Entretien et exploitation - Energie Transfert Thermique
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É n e r g i e T r a n s f e r t T h e r m i q u e Notice technique d’entretien & d’exploitation Version 07/2015 I M P O R T A N T Nous rappelons que, conformément à nos conditions générales de vente, le respect de cette notice technique d’entretien et d’exploitation conditionne la garantie de notre matériel. La maintenance doit être assurée par une société spécialisée, et une attention particulière doit être apportée au changement et au nettoyage régulier des filtres. Nous vous souhaitons une bonne utilisation de notre matériel, persuadés qu’il vous apportera toute la satisfaction que vous en attendez. Energie Transfert Thermique ommaire A. Entretien et périodicité......................................................................................... 5 B. Recommandations particulières.......................................................................... 6 C. Recommandations particulières d’exploitation.............................................. 11 D. Manipulation Automate .................................................................................... 13 E. Assistance au diagnostic et au dépannage ................................................... 14 Annexe 1. Machine HÉOLAIR (Laveur adiabatique).......................................... 18 Notice technique d’entretien & d’exploitation A.Entretien et périodicité Rappels importants : > Le carnet d’entretien de la machine fourni par ETT est disponible pour suivre et formaliser les opérations de maintenance décrites ci-dessous. > L’application de la garantie délivrée par la société ETT est soumise au strict respect des préconisations d’entretien et d’exploitation présentées dans ce document > La longévité des machines et leur rendement est directement lié au respect des préconisations d’entretien et d’exploitation Prestations : Périodicité : T (Trimestrielle), S (Semestrielle), A (Annuelle) Contrôle général : Contrôle de la carrosserie Nettoyage des siphons et des évacuations de condensats Relevé des temps de fonctionnement Contrôle des sécurités Ventilation : Remplacement ou nettoyage des filtres (filtres épaisseur 48 mm) Remplacement ou nettoyage des filtres (filtres épaisseur 96 mm) Contrôle des servo-moteurs et des registres Contrôle et nettoyage des turbines des ventilateurs Contrôle et serrage des poulies ventilateurs et moteurs (si concerné) Contrôle des paliers des ventilateurs (si concerné) Graissage ou remplacement cartouches de graisse des paliers des ventilateurs Contrôle des débits d’air et de la vitesse de rotation des ventilateurs Contrôle des moteurs de ventilation Contrôle des courroies et de leur tension (si machine équipée de courroies) Remplacement des courroies (si machine équipée de courroies) Relevé des intensités des moteurs de ventilateurs Contrôle des ventilateurs hélicoïdes (si concerné) Relevé des intensités des moteurs des ventilateurs hélicoïdes (si concerné) Circuits frigorifiques : Contrôle de l’étanchéité du circuit (charge machine > 2kg “A” > 30kg “S” Contrôle de la charge de fluide frigorigène & ajustement si nécessaire Contrôle du compresseur Réglage des paramètres du ou des compresseur(s) Contrôle des intensités du ou des compresseur(s) Contrôle des pressions : HP et BP Contrôle des températures : gaz et liquide Contrôle et nettoyage des échangeurs fluide frigorigène / air Contrôle des détendeurs Contrôle de la ou des vanne(s) 4 voies Chauffage (si concerné) : Contrôle de la batterie d’eau chaude Contrôle de la qualité de l’eau circulant dans la batterie eau chaude Contrôle fonctionnement Vanne 3 voies Contrôle des batteries électriques Contrôle des générateurs d’Air