robocut

Machine
d‘électroérosion à fil
de haute précision,
100% «made in Japan»
ROBOCUT
α-CiA
ans de
technologie
ROBOCUT
conçu et fabriqué 100 % au Japon
Le meilleur de l‘expérience FANUC
S‘appuyant sur plus de 40 années de développement continu et 60 années de savoir-faire en
matière de commandes numériques, chacune des machines ROBOCUT et chacun des composants
essentiels – générateur, contrôleurs, variateurs et moteurs – sont développés, fabriqués et testés
au Japon par FANUC dans une recherche permanente de perfection.
Résultats : une qualité toujours améliorée, une productivité renforcée, une fiabilité et une
facilité d‘utilisation exceptionnelle quelle que soit l‘application.
L‘automatisation, pour
davantage de précision et de
maîtrise des coûts
Les FANUC ROBOCUT vous permettent de produire tous les jours la grande majorité de vos
pièces, en utilisant les fonctions automatiques disponibles, tout en respectant vos critères de
précision et d‘état de surface. A tout moment, vous pouvez reprendre la main et décider de
modifier certains réglages, avec la plus grande facilité, ce qui vous permet d‘optimiser votre
usinage, en termes de temps et de coût.
Les points forts de votre FANUC ROBOCUT :
• un encombrement réduit
• moins de composants - une fiabilité exceptionnelle
• contrôle de tension de fil en boucle fermée
• très peu de pièces d‘usure
• commande numérique FANUC pour une fiabilité maximale du système
• une table à mouvements croisés sans porte-à-faux pour une plus grande précision
• une gestion de l‘usinage vous assurant une qualité irréprochable
Des performances Maximales
pour un cout Minimal
D‘une grande simplicité mécanique, les machines ROBOCUT ont été conçues pour maximiser votre rentabilité grâce
à une fiabilité exceptionnelle, une maintenance réduite, une durée de vie des pièces d‘usures importante et un taux
de disponibilité accru. Les machines ROBOCUT sont un concentré du savoir-faire et de la technologie FANUC, et
comme telles, s‘imposent comme un allié incontournable pour la production de pièces par électroérosion, quelle que
soit la qualité demandée.
Une facilité d‘utilisation sans pareil
• une ergonomie étudiée pour un grand confort de travail
• un accès aisé au cadre de travail
• un chargement possible au palan pour les pièces les
plus lourdes
• un groupe-froid piloté par la CN livré en standard
• un guide de maintenance conversationnel en ligne
• une fonction de détection anti-collision sur les 5 axes
pour protéger de tout dommage
• une fonction de rotation 3D pour mesurer l‘inclinaison et
la rotation de la pièce grâce à un palpeur sur l‘axe Z
Des performances de découpe
exceptionnelles
Afin de garantir une précision et une fiabilité optimales,
ROBOCUT est doté d‘un système breveté de contrôle de
l‘étincelle en temps réel. Par ailleurs, la fonction Micro
Finish MF2 permet d‘obtenir des arêtes et des états de
surface d‘une extrême finesse.
Améliorations apportées entre les fonctions AWF et AWF 2
Système unique d‘auto-nettoyage
Dans le but de réduire le nettoyage, un dispositif breveté permet
l‘étanchéité dynamique du bac d‘usinage sans effort résiduel sur
l‘axe X. Ce dispositif est facilement démontable et auto-nettoyant.
Enfilage automatique en
seulement 10 secondes
La technologie unique AWF2 de FANUC permet de procéder à un enfilage automatique en
seulement 10 secondes. Le mécanisme d‘enfilage est composé d‘un nombre restreint de
composants, ce qui le rend extrêmement fiable et facile à démonter, nettoyer et réassembler.
AWF
Point de rupture du fil
Point d’enfilage du fil
AWF2
buse
supérieure
Une aide à la prise en main conversationnelle accélère la phase de
mise en route et diminue des temps d‘arrêt en repérant les erreurs
éventuelles de l‘opérateur. FANUC propose également un service
qualifié pour l‘installation, la mise en route et les premiers réglages
Point de
départ
S
de
ens
p
cou
Guide supérieur
buse
supérieure
S
Ré-enfilage après rupture du fil
p
cou
e
Sens de coupe
Enfiler le fil à une distance telle que le point de rupture soit à
équidistance du point de départ du bloc.
