Installation du traçage électrique

Traçage électrique
PROCÉDURES
D'INSTALLATION
Les Spécialistes du traçage
®
Procédures d'installation du traçage électrique
Les présentes instructions sont destinées à être utilisées pour les produits suivants :
Types de câbles chauffants1 ...
Rubans chauffants auto-régulants :
BSX™ (se reporter au formulaire TEP0067U)
1725 II 2 G Ex eb IIC T6...T5, II 2 D Ex tb IIIC T85°C...T100°C FM 13ATEX0052
FMG 13.0020 Ex eb IIC T6...T5, Ex tb IIIC T85°C...T100°C
RSX 15 (se reporter au formulaire TEP0048U)2
1725 II 2 G Ex e II T4 à T6 KEMA 07ATEX0179, KEMA 07,0052 Ex e II T4 à T6
HTSX™ (se reporter au formulaire TEP0074U)
1725 II 2 G Ex eb IIC T3...T2, II 2 D Ex tb IIIC T200°C...T300°C FM 12ATEX0014
FMG 12.0004 Ex eb IIC T3...T2, Ex tb IIIC T200°C...T300°C
KSX™ (se reporter au formulaire TEP0072U)
1725 II 2 G Ex e II T3 à T6, II 2 D Ex tD A21 IP66/IP67 T200°C à T85°C FM 07ATEX0027
FMG 06.0009 Ex e II T3 à T6,
Ex tD A21 IP66/IP67 T200°C à T85°C
VSX™ (se reporter au formulaire TEP0008U)
1725 II 2 G & D Ex e II T3 DEMKO 02ATEX0152667
UL 05.0008x Ex e II T3
Ruban chauffant auto-limitant :
HPT™ (se reporter au formulaire TEP0011U)
1725 II 2 G Ex eb IIC T6...T2, II 2 D Ex tb IIIC T85°C...T300°C FM 07ATEX0028
FMG 06.0006 Ex eb IIC T6...T2, Ex tb IIIC T85°C...T300°C
Câble de traçage parallèlle à puissance constante :
FP
(se reporter au formulaire TEP0016U)3
1725 II 2 G Ex e II T3 à T6, II 2 D Ex tD A21 IP66/IP67 T200°C à T85°C FM 07ATEX0016
FMG 06.0008 Ex e II T3 à T6,
Ex tD A21 IP66/IP67 T200°C à T85°C
Câbles série chauffants à puissance constante :
HTEK™ (se reporter au formulaire TEP0022U)
1725 II 2 G Ex eb IIC T260°C (T2) à T6, II 2 D Ex tb IIIC T260°C à T85°C FM 11ATEX0050
CCVE 11.0002 Ex eb IIC T260°C (T2) à T6, Ex tb IIIC T260°C à T85°C
TEK™ (se reporter au formulaire TEP0021U)
1725 II 2 G Ex eb IIC T260°C (T2) à T6, II 2 D Ex tb IIIC T260°C à T85°C FM 11ATEX0050
CCVE 11.0002 Ex eb IIC T260°C (T2) à T6, Ex tb IIIC T260°C à T85°C
TESH™ (se reporter au formulaire TEP0070U)
1725 II 2 G Ex e IIC T2 à T6 Gb, II 2 D Ex tb IIIC IP6X T260°C à T80°C Db ISSeP 10ATEX015X
Remarques...
1. Se reporter aux fiches techniques des câbles chauffants spécifications pour les valeurs nominales de température
telles que limitées par le fabricant.
2. Pour le chauffage des bacs cryogéniques avec RSX, se reporter au formulaire TEP0059.
3. Pour le chauffage des bacs cryogéniques avec FP, se reporter au formulaire TEP0079.
Les Spécialistes du traçage
®
1
Traçage électrique
Système de traçage électrique complet . . .
Les procédures suivantes sont destinées à l'installation d'un
système de traçage électrique Thermon1. Pour les traductions
autres que l'anglais et la traduction en langue locale fournies ici,
bien vouloir contacter Thermon. La procédure d'installation en
langue anglaise prévaudra.
Un système de traçage électrique complet doit être utilisé
avec les éléments suivants2 :
1. Câble de traçage électrique1, 5 (auto-régulation, limitation
de puissance, puissance constante en parallèle or
puissance constante en série).