chaud (puissance 50 à 400 kW) Contrôle des générateurs d’Air Chaud (plus de 400 kW) 4 07/2015 T S A X X X X X X X X X X X X X X X X X X > 300 kg “T” X X X X X X X X X X X X X X X X X Notice technique d’entretien & d’exploitation Prestations : Périodicité : T (Trimestrielle), S (Semestrielle), A (Annuelle) Caloduc (si concerné) : Contrôle de l’efficacité du caloduc par mesure des températures Contrôle de l’étanchéité du caloduc Contrôle du fonctionnement du vérin du caloduc (si concerné) Nettoyage du caloduc Échangeur rotatif (si concerné) : Contrôle de l’efficacité de l’échangeur par mesure des températures Contrôle de l’étanchéité des brosses / joints Contrôle et nettoyage de l’échangeur Contrôle du moteur d’entrainement de l’échangeur Contrôle de la courroie de l’échangeur Contrôle du graissage du roulement (si non graissé à vie) Remplacement de la courroie de l’échangeur Remplacement du roulement de l’échangeur Électricité/ régulation : Contrôle de l’automate Mise à l’heure de l’horloge Contrôle des points de consignes Serrage des connexions électriques Contrôle des sondes de température Nettoyage de la tête de détection de fumée (DAD) Remplacement tête de détecteur de fumée Nota : Cette périodicité est à prendre à titre d’indication. En présence d’une atmosphère polluée, le remplacement doit être plus régulier. Remplacement de la pile du boîtier de détection de fumée Remplacement sondes d’hygrométrie (si concerné) Remplacement sondes CO2 (si concerné) T S A X X X X X X X X X X Tous les 3 ans Tous les 5 ans X X X X X X Tous les 2 ans Tous les 2 ans Tous les 2 ans Tous les 2 ans B. Recommandations particulières 1/Nettoyage des échangeurs Si nécessaire, les nettoyer à l’aide d’une brosse en soie dure, d’un aspirateur ou d’un jet d’air comprimé. Rincer à l’eau froide, basse pression, en évitant les éclaboussures sur le moteur ventilateur. Le nettoyage est à réaliser à contre courant du sens de l’air. 2/Filtration Une mauvaise filtration ou un encrassement trop important peut détériorer le rendement de la machine et occasionner un endommagement du circuit frigorifique. Nota : Ces filtres ne peuvent pas être lavés plus de deux ou trois fois ; au-delà, leur pouvoir de filtration diminue considérablement. Il n’est pas recommandé de faire «durer» un filtre au-delà de trois régénérations. Les filtres non régénérables sont à remplacer. 5 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation • Régénération des filtres métalliques > Les laver à l’eau tiède additionnée de détergeant courant, liquide de préférence. > Après lavage, rincer abondamment et sécher soit à l’air comprimé, soit au courant d’air. > Ré-imprégner le média filtrant de “filter-coat” ou similaire, pour qu’il retrouve ses performances d’origine. > Au remontage, vérifier que les éléments filtrants sont correctement positionnés dans leur logement. • Régénération des filtres “tissus” > Laver et sécher comme les filtres métalliques. > Remonter dans le cadre support. 3/Roulements ventilateurs La plupart des ventilateurs centrifuges des machines ETT sont équipés de roulements à billes, graissés à vie, ne nécessitant aucun entretien. Par contre, un contrôle du jeu dans les paliers s’impose. > Pour les autres ventilateurs équipés de graisseurs, un contrôle et un ajout de graisse trimestriel est préconisé. > Pour information, les roulements de nos ventilateurs sont généralement conditionnés pour une durée de vie de 100 000 heures. 4/Particularités des ambiances : corrosives / salines > Graissage mensuel des roulements et arbres de ventilateurs (quel que soit le type). > Contrôle et nettoyage mensuel des ventilateurs. > Nettoyage mensuel des échangeurs à l’eau claire. 