Enfilage du fil à une distance la plus courte possible avant le
point de rupture
Technologie d‘enfilage automatique unique de FANUC
Le logiciel de gestion de la production et de la qualité Link i pour
FANUC ROBOCUT simplifie l‘usinage sans intervention humaine en
vous permettant de surveiller l‘état de vos machines, à distance et
en temps réel. Conçu pour une surveillance simultanée de
32 machines, Link i vous permet également de transférer des
programmes CN et de procéder à des contrôles qualité en
comparant les données standard avec les statuts actuels de coupe.
Enfilage automatique de fil
de
ens
R
Surveillance des machines
Scannez ce code pour toute information sur les
fonctions FANUC suivantes :
Point de
départ
e
Sens de coupe
Grâce à la fonction de compensation de la dilatation thermique,
ROBOCUT maintient les mêmes standards rigoureux malgré les
variations de température ambiante.
Point d’enfilage du fil
Guide supérieur
Guide d‘installation et assistance
Usinage précis malgré les variations de
température
Point de rupture du fil
La fonction AWF2 fait évoluer la technologie d‘enfilage automatique de FANUC, qui était déjà une des plus
performantes au monde, pour toujours plus de fiabilité, de productivité et de précision. Pour garantir la fiabilité de
l‘enfilage et du réenfilage, le fil est coupé par effet joule afin d‘obtenir une coupure sans bavure, même avec du fil
« mou ». Avec l‘assistance d‘un jet d‘eau, l‘enfilage est à la fois simple et très rapide.
Fiabilité du ré-enfilage sur le trajet du fil
Avantages du dispositif AWF2 FANUC :
•E
nfilage au point de rupture – permet de gagner du
temps grâce au réenfilage sur le trajet du fil, plutôt
qu’au point de départ
• r é-enfilage en coupe conique : à 5°, l’enfilage dans la
saignée est possible sur une hauteur de 50 mm, plus
Contrairement aux autres machines, ROBOCUT n‘a pas besoin de
revenir au point de départ après une rupture de fil. La fonction AWF2
de FANUC est révolutionnaire, car elle permet de réduire
considérablement les durées d‘usinage en autorisant un ré-enfilage
automatique sur le trajet du fil pour des pièces d‘une épaisseur
pouvant atteindre 150 mm. Cette technologie a été conçue pour
réduire les temps de cycle, et ce même pour les opérations de
micro-usinage qui s‘avèrent souvent complexes.
Contrôle de tension mécanique du fil
en boucle fermée
Jusqu‘à 140 heures d‘usinage sans
intervention humaine
CNC
Avec du fil pour 60 heures de fonctionnement en standard (diam. 0.25
mm), l‘option de bobine de 30 kg et hâche-fil, la période d‘exploitation
en mode continu est plus que doublée.
que n’importe quelle autre machine du marché.
• Enfilage immergé – Possible et fiable, même sur les
pièces d’une épaisseur pouvant atteindre 200 mm
• Enfilage pour fil « mou » - Enfile sans problème du fil
de résistance de 300 N
Ce dispositif assure une stabilité de l‘usinage grâce à un
asservissement en continu de la tension mécanique du fil.
Comportant moins de pièces que des systèmes conventionnels, ce
mécanisme est équipé de 2 servomoteurs FANUC qui maintiennent
la tension du fil avec une précision accrue de ± 15g.
Avantages :
• tension mécanique du fil constante
• a mélioration générale de la
précision et de la fiabilité
• réduction des ruptures de fil
• moins d‘usure car moins de
pièces
Des commandes
numériques de pointe
écran tactile couleur 15” pour simplifier
la saisie des données tout en réduisant
la frappe au clavier
Au cœur des FANUC ROBOCUT, la commande numérique la plus fiable au
monde. Conçues pour une précision nanométrique, les commandes
numériques FANUC sont extrèmement faciles à utiliser et à programmer, et
offrent des fonctionnalités sans pareil. A ce jour, plus de 3 millions d‘unités
ont été installées dans le monde! Afin d‘obtenir un degré élevé d‘exactitude
sur les opérations de découpe les plus exigeantes, la commande numérique
Haute Performance FANUC 31i-WB est pourtant d‘une très grande
simplicité. Son mode veille et ses options de gestion d‘énergie permettent
de réaliser d‘importantes économies.