L'installation doit être conforme aux exigences de Thermon
et être réalisée conformément aux normes EN-CEI 6007914 et EN-CEI 60079-30-2 relatives aux zones dangereuses
(le cas échéant), et à tous les autres codes électriques
nationaux et locaux applicables.
2. Kit de connexion à l'alimentation
3. Capteur RTD ou thermostat de régulation3.
4. Kit d'épissure en ligne/d'épissure en T (permet de
raccorder deux ou trois câbles ensemble).
Il incombe aux installateurs de ces produits de se
conformer à toutes les directives de santé et de sécurité
en vigueur. Le port d'un équipement de protection
individuelle (EPI) est recommandé durant l'installation.
Pour toute question complémentaire, veuillez contacter
Thermon.
5. Terminaison d'extrémité du câble.
5a. Extrémité du kit de voyant de circuit
6. Adhésif de fixation (utiliser à 30 cm d’intervalle ou tel que
requis par le code ou la spécification).
7. L'étiquette « Traçage électrique » (l'étiquette adhésive est
collée au pare-vapeur de l'isolation à 3 m d’intervalle ou
tel que requis par le code ou la spécification).
Applications...
8. Calorifuge4 et pare-vapeur (par d'autres).
1. Les câbles de traçage électrique sont utilisés pour la mise
hors gel ou le maintien en température des tuyauteries,
réservoirs et instruments. Cet ensemble d'instructions
couvre les applications de tuyauterie typiques. Pour plus
de détails sur l'installation des réservoirs et instruments,
se reporter aux guides d'installation sur notre site www.
thermon.com.
L'absence d'un de ces éléments peut provoquer un mauvais
fonctionnement du système ou présenter un danger pour la
sécurité.
Remarques...
1. Se reporter à la page 1 pour les types de câbles et les approbations .
2. La figure présente un circuit de traçage auto-régulant.
2. Les câbles de traçage peuvent être installés dans
des endroits ordinaires (non classés) et dangereux
(classés) selon les options de câble spécifiques et les
approbations1.
3. Le contrôle de température est recommandé pour toutes les applications de
traçage relatives à la mise hors gel et le maintien en température.
4. Toutes les lignes tracées doivent être isolées thermiquement.
5. Pour les instructions d'installation du câble chauffant MI, se reporter au
formulaire PN50273U de Thermon.
Pratique sur le site…
Figure A : Installation type du traçage
1. Fournir les vêtements et autres équipements de
protection nécessaires pour isoler les employés en cas
d'arc électrique et de risque de choc électrique identifiés
lors de l'analyse.
5a
4
5
2. Fournir une formation aux employés visant à leur faire
comprendre le but/la fonction du traçage électrique et
l'équipement d'alimentation électrique/de contrôle, et à
leur expliquer comment reconnaître et éviter les dangers
associés à l’utilisation et la maintenance.
3. Avant l'installation ou l'entretien :
8
•Identifier le circuit ou l'équipement à mettre hors tension
ainsi que toutes les sources éventuelles d’alimentation
en énergie électrique du circuit ou de l'équipement
spécifique.
6
7
•Mettre tous les circuits d'alimentation hors tension avant
l'installation ou l'entretien.
•Appliquer les dispositifs de verrouillage/d'étiquetage
conformément aux procédures établies.
•Vérifier visuellement que les dispositifs de déconnexion
du circuit sont ouverts avant de brancher le câble
d'alimentation aux traceurs.
3
•Tester l'absence de tension à l'aide un voltmètre
approuvé (lorsque le voltmètre est utilisé pour tester la
tension sur un circuit connu avant et immédiatement
après l'application).
•Pour protéger contre la mise sous tension accidentelle
des conducteurs d'alimentation, utilisez les cavaliers
temporaires nominaux pour le courant de défaut
maximal disponible entre chaque conducteur
d'alimentation et la terre / masse.
2
2
1
Traçage électrique
À la réception du câble...
Avant l'installation du câble...
1. Dès réception du câble chauffant, s'assurer que le type
et la puissance reçus sont adéquats. Tous les câbles
flexibles ont leurs références catalogue, tension nominale
et puissance imprimées sur la gaine.
1. S'assurer que toute la tuyauterie et tous les équipements
à tracer sont complètement installés et testés sous
pression.
