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SECTION 260936 CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS de Lutron This specification is dated November 11, 2009 and supersedes all previous Grafik Eye QS specifications. This section includes editing notes to assist the user in editing the section to suit project requirements. These notes are included as hidden text, and can be revealed or hidden by one of the following methods: Microsoft Word: From the pull-down menus select TOOLS, then OPTIONS. Under the tab labeled VIEW, select or deselect the HIDDEN TEXT option. Corel WordPerfect: From the pull-down menus select VIEW, then select or deselect the HIDDEN TEXT option. PART 1 - GÉNÉRAL 1.1 1.2 SOMMAIRE A. Section Inclut : 1. Systèmes de contrôle de gradation Central. B. Sections connexes : 1. Section [122413 – Stores à Rouleau pour Fenêtre:] [______ - ___________:] Sivoia QS. 2. Section [262726 – Dispositifs de Câblage:] [______ - ___________:] Prises. 3. Section [265113 – Luminaires d’éclairage Intérieur, Lampes, et Ballasts:] [______ ___________:] Ballasts électroniques de gradation fluorescente. 4. Section [260923 – Dispositifs de Contrôle D’éclairage:] [______ - ___________:] Détecteurs d’occupation. RÉFÉRENCES A. American National Standards Institute/Institute of Electrical and Electronic Engineers (ANSI/IEEE) 1. C62.41-1991 – Pratique Recommandée pour les Surtensions Transitoires sur Circuits de Puissance CA à Basse Tension. B. ASTM International (ASTM) 1. D4674 -02a Méthode d’Essai Standard pour Vérification Accélérée pour la Stabilité de Couleur des Plastiques Exposés à l’Éclairage Fluorescent Intérieur et à la Lumière de Jour Filtrée à Travers les Fenêtres. C. Canadian Standards Association (CSA) 1. CSA C22.2 # 14 Équipement de Contrôle Industriel 2. CSA C22.2 # 184 Contrôles d’Éclairage Semi-Conducteur 3. CSA C22.2 # 156 Régulateurs de Vitesse Semi-Conducteur D. International Electrotechnical Commission 1. (IEC) 801-2 Standard d’Essai de Décharge Électrostatique. 2. IEC/EN 60669-2-1 Interrupteurs résidentiels et installations électriques permanentes – interrupteurs électroniques. E. International Organization for Standardization (ISO) 1. 9001:2000 – Systèmes de Gestion de Qualité. F. National Electrical Manufacturers Association (NEMA) 1. WD1 (R2005) – Exigences Générales de Couleur pour Dispositifs de Câblage. G. Norma Official Mexicana (NOM). __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 1 1. 1.3 H. Underwriters Laboratories, Inc. (UL)www.ul.com 1. 489 (2002) – Disjoncteurs à Boîtier Moulé, et Boîtiers de Disjoncteurs. 2. 508 (1999) - Standard pour Équipement de Contrôle Industriel. 3. 1472 (1996) – Contrôles de Gradation Semi-Conducteur. 4. 924 (2003) – Éclairage d’Urgence et Équipement Énergétique I. Règlements du Federal Communications Commission (FCC) – Partie 15 (Classe B): Dispositifs de Radiofréquence J. California Energy Commission (CEC) – Titre 24 DESCRIPTION DE SYSTÈME A. 1.4 1.5 Contrôle de gradation modulaire : Contrôle de gradation assemblé en usine, interfaces, et modules. stations murales basse tension, interfaces de contrôle et détecteurs. SOUMISSIONS A. Soumettre sous provisions de Section [013300] [________]. B. Document de conformité de spécifications : Indiquez si l’équipement soumis : 1. Rencontre exactement les spécifications tel qu’énoncées. 2. Rencontre les spécifications via des moyens alternatifs et indique la méthodologie spécifique utilisée. C. Dessins d’Atelier; inclus : 1. Cédule de charge indiquant la charge actuelle connectée, type de charge et tension par circuit, les circuits et leurs zones de contrôles respectives, les circuits qui sont en urgence, et capacité, phase, et les numéros de circuit correspondants. 2. Schéma. D. Données techniques du produit : Feuillet de catalogue avec spécifications de performance démontrant la conformité avec exigences spécifiées. CONCLUSION DE SOUMISSION A. 1.6 NOM-003-SCFI Productos eléctricos - Especificaciones de seguridad (Produits Électriques – Spécifications de Sécurité) [Conception Durable, Documentation de Conclusion (LSC-LEED-DOC) 1. Le Fabricant du Réseau de Contrôle d’Éclairage doit procurer la documentation évolutive laquelle détaille la procédure de mise en service étant exécutée, incluant une procédure à suivre, des détails sur les essais exécutés et une section détaillant tous les résultats des essais.] ASSURANCE QUALITÉ A. Fabricant : Minimum [10] [___] ans d’expérience dans la fabrication de contrôles d’éclairage architectural. B. Système de Qualité du Fabricant : Enregistré au Standard de Qualité ISO 9001 : 2000, incluant l’ingénierie interne pour les activités de conception du produit. C. Système de contrôle de gradation Central : 1. Répertorié [CSA] [NOM] [UL] spécifiquement pour les charges requises. Procurez la preuve de conformité sur demande. __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 2 1.7 CONDITIONS DE PROJET A. 1.8 1.9 Ne pas procéder à l’installation de l’équipement tant que les conditions suivantes ne soient maintenues dans les espaces prévus pour recevoir l’équipement : 1. Température ambiante : 0 degré à 40 degrés C (32 degrés à 104 degrés F). 