• Auto-diagnostic rapide
• Contrôle des déplacements nanométriques
• gestion du planning de maintenance préventive
• Logiciel conversationnel intégré
• Ecran tactile dernier cri très intuitif
• Prise en charge multilingue
Maintenance simplifiée
L‘aide à la maintenance intuitive et visuelle de la
CN 31i-WB FANUC permet un suivi préventif et
régulier de la machine.
Diagnostic en amont
L‘intelligence artificielle de la CN permet
d‘anticiper les erreurs avant qu‘elles ne
surviennent, ceci afin de garantir une qualité
constante
télécommande pour faciliter les réglages
clavier à membrane facile à nettoyer
câbles à fibres optiques
pour une rapidité de transfert
et une vulnérabilité aux pannes minimale
commutation de l‘électronique
pour économiser l‘énergie
interface clavier et souris
raccourcis prédéfinis sur le clavier
et l‘écran tactile de l‘opérateurkeyboard and touchscreen
Interface Ethernet
Interfaces USB
Logement pour carte CF
Interface RS232C
Programmation FAO simplifiée
Le système CAMi FANUC ROBOCUT facilite la programmation d‘usinages droits, coniques, et 4 axes. Offrant une
incroyable flexibilité, les formes peuvent être générées sur le PC ou importées sous forme de fichiers IGES ou DXF ou
de données 3D (fichiers STEP).
Des arêtes de coupes parfaites grâce à la
technologie PCD avancée
Bénéficiant d‘une solide expérience en matière d‘électroérosion à fil, FANUC est également le pionnier de la découpe
du PCD (Diamant Polycristallin). Son Générateur PCD en est un parfait exemple.En effet, FANUC a développé ses
propres équipements (Diviseur, Générateur PCD et MF2) et technologies de coupe pour un usinage performant et de
très haute précision, ceci sur un matériau de faible conductivité comme le PCD.Grâce à ses technologies de coupe
spécifiques et à l‘utilisation du diviseur rotatif CCR, le générateur PCD FANUC permet d‘obtenir des états de surface
proches de la rectification.
L‘ajout de cet axe rotatif (CCR) permet l‘usinage en 5 axes simultanés pour la découpe de pièces complexes. Cette
technologie permet de remplacer avantageusement les méthodes de rectification et de tournage dur traditionnelles,
et ainsi se positionner comme la solution idéale pour la production de pièces de révolution de diamètre réduit.
Avantages du système FANUC CAM i :
• Post-Processeur paramétrable
• Rendu réaliste des mouvements et buses en 3D
• Transfert des programmes simplifié via l‘interface
Ethernet
• Réglages par défaut appliqués automatiquement pour
gagner du temps
• Programmation simple des engrenages
• Programmation facile des contours haut et bas (4 axes)
• Programmation simple des coupes en « grignotage »
(sans chute)
• Simulation 3D des mouvements d‘axes, avec
représentation réaliste de la pièce et des buses
• lecture possible des fichiers au format STEP (données 3D)
Plus pratique
et plus performant :
le générateur i-Pulse
Pour obtenir ces résultats de grande qualité, il suffit de renseigner la
machine sur les paramètres de coupe: diamètre et nature du fil, épaisseur
et type du matériau, nombre de passes ou précision et état de surface
souhaités afin que le générateur i-pulse sélectionne automatiquement
la technologie d‘usinage appropriée. Tout changement d‘épaisseur est
automatiquement détecté et adapte l‘intensité et la tension électrique de
l‘étincelage aux nouvelles conditions de coupe.
Contrôle des impulsions AI
Contrôle des angles AI
Générateur MF2
Découpe haute vitesse
Le générateur adapte la
puissance de l‘étincelle en
fonction des conditions d‘usinage.
Buses proches ou écartées,
variation d‘épaisseur de la pièce,
haute vitesse …
Grâce à un contrôle du profil usiné
qui agit sur l‘avance et la pression
d‘arrosage en fonction de l‘angle à
venir, le générateur i-Pulse fournit
une précision particulièrement
élevée même sur les endroits
critiques de la pièce.
Pour une rugosité de RA = 0.1 μm
(Carbure de Tungstène)
Pour des vitesses de découpe
jusqu‘à 330 mm2/min.