2. Les surfaces sur lesquelles l'équipement de traçage sera
installé, doivent être raisonnablement propres. Enlever
la saleté, la rouille et le tartre à l'aide d'une brosse
métallique, et les films de graisse et d'huile à l'aide du
solvant approprié.
2. Inspecter visuellement le câble pour déceler d'éventuels
dommages
subis pendant
le transport. Le
câble chauffant
doit être testé à l'aide d'un
mégohmmètre d'au moins
500 Vdc, pour garantir l'intégrité
électrique entre les câbles bus et
la tresse métallique du câble chauffant. EEE 515 et
EN-CEI 60079-30 recommandent une tension de test de
2 500 Vdc pour les rubans chauffants à isolant polymère.
La résistance minimale doit être de 20 mégohms.
Connecter le fil positif du mégohmmètre aux câbles bus
et le fil négatif à la tresse métallique.
Installation initiale...
1. Placer le câble sur le quadrant inférieur du tuyau à la
position 4 ou 8 heures. Si l'accès est difficile, le câble
peut être installé à la position 10 ou 2 heures. Le capteur
de température doit être situé à au moins 90° de tous
les câbles chauffants. Se reporter à la figure B pour
l'emplacement du câble chauffant et du capteur.
2. Commencer l'installation temporaire à l'emplacement
proposé en fin de circuit et disposer le circuit de traçage
sur le tuyau, en laissant du câble supplémentaire pour
la connexion de l'alimentation et pour tous les endroits
d'épissage1. Se reporter à la figure C pour l'installation
temporaire.
(Enregistrement 1 du test de résistance
d'isolement pages 9 et 10)
3. Entreposer dans un endroit sec.
4. Maintenir les extrémités des éléments chauffants et les
composants du kit au sec avant et pendant l'installation.
3. Établisser les tolérances des câbles chauffants pour les
vannes, brides, coudes et supports conformément aux
dessins et tableaux applicables aux pages 5 et 6 de ces
procédures d'installation.
Figure B : Emplacement du câble chauffant et du capteur
Capteur de température
(typique)
Paroi du
tuyau
45º
90º
90º
45º
45º
45º
45º
45º
45º
Câble
chauffant
(typique)
Installation d'un câble Installation de deux câbles Installation de trois câbles
Figure C : Installation temporaire
Emplacement proposé
en fin de circuit
Support de tuyauterie
Remarques...
1. Les kits de terminaison pour fabriquer un circuit
de traçage ne sont pas abordés en détail dans ces
procédures d'installation. Se reporter aux instructions
d'installation fournies avec les kits de terminaison
de câble ou contacter Thermon pour obtenir des
instructions spécifiques pour fabriquer un câble
chauffant.
Tolérance de câble
pour les dissipateurs
thermiques en ligne
Emplacement proposé
de la connexion de
l'alimentation
3
Traçage électrique
Installation sur les coudes, supports et
brides...
4. Brides : Laisser le câble s'enrouler autour du tuyau
adjacent à la bride et de chaque côté de celle-ci. Le câble
chauffant doit maintenir le contact avec la bride lors de la
flexion autour des brides de tuyauterie pour compenser la
déperdition thermique.
1. Installer le câble chauffant conformément aux figures D, E
et F ci-dessous. Fixer le câble chauffant à la tuyauterie, à
l'aide d'un adhésif de fixation.
2. Coudes : Placer le câble sur le rayon extérieur d'un coude
pour fournir une chaleur suffisante en vue de compenser
le matériau de tuyauterie supplémentaire. Fixer le câble
au tuyau de chaque côté du coude, à l'aide d'un adhésif
de fixation.
5. Se reporter à la fiche signalétique du produit pour le
rayon de courbure minimum de chaque type de câble
spécifique. Ne pas dépasser le rayon de courbure à la fin
de l'installation.
3. Supports de tuyauterie : Les supports de tuyauterie isolés
ne nécessitent aucun câble chauffant supplémentaire.
Pour les supports non isolés, laisser deux fois la
longueur du support de tuyauterie plus un câble chauffant
supplémentaire de 40 cm.
