Note d`application

09 octobre 2003
Présentation à la presse de la série Fluke 1650
Conférence de presse du 09 octobre 2003
– Musée du Vin – Paris.
Note d’application
Contrôle et certification de la sécurité électrique des installations, suivant les
normes européennes VDE 0100, NF C 15-100 …
Sensibilisation toujours plus grande des pouvoirs publics, complexité croissante des
installations électriques fixes dans les locaux d’habitation, commerciaux et industriels –
ces évolutions rapides augmentent la responsabilité des électriciens chargés de vérifier
la conformité à des normes internationales devenues particulièrement strictes.
Dans ce contexte, il est important de disposer de testeurs adaptés pour mener à bien les tests très
stricts imposés par l’IEC (International Electrotechnical Commission) et le CENELEC (Comité
Européen de Normalisation Électrotechnique). La norme IEC 60364 et ses différents équivalents
nationaux publiés dans chaque pays d’Europe (voir tableau 1) spécifie les exigences applicables aux
installations électriques fixes dans les bâtiments. La section 6.61 de cette norme décrit les exigences
relatives à la vérification de la conformité d’une installation avec IEC 60364.
Tableau 1
Équivalents européens d’IEC 60364 (6.61)
Autriche
Belgique
Danemark
Finlande
France
Allemagne
Italie
Pays-Bas
Norvège
Portugal
Espagne
Suède
Suisse
Royaume-Uni
ÖVE/ÖNORM E8001
A.R.E.I
Stærkstrømbekendtgørelsen 6
SFS 6000
NF C 15-100
DIN VDE 0100
CEI 64-8
NEN 1010
NEK 400
UNE 20460
UNE 20460
SS 4364661 / ELSÄK-FS 1995:5
NIN / SN SEV 1000
BS 7671 16th Edition IEE Wiring Regulations
Contrôle et Certification de la sécurité électrique des installations, suivant les normes européennes VDE 0100
et NF C 15-100.
09 octobre 2003
Présentation à la presse de la série Fluke 1650
Les exigences de base d’IEC 60364.6.61
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Un grand nombre d’électriciens connaissent déjà sans doute la norme IEC 60364.6.61 ou ses
équivalents nationaux. Cette norme spécifie que la vérification d’une installation doit être effectuée
selon la séquence suivante :
1. Inspection visuelle
2. Test des points suivants :








Continuité des conducteurs de protection
Résistance d’isolement
Protection par séparation des circuits
Résistance des murs et planchers
Déconnexion automatique du secteur
Polarité
Performances fonctionnelles
Pour compléter cette série, les tests suivants sont actuellement à l’étude :
 Rigidité diélectrique
 Chute de tension
Pour tester les mesures de protection décrites ci-dessus, IEC 60364.6.61 se réfère à IEC / EN
61557.
Exigences de base d’IEC/EN 61557

La norme européenne 61557 définit les exigences applicables aux équipements utilisés pour les
tests d’installations. Cette norme spécifie des exigences générales relatives aux équipements de test
(partie 1), les exigences spécifiques aux équipements de mesure combinés (partie 10) et les
exigences spécifiques aux opérations de test et mesure :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Résistance d’isolement (partie 2)
Impédance de boucle (partie 3)
Impédance de boucle de terre (partie 4)
Résistance du piquet de terre (partie 5)
Performances des différentiels dans les systèmes TT et TN (partie 6)
Ordre de phase (partie 7)
Dispositifs de surveillance de l’isolement pour les régimes IT (partie 8)
Les testeurs d’installations électriques Fluke 1650 sont des équipements de mesure tels que décrits
dans la partie 10 de la norme EN 61557. La série 1650 comporte trois modèles, tous compatibles
avec cette norme. Ces testeurs sont spécialement conçus pour la réalisation, dans des conditions de
sécurité et d’efficacité optimale, des tests spécifiés dans la norme IEC 60364.6.61 ainsi que dans
toutes les normes et réglementations locales qui en dérivent. Légers et de forme ergonomiquement
« incurvée » ils s’utilisent suspendus à une courroie de cou, ce qui libère les mains et assure un
travail sur le terrain rapide et confortable.