FANUC ROBOCUT pour le
Secteur automobile
La production en série pour le secteur automobile exige des niveaux de fiabilité et d‘efficacité particulièrement
élevés. Les machines doivent pouvoir garantir la répétabilité sans perdre en précision, et ce pendant des
périodes extrêmement longues. ROBOCUT peut non seulement fonctionner jusqu‘à 140 heures sans intervention
humaine, mais permet également d‘obtenir une précision et des finitions incroyables sur des pièces difficiles,
comme les moules, dont les formes sophistiquées doivent être découpées avec des tolérances très strictes. Par
ailleurs, la table rotative CCR ROBOCUT est parfaitement adaptée à la découpe d‘outils rotatifs PCD et à la
fabrication de certains composants complexes indispensables au secteur automobile.
Enfilage automatique du fil
Découpe d‘outils PCD
Table rotative CCR FANUC
Pour garantir une découpe constante sur des
cycles de production continus, la technologie
d‘enfilage automatique AWF2 de ROBOCUT permet
de procéder à un ré-enfilage automatique en cas
de rupture. Cette procédure s‘effectue le bac plein,
ce qui économise un temps précieux.
L‘usinage par électroérosion à fil du PCD offre de
considérables avantages par rapport à la
rectification au diamant. La qualité des arêtes de
coupe est excellente, les coûts de fonctionnement
sont limités et il est possible de découper des
profils complexes de façon très facile.
Ce diviseur numérique, très compact, peut être
utilisé soit en positionnement, soit en continu, afin
de réaliser des usinages complexes.
FANUC ROBOCUT pour le
Secteur de l‘électronique
La fabrication de pièces minuscules comme les connecteurs électriques exige des moules d‘une précision
particulièrement élevée. La répétabilité est également un critère essentiel, car elle garantit l‘obtention des
mêmes standards élevés de qualité sur la durée.
Découpe avec fil fin
Parfaitement adaptée à la découpe de pièces
minuscules, la technologie à fil fin de ROBOCUT
permet de découper avec du fil d‘un diamètre
allant jusqu‘à 0,05 mm. Elle s‘avère idéale pour la
production de pièces de petite taille et d‘une
grande finesse, telles que les connecteurs et
semi-conducteurs utilisés dans le secteur de
l‘électronique.
Générateur de microfinition
MF2
Le générateur de microfinition MF2 permet
d‘obtenir des états de surfaces extrêmement fins,
mais également une précision optimale et une
découpe efficace. Il est parfait pour fabriquer les
moules utilisés dans les presses à injecter
électriques pour la production de composants
haute qualité comme les connecteurs ou les
pièces médicales.
FANUC ROBOCUT pour le
Secteur médical
Équipé d‘une table rotative FANUC CCR, la ROBOCUT offre toute la flexibilité requise pour usiner les formes d‘une
extrême complexité que composent les équipements médicaux et chirurgicaux. ROBOCUT présente également le
haut niveau de fiabilité et de répétabilité nécessaire pour produire des équipements médicaux en série.
Table rotative CCR FANUC
Contrôle qualité rapide
Pour une précision et une polyvalence optimales, ce diviseur étanche fonctionnant en continu ou en séquentiel, à
la fois compact et léger, est livré avec un codeur gradué en verre haute résolution, et présente un déplacement
angulaire très précis et une concentricité maximale. Grâce aux économies de temps réalisées en éliminant le
besoin de tourner manuellement la pièce, le diviseur CCR FANUC s‘avère idéal pour la production d‘équipements
médicaux. Parfaitement étanche à l‘eau, il dispose en standard d‘une fonction de détection des fuites.
Conçu pour assurer le suivi qualité des machines
ROBOCUT, le logiciel LINK i signale les aléas
d‘usinage, quel que soit le nombre de pièces dans
un lot. Aucune erreur n‘échappe à cet outil
performant.
Enfilage et réenfilage
automatiques du fil
Pouvant fonctionner jusqu‘à 140 heures sans
intervention humaine, cette fonction représente
un réel avantage pour les applications du secteur
médical. Elle permet d‘économiser sur les coûts
de la main d‘œuvre et d‘automatiser entièrement
la production.