5/Nettoyage de la tête de DAD Une vérification de fonctionnement doit être effectuée périodiquement suivant la réglementation en vigueur applicable à l’établissement. Pour la DAD type 1 (DAD S6) une vérification de la source secondaire doit être effectuée tous les mois en appuyant sur le bouton «essai source secondaire» pendant au moins 5 secondes. Le voyant «sous tension» doit rester allumé. 6/Accès à l’échangeur rotatif (Module DX et PACARE HPE+) Afin de permettre un bon accès à l’échangeur rotatif, celui-ci est monté sur une glissière. Pour réaliser des interventions, ouvrir l’accès, démonter les cornières et faire glisser l’échangeur rotatif. ! 6 07/2015 Conformément aux préconisations d’installation, la machine doit être installée avec un dégagement suffisant face à la glissière pour permettre les interventions. Notice technique d’entretien & d’exploitation Dégagement latéral de l’échangeur rotatif Dévisser les cornières de fixation Plaque en Téflon pour glisser l’échangeur Nota : L’unité devra être installée avec une zone de maintenance de chaque côté afin de pouvoir dégager totalement l’échangeur. Le tableau suivant donne les valeurs minimales à prévoir. Modèles CH 29-39-49 DX HPE+ CH 59-69-79-99 DX HPE+ CH 109-129-149 DX HPE+ PACARE HPE+ 103 - 104 PACARE HPE+ 203 - 204 PACARE HPE+ 207 - 208 PACARE HPE+ 210 - 225 PACARE HPE+ 260 - 285 PACARE HPE+ 2-235 - 2-295 Distance latérale de maintenance (en mm) 1350 1700 1850 900 1100 1500 1900 2300 2600 7 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation 7/Module chaudière à condensation 1 -Entretien Une utilisation et un entretien correct et régulier, au moins une fois par an, déterminent un fonctionnement rationnel et efficace, une consommation minimum ainsi qu’une longévité importante. L’entretien doit être effectué appareil froid, alimentations gaz et électrique coupées. Ces interventions ne peuvent être réalisées que par un professionnel qualifié. Pièces Opérations d’entretien Module CC+ Contrôler le bon fonctionnement de toutes les sécurités et vérifier le serrage de toutes les vis. Conduit d’évacuation Vérifier les conduits d’amenées d’air neuf et d’évacuation des fumées. Les conduits doivent être étanches aux fumées et résistants à la corrosion. L’acidité de l’eau obtenue de la combustion du gaz naturel est de 3,5-3,8 PH. Le kit de neutralisation des condensats est à remplacer tous les ans. ETT ne pourra pas être tenu responsable de la détérioration du matériel dans le cas où la maintenance n’a pas été effectuée. Evacuation des condensats Vérifier le siphon d’évacuation des condensats (siphon) Brûleur Débrancher les électrodes, la connexion élec-trique du ventilateur bruleur, le tube de pression venturi / bloc gaz. Démonter l’injecteur gaz du bloc gaz. Démonter l’ensemble plaque avant / ventilateur /venturi de la chambre de combustion. Nettoyer le brûleur à l’aide d’une balayette, d’un aspirateur ou d’une soufflette. Inspecter le brûleur pour détecter d’éventuels dommages ou fissures sur la surface. En cas de dommages, remplacer le brûleur. ATTENTION, au remontage de l’injecteur sur le bloc gaz utiliser un joint gaz neuf. Allumage / Ionisation Contrôler l’état d’encrassement et nettoyer si nécessaire les électrodes. Vérifier l’écartement de l’électrode d’allumage (4 +/- 0.5 mm) et l’écartement par rapport au brû-leur des électrodes (8 +/- 1 mm). Vérifier le joint d’étanchéité. Le remplacer, si né-cessaire. Vérifier la valeur du courant d’ionisation. Si le courant d’ionisation est inférieur à 3μA, vérifier l’électrode d’allumage / d’ionisation, ainsi que la ligne d’allumage et la connexion à la terre. Corps de chauffe Contrôler le joint de la plaque avant. Vérifier la partie isolante entre la plaque avant et arrière de l’échangeur thermique. Manipuler avec