Figure D : Coude de tuyauterie
Figure E : Support de tuyauterie1
Adhésif de fixation
(Typique)
Câble chauffant
Câble chauffant
Adhésif de fixation
FT-1H
(Typique)
8 cm
Figure F : Bride de tuyauterie
8 cm
Longueur
du support
Adhésif de fixation
(Typique)
Câble chauffant
Disposition du circuit sur le support
Remarques . . .
1.Uniquement applicable au tuyau ≥ 50 mm.
Remarque : La tolérance de bride varie en fonction
de la méthode d'isolation de la bride et
de la tuyauterie adjacente.
Les Spécialistes du traçage
30 cm
®
4
Traçage électrique
Installation sur les vannes et les pompes...
Tableau 1 : Tolérances pour les vannes et pompes1
Taille Tolérance pour la vanne (M)
du
tuyau Vissée ou Bridée Papillon
(mm) soudée
1. Installer le câble chauffant conformément aux figures G
et H ci-dessous. Fixer le câble chauffant à la tuyauterie, à
l'aide d'un adhésif de fixation.
2. Un câble supplémentaire est nécessaire pour fournir
de la chaleur supplémentaire aux vannes, pompes et
divers équipements en vue de compenser la déperdition
thermique accrue associée à ces éléments. Se reporter
au tableau 1 pour les exigences de câble estimées, en
vue d'une installation sur les vannes et pompes typiques.
Les tolérances présentées dans le tableau sont pour les
vannes de 150 livres. Il faut plus de câble pour les vannes
plus puissantes. Se reporter au dessin isométrique de
traçage pour les tolérances spécifiques du projet.
3. Installer le câble chauffant sur les vannes et pompes en
utilisant une technique de bouclage (celle-ci permet de
retirer à la vanne ou la pompe si nécessaire). Il faut éviter
de croiser le câble de traçage à puissance constante.
4. Se reporter à la fiche signalétique du produit pour le
rayon de courbure minimum de chaque type de câble
spécifique. Ne pas dépasser le rayon de courbure à la fin
de l'installation.
Tolérance pour la
Tolérance
pompe (M)
de la bride
Vissée
Bridée
(M)
12
0,20
0,30
0,00
0,30
0,61
0,38
20
0,20
0,46
0,00
0,46
0,91
0,46
25
0,30
0,61
0,30
0,61
1,22
0,46
32
0,50
0,61
0,30
0,91
1,37
0,61
40
0,50
0,76
0,46
0,91
1,52
0,61
50
0,60
0,76
0,61
1,22
1,68
0,69
80
0,80
1,07
0,76
1,52
2,13
0,69
100
1,20
1,52
0,91
2,44
3,05
0,84
150
2,10
2,44
1,07
4,27
4,88
0,99
200
2,90
3,35
1,22
5,79
6,71
1,14
250
3,80
4,27
1,22
7,62
8,53
1,30
300
4,60
5,03
1,52
9,14
10,06
1,52
350
5,50
5,94
1,68
10,97
11,89
1,68
400
6,60
7,01
1,83
13,11
14,02
1,83
450
7,80
8,23
1,98
15,54
16,46
1,98
500
8,70
9,14
2,13
17,37
18,29
2,21
550
10,40
10,97
2,44
20,73
21,95
2,51
600
12,20
12,80
3,05
24,38
25,60
3,05
Remarques . . .
1.La tolérance spécifiée pour la vanne est la quantité totale de câble supplémentaire à installer sur la vanne. Si plusieurs traceurs sont utilisés, la
tolérance totale pour la vanne peut être divisée entre les traceurs individuels. La tolérance totale pour la vanne peut être alternée entre les traceurs
pour plusieurs vannes dans un circuit de traçage. Les tolérances sont pour
les vannes de 150 livres Il faut plus de câble pour les vannes plus puissantes. Se reporter au dessin isométrique de traçage pour les tolérances
spécifiques du projet.
2. Couleur de câble utilisée pour montrer le contraste.
Figure G : Détails de la vanne typique
Figure H : Détails de la pompe typique
Câble chauffant n°2
Câble chauffant n°3
Câble chauffant n°3
Câble chauffant n°2
Câble chauffant n°1
Câble chauffant n°1
Câble chauffant enroulé sur la pompe
Câble chauffant enroulé sur la vanne
Câble chauffant n°2
Câble chauffant n°3
Câble chauffant n°3
Câble chauffant n°2
Câble chauffant n°1
Câble chauffant n°1
Installation d'un seul circuit sur la
vanne
Installation de plusieurs circuits sur la
vanne2
5
Installation d'un seul circuit sur la
pompe
Installation de plusieurs circuits sur la
pompe2
Traçage électrique
Fin de l'installation...