2. Humidité relative : Maximum 90 pourcent, sans condensation. 3. Le système de contrôle d’éclairage doit être protégé de la poussière durant l’installation. GARANTIE A. Procurez 1 an de garantie du Fabricant sur les pièces. B. [Procurez une Garantie Limitée Accrue du Fabricant, soit 8 ans : 1. Garantie de 8-ans limitée aux pièces pour le remplacement de Composantes d’éclairage défectueuses à partir de la date de mise en service du système. 2. Plan de Support et d’Entretien de 2-ans, Niveau Argent couvrant 100 pourcent les pièces et main d’œuvre à partir de la date de mise en service du système.] C. [Procurez une garantie complète du fabricant de [4] [__] ans couvrant 100 pourcent les pièces et 100 pourcent la main d’œuvre à partir de la date de mise en service. 1. Plan de Support et d’Entretien, Niveau Argent : incluant 100% pièces et main d’œuvre, 24 heures par jour, support technique téléphonique 7 jours par semaine et peut être renouvelé annuellement. 2. Plan de Support et d’Entretien, Niveau Or : incluant 100% pièces et main d’œuvre, 24 heures par jour, support technique téléphonique 7 jours par semaine avec option de renouvellement annuel, temps de réponse sur site de 72-heures, une visite d’entretien annuelle cédulée ainsi qu’une hausse du Niveau Argent initial du Plan de Support et d’Entretien de 2-ans à un Plan de Support et d’Entretien, Niveau Or. 3. Plan de Support et d’Entretien, Niveau Platinum : incluant 100% pièces et main d’œuvre, 24 heures par jour, support technique téléphonique 7 jours par semaine avec option de renouvellement annuel, temps de réponse sur site de 72-heures, une visite d’entretien annuelle cédulée ainsi qu’une hausse du Niveau Argent initial du Plan de Support et d’Entretien de 2-ans à un Plan de Support et d’Entretien, Niveau Platinum.] D. [Pour ballasts, voir section 265113 – Luminaires d’Éclairage Intérieur, Lampes, et Ballasts : Ballasts Électroniques de Gradation Fluorescente.] E. [Pour stores Sivoia QS, voir section 122413 – Stores à Rouleau pour Fenêtre : Sivoia QS.] SOUMISSION DE MATÉRIEL D’ENTRETIEN A. Procédez à l’approvisionnement de nouveaux équipements d’expansion, de remplacement et de pièces de rechange pour la disponibilité de l’utilisateur. B. Rendre disponible le remplacement des pièces pour un minimum de 10 ans de la date de fabrication. PART 2 – PRODUITS 2.1 FABRICANTS A. Fabricant Acceptable : Lutron Electronics Co., Inc. – Système : GRAFIK Eye QS de Lutron B. [Base de Conception de produit : GRAFIK Eye QS de Lutron ou assujetti à la conformité et à l’approbation antérieure avec les exigences spécifiques de cette section, l’une des suivantes :] 1. GRAFIK Eye QS de Lutron __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 3 2. C. 2.2 2.3 <Insérez le nom du fabricant> Substitutions: [Non permises.] [Sous provisions de Division 1.] 1. Toutes substitutions proposées (clairement décrite comme telle) doivent être soumises par écrit pour l’approbation par le concepteur professionnel, un minimum de 10 jours ouvrables avant la date de cotation et doivent être accessibles à tous les soumissionnaires. Les substitutions proposées doivent être accompagnées avec d’une révision de spécifications indiquant la conformité sur une base ligne à ligne. 2. Toutes substitutions fournies par l’entrepreneur doivent être révisées aux frais de l’entrepreneur par un ingénieur électrique au taux de [$200.00] de l’heure. 3. En utilisant des substitutions pré approuvées, l’entrepreneur accepte la responsabilité et les coûts associés pour toutes modifications à la circuiterie, dispositifs et câblage. L’entrepreneur devra fournir à l’ingénieur les dessins d’atelier technique complet (incluant câblage d’alimentation) avec déviations du dessin original en surbrillance, de couleur alternative pour révision et approbation avant l’installation brute. GÉNÉRAL A. Procurez la quincaillerie qui est conçue, testée, fabriquée et garantie par un seul fabricant. B. Contrôles d’Éclairage Architectural : Une durée de vie opérationnelle tout en fonctionnant continuellement à n’importe quelle température dans un rayon de température ambiante de 0 degré C (32 degrés F) à 40 degrés C (104 degrés F) et 90 pourcent d’humidité relative sans condensation. C. Conçus et vérifiés pour les décharges électrostatiques jusqu’à 15,000 V sans défaillance selon le IEC 801-2. D. Les Dispositifs Sans fil doivent : 1. Avoir des adresses qui leurs sont automatiquement assignées. 