précaution les plaques d’isolation avant et arrière de l’échangeur thermique. Un joint endommagé ou durci doit toujours être remplacé. Nettoyer l’intérieur de l’échangeur de chaleur avec une brosse dure (disponible en option). Ne pas ouvrir si le vase d’expansion s’il est encore chaud, Risque de brûlures graves ! Vérifier le niveau, à l’arrêt et à froid ! Le niveau doit être à hauteur du bouchon. Ajouter du fluide avec antigel –20°C pour compléter le niveau, uniquement si nécessaire. Attention, n’utiliser que le fluide antigel référencé par le constructeur. Vase d’expansion 8 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation Pièces Opérations d’entretien Pompe Contrôler que la pompe fonctionne, un éventuel défaut de pompe est signalé par le capteur de pression. Dans le cas d’un arrêt prolongé il peut être nécessaire, dans de très rares cas, de procéder à un « dégommage », c’est-à-dire dégrippage de la pompe. Dans ce cas : éteindre l’appareil, dévisser le bouchon de pompe, introduire un tournevis plat dans le trou et tourner jusqu’au «dégommage» complet. Mesurer le taux de O2/CO2 ainsi que la température des fumées. Attention, la réglementation impose des valeurs maximum, se rapprocher de votre distributeur ou des organismes locaux compétents. Si les valeurs (cf tableau) ne sont pas atteintes, un entretien complet de la chaudière est nécessaire Type de gaz Combustion Pression à l’arrêt G20 (Gaz naturel) de 20 à 50 mBar G25 (Gaz naturel) de 25 à 50 mBar G31 (Gaz GPL) de 28 à 50 mBar CO maxi en PPM Pression en service O2 à grand débit Vis A O2 à petit débit Vis B GN GPL mini 18 mBar mini 20 mBar mini 25 mBar 5% 5% 5% 6% 6% 6% 160 160 160 200 200 200 Contrôler la flamme par le viseur, celle-ci doit être stable, sa coloration doit être bleue avec des particules orangées sur le pourtour du brûleur (Grande vitesse). Lors du contrôle, vérifier que la sonde d’analyse est étanche au niveau du point de prélèvement, l’extrémité de la sonde étant au centre du conduit d’évacuation des fumées. 2 -Recommandations utilisateur 2.1 - Règles de sécurité -Ne jamais obstruer l’évacuation de fumée et l’aspiration d’air neuf. -Ne jamais apporter les modifications aux réglages effectués par le professionnel qualifié. -Ne jamais toucher les parties chaudes du module, et/ou les parties en mouvement. -Ne poser ou accrocher aucun objet sur l’appareil. -Toute intervention sur l’appareil est interdite avant de l’avoir débranché du réseau électrique et d’avoir coupé l’alimentation en gaz. -Ne pas modifier le type de gaz utilisé, les réglages de l’appareil, les systèmes de sécurité ou de régulation, dans la mesure où cela pourrait créer des situations dangereuses. -Prévenir le technicien d’après-vente dans le cas d’un changement de gaz, de pression de gaz ou de modification de tension d’alimentation. 2.2 - Que faire en cas de problèmes ? Problèmes Remèdes Odeur de gaz Fermer la vanne gaz extérieure ainsi que l’alimentation électrique. Le brûleur est en sécurité Réarmer le brûleur à partir du coffret de commande. Si le problème persiste, contacter ETT Services. 9 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation C.Recommandations particulières d’exploitation 1/Registre du système de réfrigération (EN 378-2) Lorsque la charge du fluide frigorigène dépasse 3 kg, la partie concernée doit conserver un registre à jour du système de réfrigération. Un registre doit être préparé lors de l’installation du système par l’installateur. Ce registre doit être régulièrement mis à jour après la maintenance comme spécifié dans l’EN 378-4. Dans le registre, les informations suivantes doivent être consignées : A. Les détails de toutes les interventions de maintenance et de réparation B. Les quantités, nature de fluide frigorigène (neuf, réutilisé, recyclé) qui a été chargé à chaque intervention. Les quantités de fluide frigorigène qui ont été transférées à chaque intervention (voir aussi l’EN 378-4) C. S’il y a une analyse du fluide frigorigène réutilisé, les résultats doivent aussi être conservés dans le registre D. L’origine du fluide frigorigène réutilisé E. Les modifications et remplacements des composants du système F. Les résultats de tous les essais périodiques de routine G. Les périodes significatives de non-utilisation. 