1. Commencer la fixation définitive du câble en fixant le
kit de terminaison de fin de circuit et en remontant vers
l'alimentation. Se reporter à la figure I.
•Les câbles chauffants flexibles doivent être installés à
l'aide d'un adhésif de fixation. Les câbles adhésifs sur la
circonférence doivent être installés à 30 cm d'intervalle
pour maintenir un bon contact entre le câble et le tuyau. Se
reporter au tableau 2 ci-dessous pour calculer le nombre
de rouleaux d'adhésif de fixation nécessaire, sur la base
du diamètre du tuyau1.
3. Épissures complètes (si nécessaire) en conformité avec
les instructions d'installation fournies avec le kit d'épissure.
4. Avant de brancher l'alimentation, le câble chauffant doit
être testé à l'aide d'un mégohmmètre d'au moins 500
Vdc, pour garantir l'intégrité électrique entre les câbles
bus et la tresse métallique du câble chauffant. EEE 515
et EN-CEI 60079-30 recommandent une tension de
test de 2 500 Vdc pour les rubans chauffants à isolant
polymère. La résistance minimale doit être de 20 mégohms.
(Enregistrement 2 du test de résistance d'isolement
pages 9 et 10)
• Éviter de croiser les câbles série chauffants à puissance
constante.
5. Installer le kit de connexion d'alimentation conformément
aux instructions d'installation détaillées fournies avec le kit.
•Le cas échéant, se reporter aux détails d'installation fournis
avec les dessins de projet ou contacter Thermon pour plus
d'informations sur l'installation.
6. La gaine / tresse métallique de l'unité de traçage doit être
connectée à une borne de terre / masse appropriée.
2. En plus des exigences d'adhésif sur la circonférence, une
couverture continue avec du ruban d'aluminium peut être
nécessaire lorsque :
7. F i x e r l e c a p t e u r d e t e m p é r a t u r e ( s i
nécessaire) au tuyau en utilisant un
adhésif de fixation.
• Un calorifuge en spray ou en mousse 2 est appliqué.
Remarques...
•Tuyauterie non métallique de traçage.
•Les exigences de conception imposent l'utilisation du ruban
d'aluminium.
1. Le tableau 2 suppose des bandes circonférentielles tous les 30 cm le long
de la tuyauterie de process.
2. Vérifier la température d'exposition du câble chauffant et la température de
durcissement de l'isolation.
Figure I : Fixation définitive du câble
Fin de circuit proposé
Adhésif de fixation
Alimentation électrique proposée
Tableau 2 : Adhésif de fixation (la value représente la tolérance approximative de la longueur du tuyau linéaire par rouleau)
Dimension
du tuyau
mm
Longueur
du tuyau/
rouleau de
ruban
m
12-25
32
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
750
109,7
79,2
67,0
54,9
45,7
36,6
27,4
21,3
18,2
15,2
12,2
10,7
9,1
7,6
6,0
4,6
Les Spécialistes du traçage
®
6
Traçage électrique
Exigences de protection des circuits...
Inspection initiale et documentation...
1. La protection contre les surintensités (généralement
les disjoncteurs) est nécessaire pour chaque circuit
de dérivation. Cette protection doit isoler tous les
conducteurs électriques de l'alimentation.
1. Après l'installation du calorifuge et du pare-intempéries,
mais AVANT LA MISE SOUS TENSION DU CIRCUIT
DE TRAÇAGE, le test de résistance d'isolement doit
être répété. Cela devrait attirer l'attention sur d'éventuels
dommages subis par le câble chauffant lors de
l'installation de l'isolation.