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Test d’une installation électrique
Effectuer d’abord une inspection visuelle afin de confirmer que les équipements électriques à
connexion permanente sont conformes aux exigences de sécurité et sans dommages visibles.
Vérifier également que les séparations ignifuges ainsi que les dispositifs de protection, surveillance,
isolement et commutation sont correctement installés et accompagnés de la documentation
applicable. Cette inspection achevée, les tests électriques peuvent commencer. Notez que les
méthodes de test décrites par la norme IEC 60364.6.61 le sont uniquement à titre de référence.
L’utilisation d’autres méthodes n’est donc pas interdite à condition d’obtenir des résultats d’une
égale validité. Par contre, seule une personne formée et expérimentée, revêtue de vêtements de
sécurité et équipée d’un testeur approprié est habilitée à tester la conformité IEC 60364.6.61
d’installations électriques. Avant de commencer les tests, prendre également les précautions
nécessaires pour éviter toute blessure humaine ou endommagement des matériels et bâtiments.
S’assurer en particulier qu’aucune personne non autorisée n’est exposée à un danger.
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Continuité
Les tests de continuité des conducteurs de protection sont normalement réalisés avec un instrument
capable de générer une tension à vide dans la gamme de 4 à 24 volts (DC ou AC) avec une intensité
minimale de 0,2 A. Le test de continuité le plus souvent effectué consiste à mesurer la résistance
des conducteurs de protection, ce qui nécessite d’abord de valider la continuité de tous les
conducteurs de protection de l’installation, puis de tester les conducteurs principaux et secondaires
d’équipotentialité. Il faut ensuite également tester tous les conducteurs du circuit terminal.
Les tests de continuité mesurant des résistances très faibles, il est indispensable de compenser sur
le testeur la résistance des cordons de mesure. Les Fluke 1650 disposent pour cela d’une fonction
de compensation automatique activable en faisant court-circuiter les pointes de touches tout en
appuyant sur le bouton zéro. Le testeur mesure la résistance des cordons – et la mémorise même
s’il est mis hors tension.
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Résistance de l’isolement d’une installation électrique
L’intégrité de l’isolement constitue un facteur essentiel de la prévention des chocs électriques.
Ce paramètre est généralement mesuré entre conducteurs de tension, puis entre chaque
conducteur de tension et la terre. Pour mesurer la résistance d’isolement entre les conducteurs de
tension et la terre, l’installation complète doit être déconnectée du secteur, puis toutes les lampes et
équipements débranchés. Tous les fusibles doivent être en place, les disjoncteurs enclenchés et les
circuits terminaux activés.
Les mesures sont réalisées à l’aide d’un courant continu, avec un instrument capable de générer
une tension de test de 1000, 500 ou 250 V selon la tension nominale du circuit. Sur les systèmes
d’alimentation monophasés, les tests d’isolement sont normalement réalisés avec une tension de
test de 500 V. Avant tout test, il faut impérativement débrancher tous les équipements et éviter que
le signal généré par le testeur n’endommage des dispositifs sensibles à la tension (veilleuses,
minuteries, ballasts d’éclairages fluorescents).
La série 1650 génère les tensions de test requises (sélectionnables) avec, en outre sur le Fluke
1653, une exclusivité pour un testeur d’installation de ce type, des tensions de 50 et 100 V
nécessaires pour les tests d’installations de télécommunication. Pour plus de sécurité, les testeurs
d’installation Fluke série 1650 intègrent un détecteur avertissant l’utilisateur en cas de présence
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d’une tension. Le test est automatiquement bloqué si une tension est détectée. Le double affichage
indique simultanément la résistance d’isolement mesurée et la tension de test appliquée.