FANUC ROBOCUT pour la
mécanique de précision
Grâce à des coûts de fonctionnement très faibles et à sa capacité d‘usiner des pièces d‘une extrême
complexité avec un degré de précision très élevé, ROBOCUT convient à tous vos travaux d‘usinage. Que vous
fabriquiez des prototypes ou des pièces de grande valeur nécessitant des temps de traitement longs,
ROBOCUT vous garantit une fiabilité et une précision optimales pour 140 heures d‘usinage sans intervention
humaine. Par ailleurs, les rainures de clavette peuvent être facilement programmées en atelier sans l‘aide
d‘un PC.
Découpe conique
ROBOCUT est doté de tout un ensemble de
fonctions conçues pour réduire les temps de cycle
des process de découpe conique et garantir un
fonctionnement ininterrompu sans intervention
humaine. Ces fonctions incluent la compensation
de la découpe conique, la fonction AWF2 FANUC
pour fil « mou » et le contrôle de tension
mécanique du fil en boucle fermée.
Fonction de coupe des rainures
de clavette
Fonction enfilage automatique
pour fil « mou »
Pour créer le programme, il suffit de saisir les
données et d‘appuyer sur le bouton. Découper des
rainures de clavette n‘est pas plus compliqué que
ça. Une fois le cycle démarré, le positionnement et
la découpe sont automatiques.
Ne nécessitant aucun opérateur pour surveiller la
machine, la fonction AWF2 pour fil « mou » permet
un usinage en continu et sans intervention
humaine sur des cycles de production importants.
Contrôle qualité rapide
Conçu pour assurer au ROBOCUT une production
sans faille, le logiciel LINK i détecte les défauts
sur les composants finis avec un degré de
précision remarquable. Quel que soit le nombre
d‘éléments dans un lot, aucune défectuosité
n‘échappe à cet outil performant.
Fonction d‘économie d‘énergie
Une conception éco-responsable
Les commandes numériques, moteurs, amplificateurs, générateurs et pompes ROBOCUT
fabriqués par FANUC présentent un bilan énergétique optimal grâce à une gestion intelligente de
l’énergie. Chaque composant a été choisi pour offrir des performances maximales pour une
consommation d’énergie minimale. De nombreuses fonctions intelligentes permettent de réduire
davantage la consommation électrique telles que le contrôle de l’énergie consommée, le mode
veille, l’éclairage à DEL, les pompes et groupe froid à variateur, le refroidissement et la
récupération d’énergie.
La fonction d‘économie d‘énergie permet
de suivre précisément la quantité d‘énergie
consommée lors de l‘usinage ou en mode
veille. De nombreuses stratégies peuvent
être mises en place afin d‘économiser
l‘énergie telles que l‘arrêt des pompes ou des
dispositifs comme les économiseurs d‘écran,
le mode veille, les minuteries de démarrage
ou d‘extinction automatiques peuvent
également contribuer à une meilleure gestion
énergétique.
• Consommation énergétique et coûts réduits
• Diminution des coûts d‘exploitation des machines
• Augmentation de la durée de vie de la
machine
Réduction
des coûts
énergétiques
Réduction
des coûts
énergétiques
Autres
Contrôle de l‘énergie
consommée
Cette fonction d‘économie
d‘énergie offre un aperçu
de la quantité d‘énergie
consommée et indique où
des économies peuvent être
réalisées.
Autres
Mode veille
Cette fonction permet
d‘économiser l‘énergie en
mettant automatiquement
l‘appareil en mode veille
pendant les périodes
d‘inactivité.
Personnalisez votre ROBOCUT
Conçue pour améliorer la productivité de votre ROBOCUT à travers une grande variété d‘applications, les
options FANUC vous donne toute liberté d‘adapter précisément vos processus d‘usinage à vos besoins.
Comme tous les produits de notre marque, la fiabilité des équipements FANUC est reconnue dans le
monde entier ; simples à utiliser, ils ont été conçus pour vous aider à tirer le meilleur de votre ROBOCUT.
Utilisez-les pour augmenter votre cadence de production et offrir un niveau de qualité rigoureusement
identique quelle que soit la complexité de vos processus d‘usinage.
ROBOCUT CAM i
Fonction MF2
Le système CAM i FANUC
ROBOCUT facilite la
programmation des pièces
droites, coniques et 4 axes.
Le générateur de microfinition
MF2 FANUC permet d‘obtenir
des états de surface
extrêmement fins, mais
également une précision
optimale et une découpe
efficace.
Hâche-fil
Palpeur Renishaw
Option possible à rétrofiter.