2/Manipulation du fluide frigorigène La manipulation du fluide doit être réalisée conformément au décret 2007-737 : -Les opérateurs doivent être formés et habilités à la manipulation des fluides frigorigènes -L’entreprise à laquelle appartient l’opérateur doit avoir un certificat de capacité autorisant la manipulation du fluide frigorigène par son personnel -Les fuites de fluide doivent être maitrisées et déclarées en fonction de la charge de l’installation. ! Attention : La manipulation du fluide frigorigène fait l’objet de précautions particulières de sécurité conformément aux préconisations des fournisseurs de fluide. 3/Arrêt temporaire de l’unité A. Arrêter l’appareil. B. Garder sous tension le réchauffeur de l’évaporateur (PAC air/eau, eau/eau), ainsi que les réchauffeurs de conduites, si l’unité est soumise à des températures inférieures à 0° et si cette opération ne se fait pas automatiquement. 4/Démarrage après un arrêt temporaire Aucune précaution spéciale n’est requise : l’unité est démarrée en inversant la séquence d’opération du paragraphe : “arrêt temporaire de l’unité”. 10 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation 5/Arrêt saisonnier de l’unité A. S i la PAC comporte des circuits d’eau, les vidanger, ainsi que les conduites de raccordement, si l’unité est soumise à des températures inférieures à 0°C. B. Ouvrir le sectionneur général d’alimentation électrique. Enlever le bloc fusible ou verrouiller le sectionneur en position ouverte. C. S i la PAC risque d’être soumise à de la condensation, il peut être pulvérisé de l’huile sur les organes mécaniques susceptibles de s’oxyder (paliers de ventilateurs, roulements, poulies, etc...). 6/Démarrage saisonnier A. Accomplir les opérations indiquées dans le paragraphe «annuel», chapitre «entretien». B. Remplir éventuellement les circuits d’eau et les purger de l’air qu’ils contiennent. C. Ouvrir à fond la vanne de refoulement du compresseur. D. Ouvrir la vanne d’arrêt de la ligne liquide (éventuel). E. Vérifier l’étanchéité de tout le circuit frigorifique. F. Enclencher le sectionneur principal du système. G. Acquitement de la centrale de détection s’il y en a une. H. Attendre la préchauffe des résistances de Carter Compresseur (72 heures). I. Démarrer le système. J. Vérifier le fonctionnement de tous les appareils interconnectés. K. Vérifier le niveau d’huile et les pressions de service après que le système ait fonctionné pendant 15 à 20 minutes. S’assurer que le débit de réfrigérant est régulier, sans trace de bulle. 7/Groupes électrogènes – EJP Pour tout matériel pouvant être alimenté par un groupe électrogène, il est indispensable d’appliquer un arrêt « propre » du matériel (voir « Arrêt temporaire de l’unité »). L’arrêt « propre » du matériel peut être géré manuellement ou, en cas d’EJP, par la programmation d’une GTC avec le retour de l’information du fournisseur d’énergie. La non-application de cette consigne peut causer des dommages importants au matériel et entraîner la casse de composants (composants électriques, compresseurs) qui ne seront pas couverts par la garantie ETT. 11 07/2015 Notice technique Menu d’entretien & d’exploitation Set ? on-off D.Manipulation Automate Esc alarm 8 Prg enter 9 Menu 1/DémarrerHelpou arrêter la machine Set Appuyer pendant 5 secondes sur la touche “ENTRER” prg ? ON OFF Menu 2/Acquittements desSetdéfauts on-off Esc alarm Appuyer sur la touche “ALARME” pour visualiser le défaut. ? 