Notice-SC2

Notice d’utilisation
Commande
SIGMA CONTROL 2
SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Fabricant:
KAESER KOMPRESSOREN
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
/KKW/SSC 2.03 fr BA-SIGMA CONTROL FLUID
/KKW/SSC 2.03
20130515 073310
Notice abrégée
Commande
SIGMA CONTROL 2
SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Fabricant:
KAESER KOMPRESSOREN
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
Sommaire
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
9_9450 03 F
Réglages importants ........................................................................................................
Régler le contraste et la luminosité ..................................................................................
Régler la langue d'affichage .............................................................................................
S'identifier avec la carte RFID ..........................................................................................
Régler la pression nominale réseau .................................................................................
Activer la touche «Horloge» ............................................................................................
Activer la touche «Commande à distance» .....................................................................
Changer de mode de régulation .......................................................................................
Affecter les principaux états de fonctionnement aux sorties ............................................
Réinitialiser le compteur d’entretien .................................................................................
Contrôler la soupape de sécurité .....................................................................................
Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en cas de surchauffe ...........
Comprendre les signalisations de fonctionnement ..........................................................
Comprendre les signalisations de diagnostic ...................................................................
Comprendre les signalisations de défauts .......................................................................
Comprendre les avertissements ......................................................................................
Comprendre les signalisations du système ......................................................................
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
1
2
3
4
6
7
10
13
14
15
17
20
22
25
26
32
37
i
Sommaire
ii
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
1
Réglages importants
1 Réglages importants
Les réglages importants ou fréquents sont expliqués succinctement dans ce chapitre. Pour les in‐
formations détaillées sur la fonction, la configuration, le maniement, le dépannage et les consignes
importantes pour un fonctionnement fiable, consulter les chapitres suivants.
Les réglages et les travaux sur la machine ne peuvent être réalisés que par le personnel sui‐
vant:
9_9450 03 F
■
personnel formé ou instruit sur cette machine/commande, sous la direction et la supervi‐
sion d'un spécialiste qualifié,
■
professionnels qualifiés,
■
personnel d'entretien autorisé.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
1
2
Régler le contraste et la luminosité
2 Régler le contraste et la luminosité
Le contraste et la luminosité de l'écran sont réglés de série sur des valeurs optimales.
Vous pouvez modifier ces réglages si la lumière du local gêne durablement la lecture sur l'écran.
Optimisation des réglages du contraste :
■
Appuyer sur la touche «Information» et la maintenir enfoncée.
■
Simultanément, appuyer sur la touche «flèche à gauche» ou «flèche à droite».
Optimisation des réglages de luminosité :
Condition
■
Appuyer sur la touche «Information» et la maintenir enfoncée.
■
Simultanément, appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Appuyer sur la touche «Information» et la maintenir enfoncée.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu principal
········· Deutsch ·········
ligne active avec la langue actuelle
▶1 xxxxxxxxxx
Sous-menu
▶2 xxxxxxxxxx
Sous-menu
▶3 xxxxxxxxxx
Sous-menu
▶4 xxxxxxxxxx
Sous-menu
▶5 xxxxxxxxxx
Sous-menu
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS» pour modifier le contraste.
4. Appuyer sur la touche «flèche à gauche» ou «flèche à droite» pour modifier la luminosité.
Résultat
2
Les réglages du contraste et de la luminosité ont été changés.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
3
Régler la langue d'affichage
3 Régler la langue d'affichage
Condition
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Appuyer sur les touches fléchées «HAUT» ou «BAS» jusqu'à ce que la langue actuelle s'affi‐
che comme ligne active
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu principal
········· Deutsch ·········
ligne active avec la langue actuelle
▶1 xxxxxxxxxx
Sous-menu
▶2 xxxxxxxxxx
Sous-menu
▶3 xxxxxxxxxx
Sous-menu
▶4 xxxxxxxxxx
Sous-menu
▶5 xxxxxxxxxx
Sous-menu
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La langue actuelle clignote.
4. Appuyer sur les touches fléchées «HAUT» ou «BAS» pour sélectionner la langue désirée.
5. Enregistrer le réglage par la touche «Validation».
6. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
9_9450 03 F
Les textes sur écran s'affichent dans la langue sélectionnée.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
3
4
S'identifier avec la carte RFID
4 S'identifier avec la carte RFID
Procéder de la manière suivante :
■
Prendre l'étui en plastique dans l'armoire électrique.