Pour l‘usinage en temps
masqué au-delà de 70 heures
sans intervention humaine.
Graissage
automatique
Permet de procéder au
graissage des axes de la
machine, conformément au
programme de maintenance,
réduisant ainsi les interventions
manuelles (option usine).
Option pour fil de
diamètre 0,05 et 0,07 mm
Plus fin que le fil de 0,1mm proposé
en standard, cette option disponible
sur le modèle ROBOCUT C400iA
permet la réalisation de pièces de
micromécanique.
Fonction
automatique de
rotation 3D
Afin d’assurer un lancement
d’usinage rapide et sans erreur,
le logiciel 3D Auto FANUC
mesure l’inclinaison et la
rotation de la pièce avec
compensation automatique
du plan du programme et de
chaque mouvement d’axe, sans
avoir recours à une machine ou
à un serveur (PC) de mesure 3D
supplémentaire.
Logiciel de
programmation
ProfDia GTR
Pour des outils coupants
rotatifs et fixes.
Porte automatique
Cette option permet
d‘économiser du temps en
évitant d‘avoir à vider le bac
d‘usinage complètement.
Kit pour retrofit
6 ou 7 axes
Dévidoir de bobine
de fil 30 kg
Disponible avec le modèle
C600iA, cette option vous
permet d‘usiner des pièces
plus hautes.
Inclut un servo-amplificateur,
une carte d‘axe, des câbles et
un boîtier de raccordement.
Cette option permet, dans
le cadre d‘une production
de pièces en série, un
fonctionnement jusqu‘à
140 heures sans intervention
humaine.
Voyant d‘avertissement
en option
Z 400
Règle linéaire
Table rotative CCR
Ce diviseur numérique, très
compact, peut être utilisé soit en
positionnement, soit en continu,
afin de réaliser des usinages
complexes.
30
Fiche technique α-C400iA
Fiche technique α-C600iA
Standard
Standard
Dimensions maximales de la pièce sans porte automatique, course d‘axe Z standard [mm]
700 × 600 × 250
Poids maximal de la pièce [kg]
Dimensions maximales de la pièce sans porte automatique, course d‘axe Z standard [mm]
500
Course d‘axe XY [mm]
370 × 270
Course d‘axe XY [mm]
Course d‘axe Z [mm]
255
Course d‘axe Z [mm]
Courses d‘axes UV [mm]
± 60 × ± 60
Courses d‘axes UV [mm]
Angle d‘inclinaison max. [ ° / mm]
± 30° / 80
Angle d‘inclinaison max. [ ° / mm]
Incrément minimal [mm]
0,0001
Diamètre du fil [mm]
Poids maximal du fil [kg]
16
± 30°/150
0,0001
Ø 0.10 ~ Ø 0.30
Poids maximal du fil [kg]
16
2440 × 2740
Poids de la machine (environ) [kg]
FANUC 31i-WB
Espace de stockage des programmes de pièces [MB]
310
± 100 × ± 100
Encombrement (largeur/profondeur) [mm]
1800
Contrôleur
600 × 400
Diamètre du fil [mm]
1930 × 2210
Poids de la machine (environ) [kg]
1000
Incrément minimal [mm]
Ø 0.10 ~ Ø 0.30
Encombrement (largeur/profondeur) [mm]
1050 × 820 × 300
Poids maximal de la pièce [kg]
3000
Contrôleur
4
FANUC 31i-WB
Espace de stockage des programmes de pièces [MB]
Niveau de bruit acoustique
4
Niveau de bruit acoustique
LPA [dB]
64
LPA [dB]
64
Pic LPC [dB]
81
Pic LPC [dB]
81
En option
En option
Porte avant automatique
Porte avant automatique
Dimensions maximales de la pièce avec porte automatique, course d‘axe Z [mm]
700 × 555 × 250
Course d‘axe Z [mm]
Angle d‘inclinaison max. [mm]
Diamètre du fil [mm]
Dimensions maximales de la pièce avec porte automatique, course d‘axe Z [mm]
1050 × 775 × 300
-
Dimensions maximales de la pièce avec porte automatique, course d‘axe Z en option [mm]
1050 × 775 × 400
± 45°/40
Dimensions maximales de la pièce sans porte automatique, course d‘axe Z en option [mm]
1050 × 805 × 400
Ø 0.05 ~ Ø 0.30
Trajectoire d‘axe Z [mm]**
410
Angle d‘inclinaison max. [ ° / mm]
± 45°/ 70
Diamètre du fil [mm]
Dimensions extérieures | Encombrement au sol
400
920
10
3140
2740
1820
1760
1750
2610
21602160
<2200>*
1160
1820 (1990)
1740
19601960
<2130>*
2210
780
780
400
400
Dimensions extérieures | Encombrement au sol
-
1000
2330
400
1930
1430
10
1000
2840
Position entrée d‘alimentation (200V AC, 3 phases)
Position entrée pneumatique
* Les valeurs entre crochets ( ) sont pour l‘option pour fil fin.
