TRANSFORMATEUR EXTERNE POUR ALIMENTER LES ROBINETS DE
ZONE
4
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
VERS LES
ROBINETS
DE ZONE
4
5
6
{
2
3
TYPE 8F42A
OU 8B43A
5
TYPE 842A OU 843A
T2
SOUS TENSION
CIRCUIT
SOUS TENSION
N
T2
2
2
6
5
4
1
3
2
2
6
5
1
2
4
2
6
3
5
2
4
1
2
5
6
3
4
1
2
3
2
6
5
1
4
1
2
C1
C2
B1
B2
1
2
C1
C2
B1
B2
TRANSFO
D’ALLUMAGE
3
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
MOTEUR DU
BRÛLEUR
ZONES
SUPPLÉMENTAIRES
DÉTECTEUR DE
FLAMME TYPE 956
Câblage pour un relais de type 809A
VERS LES
ROBINETS
DE ZONE
{
VERS LES
ROBINETS
DE ZONE
{
{
VERS LES
ROBINETS
DE ZONE
3
1
2
L
2
3
SOUS TENSION
CIRCUIT
N
1
L
SOUS TENSION
CIRCUIT
N
T
T
1
2
C1
C2
B1
B2
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
2
C1
C2
B1
B2
VERS LES
ROBINETS
DE ZONE
TRANSFO
D’ALLUMAGE
RELAIS TYPE 829A-1
THERM
{
2
3
5
6
MOTEUR DU
CIRCULATEUR
TRANSFO
D’ALLUMAGE
VERS LE ROBINET À GAZ ET
LE TRANSFORMATEUR OU
VERS LA COMMANDE DU
BRÛLEUR À MAZOUT
SOUS TENSION
CIRCUIT
N
FD
FD
FD
Câblage pour relais
de type 829A
T
2
3
COMMANDE DE BRÛLEUR À
MAZOUT TYPE 692 OU 693 POUR
SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE
RELAIS TYPE 809
2
Câblage pour type
8B42A ou 8B43A
COMMANDE DE BRÛLEUR À MAZOUT
TYPE 6C92 OU 6C93 POUR
SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE
Fig. 9 Schéma pour un système alimenté à
gaz et doté d’un 842A-1 ou d’un 843A-1
MOTEUR DU
BRÛLEUR
MOTEUR DU
BRÛLEUR
COMMANDE DU
BRÛLEUR
DÉTECTEUR DE
FLAMME TYPE 956
TRANSFORMATEUR
T1
N
CIRCUIT
T1
3
1
4
2
SOUS TENSION
CIRCUIT
N
MOTEUR DU
BRÛLEUR
VERS LA VALVE DE GAZ
ET LE TRANSFORMATEUR
OU VERS LA COMMANDE
DU BRULEUR A MAZOUT
Câblage pour type
6C92 ou 6C93
MOTEUR DU
BRÛLEUR
Câblage pour type 692 ou 693
FONCTIONNEMENT MANUEL
Servez-vous de l’actionneur manuel seulement en cas de
panne de courant ou dans le but de mettre le système à l’essai
avant d’en effectuer le câblage. En cas de panne de courant,
le robinet sera soit ouvert, soit fermé.
S’il est ouvert, il restera ainsi jusqu’à ce que le courant soit
rétabli.
S’il est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant l’actionneur
avec le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ». Une fois
le courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement sous la
commande du thermostat d’ambiance.
OPEN
4
Fig. 10