8 9 Supprimer le défaut présent sur le composant en défaut (reset DAD, reset thermostat incendie ou Prg on-off enter antigel, enclenchement protection thermique, etc) Help Esc alarm prg Appuyer pendant 5 secondes sur la touche “ALARME” pour acquitter le défaut 8 MenuPrg 9ON OFF enter Help 3/Accès niveau 0 - Réglages utilisateur Set prg Accès aux menus : - Consignes ? - Plages horaires Menu Menu - Réglage Horloge ON OFF on-off Set Set Appuyer sur les flèches «haut» et «bas» simultanément pendant 2 secondes Menu Mot de passe = 0 Esc alarm ? ? 8 Menu Prg on-off enter Esc alarm prg 9 on-off Set Help on-off Esc alarm prg Prg Sélectionner le menu souhaité en navigant avec les flèches «haut» et «bas» ? Menu“ENTRER” pour entrer dans le menu souhaité Appuyer sur la touche alarm Prg on-off enter Set enter alarm Esc ? 8 9ON OFF Faire 8 Prg Esc défiler Help 9 Set les masques en navigant avec les flèches «Haut» et «Bas» Help ? 8 Menu Accéder aux consignes du masque en appuyant sur “ENTRER” 9 prg on-off enter 8 Prg 9ON ON Set OFF Help Menu Sélectionner la consigne à modifier en navigant avec les flèches «Haut» et «Bas» Esc OFF enter alarm prg Help ? Set 8 “ENTRER” pour accéder à la consigne Menu Appuyer sur la touche 9 prg on-off enter on-off alarm ON OFF Prg ? ON OFF Set Help RéglerEsc la consigne en la faisant évoluer avec les flèches «Haut» et «Bas» 8 Appuyer sur la touche? 9“ESC” pour revenir au masque principal prg Esc Prg on-off enter alarm 8 Prg enter alarm prg 9 Esc Help ON OFF Help 8 Prg 9ON OFF enter prg ON OFF Help prg ON OFF 12 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation 4/Accès niveau 1 - Maintenance on-off Accès aux Menu menus : - Maintenance - Communication Set - Historique Alarme - Compteur Energie ? - Entrées - Sortie Menu Menu - RAZ Compteur Set Set Appuyer sur les flèches «haut» et «bas» simultanément pendant 2 secondes Menu Mot de passe = 1 Esc alarm ? ? 8 Menu on-off enter Prg Esc alarm prg on-off enter 9 on-off ? Menu“ENTRER” pour entrer dans le menu souhaité Appuyer sur la touche Prg Esc prg Prg Sélectionner le menu souhaité en navigant avec les flèches «haut» et «bas» Set Help alarm on-off alarm Set enter alarm Esc ? 8 8 9ON OFF 9 Set Prg Esc Faire défiler les masques en navigant avec les flèches «Haut» et «Bas» Help Help ? 8 Menu Accéder aux consignes du masque en appuyant sur “ENTRER” 9 prg on-off enter 8 Prg 9ON ON Set OFF Help Menu Sélectionner la consigne à modifier en navigant avec les flèches «Haut» et «Bas» Esc OFF enter alarm prg Help ? 8 “ENTRER” pour accéder à la consigne Menu Appuyer sur la touche 9 prg on-off enter on-off alarm Set ON OFF Prg ? ON OFF Set Help RéglerEsc la consigne en la faisant évoluer avec les flèches «Haut» et «Bas» 8 Appuyer sur la touche? 9“ESC” pour revenir au masque principal prg Esc Prg on-off enter alarm 8 Esc alarm prg Help 8 Prg prg Help E. Assistance au diagnostic et au dépannage Prg enter 9 ON OFF 1/Défaut fumée 9ON OFF enter ON OFF Help prg Causes possibles du défaut Actions à mener Détection de fumée - Contrôle de la présence de fumées ou poussières - Nettoyage de la tête - Remplacement de la tête - Acquittement du défaut (cf D.2) Encrassement de la tête de détection - Contrôle de la présence de fumées ou poussières - Nettoyage de la tête - Remplacement de la tête - Acquittement du défaut (cf D.2) Batterie de sauvegarde HS - Remplacement de la batterie ON OFF 13 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation 2/Défaut filtre Causes possibles du défaut