2. Recevoir des signaux provenant de d’autres dispositifs sans fil et procurer une rétroaction à l’utilisateur. 3. Fonctionner conjointement avec les détecteurs d’occupation sans fil, détecteurs d’absence sans fil et contrôleurs sans fil. 4. Utiliser le protocole propriétaire de radiofréquence (RF) 5. Utiliser la communication RF en conformité avec le FCC Partie 15.231. EXIGENCES DE PERFORMANCE DE GRADATION A. Les condensateurs doivent fonctionner à au moins 20 degrés C sous l’indice de température maximum du fabricant de la composante, quand le dispositif est soumis à des conditions pleine charge dans une température ambiante de 40 degrés C (104 degrés F). B. Manutention de Charge des Thyristors (SCR et triac), Transistors à Effet de Champs (FETs), et Transistors bipolaires à porte isolée (IGBTs) : Indice de courant maximum du fabricant est minimum deux fois l’indice nominal de courant opérationnel des contrôles C. Capable de résister aux courants d’appels répétitifs, de 50 fois le courant opérationnel sans compromettre la durée de vie du gradateur. D. Concevoir et vérifier les gradateurs afin qu’ils résistent aux surtensions transitoires de ligne sans compromettre la performance. 1. Doivent résister aux surtensions transitoires de ligne sans compromettre la performance quand assujettis aux surcharges de 6,000 volts, 3,000 ampères par ANSI/IEEE C62.41. 2. Autres dispositifs de manutention de courant : Doivent résister aux surcharges sans compromettre la performance quand assujettis aux surcharges de 6,000 volts, 200 ampères par ANSI/IEEE C62.41. __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 4 E. Utilisez l’entrefer off – est activé quand l’utilisateur sélectionne “off” à n’importe quel contrôle pour débrancher la ligne d’alimentation. F. Mémoire de panne de courant et recouvrement du gradateur/relais : 1. Lorsque le courant est interrompu et subséquemment rétabli, à l’intérieur de 3 secondes, les lumières retournent automatiquement aux mêmes niveaux (réglage de gradation, complètement ouvert ou fermé full on, ou off) avant l’interruption de courant . G. Type de charge multiple, testé UL 508 pour contrôler spécifiquement : incandescent/tungstène, magnétique basse tension, électronique basse tension, néon/cathode froide, ballasts fluorescents numériques, ballasts fluorescent de gradation et charges sans gradation... H. Chaque gradateur doit être assigné à un type de charge qui procure une courbe de gradation appropriée pour la source d’éclairage spécifique. I. Doit posséder l’habilité d’avoir des types de charge assignés à chaque circuit, configurés sur le champ. J. Les niveaux d’éclairage minimum et maximum doivent être ajustables par l’utilisateur sur une base de circuit par circuit. K. Contrôler toutes les sources d’éclairage de manière douce et continue. Les gradateurs à gradation visibles ne sont aucunement acceptables. L. Procurez en temps réel une compensation cycle-par-cycle pour les variations de tension d’arrivée incluant les changements de tension RMS (plus ou moins 2 pourcent de changement de tension/cycle RMS), le glissement de fréquence est de (plus ou moins 2 Hz de changement de fréquence/seconde), harmoniques dynamiques, et bruit de ligne. Les systèmes ne procurant pas de compensation cycle-par-cycle doivent inclure un équipement de conditionnement de courant externe pour rencontrer ces exigences. M. Les systèmes ne procurant pas de compensation cycle-par-cycle doivent inclure un équipement de conditionnement de courant externe comme faisant partie du système de gradation. N. Chaque gradateur doit incorporer une ouverture en fondu "soft-start" électronique par défaut à l’allumage initial qui allume doucement les lumières aux niveaux appropriés à l’intérieur de 0.5 secondes. O. Gradateurs de Tension Secteur; Doivent rencontrer les exigences de charges spécifiques suivantes : 1. Transformateur Magnétique à Basse Tension (BTM) : a. Doit contenir de la circuiterie conçue pour contrôler et procurer une forme d’onde symétrique de CA à l’entrée des transformateurs magnétiques à basse tension par UL 1472, Section 5.11. b. Les gradateurs utilisant une construction SCR dos-à-dos, lesquels peuvent bloquer en position ouverte causant l’alimentation CC de se canaliser sous une charge magnétique à basse tension ne sont aucunement acceptables. 