■
Sortir l'une des cartes d'identification.
■
Relever le numéro inscrit au dos de la carte.
■
Conserver le numéro en lieu sûr.
■
S'identifier avec la carte RFID
➤ Procéder dans l'ordre indiqué.
Prendre la carte d'identification dans l'armoire électrique.
Les cartes d'identification sont rangées dans un étui en plastique.
Cet étui se trouve dans l'armoire, sur l'arrière de la commande.
Le numéro inscrit au dos de la carte sert de nom d'utilisateur.
Le nom d'utilisateur est indispensable pour s'identifier par saisie manuelle, sans la carte
RFID.
Fig. 1
Carte d'identification KAESER
1
2
Carte d'identification KAESER
Numéro de la carte d'identification KAESER
1. Ouvrez l'armoire électrique.
2. Prenez l'étui en plastique qui se trouve sur l'arrière de la commande.
3. Sortez une carte d'identification de l'étui.
4. Relevez le numéro inscrit au dos de la carte.
5. Conservez ce numéro à un endroit approprié.
S'identifier avec la carte RFID
Vous vous identifiez sur la commande au moyen d'une carte d'identification KAESER fournie avec
la machine.
Deux cartes d'identification ont été fournies avec la machine.
4
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
4
Fig. 2
S'identifier avec la carte RFID
Lecteur RFID
1. Présentez brièvement la carte d'identification devant le lecteur RFID.
La commande lit les informations.
Elle affiche votre nom d'utilisateur et votre niveau d'accès.
2. Appuyez sur la touche «Validation» pour confirmer l'identification.
L'affichage du mode de fonctionnement apparaît sur l'écran.
Résultat
Informations
supplémentaires
9_9450 03 F
Vous êtes identifié.
Pour l'identification par saisie manuelle, voir chapitre 7.2.6.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
5
5
Régler la pression nominale réseau
5 Régler la pression nominale réseau
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression >.
Le point de commutation pA s'affiche dans la ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.2 Consignes de pression
menu actuel
Pression réseau nominale
paramètre à régler
pA SP : 8.0 bar ¦ SD : -0.5 bar
ligne active, réglage du point de commutation pA
pB SP : 7.7 bar ¦ SD : - 0.5 bar
réglage du point de commutation pB
·········
Pression réseau basse ☐
↓< 5.0 bar ¦ SD : 0.5 bar
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La valeur actuelle clignote.
4. Régler le point de commutation pA à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
5. Valider le réglage par la touche «Validation».
6. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «droite».
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage pour l'écart de régulation
La valeur actuelle clignote.
8. Régler l'écart de régulation à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
9. Valider le réglage par la touche «Validation».
10. Au besoin, procéder de la même manière pour régler le point de commutation pB.
11. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Informations
supplémentaires
6
Pour le réglage des paramètres de pression de la machine, voir chapitre 7.4.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
6
Activer la touche «Horloge»
6 Activer la touche «Horloge»
Cocher/décocher la case de contrôle
Tab. 1
Condition
Case de contrôle
Case de contrôle Reset
État
☑
☒
coché
☐
☐
décoché
État de la case de contrôle
Le niveau d'accès 2 est activé.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
Sélectionner le menu Horloge compresseur
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Horloge compresseur >.
L'affichage pour le réglage de la programmation Horloge compresseur est visualisé sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
6 Horloge compresseur
menu
Touche horloge: ☐
Reset: ☐
·········
01 n.a. 00:00 arr
saisir le point de commutation 01 (ligne active)
02 n.a. 00:00 arr
saisir le point de commutation 02
03 n.a. 00:00 arr
saisir le point de commutation 03
Saisir les points de commutation
1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La colonne n.a. dans la ligne active clignote.
2. Régler les jours de la semaine à l'aide de la touche «HAUT».
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
4. Appuyer 1 fois sur la touche «droite».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
Dans la colonne des heures, l'affichage 00 : 00 clignote dans la ligne active.
6. Régler les heures à l'aide de la touche «HAUT».
7. Appuyer 1 fois sur la touche «droite».
Dans la colonne des minutes, 00 : 00 clignote dans la ligne active.
8. Régler les minutes à l'aide de la touche «HAUT».
9_9450 03 F
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
7
6
Activer la touche «Horloge»
9. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.