Selon IEC 60364.6.61 les valeurs de résistance d’isolement obtenues devraient être respectivement
supérieures à 1 mégohm pour une tension de test de 1000 V, 0,5 MΩ pour 500 V et 0,25 MΩ pour
250 V.
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Protection par séparation des circuits
La séparation des composants sous tension de ceux des autres circuits et de la terre doit être
vérifiée au moyen d’une mesure de résistance d’isolement. Les valeurs de résistance obtenues
doivent être identiques aux valeurs précédemment mentionnées – si possible avec tous les appareils
connectés.
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Résistance d’isolement des murs et planchers
Partout où cela est applicable, effectuer pour chaque emplacement au moins trois mesures de
résistance des murs et planchers, dont une à environ 1 mètre de tout élément conducteur
accessible dans l’emplacement, puis les deux autres à une distance plus élevée.
Cette série de mesure doit être répétée pour toutes les surfaces pertinentes de l’emplacement.
Pour ces mesures, utiliser comme source DC la fonction de test d’isolement du Fluke série 1650
avec une tension à vide de 500 V (ou 1000 V si la tension nominale de l’installation est supérieure à
500 V). La résistance est testée entre une électrode de mesure (comme celles décrites dans la
norme NF C 15-100, annexe A) et un conducteur de protection de l’installation.
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Vérification de la protection par déconnexion automatique du secteur
La vérification de l’efficacité des dispositifs protégeant des contacts indirects par déconnexion
automatique du secteur dépend du type de système. En résumé, la situation est la suivante :
Pour les systèmes TN : Mesure de l’impédance des boucles de défaut ; puis vérification des
caractéristiques des dispositifs de protection associés (c’est-à-dire inspection visuelle du réglage
nominal de l’intensité de déclenchement des disjoncteurs et de l’intensité nominale des fusibles ;
puis test des différentiels).
Pour les systèmes TT : Mesure de la résistance de l’électrode de terre pour les parties
conductrices exposées de l’installation ; puis vérification des caractéristiques des dispositifs de
protection correspondants (c’est-à-dire par inspection visuelle et par test).
Pour les systèmes IT : Calcul ou mesure du courant de défaut.
Mesure de la résistance de l’électrode de terre
La mesure de la résistance d’une électrode de terre s’effectue par la méthode la plus appropriée –
par exemple en utilisant deux électrodes ou « piquets » de terre auxiliaires. Ces électrodes sont
disponibles sous forme d’un kit d’accessoires adaptable au modèle Fluke 1653. Le piquet de terre
doit auparavant avoir été déconnecté de la borne de terre principale de l’installation. De ce fait,
l’installation se trouve dépourvue de protection par mise à la terre. Il faut donc la mettre totalement
hors tension avant de la tester. Les tests de résistance de terre ne doivent en aucun cas être
réalisés sur un système sous tension.
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Une des électrodes auxiliaires est placée à une distance déterminée de l’électrode de terre, puis
l’autre électrode dans l’alignement des deux premières, à 62 pour cent de cette distance. Le test
mesure la résistance de terre – et détecte également la tension entre les électrodes auxiliaires, se
désactivant automatiquement au-delà de 10 V.
Mesure de l’impédance des boucles de défaut
La mesure de l’impédance des boucles de défaut est réalisée avec la même fréquence que la
fréquence nominale du secteur (50 Hz). Le test d’impédance de la boucle de terre mesure la
résistance du chemin pris par un courant de défaut entre les circuits de distribution et la terre.