2. Transformateurs Électroniques à Basse Tension (ELV) :Le gradateur doit faire fonctionner les transformateurs électroniques à basse tension via un contrôle à phase inversée. Alternativement, la gradation de contrôle à phase directe peut être utilisée si le fabricant d’équipement de gradation a recommandé spécifiquement que les transformateurs ELV soient fournis. 3. Transformateurs à néon et à cathode froide : a. Transformateurs magnétiques : répertoriés UL pour utilisation avec transformateurs magnétiques avec facteur d’utilisation normalement (bas).Transformateurs électroniques : doivent être supportés par le fabricant d’équipement de ballast pour le contrôle de ballasts spécifiques étant fournis. __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 5 4. 2.4 2.5 Ballast électronique de gradation fluorescente : Se référer à la Section [265113] [________] pour les spécifications et performance de ballast de gradation. P. [Contrôle direct à basse tension de ballasts numériques (éclairage 120V, 220/240V, et/ou 277V) : 1. Lier électroniquement un ballast d’éclairage fluorescent à un zone pour gradation et pour allumer et éteindre on/off 2. Le statut d’utilisation d’énergie et de niveau d’éclairage doit être visible à l’opérateur sur un afficheur intégral 3. Les détecteurs d’occupation doivent être assignés électroniquement à la fonction manuel on/auto off et auto on/auto off 4. Les détecteurs de lumière de jour doivent être assignés électroniquement aux ballasts numériques et les gradateurs de tension secteur, pour la cueillette proportionnelle d’éclairage de jour 5. Contrôleur intégral simple avec Classe 1 ou Classe 2 avec sortie de signal numérique isolé se conformant au IEC 60929; doit être capable de contrôle direct (sans interface).] Q. Interface de Gradation Basse Tension; Rencontre les exigences suivantes : 1. Coordination entre le module de gradation à basse tension et le relais de tension secteur : Capable d’être lié électroniquement à une zone simple. 2. Module de gradation simple à basse tension; capable de contrôler les sources d’éclairage suivantes : a. 0-10V signal de tension analogue. 1) Procure un signal de sortie isolé Classe 2 de 0-10V se conformant au IEC 60929. 2) Courant absorbé via IEC 60929. INTERFACES D’ALIMENTATION A. Procurez les interfaces d’alimentation requises, tel que défini sur les dessins du projet : [PHPM-PADV], [PHPM-PA-120], [PHPM-3F-DV], [PHPM-3F-120], [PHPM-SW-DV], [GRX-TVI] B. Électrique : 1. Phase indépendante de l’entrée de contrôle. 2. Gradateur doit rencontré le test limité de court-circuit tel que défini dans UL 20. C. Diagnostiques et Service : Le remplacement de l’interface d’alimentation ne requiert aucune reprogrammation du système ou du processeur. STATIONS MURALES Tension Secteur de l’Unité de Contrôle : 1. Préréglez le contrôle d’éclairage avec une zone de chevauchement : a. L’intensité de chaque zone est indiquée au moyen d’un graphique à barre illuminé par zone. b. Chaque zone et chaque scène doit être modifiable sur le chantier pour indiquer le nom de chaque zone et de chaque scène. c. Interface d’horloge astronomique et de programmeur 1) Procurez l’accès à : a) Sélections de scènes. b) Atténuez une zone à un niveau. c) Synchronisation des niveaux de préréglage avec scène hausser/baisser. d) Verrouillage de scènes et de zones. e) Synchronisation des niveaux de préréglage avec zone individuelle hausser/baisser. f) Bornier d’entrée pour le câblage du signal infrarouge. g) Activer/désactiver la station murale. __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 6 A. d. e. f. g. h. i. j. 2.6 Intensité lumineuse avec économies d’énergie en temps réel avec l’afficheur numérique. Temps de fondu de la scène courante indiqué par afficheur numérique durant l’extinction. Incorpore un récepteur infrarouge à grand angle encastré. Pour chevauchements locaux temporaires, des boutons individuels hausser/baisser pour permettre l’ajustement de zones sans devoir modifier les valeurs de scènes emmagasinées en mémoire. [Préréglage extensible de contrôle de Store : Procurez jusqu’à 3 colonnes de contrôle de store. Voir Section [122413 – Stores à rouleau pour Fenêtre] [______ - __________] 1) Pour chevauchements locaux temporaires, des boutons individuels hausser/baisser pour permettre l’ajustement de zones sans devoir modifier les valeurs de scènes emmagasinées en mémoire.] [Contrôle direct basse tension, ballasts numériques (éclairage 120V, 220/240V, et/ou 277V).] [Intégration sans fil avec détecteurs de présence et d’absence, contrôleur sans fil, stores et autres unités de contrôle sans fil provenant d’un seul fabricant.] B. Stations Murales à Basse Tension : 1. Produit : seeTouch QS. 2. Électroniques : a. Utilisez le câblage RS485 pour communication à basse tension. 