Le clignotement cesse, l'heure (heures/minutes) est définie.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
menu actuel
6 Horloge compresseur
Touche horloge: ☐
Reset: ☐
·········
01 Lu-Ve 06:30 mar
exemple de jours de la semaine
02 Lu-Ve 12:00 arr
exemple d'heure
03 Lu-Ve 13:00 mar
exemple d'action : compresseur MARCHE
10. Appuyer 1 fois sur la touche «droite».
11. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La colonne arr/mar (arrêt/marche) clignote.
12. Définir la mise en marche du compresseur à l'aide de la touche «HAUT».
13. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
La mise en marche du compresseur est définie comme action pour le premier point de commu‐
tation.
14. Définir les autres points de commutation de la même façon.
Résultat
Les jours de la semaine, l'heure et les actions MARCHE / ARRÊT compresseur sont définis pour
tous les points de commutation.
Activer la touche «Horloge»
1. Passer à la ligne Touche horloge à l'aide de la touche «HAUT».
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle dans la ligne active clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
6 Horloge compresseur
menu
Touche horloge: ☑
ligne active avec case de contrôle
Reset: ☐
Réinitialiser tous les points de commutation actuels
·········
01 Lu-Ve 06:30 mar
02 Lu-Ve 12:00 arr
03 Lu-Ve 13:00 mar
3. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche «HAUT».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
La touche «Horloge» est activée.
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
6. Appuyer sur la touche «Horloge».
8
■
La touche «Horloge» peut être désactivée de la même façon.
■
Le fait de cocher la case de contrôle Reset réinitialise simultanément tous les points de
commutation.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
6
Résultat
Informations
supplémentaires
9_9450 03 F
Activer la touche «Horloge»
La machine fonctionne suivant les points de commutation définis dans la programmation.
Pour la configuration du démarrage et de l'arrêt de la machine, voir chapitre 7.5.
Pour la configuration de la permutation de charge commandée par la programmation, voir chapi‐
tre 7.8.2.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9
7
Activer la touche «Commande à distance»
7 Activer la touche «Commande à distance»
Des réglages supplémentaires sont nécessaires pour que la machine puisse être comman‐
dée à distance.
➤ Voir le paragraphe « Informations complémentaires » de ce chapitre.
Cocher/décocher la case de contrôle
Tab. 2
Case de contrôle
État
☑
coché
☐
décoché
État de la case de contrôle
Les menus suivants permettent d'activer la touche «Commande à distance» :
■
Menu <Compresseur MARCHE>
■
Menu <Régulation de la charge>
Dès que la touche «Commande à distance» a été activée dans l'un de ces menus, la fonction est
disponible.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
Activer la touche «Commande distance» dans le menu Compresseur MARCHE
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur ➙ Marche compresseur >.
3. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que Touche distance s'affiche comme ligne active.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle de la touche «Commande à distance» clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4.1 Marche compresseur
menu
Mode local: Touche
Fonct. distance: Touche
-----------------------------CD DI 1.12 ☐
Touche distance: ☐
ligne active avec case de contrôle
Touche horloge: ☐
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT».
La case de contrôle est cochée.
10
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Activer la touche «Commande à distance»
6. Enregistrer le réglage par la touche «Validation».
La touche «Commande à distance» est activée et peut être utilisée.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
menu
5.4.1 Marche compresseur
Mode local: Touche
Fonct. distance: Touche
-----------------------------CD DI 1.12 ☐
ligne active avec case de contrôle
Touche distance: ☑
Touche horloge: ☐
7. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
8. Appuyer sur la touche «Commande à distance» pour permettre le fonctionnement à distance.
La touche «Commande à distance» peut être désactivée de la même façon.
Activer la touche «Commande à distance» dans le menu Régulation de la charge
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge >.
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Touche distance s'affiche comme ligne
active.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle de la touche «Commande à distance» clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
menu
Mode local pA
·········
Fonct. distance: pA
Touche distance: ☐
ligne active avec case de contrôle
·········
▶1 pA/pB Horloge
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT».
La case de contrôle est cochée.