Cette impédance doit être suffisamment faible pour absorber la quantité de courant nécessaire au
déclenchement d’un dispositif de protection comme un disjoncteur. Les Fluke série 1650 effectuent
ce test à l’aide de trois cordons de mesure distincts – ou du cordon de mesure équipé d’une prise
secteur. Il calcule le courant de défaut présumé (FPC – Prospective Fault Current), dont la valeur
apparaît dans la partie inférieure du double affichage. La détermination du courant de défaut
présumé est importante car elle permet de s’assurer que la capacité des fusibles et disjoncteurs est
suffisante. Les Fluke série 1650 mesurent également la composante de résistance de terre dans
l’impédance de boucle totale, ainsi que l’impédance de ligne (impédance à la source entre ligne et
neutre, ou de ligne à ligne dans les systèmes triphasés). Ils calculent en outre l’intensité présumée
des courts-circuits (PSC – Prospective Short-circuit Current) en cas de court-circuit entre ligne et
neutre.
Les mesures d’impédance de boucle sont susceptibles de déclencher les disjoncteurs différentiels, ce
qui oblige à interrompre les mesures. Les Fluke 1650 utilisent une technologie novatrice brevetée
pour empêcher ce phénomène. Les résultats obtenus sont ainsi plus cohérents et répétables.
Test des différentiels
Souvent ajoutés comme protection supplémentaire des installations, les différentiels détectent les
flux de courant vers la terre – trop faibles pour déclencher un dispositif de protection sensible à une
surintensité ou faire fondre un fusible, mais néanmoins susceptibles de provoquer un choc
dangereux ou un incendie. Le test de base des différentiels consiste à déterminer leur temps de
déclenchement (en millisecondes) en introduisant un courant de défaut dans le circuit.
Les testeurs de la série 1650 effectuent un pré-test pour déterminer si le test réel va provoquer une
tension de défaut excédant une limite de 50 ou 25 volts. Pour cette mesure, il faut régler
manuellement certains paramètres à l’aide des boutons de navigation dans les menus : temps
nominal de déclenchement, multiplicateur de l’intensité de test, type de différentiel et angle de
phase. Certains différentiels étant plus sensibles dans l’une ou l’autre demi période du signal, le test
doit être effectué avec deux réglages de phase : 0 et 180 degrés.
Ne retenir que le temps le plus long.
Pour simplifier les tests, les modèles Fluke 1652 et 1653 disposent d’un mode automatique de
mesure du temps de déclenchement des différentiels : une séquence de six tests est effectuée sans
intervention de l’utilisateur. Cette automatisation permet des économies de temps et d’énergie – en
évitant au technicien de revenir jusqu’au testeur après chaque ré enclenchement d’un différentiel
déclenché. Le testeur détecte le ré enclenchement du différentiel et lance le test suivant de la
séquence. Les résultats sont conservés dans une mémoire temporaire consultable à l’aide des
touches flèches.
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Le Fluke 1653 offre en plus une mémoire interne permettant le stockage et le rappel ultérieur des
résultats. Les Fluke 1652 et 1653 peuvent également mesurer le courant de déclenchement à l’aide
d’un test dit « de rampe » : un courant d’intensité croissante est appliqué jusqu’au déclenchement
du différentiel.
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Test de polarité
Certaines réglementations interdisant le branchement d’interrupteurs unipolaires sur le neutre, un
test de polarité doit être effectué afin de vérifier que tous ces dispositifs sont connectés
exclusivement sur la phase. Une polarité incorrecte peut en effet maintenir la connexion de
certaines parties d’une installation à une phase sous tension même lorsqu’un interrupteur unipolaire
est sur arrêt ou qu’un disjoncteur a été déclenché ! Les testeurs de la série 1650 permettent de
vérifier que la polarité est correcte à l’aide de leur mode continuité.
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Test fonctionnel
Tous les appareillages, comme les systèmes de commutation et de commande ainsi que les
entraînements, organes de contrôles et de synchronisation doivent faire l’objet de tests fonctionnels
validant leur montage, réglage et coordination avec le système conformément aux exigences de la
norme. L’installation et le paramétrage des dispositifs de protection doivent également être validés
au moyen de tests fonctionnels.