3. Fonctionnalité : a. À l’appui d’un bouton, les DEL s’illuminent immédiatement. b. Les DEL doivent refléter le statut réel du système. Les DEL doivent demeurer illuminées si l’appui du bouton a été exécuté correctement ou les DEL s’éteignent si l’appui du bouton n’a pas été exécuté. c. Permettez une reprogrammation facile sans devoir remplacer l’unité. d. Le remplacement des unités ne requiert aucunement de reprogrammation. 4. Procurez des plaques frontales avec la quincaillerie dissimulée. C. Couleur : 1. [Adaptez à NEMA WD1, Section 2.] [Couleur personnalisée à sélectionner.] 2. Variation de couleurs dans une même famille de produit : Unités de couleurs Maximum ΔE=1, CIE L*a*b. 3. Pièces Visibles : Démontre la stabilité de la couleur ultraviolet quand testé avec des sources de lumières actiniques tel que défini dans le ASTM D4674. Procurez la preuve de vérification sur demande. D. Procurez des plaques frontales avec la quincaillerie de montage dissimulée. E. Gravez les stations murales en [Français] [__________] les descriptions de gravure pour bouton approprié, zone et scène doivent être fournies avant la fabrication. F. Bordures de sérigraphie, logos, et graduations, utilisez les procédés graphiques, lesquels se lient chimiquement aux plaques frontales, résistants aux égratignures et au nettoyage. INTERFACES DE CONTRÔLE BASSE TENSION A. Interface de Contact Fermé; [Modèle QSE-IO de Lutron] : 1. Le dispositif d’entrée de contact fermé acceptera les deux contacts fermés, momentané et maintenu. 2. Le dispositif de sortie de contact fermé peut être configuré pour des sorties maintenues ou avec impulsions. B. Interface d’Entrée de Contact Fermé; [Claviers QS seeTouch de Lutron Modèle QSWS2] : __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 7 1. C. 2.7 Le dispositif d’entrée de contact fermé acceptera les deux contacts fermés, momentané et maintenu. Interfaces Ethernet; [Modèle QSE-CI-NWK-E de Lutron] : 1. Procurez l’habilité de communiquer par les moyens suivants : a. TCP/IP avec Ethernet et le système GRAFIK Eye QS par moyens de PC fourni par l’utilisateur ou par équipement audiovisuel numérique. Le contrôle doit être localisé à l’intérieur de 300 pieds (100 mètres) de la source Ethernet. b. En série RS232 et communication au système avec séries GRAFIK Eye QS par moyens de PC fourni par l’utilisateur ou équipement audiovisuel numérique. Le contrôle doit être localisé à l’intérieur de 50 pieds (15 mètres) de la source RS232. 2. Procurez l’accès pour : a. Sélections de scènes. b. Atténuer une zone à un niveau. c. Régler les niveaux du ou des stores. d. Synchroniser les niveaux de préréglages avec scène hausser/baisser. e. Verrouiller les scènes et les zones. f. Synchroniser les niveaux d’éclairage avec zone individuelle hausser/baisser. g. Synchroniser les niveaux de stores avec zone individuelle hausser/baisser. h. Activer/désactiver la station murale. 3. Procurer une surveillance de statut avec bouton de rétroaction et de mises à jour de statut de scènes. BALLAST DE GRADATION ECOSYSTEM ET MODULES DE COMMUTATION A. Produit : [C5-BMF-2A], [C5-BMJ-16A], [C5-XPJ-16A] B. Général 1. Signal de gradation continu à 3-Fils au ballast électronique de gradation à 3-Fils de Lutron. 2. Connectez sans interface au : a. Détecteur d’Occupation (détecteur de mouvement). b. Détecteur de Lumière de jour. c. Entrée de Contrôle personnel (station murale ou récepteur infrarouge). 3. Doit générer des commandements de communication numérique pour distribuer des données de ballast et de détecteur sur le bus numérique. 4. Si le courant est interrompu et subséquemment rétabli, les lumières retournent automatiquement aux réglages établis avant l’interruption de courant. 5. Chaque ballast répond indépendamment à : a. Jusqu’à 32 détecteurs d’occupation. b. Jusqu’à 64 entrées de contrôle personnelles. c. 2 détecteurs de lumière de jour. 6. Numéro de référence interne unique visiblement affiché sur le couvercle du module. 7. En moyenne 2 entrées internes indépendantes de cueillette de lumière de jour. 8. Répond à un commandement de délestage numérique a. Règle le seuil haut. b. Balance automatiquement le rendement lumineux proportionnellement avec le commandement de délestage 1) Exemple : Si le rendement lumineux est à 30 pourcent et qu’un commandement de délestage de 10 pourcent est reçu, le ballast règle automatiquement le rendement maximum lumineux à 90 pourcent et réduit le rendement actuel de courant de 3 pourcent à 27 pourcent. 