9_9450 03 F
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
11
7
Activer la touche «Commande à distance»
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
La touche «Commande à distance» est activée et peut être utilisée.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
menu
Mode local pA
·········
Fonct. distance: pA
Touche distance: ☑
ligne active avec case de contrôle
·········
▶1 pA/pB Horloge
7. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
8. Appuyer sur la touche «Commande à distance» pour permettre le fonctionnement à distance.
La touche «Commande à distance» peut être désactivée de la même façon.
Informations
supplémentaires
12
Pour la configuration du démarrage et de l'arrêt de la machine, voir chapitre 7.5.
Pour la configuration de la permutation de charge en interconnexion, voir chapitre 7.9.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
8
Changer de mode de régulation
8 Changer de mode de régulation
Le préréglage de série du mode de régulation dépend du type de machine.
Nous décrivons ici, à titre d'exemple, le passage du mode de régulation DUAL au mode de
régulation QUADRO.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Mode de régulation >.
Le mode local s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.3 Mode de régulation
menu actuel
Mode local : DUAL
ligne active avec le mode de régulation à changer
-----------------------------▶1 Temps de purge
·········
▶3 DUAL
▶4 QUADRO
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
Le mode de régulation DUAL clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.3 Mode de régulation
menu actuel
Mode local: QUADRO
ligne active avec le nouveau mode de régulation
-----------------------------▶1 Temps de purge
·········
▶3 DUAL
▶4 QUADRO
4. À l'aide de la touche fléchée «haut», sélectionner le mode de régulation QUADRO.
5. Valider le réglage par la touche «Validation».
6. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
Informations
supplémentaires
9_9450 03 F
Le mode de régulation DUAL a été remplacé par le mode QUADRO.
Pour le fonctionnement des modes de régulation, voir chapitre 4.7.
Pour le paramétrage des modes de régulation, voir chapitre 7.6.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
13
9
Affecter les principaux états de fonctionnement aux sorties
9 Affecter les principaux états de fonctionnement aux
sorties
Les principaux états de fonctionnement de la machine peuvent être affectés aux sorties DOR
1.05 – DOR 1.07 sous forme de signaux binaires, au moyen de contacts secs. D'autres sorties
sont disponibles en option. Chaque sortie ne peut recevoir qu'une seule affectation.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
Menu Configuration > Périphérie E/S > Fonctions DO
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Fonctions sorties num. >.
La liste des signalisations sélectionnables et les sorties affectées s'affichent.
Commande marche s'affiche comme ligne active.
3. Sélectionner la signalisation souhaitée à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.1 Fonctions sorties num.
Menu
Commande marche
ligne active
DOR 1.05 ☐ ¦ Logic : +
DOT 1.02 ☐
Marche compresseur
DOR 1.03 ☐
DOT 1.02 ☐
Affecter la signalisation à une sortie
1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage clignote.
2. Sélectionner une sortie disponible à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
3. Valider le réglage par la touche «Validation».
La signalisation sera émise par la sortie affectée.
4. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Informations
supplémentaires
14
Pour la configuration et l'utilisation des entrées et des sorties de la commande, voir chapitre 7.11.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
10
Réinitialiser le compteur d’entretien
10 Réinitialiser le compteur d’entretien
Exemple : Réinitialiser le compteur d'entretien du filtre à huile.
Condition
L'entretien a été réalisé,
L'avertissement est acquitté,
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
Menu Entretien
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Entretien >.
Le compteur d'entretien du Filtre à huile s'affiche comme ligne active.
3. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
4. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «droite».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle Reset clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
4 Entretien
Filtre à huile
ligne active, intervalle d'entretien, durée restante
6000 h ¦ 0005 h Reset: ☐
·········
Séparateur d'huile
6000 h ¦ 3000 h Reset: ☐
·········
6. Cocher la case du Reset à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
6.1 bar
08:15
80.0 °C
4 Entretien
Menu
Filtre à huile
6000 h ¦ 6000 h Reset: ☒
ligne active, intervalle d'entretien, nouvelle durée
restante
·········
Séparateur d'huile
6000 h ¦ 3000 h Reset: ☐
·········
7. Valider le réglage par la touche «Validation».
La durée de vie restante du nouveau filtre à huile correspond à l'intervalle d'entretien prescrit,
à savoir 3 000 h ou 6 000 h (selon le type de machine).