2. Un différentiel est requis pour chaque circuit. Pour les
installations typiques (avec les systèmes de mise à la
terre TT et TN), il est nécessaire d'utiliser un moyen de
protection contre les défauts de terre qui comprend un
dispositif de protection à courant résiduel pour chaque
circuit de dérivation. Pour les disjoncteurs de fuite de
terre / masse de niveau fixe, un niveau minimum de
déclenchement de 30 mA est recommandé. Le niveau de
déclenchement pratique pour les dispositifs de réglage
est de 30 mA au-dessus de toute courbe caractéristique
de fuite capacitive inhérente de l'unité de traçage tel
que spécifié par le fournisseur de traçage. Dans les
conditions de maintenance et de supervision, veiller
à ce que seules les personnes qualifiées assurent
l'entretien des systèmes installés ; par ailleurs, il est
nécessaire que le circuit fonctionne en continu pour
assurer un fonctionnement sécuritaire de l'équipement
ou des processus, la détection des fuites de terre sans
interruption est acceptable si l'alarme se produit de
manière à assurer une réponse reconnue.
(Enregistrement 3 du test de résistance d'isolement
pages 9 et 10)
Pour les câbles série chauffants, mesurer la résistance de la
boucle électrique et enregistrer la valeur mesurée en Ohms.
(Enregistrement 3 à la page 10)
2. Il est recommandé de mettre le circuit temporairement
sous tension pour que la tension, l'intensité, la
température du tuyau ainsi que la température ambiante
soient enregistrées. Relever les valeurs 5 minutes après
la mise sous tension. Ces informations peuvent être utiles
pour référence ultérieure et doivent être conservées pour
le journal historique des données de fonctionnement.
(Enregistrement 4 du test de résistance
d'isolement pages 9 et 10)
3. Une conception stabilisée peut être utilisée pour
les câbles chauffants auto-régulants, à limitation de
puissance et à puissance constante sans un dispositif
de limitation pour déterminer la classe de température
à l'aide du logiciel CompuTrace de Thermon ou de
l'ingénierie Thermon.
3. Pour les systèmes de mise à la terre IT, il est nécessaire
d'utiliser un moyen de protection contre les défauts
de terre comprenant un dispositif de surveillance de
l'isolation électrique qui devra déconnecter l'alimentation
à chaque fois que la résistance électrique n'est pas
supérieure à 50 ohms/V de tension nominale.
4. La sortie du câble série chauffant et la classe de
température dépendent de la tension d'alimentation, de la
résistance du câble, des conditions de température ainsi
que des variables supplémentaires grâce à l'utilisation
du logiciel CompuTrace de Thermon ou de l'ingénierie
Thermon.
Calorifuge...
1. Avant d'installer le calorifuge, un test de résistance
d'isolement doit être effectué. Le câble doit être testé
avec une tension d'essai d'au moins 500 Vdc. Toutefois,
pour les rubans chauffants à isolant polymère, une
tension de 2500 Vdc est recommandée. Le niveau
minimum acceptable ne doit pas être inférieur à 20
mégohms.
5. Les températures maximales prévues par le logiciel
Computrace de Thermon et l'ingénierie Thermon sont
calculées conformément aux méthodes et exigences de
EN-CEI 62086-2 et EN-CEI 60079-30.
6. Si une conception stabilisée est utilisée, l'utilisateur
final doit enregistrer les paramètres du système et la
classe de température de la zone, et conserver ces
enregistrementspendant la durée de fonctionnement du
câble chauffant.
2. La nécessité d'un calorifuge correctement installé et bien
entretenu n'est plus à démontrer. En l'absence d'une
isolation, les déperditions thermiques sont généralement
trop élevées pour être compensées par un système de
traçage classique.
7. Inspecter régulièrement le système, au moins une fois
par an. Enregistrer toutes les informations après avoir
effectué le test. Si le système échoue à un test, se
référer au Guide de dépannage et de maintenance de
Thermon pour une assistance. Mettre hors tension les
circuits affectés et effectuer les réparations nécessaires
immédiatement.
3. Outre la tuyauterie et les équipements en ligne tels que
les pompes et vannes, tous les dissipateurs de chaleur
doivent être bien isolés. Cela comprend les supports et
brides de tuyauterie, les étriers de suspension et, dans la
plupart des cas, des chapeaux de vanne.
4. Quel que soit le type ou l'épaisseur de l'isolation utilisée,
une barrière de protection doit être installée. Cette
barrière protège l'isolation de la pénétration d'humidité,
des dommages physiques et contribue à assurer le bon
fonctionnement du système de traçage. Calfeutrer toutes
les pénétrations sur le calorifuge.