9. Électrique : Le gradateur doit rencontrer le test de limite de court-circuit tel qu’indiqué au UL 20. __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 8 10. Procurez une protection d’avertisseur de panne pour prévenir une défaillance du module de ballast advenant un mauvais raccordement. 2.8 C. [Module de Ballast à 3-Fils (BMF) 2 Ampères 1. Le module de ballast doit intégrer jusqu’à 2 ampères d’un ballast électronique de gradation à 3fils de Lutron dans un système de contrôle EcoSystem comme une zone simple.] D. [Module de Ballast à 3-Fils (BMJ) 16 Ampères 1. Le module de ballast doit intégrer jusqu’à 16 ampères d’un ballast électronique de gradation à 3-fils de Lutron dans un système de contrôle EcoSystem comme une zone simple.] E. [Module de Ballast de Commutation (XPJ) 16 Ampères 1. Le module de ballast doit intégrer jusqu’à 16 ampères de haut courant d’appel de charge d’éclairage (ballast magnétique fluorescent, ballast électronique fluorescent, HID, incandescent, magnétique à basse tension, électronique à basse tension, néon/cathode froide et charges de moteurs) dans un système de contrôle EcoSystem comme une zone simple.] DÉTECTEURS A. Détecteurs de Présence et d’Absence câblés, montage plafonnier ou mural 1. Produit : [LOS-CUS-500-WH], [LOS-CUS-1000-WH], [LOS-CUS-2000-WH], [LOS-CIR-450WH], [LOS-CIR-1500-WH], [LOS-CDT-500-WH], [LOS-CDT-500R-WH], [LOS-CDT-1000-WH], [LOS-CDT-1000R-WH], [LOS-CDT-2000-WH], [LOS-CDT-2000R-WH], [LOS-WIR-WH], [LOSWDT-WH], [LOS-WDT-R-WH]. 2. Mécanisme de détection : a. [Infrarouge] : Utilisez des lentilles à multiple segmentations, avec rainures internes pour éliminer la poussière et l’accumulation de résidus. b. [Ultrasonique] : Utilisez une fréquence opérationnelle de 32kHz ou 40kHz qui sera contrôlée par quartz pour fonctionner à l’intérieur de plus ou moins 0.005 pourcent de tolérance. c. [Technologie Double] : 1) Utilisez des lentilles à multiple segmentations avec rainures internes pour éliminer la poussière et l’accumulation de résidus. 2) Utilisez une fréquence opérationnelle de 32kHz ou 40kHz qui sera contrôlée par quartz pour fonctionner à l’intérieur de plus ou moins 0.005 pourcent de tolérance. 3. Se connecte directement au ballast et aux modules de l’EcoSystem sans le besoin d’un bloc d’alimentation ou d’autre interface 4. Les détecteurs doivent s’éteindre ou réduire l’éclairage automatiquement après un délai raisonnable lorsque qu’une pièce ou espace est évacué par la dernière personne à occuper l’espace. 5. Le détecteur doit accommoder toutes les conditions d’utilisation d’espace et toutes les heures irrégulières de travail et d’habitudes. 6. Les détecteurs doivent être répertoriés [UL], [CUL], [NOM] (tels qu’applicables) 7. Les détecteurs doivent être complètement adaptatifs et doivent ajuster leur sensibilité et leur synchronisme pour assurer un contrôle d’éclairage optimal pour toute utilisation d’espace 8. Les détecteurs doivent avoir des contrôles de champ ajustable pour un temps de délai et une sensibilité pour chevaucher toutes caractéristiques adaptatives. 9. Mémoire de Panne de Courant : a. Les contrôles incorporent une mémoire non-volatile. Advenant une panne de courant et subséquemment le rétablissement, les réglages et les paramètres appris sauvegardés dans la mémoire protégée ne seront pas perdus. 10. Procurez toute la quincaillerie de montage et toutes les directives. 11. Les détecteurs devront être des dispositifs de Classe 2. 12. Indiquez les directions visées sur le support de montage pour tous les détecteurs de montage __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 9 plafonnier. 13. Procurez un masque sur mesure pour bloquer les espaces de projection non désirées pour tous les détecteurs plafonniers qui utilisent la technologie infrarouge. 14. Procurez une base pivotante pour tous les détecteurs muraux. 15. [Procurez un relais isolé interne additionnel avec Normalement Ouvert, Normalement Fermé et Sorties Communes pour utilisation avec contrôle HVCA, Enregistrement de Données et autres options de contrôle.] B. Blocs d’alimentation de Détecteur 1. Le contrôle de câblage entre les détecteurs et les unités de contrôle doivent être de Classe 2, 18-24 AWG, toronné, classifié U.L., isolé au PVC ou câble gainé de TEFLON approprié pour utilisation en plenums, quand applicable. 2. Pour faciliter le montage, l’installation et le service futur, le bloc (s) d’alimentation doit pouvoir être monté à travers un boîtier électrique standard défonçable de 1/2" et être une unité autonome intégrée comprenant un relais de contrôle isolé pour commutation de charge et un transformateur pour procurer l’alimentation à basse tension. Le transformateur doit fournir l’alimentation à trois (3) détecteurs minimum. 