Résultat
9_9450 03 F
La case du Reset est automatiquement décochée.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
15
10
Réinitialiser le compteur d’entretien
6.1 bar
08:15
80.0 °C
4 Entretien
Menu
Filtre à huile
6000 h ¦ 6000 h Reset: ☐
ligne active, la case est décochée
·········
Séparateur d'huile
6000 h ¦ 3000 h Reset: ☐
·········
Informations
supplémentaires
16
Pour le réglage des intervalles d'entretien, voir chapitre 8.9.
Pour l'entretien de la commande, voir chapitre 10.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
11
Contrôler la soupape de sécurité
11 Contrôler la soupape de sécurité
Aperçu général
■
Préparer le contrôle
■
Effectuer le contrôle
■
Valider la fin du contrôle
■
Effectuer un Reset
Lorsque le mode de contrôle est activé, la surveillance de la pression interne (protection
contre la décharge si l'appareil en est équipé) et la régulation de la pression réseau sont dés‐
activées.
Le contrôle décrit ci-après utilise la valeur de mesure de la pression interne pi.
Tab. 3
Case de contrôle
État
☑
coché
☐
décoché
État de la case de contrôle
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par la surpression
➤ Exécuter les opérations suivantes dans l'ordre indiqué.
Préparer le contrôle
1. Noter la pression de tarage de la soupape de sécurité, indiquée sur la plaque constructeur de
la machine.
2. Appuyer sur la touche «ARRÊT» pour arrêter la machine.
3. Fermer la vanne d'arrêt externe entre la machine et le réseau d'air comprimé.
4. Activer le niveau d'accès 2 sur SIGMA CONTROL 2 , voir chapitre 7.2.6.
5. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
6. Sélectionner le menu < Test centrale ➙ Test APAVE >.
Soupape de sécurité s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
9.1 Test APAVE
menu
Soupape de sécurité: ☐
ligne active avec case de contrôle
pRV: 16.00 bar ¦ pi 0.00 bar
pression de tarage de la soupape de sécurité
(exemple)
Reset: ☐
·········
9_9450 03 F
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
17
11
Contrôler la soupape de sécurité
Effectuer le contrôle
1. Appuyer sur la touche «Validation».
La case de contrôle clignote dans la ligne active.
2. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Le mode de contrôle est activé.
La surveillance de la pression interne et de la pression nominale réseau est désactivée.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
9.1 Test APAVE
menu
Soupape de sécurité: ☑
ligne active avec case de contrôle
pRV: 16.00 bar ¦ pi 2.50 bar
pression de tarage de la soupape de sécurité, pres‐
sion interne
Reset: ☐
·········
4. AVERTISSEMENT!
Troubles auditifs dus au bruit de la décharge de la soupape de sécurité
➤ Fermer toutes les portes de service, remettre en place et verrouiller tous les panneaux.
➤ Porter une protection auditive.
5. AVERTISSEMENT!
Risque de brûlures par l'huile de refroidissement et l'air comprimé libérés lors de la décharge
de la soupape de sécurité.
➤ Fermer toutes les portes de service, remettre en place et verrouiller tous les panneaux.
➤ Porter des lunettes de protection.
6. Appuyer sur la touche «MARCHE» et la maintenir enfoncée.
La machine permute sur charge, la pression interne pi de la machine s'élève.
7. Pendant le contrôle, surveiller sur l'écran l'élévation de la pression pi.
8. Si la pression interne pi dépasse de 10% la pression de tarage de la soupape de sécurité, ar‐
rêter la machine par la touche «ARRÊT» et remplacer la soupape de sécurité.
Si la signalisation de défaut pRV ⇞ apparaît sur l'écran, la soupape de sécurité est défec‐
tueuse. La pression interne est supérieure de 2 bar à la limite admissible.
➤ Faire remplacer immédiatement la soupape de sécurité.
Éviter la formation de brouillard d'huile :
➤ Dès que la soupape de sécurité réagit, relâcher immédiatement la touche «MARCHE»
pour éviter un brouillard d'huile inutile.
Valider la fin du contrôle
1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote dans la ligne active.
2. Décocher la case de contrôle à l'aide de la touche «BAS».
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Le mode de contrôle est désactivé et le contrôle est terminé.
18
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
11
Contrôler la soupape de sécurité
4. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
5. Ouvrir la vanne d'arrêt de la machine.
Résultat
La machine est prête à fonctionner.
Effectuer un Reset
Si le contrôle a été arrêté en cours d'ouverture de la soupape de sécurité, la pression interne
SIGMA CONTROL 2 affiche la valeur mesurée maximale.