* Les valeurs entre crochets < > sont pour le couvercle de sécurité ouvert.
*) L‘encombrement au sol ci-dessus est celui d‘une machine type standard. Contactez FANUC si vous souhaitez commander des options comme le dévidoir.
2440
Position entrée d‘alimentation (400 V, 3 phases)
Position entrée pneumatique
*Les valeurs entre crochets < > sont pour le couvercle de sécurité ouvert.
*) L
‘encombrement au sol ci-dessus est celui d‘une machine type standard. Contactez FANUC si vous souhaitez commander des options comme la course d‘axe Z 410 mm et le dévidoir 30 kg.
**) D
imensions extérieures de la machine avec course d‘axe Z en option : largeur 2 790 mm – hauteur 2 370 mm (2 400 mm avec le couvercle de sécurité ouvert). Encombrement au sol avec course d‘axe Z en option :
largeur 3 190 – profondeur 3 140 mm
Service FANUC
Conçu pour simplifier l‘automatisation
Des portes avant et latérale pratiques et faciles d‘accès, un chargement par palan pour les pièces lourdes, ainsi
qu‘une zone de travail ergonomique garantissent une surveillance des machines sans accroc. Pour des scénarios
d‘automatisation plus exigeants, FANUC dispose d‘un réseau complet de partenaires européens dédiés. Ils possèdent
le savoir-faire et l‘expertise technique dont vous avez besoin pour créer la solution parfaite dans votre usine de
production. Quelle que soit votre application – d‘une installation unique à une cellule robotisée totalement intégrée et
équipée de la gamme complète de robots – FANUC facilite l‘automatisation.
FANUC Academy
Afin de vous aider à tirer le meilleur de vos machines FANUC, nous vous proposons des sessions de formation
intensives. Principalement basées sur la pratique, ces formations sont données en petits groupes de 5 participants et
assurées par des experts techniques. Les thèmes abordés couvrent la mise en service, la configuration et le
dépannage. Des formations sur la programmation FAO pour ROBOCUT sont également prévues. Les formations
FANUC sont conçues sur mesure afin de répondre à vos besoins. Elles reposent sur des méthodes d‘apprentissage
efficaces et mettent l‘accent sur les dernières technologies. N‘hésitez pas à nous contacter. Nous ne demandons pas
mieux que de partager nos connaissances.
Notre mission est de répondre à vos besoins en matière de production
Chez FANUC, nous savons que la fiabilité est une étape
essentielle pour consolider les résultats financiers. C‘est
la raison pour laquelle, en plus de fabriquer des machines
d‘une fiabilité incomparable, nous mettons à votre
disposition tout un ensemble de solutions et services
conçus pour vous aider à toujours être performant.
Vous pouvez, par exemple, bénéficier de :
• Contrats de maintenance sur mesure
• Stratégies de maintenance préventive
• Garanties étendues
Des pièces détachées pour toute la
durée de vie de votre machine
Tout au long de la vie de vos machines, nous nous engageons à vous fournir
des pièces détachées d‘origine, pendant une période minimale de 25 ans.
Par ailleurs, afin de vous apporter toujours plus de flexibilité et prolonger
davantage la durée de vie de vos machines, le Centre de réparation FANUC
peut également réparer n‘importe quel composant dans le respect des
spécifications des pièces d‘origine.
Présents partout où vous
avez besoin de nous
Quel que soit l‘endroit dans le monde, le réseau FANUC peut vous proposer
l‘assistance commerciale et technique, ainsi que le service après-vente
dont vous avez besoin. Vous disposez ainsi d‘un interlocuteur pour
communiquer dans votre langue maternelle.
Les données techniques sont sujettes à modifications sans préavis.
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