3. Le bloc d’alimentation doit être calibré plenum C. Récepteurs Infrarouges 1. Utilisez le câblage Classe 2 pour communication à basse tension 2. Peut être remplacé sans reprogrammation 3. 360 degrés de réception des contrôles infrarouges à distance sans fil 4. Réponse immédiate local DEL à la réception de communication par émetteur portatif 5. Construite de plastique, rencontre les règles du UL94 HB 6. Pour monter sur luminaires d’éclairage ou sur tuiles de plafond acoustique encastré 7. La construction est exécutée avec soudure par ultrasons 8. Couleur : a. Adaptez à NEMA WD1, Section 2 Blanc b. Variation de couleur dans une même famille de produit : Unités de couleurs Maximum ΔE=1, CIE L*a*b. c. Pièces Visibles : Démontre la stabilité de la couleur ultraviolet quand testé avec des sources de lumières actiniques tel que défini dans le ASTM D4674. Procurez la preuve de vérification sur demande. D. Détecteurs Extérieurs de Lumière de Jour 1. Utilisez le câblage Classe 2 pour communication à basse tension 2. Peuvent être remplacés sans reprogrammation 3. Schéma de contrôle de détecteur de lumière de jour, base boucle ouverte 4. Rendement stable avec température de 0 degré à 40 degrés C 5. Partiellement blindé pour détection précise de lumière de jour disponible pour éviter que l’éclairage des luminaires et que la composante d’éclairage horizontal désaligne la détection du détecteur 6. Procure une réponse linéaire de 0 à 500 pied- bougies 7. Récepteur IR pour programmation 8. Construit de plastique, rencontre le UL94 HB 9. Peut être monté sur luminaires d’éclairage ou tuiles de plafond acoustique encastré 10. Construit avec soudures par ultrasons 11. Couleur : a. Adaptez à NEMA WD1, Section 2 Blanc b. Variation de couleurs dans une même famille de produit : Maximum ΔE=1, CIE L*a*b unités de couleurs c. Pièces Visibles : Démontre la stabilité de la couleur ultraviolet quand testé avec des __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 10 sources de lumières actiniques tel que défini dans le ASTM D4674. Procurez la preuve de vérification sur demande. 2.9 2.10 E. Détecteurs Extérieurs de Lumière de Jour 1. Calibrés avec seuils indépendants allume turn-on et éteint turn-off; minimum de 2 pied-bougies de différence entre les seuils allume turn-on et éteint turn-off. 2. Dans un boîtier protégé des intempéries avec visière de protection des ombrages et des lentilles. F. Détecteurs Infrarouge de cloison 1. Procure un contact fermé basé sur le statut du mur de cloisonnement (ouvert/fermé). ACCESSOIRES A. Interface d’Éclairage d’Urgence; Lutron LUT-ELI 1. Répertorié UL 924, procure la liste complète du système quand utilisé avec le système GRAFIK Eye QS de Lutron. 2. Détecte toutes les trois phases d’alimentation du bâtiment. 3. Procure une sortie aux panneaux d’alimentation ou d’Interfaces Numérique de Ballast si l’alimentation de n’importe quelle phase fait défaut. 4. Accepte une entrée de contact fermé venant d’un panneau de contrôle d’alarme incendie. B. Émetteurs Infrarouges : 1. Procurent un contrôle à distance sans fil. 2. Conçus pour utilisation en conjonction avec un récepteur infrarouge compatible et un contrôle d’éclairage, dont la compatibilité est dépendante du récepteur, et non de l’émetteur. 3. Opérationnel jusqu’à 15 mètres (50 pieds) en ligne de mire avec le récepteur. 4. “Learnable” “Intelligent” apprennent des autres contrôles à distance de fréquence variable. C. Contrôleur Sans fil 1. Produit : [Contrôleur sans fil Pico] 2. Électroniques : a. Communique par radiofréquence aux unités de contrôle sans fil à l’intérieur d’un rayon de 9.144 mètres (30-pieds). 3. Fonctionnalité : a. À l’appui d’un bouton, les DEL doivent illuminer immédiatement.. b. Permettre une reprogrammation facile sans devoir remplacer l’unité. c. Procurez un contrôle à distance sans fil de zones d’éclairage ou d’éclairage ou d’ombrage de scène sur une unité de contrôle sans fil. 4. Montage : a. Le contrôleur doit être capable d’être monté avec un clip de visière d’auto, sur table ou directement au mur avec une plaque frontale sans vis de Claro. b. Procurez les plaques frontales avec quincaillerie de montage dissimulée. 