Pour réinitialiser la valeur enregistrée, cocher la case Reset.
➤ Cocher la case Reset.
Informations
supplémentaires
9_9450 03 F
Pour le contrôle de la soupape de sécurité, voir chapitre 8.10.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
19
12
Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en
cas de surchauffe
12 Contrôler le capteur de température et l'arrêt auto‐
matique en cas de surchauffe
La machine doit s'arrêter lorsqu'une température finale de compression (TFC) maximale de 110 ℃
est atteinte.
Pour contrôler cette fonction, le SIGMA CONTROL 2 simule une température supérieure.
À cet effet, le SIGMA CONTROL 2 calcule automatiquement un offset qui s'affiche sur l'écran.
En mode de contrôle, cet offset est ajouté à la température finale de compression effective afin de
provoquer l'arrêt anticipé de la machine.
En mode de fonctionnement standard, le SIGMA CONTROL 2 émet la signalisation de défaut
« surchauffe » lorsque la température finale de compression atteint sa limite maximum. En mode
de contrôle, la commande ne signale pas ce défaut car la température de contrôle modifiée est in‐
férieure de 2 K à la surchauffe qui déclenche la signalisation de défaut.
Vue d'ensemble
■
Arrêter la machine et la laisser légèrement refroidir
■
Effectuer le contrôle
■
Valider la fin du contrôle
■
Effectuer un Reset
Effectuer le contrôle
Condition
La machine a refroidi d'environ 5 °C.
1. Activer le niveau d'accès 2 sur le SIGMA CONTROL 2 . (voir paragraphe 7.2.6).
2. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
3. Sélectionner le menu < Test centrale ➙ Test APAVE >.
Soupape de sécurité s'affiche comme ligne active.
4. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Température finale de compression TFC
⇞ s'affiche comme ligne active.
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote dans la ligne active.
6.1 bar
08:15
73.0 °C
9.1 Test APAVE
température finale de compression basse
Menu
·········
Température finale de compression TFC
⇞:☐
ligne active
Offset : 0 °C ¦ TFC ⇞ 0.0 °C
Reset: ☐
6. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche fléchée «haut».
20
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
12
Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en
cas de surchauffe
7. Valider le réglage par la touche «Validation».
L'affichage Offset passe à 35 °C.
L'affichage Température finale de compression TFC ⇞ passe à 108 °C.
Le mode de contrôle est activé.
6.1 bar
08:15
73.0 °C
9.1 Test APAVE
Menu
·········
Température finale de compression TFC
⇞: ☑
ligne active
Offset : 35 °C ¦ TFC ⇞ 108 °C
offset, température finale de compression en mode
de contrôle
Reset: ☐
8. Appuyer sur la touche «MARCHE» pour permuter la machine en CHARGE.
La machine permute en CHARGE et la température finale de compression s'élève.
Dès que la température finale de compression atteint 108 °C, la machine s'arrête.
La machine ne s'arrête pas ?
➤ Interrompre le contrôle et consulter immédiatement le SAV KAESER ou un distributeur
agréé.
Valider la fin du contrôle.
1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote dans la ligne active.
2. Décocher la case de contrôle à l'aide de la touche «bas».
3. Valider le réglage par la touche «Validation».
L'offset est remis à0 °C.
Le mode de contrôle est désactivé, le contrôle est terminé.
4. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Effectuer un Reset
S'il a fallu arrêter le contrôle pour cause de surchauffe, le SIGMA CONTROL 2 affiche la plus hau‐
te température mesurée.
Pour réinitialiser la température enregistrée, cocher la case Reset.
➤ Cocher la case Reset.
Informations
supplémentaires
9_9450 03 F
Pour le contrôle du capteur de température, voir chapitre 8.11.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
21
13
Comprendre les signalisations de fonctionnement
13 Comprendre les signalisations de fonctionnement
La commande affiche automatiquement les signalisations de fonctionnement nécessaires pour
vous informer sur l'état de marche actuel de la machine.
Les signalisations de fonctionnement sont identifiées par la lettre F.
Les signalisations ne sont pas numérotées en continu.
Les signalisations 0081 à 0095 ne sont pas définies car elles sont spécifiques au client. Affectezleur vos propres textes de signalisation et leur signification.