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Les testeurs multifonctions Fluke série 1650
Les testeurs peuvent mesurer jusqu’à 500 VAC ; ils indiquent simultanément la tension (écran
principal) et la fréquence (écran secondaire) d’une ligne. Leur configuration est extrêmement
simple et intuitive grâce à un bouton de commande rotatif clairement étiqueté, mais aussi à une
interface utilisateur immédiatement compréhensible avec des menus à accès rapide pour la
définition des conditions de test. L’angle de visualisation étendu de l’écran contribue également au
grand confort d’utilisation de ce testeur. Les marquages du panneau de commande sont disponibles
en cinq langues (anglais, français, allemand, italien et espagnol) et avec des symboles graphiques
universellement reconnus.
La série 1650 offre un choix de trois modèles : Le Fluke 1651 effectue tous les tests de base d’une
installation, tandis que le Fluke 1652 y ajoute des fonctions de test de différentiels, et le Fluke 1653
offre en outre des mesures basse tension de résistance d’isolement et de résistance de terre, ainsi
qu’une indication de l’ordre de phase pour les systèmes triphasés. Ce modèle haut de gamme
intègre également une mémoire interne permettant le stockage de jusqu’à 500 mesures – plus une
interface PC ajoutant des fonctions très pratiques de documentation et de rapport. Utilisée en
association avec le logiciel FlukeView™ Forms sur PC (en option), cette fonctionnalité permet de se
conformer de manière simple et rapide aux exigences légales de documentation des résultats.
Tous les modèles sont équipés d’une sonde spéciale avec bouton de test intégré simplifiant les
mesures d’une seule main sur les points de test difficiles d’accès – et augmentant ainsi la sécurité
en réduisant le risque de contact accidentel avec un conducteur sous tension. En plus de cette
sonde spéciale, sont également fournis un jeu complet de cordons de mesure, des pinces crocodile,
une sacoche de transport haute résistance, une courroie de cou et un cordon de connexion secteur
adapté au pays de l’utilisateur. Un guide de mise en main et un manuel d’utilisation sur CD-ROM
sont inclus. Le Fluke 1653 sera livré avec un cordon RS232 pour la connexion à un PC.
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Attention !
Cette note d’application n’a pour vocation ni de remplacer ni de compléter les
prescriptions reconnues de la norme IEC 60364 (ou ses équivalents nationaux), pas plus
que celles de la norme IEC/EN 61557, mais d’offrir un résumé de leurs exigences
générales. Notez que tous les tests prescrits par la norme ne sont pas mentionnés dans
le présent document. En cas de doute, toujours se référer à la publication de la norme
appropriée.
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A propos de FLUKE…
Fluke Corporation, fondée en 1948, distribue ses produits dans plus de 100 pays et, est
un des premiers acteurs mondiaux du marché des outils de test et mesure.
Les produits Fluke sont utilisés pour des missions d’étalonnage, de dépannage, d’ installation, de
maintenance, de test de fabrication et de contrôle qualité dans toutes sortes de secteurs d’activité à
travers le monde.
Fluke fabrique entre autre, des multimètres numériques portatifs, des testeurs électriques de base,
des ScopeMeters, des testeurs de résistance d’isolement, des calibrateurs de process, des
EnergiMètres, des pinces multimètres et des thermomètres numériques.
Votre contact :
Pierrot Maaten
Directeur Marketing
69, rue de la Belle Etoile – Bâtiment D
BP 50236 – Roissy-en-France
95 956 Roissy CDG cedex
Téléphone : 01 48 17 37 37
Fax : 01 48 17 37 30
Mail to : [email protected]
Web : www.fluke.fr
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Philippe Renaudineau
Attaché de presse
03, Place de l’escadrille Normandie – Niémen
75 013 Paris
Téléphone : 01 53 94 94 51
Fax : 01 53 94 06 24
Mail to: [email protected]
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