Actions à mener Filtres encrassées - Nettoyage des filtres - Remplacement des filtres Echangeurs encrassés - Nettoyage des échangeurs suivant recommandations 3/Défaut débit d’Air Causes possibles du défaut Actions à mener Filtres encrassées - Nettoyage des filtres - Remplacement des filtres Fuite sur réseau d’air - Réparation réseau de distribution d’air Problème de transmissions - Réglage des transmissions Encrassement du réseau aéraulique - Nettoyage du réseau de distribution d’air 4/Défaut incendie Causes possibles du défaut Actions à mener Manque de débit d’air - Vérifier les filtres - Vérifier le ventilateur et son moteur Problème de transmission - Vérifier la transmission Problème de thermostat - Vérifier le thermostat 5/Défaut Antigel Causes possibles du défaut Actions à mener Manque de débit d’air - Vérifier les filtres - Vérifier le ventilateur et son moteur Problème de transmission - Vérifier la transmission Problème de thermostat - Vérifier le thermostat Manque d’eau chaude - Vérifier la chaufferie et la pompe 6/Défauts variateurs Causes possibles du défaut Actions à mener Défaut sur intensité - Vérifier si présence de microcoupure sur le réseau d’alimentation 14 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation 7/Défaut BP Causes possibles du défaut Actions à mener Mauvais débit d’air - Voir actions défauts débit d’air (cf E.3) Dysfonctionnement pressostat BP - Contrôle du fonctionnement du pressostat - Contrôle des connexions du pressostat Filtres encrassés - Nettoyage filtres - Remplacement filtres Dysfonctionnement détendeur - Contrôle du détenteur (état, réglage, fonctionnement) Mauvais dégivrage - Vérifier les sondes du circuit frigo - Vérifier la vanne 4 voies - Vérifier les paramètres de dégivrage Problème de charge frigorigène - Contrôle d’étanchéité 8/Défaut HP Causes possibles du défaut Actions à mener Mauvais débit d’air - Voir actions défauts débit d’air (cf E.3) Disfonctionnement pressostat HP - Contrôle du fonctionnement du pressostat - Contrôle des connexions du pressostat Filtres encrassés - Nettoyage filtres - Remplacement filtres T° extérieure hors plage d’application - Pas d’action Mauvaise distribution de l’air - Contrôle du réseau de distribution d’air 9/Défaut circuit frigorifique A. Le compresseur ne démarre pas. Causes possibles du défaut Actions à mener Défauts de protection électrique - Contrôle des protections Sécurité régulation Tension d’alimentation anormale Défaut hélicoïde - Contrôle des paramètres de régulation - Contrôle des sécurités - Réarmement automate si autorisé - Contrôle des phases - Contrôle de la chute de tension au démarrage de la machine - Contrôle de la chaîne d’alimentation (câble, connexions, contacteur,…) - Contrôle des hélicoïdes 15 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation B. Le compresseur s’arrête. Causes possibles du défaut Actions à mener Défauts BP - Voir E.7 Défaut HP - Voir E.8 Défaut Ipsotherm - Contrôle du refroidissement du compresseur - Contrôle de la sonde ipsotherm - Contrôle de l’encrassement des filtres Défaut thermique - Contrôle de l’intensité absorbée par le compresseur - Contrôle de la chute de tension au démarrage Rupture de la chaîne d’alimentation - Contrôle de la chaîne d’alimentation (câble, connexions, contacteurs,…) Défaut hélicoïde - Contrôle des hélicoïdes C. Le compresseur est bruyant. Causes possibles du défaut Cognements Coups de liquide Grognements Actions à mener - Contrôler la pression d’aspiration au compresseur - Contrôler l’état des clapets - Contrôle de la surchauffe - Contrôle de la fixation du bulbe du détendeur - Contrôle de la tension d’alimentation - Contrôle des phases - Grippage => pièce cassée D. Le compresseur ne s’arrête pas. Causes