8. Vérifier le réglage du dispositif de contrôle maximum – si
cela est prévu en vue de limiter la classe de température
pour la conception du circuit – pour s'assurer qu'il
limite la température de surface maximale nécessaire
conformément à la clause 4.4.3 de EN-CEI 60079- 30-1.
5. Apposer les étiquettes de mise en garde « Traçage
électrique » sur le pare-vapeur de l'isolation à 3 m
d’intervalle et sur les équipements réparables ou comme
requis par le code ou la spécification). Les étiquettes sont
livrées avec les produits Thermon.
1. Se reporter au formulaire TEP0066 - Guide de
dépannage et de maintenance du traçage électrique.
Maintenance et réparation...
7
Rapport d'essai du câble
1 Se reporter auxprésentes procédures d'installation pour les procédures générales, les exigences et les directives
d'installation.
2. Dès réception du câble chauffant, vérifier le câble pour s'assurer que le type et la puissance reçus sont corrects. Tous les
câbles flexibles ont leurs références catalogue, tension nominale et puissance imprimées sur la gaine externe.
3. Inspecter visuellement le câble pour déceler d'éventuels dommages subis pendant le transport. Le câble chauffant doit être
testé à l'aide d'un mégohmmètre d'au moins 500 Vdc, pour garantir l'intégrité électrique entre les câbles bus et la tresse
métallique du câble chauffant.
IEEE 515 et EN-CEI 60079-30 recommandent une tension de test de 2 500 Vdc pour les rubans chauffants à isolant
polymère. La résistance minimale doit être de 20 mégohms.
(Enregistrement 1 du test de résistance d'isolement
pages 9 et 10)
A. Connecter le fil positif du mégohmmètre aux câbles bus.
Connecter le fil négatif du mégohmmètre à la tresse métallique.
C.Mettre le mégohmmètre sous tension et enregistrer le relevé.
Les relevés entre 20 mégohms et l'infini sont acceptables. Si
les relevés sont inférieurs à 20 mégohms, cela peut signifier
que l'isolation électrique a été endommagée. Vérifier à
nouveau le câble chauffant pour déceler les dommages matériels entre la tresse et l'élément chauffant ; les éraflures
ou petites coupures sur la gaine externe n'affecteront pas le relevé du mégohmmètre sauf s'il y a pénétration réelle à
travers la tresse et la gaine d'isolation diélectrique.
4. Une fois l'installation terminée, mais avant l'installation du calorifuge, revérifier le câble chauffant à l'aide d'un
mégohmmètre d'au moins 500 Vdc, entre les câbles bus et la tresse métallique du câble chauffant. EEE 515 et EN-CEI
60079-30 recommandent une tension de test de 2 500 Vdc pour les rubans chauffants à isolant polymère. La résistance
minimale doit être de 20 mégohms.(Enregistrement 2 du test de résistance d'isolement pages 9 et 10)
5. Après l'installation du calorifuge, le test de résistance d'isolement doit être répété. La résistance minimale doit être de 5
mégohms. (Enregistrement 3 du test de résistance d'isolement pages 9 et 10) Pour les câbles série chauffants,
mesurer la résistance de la boucle électrique et enregistrer la valeur mesurée en Ohms. (Enregistrement 3, page 10)
6. Après l'installation du calorifuge et une fois l'alimentation terminée, enregistrer les informations du panneau et du
disjoncteur. S'assurer que tous les boîtiers de jonction, régulateurs de température, presse-étoupes, etc. sont correctement
fixés. Définir le régulateur de température (le cas échéant) au réglage manuel et appliquer la tension nominale au (aux)
circuit(s) de traçage pendant 5 minutes. Enregistrer la température ambiante, mesurer et enregistrer la tension et l'intensité
du (des) circuit(s).
(Enregistrement 4 du test de résistance d'isolement pages 9 et 10)
REMARQUE : Pour s'assurer que la garantie du câble chauffant est maintenue tout au
long de l'installation, l'essai décrit sur cette fiche doit être effectué sur les
câbles chauffants installés.