Signalisation
Signification
0001 F
La machine est régulée par la pression nominale réseau pA.
Régulation de la charge pA
0002 F
La machine est régulée par la pression nominale réseau pB.
Régulation de la charge pB
0003 F
La machine est régulée par le contact à distance.
Régulation de la charge CD
0004 F
La machine est régulée à distance par l'interface bus.
Régulation de la charge BD
0005 F
La machine est en marche et PRÊTE À DÉMARRER.
prêt
0006 F
La machine est en marche et se trouve en MARCHE À VIDE.
Marche à vide
0007 F
La machine est en marche et se trouve en CHARGE.
Charge
0008 F
La machine est arrêtée.
arr
L'alimentation électrique est assurée.
0009 F
La machine est en marche.
Marche compresseur
0010 F
L'alimentation électrique est assurée.
Commande marche
La commande est sous tension.
0011 F
La machine peut être mise en marche bien que sa température
Déverrouillage démarrage à froid soit inférieure à la température minimale de démarrage.
La machine ne peut être mise en marche que pendant que la
signalisation est affichée.
0025 F
La valeur pour pA est émise.
Pression réseau nominale pA
0026 F
La valeur pour pB est émise.
Pression réseau nominale pB
0027 F
Power OFF → ON
Ordre :
Couper puis rétablir l'alimentation électrique.
0028 F
Régulation DYNAMIQUE :
DYNAMIC température moteur ↑ La température du moteur est trop élevée.
22
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
13
Comprendre les signalisations de fonctionnement
Signalisation
Signification
0081 F
0082 F
0083 F
0084 F
0085 F
0086 F
0087 F
0088 F
0089 F
0090 F
0091 F
0092 F
0093 F
Pressostat pi
0094 F
Thermostat TFC
0095 F
Pressostat pN
0200 F
IOSlot1 Défaut manque de
tension 50
0201 F
IOSlot2 Défaut manque de
tension 50
0202 F
IOSlot3 Défaut manque de
tension 50
9_9450 03 F
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot1
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot2
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot3
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
23
13
Comprendre les signalisations de fonctionnement
Signalisation
Signification
0203 F
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot4
IOSlot4 Défaut manque de
tension 50
0204 F
IOSlot5 Défaut manque de
tension 50
0205 F
IOSlot6 Défaut manque de
tension 50
Tab. 4
24
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot5
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot6
Signalisations de fonctionnement
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
14
Comprendre les signalisations de diagnostic
14 Comprendre les signalisations de diagnostic
Les signalisations de diagnostic sont identifiées par la lettre D.
Elles renseignent sur l´état de la commande et des modules E/S raccordés, et fournissent des in‐
formations utiles pour le dépistage des défauts par le technicien d´intervention KAESER.
9_9450 03 F
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
25
15
Comprendre les signalisations de défauts
15 Comprendre les signalisations de défauts
Les signalisations de défauts sont identifiées par la lettre D.
Les signalisations ne sont pas numérotées en continu.
Les signalisation 0081 à 0095 sont spécifiques au client et peuvent s'écarter des valeurs par dé‐
faut. Définissez vos propres textes de signalisation ainsi que les causes possibles et les mesures à
prendre.
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0001 D
Sens de rotation
Le moteur tourne dans le Inverser les pha‐
mauvais sens.
ses L1 et L2.
0002 D
Température moteur ⇞
Le moteur chauffe.
Nettoyer le mo‐
teur.
Respecter les con‐
ditions ambiantes
admissibles.
0003 D
pRV ⇞
La pression de tarage de Changer la soupa‐
la soupape de sécurité
pe de sécurité.
du réservoir séparateur
d’huile est dépassée.
0004 D
ARRÊT D'URGENCE
ARRÊT D'URGENCE ac‐ Déverrouiller le
tionné.
bouton.
0005 D
Séparateur d'huile température ⇞
Température d’air com‐ Contrôler le câbla‐
primé à la sortie du sépa‐ ge du dispositif de
rateur d’huile supérieure déclenchement.
à la limite maxi.
0007 D
Surveillance réseau
Défaut au niveau du ré‐
seau électrique.
Faire contrôler
l’alimentation élec‐
trique.
0009 D
SIGMA CONTROL 2 T⇞
Température du boîtier
du SIGMA CONTROL 2
supérieure à la limite ad‐
missible.