5. Couleur : a. [Adaptez à NEMA WD1, Section 2.] [Couleur personnalisée à être sélectionnée.] b. Variation de couleurs dans une même famille de produit : Unités de couleurs Maximum ΔE=1, CIE L*a*b. c. Pièces Visibles : Démontre la stabilité de la couleur ultraviolet quand testé avec des sources de lumières actiniques tel que défini dans le ASTM D4674. Procurez la preuve de vérification sur demande. CONTRÔLE DE QUALITÉ À LA SOURCE __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 11 A. Exécutez la vérification de fonctionnalité entière des assemblages complétés au bout de la ligne. Échantillons aléatoires ne sont pas acceptables. PART 3 - EXÉCUTION 3.1 3.2 INSTALLATION A. Procédez à l’installation de l’équipement selon les directives d’installation du fabricant. B. Procurez l’installation complète du système selon les stipulations des Documents du Contrat. C. Définir le type de charge de chaque gradateur, les réglages des stores et réglez les fonctions de contrôle. D. Procurez les équipements aux emplacements et en quantités indiqués aux Dessins. Procurez tout autre équipement additionnel requis afin d’assurer le contrôle désiré. E. Installez les détecteurs extérieurs et visez droit vers le nord avec une vue constante de lumière de jour. F. S’assurer que l’emplacement du détecteur de lumière de jour minimise la vue des sources d’éclairage électrique du détecteur; les détecteurs de lumière de jour installés au plafond et sur une monture ne devraient pas avoir une vue directe des luminaires. G. [Intégration des Systèmes : 1. Rencontre-visite pour Intégration de l’Équipement (LSC-INT-VISIT) a. Le Représentant des Installations du chantier doit coordonner une rencontre entre le Représentant des installations, le Fabricant du Système de Contrôle d’Éclairage et des autres fabricants connexes pour discuter des équipements et des procédures d’intégration.] MISE EN SERVICE ET PROGRAMMATION A. Procurez les services d’un ingénieur de service certifié pour assurer une installation appropriée du système et un fonctionnement selon les paramètres suivants : 1. Qualifications de l’ingénieur de service certifié du fabricant : a. Expérience, minimum de 2 ans de formation dans le domaine électrique/électronique. b. Certifié par le fabricant de l’équipement sur le système installé. 2. Procédez à une visite à l’achèvement de l’installation du système modulaire de contrôle de gradation : 1) Vérifiez les connexions du câblage d’alimentation et des circuits de charge. b. Vérifiez les connexions et les emplacements des contrôles. c. Programmez les données du système. d. Vérifiez la connexion appropriée de liaison de contrôle numérique. e. Vérifiez le fonctionnement approprié de l’équipement d’interface du fabricant. f. Obtenir le signal de fin d’émission des fonctions du système. g. L’utilisateur doit être formé sur le fonctionnement du système. B. [Mise en Service Hors Pointe (LSC-AH-SU) 1. Procurez les services d’un ingénieur de service certifié afin d’exécuter les procédures de démarrage du fabricant hors des heures normales de travail (Lundi au Vendredi, de 7h00 à 17h00)] C. Support Technique 1. Procurez une ligne de Support Technique directement de l’usine 24 heures par jour, 7 jours par __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 12 semaine. 3.3 CONTRÔLE DE QUALITÉ SUR SITE A. 3.4 3.5 [Services du Fabricant 1. Visite pour Viser et Cibler (LSC-AF-VISIT) a. Le Représentant du Site [_______________] doit coordonner des rencontres sur le site avec les Fabricants du Système de Contrôle d’Éclairage et le Consultant de Conception d’éclairage afin d’effectuer les ajustements requis du système d’éclairage pour rencontrer la conformité de conception originale désirée du Consultant de Conception d’éclairage.] ACTIVITÉS DE FERMETURE A. [Visite de Formation (LSC-TRAINING) 1. Le Fabricant du Système de Contrôle d’éclairage doit procurer [1] [__] jour additionnel de formation du système sur le site pour le personnel du site.] B. [Visite du Site (LSC-WALK) 1. Le Fabricant du Système de Contrôle d’éclairage doit procurer un Ingénieur de service certifié du Fabricant afin de démontrer la fonctionnalité du système à l’Agent de Mise en Service.] ENTRETIEN A. Capable de fournir un support de service sur le site à l’intérieur de 24 heures partout sur le continent Américain et à l’intérieur de 72 heures à travers le monde, sauf les endroits où des visas spéciaux sont requis. B. Offre un contrat de service sur une base de renouvellement annuel, pour inclure les pièces, main d’œuvre du fabricant et visites annuelles de formation. Rendre les contrats de service disponibles jusqu’à dix ans après la date de démarrage du système. C. [Visite d’Optimisation du Système (LSC-SYSOPT) 1. Le Fabricant du Système de Contrôle d’éclairage doit visiter le site [6] [__] mois après le démarrage du système afin d’évaluer l’usage du système et de discuter des opportunités de faire des améliorations efficaces, lesquelles s’adapteront avec l’usage courant des installations.] FIN DE SECTION __________________________________________________________________________________________ Lutron CONTRÔLES DE GRADATION MODULAIRES GRAFIK Eye QS 11/11/09 260936 - 13