possibles du défaut Actions à mener Température de consigne trop éloignée - Contrôle des températures de consigne des températures préconisées Contacteur collé - Contrôle du contacteur E. Manque de puissance. Causes possibles du défaut Le détendeur siffle Surchauffe importante Actions à mener - Contrôle du réglage du détendeur - Contrôle de la charge - Contrôle du réglage du détendeur - Contrôle de la charge Pré-détente - Contrôle du filtre du déshydrateur Mauvais débits - Contrôle des débits 16 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation Annexe 1. Machine HÉOLAIR (Laveur adiabatique) Les opérations d’entretien doivent être conformes à celles prescrites par notre fournisseur MUNTERS telles qu’indiquées ci-après. 1/Nettoyage des orifices de distribution 1- Fermer l’alimentation en eau et vider le bac en ouvrant la vanne de vidange, avant de commencer le nettoyage. 2- Enlever le tuyau raccordé à la rampe de distribution. 3- Ouvrir le verrou de sûreté situé en haut de la rampe de distribution et le tourner d’un quart de tour. Le verrou bloque la rampe de distribution en cours de marche. 4- Enlever la rampe de distribution en la décrochant de son support situé sur le bord avant de l’humidificateur. 17 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation 5- Nettoyer les orifices de distribution comme suit : Méthode 1 : Raccorder le tuyau de distribution à un système d’eau de ville sous pression et le rincer. Le résultat est satisfaisant dans la plupart des cas. Méthode 2 : Enlever les bouchons d’extrémité. Dégager le tuyau de distribution en le retournant et le tournant. Les orifices de distribution sont maintenant accessibles. Nettoyer les orifices à l’aide d’un outil pointu et rincer le tuyau de distribution intérieurement. 6- Assembler en suivant l’ordre inverse des illustrations. 2/Nettoyage du bac et du filtre de la pompe 1- Enlever la plaque d’extrémité au-dessus du filtre de la pompe et sortir le filtre. Nettoyer le filtre. 2- Nettoyer le fond du bac. Rincer et vérifier que toute la saleté est évacuée. 18 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation 3/ Remise en marche 1- Fermer la vanne de fond. 2- Vérifier et ajuster le niveau d’eau dans le bac en vissant le flotteur. Le niveau doit se situer à environ 5 mm au-dessous du bord de la protection de trop-plein. 3- Mettre le disjoncteur de la pompe sur la position marche. 4- Vérifier que les verrous à pression des rampes de distribution sont dans la position de verrouillage. Il faut presser les verrous. 5- Vérifier le taux de déconcentration. 19 07/2015 Notice technique d’entretien & d’exploitation 4/ Démontage des cassettes et du séparateur de gouttelettes (à effectuer uniquement lors du remplacement des matelas) 1- Enlever la rampe de distribution en se référant aux illustrations 9 à 11. 2- Si un séparateur de gouttelettes est installé, le démonter comme les cassettes en se référant à l’illustration 17 ou 18. Manipuler les cassettes avec grand soin afin de ne pas endommager le matériau GLASdek. Les insérer, sortir ou soulever par leur cadre métallique. 3 a- Relever d’abord la guillotine s’il faut dégager les cassettes par le côté. 3 b- Il est également possible de dégager les cassettes par l’arrière, dans le sens de l’écoulement de l’air. 20 07/2015 T r a n s f e r t T h e r m i q u e Conception : ETT - Document imprimé avec des encres végétales par un imprimeur respectueux de l’environnement et labellisé Imprim’Vert, sur papier écologique PEFC issu de forêts gérées durablement, É n e r g i e 56 Route de Brest - BP26 - 29830 Ploudalmézeau - France Tél : +33 (0)2 98 48 14 22 - Fax : +33 (0)2 98 48 09 12 Export Contact : +33 (0)2 98 48 00 70 - ETT Services : +33 (0)2 98 48 02 22 www.ett.fr