Les Spécialistes du traçage
®
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Liste de contrôle pour le traçage auto-régulant et auto-limitant
Informations générales
Entrepreneur chargé
de l'installation :
Numéro de référence
Thermon :
Numéro de projet :
Numéro de l'unité :
Numéro de réf. client :
Inspecteur :
Enregistrement 1 : Avant l'installation
Type de câble :
Numéro de bobine :
Longueur de la bobine
(M) :
Résistance
d'isolement :
(M Ohms)*
Testé par / Date :
Confirmé par / Date :
Enregistrement 2 : Après l'installation du câble
Numéro de
l'équipement :
Numéro d'unité de
traçage / de circuit :
Numéro d'interrupteur
de circuit :
Gaine métallique
connectée
à la terre / masse :
Numéro de
thermostat :
Numéro du boîtier de
jonction :
Entrées non utilisées
débranchées :
Longueur de l'élément
chauffant (M) :
Résistance
d'isolement :
(M Ohms)*
Testé par / Date :
Confirmé par / Date :
Numéro de ligne :
Enregistrement 3 : Après installation du calorifuge
Isolation étanche :
Résistance
d'isolement :
(M Ohms)*
Testé par / Date :
Confirmé par / Date :
Enregistrement 4 : Mise en service finale
Numéro de panneau :
Temp. ambiante (°C) :
Numéro de disjoncteur :
Temp. du tuyau (°C) :
Tension :
Intensité enregistrée
(après 5 min) :
Testé par / Date :
Confirmé par / Date :
*REMARQUE : La résistance d'isolement minimale acceptable doit être de 20 mégohms
pour les enregistrements 1 et 2 et de 5 mégohms pour l'enregistrement 3.
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Liste de contrôle pour l'installation des câbles série chauffants
Informations générales
Entrepreneur en
électricité :
Numéro de
référence :
Numéro de projet :
Numéro de l'unité :
Numéro de réf. client :
Inspecteur :
Enregistrement 1 : Avant l'installation
Type de câble :
Longueur de la bobine
(M) :
Numéro de bobine :
Résistance d'isolement (M Ohms) :
1
2
Monophasé
1
2
Triphasé
Testé par / Date :
L-terre
L1-Terre
L2-Terre
L3-Terre
Confirmé par / Date :
Enregistrement 2 : Après l'installation du câble
Numéro du boîtier de
jonction :
Entrées non utilisées
débranchées :
Longueur de l'élément
chauffant (M) :
Numéro de ligne :
Numéro de
l'équipement :
Numéro d'unité de
traçage / de circuit :
Numéro d'interrupteur
de circuit :
Tresse connectée
à la terre / masse :
1
2
Résistance d'isolement (M Ohms) :
Monophasé
Triphasé
Numéro de thermostat :
L-terre
L1-Terre
L2-Terre
L3-Terre
Testé par / Date :
Confirmé par / Date :
Enregistrement 3 : Après installation du
calorifuge
Isolation étanche :
Résistance d'isolement (M Ohms) :
Résistance de boucle électrique (Ohms) :
Monophasé
Monophasé
Triphasé
L-terre
L1-Terre
L2-Terre
L3-Terre
Triphasé
Testé par / Date :
L-L
L1-L2
L2-L3
L3-L1
Confirmé par / Date :
Enregistrement 4 : Mise en service finale
Numéro de panneau :
Temp. ambiante (°C) :
Numéro de disjoncteur :
Temp. du tuyau (°C) :
Tension :
Intensité enregistrée
(après 5 min) :
Testé par / Date :
Confirmé par / Date :
*REMARQUE : La résistance d'isolement minimale acceptable doit être de 20 mégohms
pour les enregistrements 1 et 2 et de 5 mégohms pour l'enregistrement 3.
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Pour plus d'informations sur les rubans chauffants Thermon, se reporter aux caractéristiques
de chaque produit.
BSX™ (se reporter au formulaire TEP0067U)
RSX™ 15 (se reporter au formulaire TEP0048U)
HTSX™ (se reporter au formulaire TEP0074U)
KSX™ (se reporter au formulaire TEP0072U)
VSX™ (se reporter au formulaire TEP0008U)
HPT™ (se reporter au formulaire TEP0011U)
FP (se reporter au formulaire TEP0016U)
HTEK™ (se reporter au formulaire TEP0022U)
TEK™ (se reporter au formulaire TEP0021U)
TESH™ (se reporter au formulaire TEP0070U)
THERMON . . . Les Spécialistes du traçage®
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