Respecter les con‐
ditions ambiantes
admissibles.
La pression de tarage de
la soupape de sécurité
du réservoir séparateur
d’huile supérieure est dé‐
passée.
Changer la cartou‐
che séparatrice
d'huile.
0010 D
Protection décharge ⇞
0011 D
Ventil. refroid. huile/air Surintensité
26
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Armoire électri‐
que :
Contrôler les nat‐
tes filtrantes et le
ventilateur.
Ouvrir la vanne
d'arrêt de la con‐
duite de purge
d'air.
Arrêt moteur du 1er venti‐ Déterminer la cau‐
lateur par suite d'une sur‐ se de l'arrêt.
charge.
Réarmer le relais
de surcharge.
9_9450 03 F
15
Comprendre les signalisations de défauts
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0012 D
Portes de service
Ouverture des portes de
service / des panneaux
sécurisés pendant la
marche.
Fermer les portes
de service/remet‐
tre les panneaux
en place.
0013 D
Moteur compresseur Surintensité
Arrêt du moteur compres‐ Déterminer la cau‐
seur par suite d'une dé‐ se de l'arrêt.
charge.
Changer la cartou‐
che séparatrice
d'huile.
0014 D
Ventil. refroid. huile/air Surintensité
Arrêt moteur du
Déterminer la cau‐
2ème ventilateur par sui‐ se de l'arrêt.
te d'une surcharge.
Réarmer le relais
de surcharge.
0015 D
Température finale de compression TFC ⇞
La température finale de
compression (TFC) est
supérieure à la limite
maximale admissible.
Respecter les con‐
ditions ambiantes
admissibles.
Nettoyer les refroi‐
disseurs.
Contrôler le niveau
d'huile de refroi‐
dissement.
9_9450 03 F
0016 D
Ventil. refroid. huile/air Surintensité
Arrêt moteur du
Déterminer la cau‐
3ème ventilateur par sui‐ se de l'arrêt.
te d'une surcharge.
Réarmer le relais
de surcharge.
0019 D
Pression interne pi ⇟
–
0021 D
Sécheur frigorifique T ⇟
Sécheur frigorifique :
Appeler le
température d'air compri‐ SAV KAESER ou
mé trop basse.
un distributeur
agréé.
0022 D
Séparateur huile Δp ⇞
Cartouche séparatrice
d’huile colmatée.
0023 D
Roulements moteurs
Échauffement des roule‐ Graisser les roule‐
ments du moteur com‐
ments du moteur.
presseur.
0024 D
Manque eau Refroidissement par eau
Pression d'eau de refroi‐ Contrôler l'alimen‐
dissement trop faible.
tation en eau de
refroidissement.
0034 D
Le contacteur colle ?
Le contacteur réseau ne Contrôler le con‐
réagit pas à l'ordre de mi‐ tacteur et le câbla‐
se en circuit.
ge.
0035 D
Ventilateur armoire I ⇞
Arrêt du ventilateur de
l'armoire électrique par
suite d'une surcharge.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
–
Changer la cartou‐
che séparatrice
d'huile.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
27
15
Comprendre les signalisations de défauts
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0038 D
Température SAC ⇟
Température de sortie
d'air comprimé trop bas‐
se.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0039 D
Température SAC ⇞
Température de sortie
d'air comprimé trop éle‐
vée.
Contrôler le niveau
d'huile de refroi‐
dissement.
Nettoyer le refroi‐
disseur.
Contrôler le mo‐
teur ventilateur.
0040 D
Le contacteur ne colle pas ?
Le contacteur réseau ne
réagit pas à l'ordre de
coupure.
Contrôler le con‐
tacteur et le câbla‐
ge.
0041 D
Tension réseau ⇟
2e chute du réseau d'ali‐ Contrôler l'alimen‐
mentation.
tation électrique.
Contrôler le con‐
tact de sécurité de
porte.
0042 D
Contre-pression arrêt
Contre-pression dans le Contrôler la con‐
réservoir séparateur
duite de purge
d'huile suite à une mise à d’air.
vide incorrecte.
0043 D
Vitesse d'élévation de la Contrôler le niveau
Température finale de compression hausse dT/dt ⇞ température finale de
d'huile de refroi‐
compression (TFC) supé‐ dissement.
rieure à la vitesse maxi
admissible.
0044 D
Pas de montée en pression
La machine ne débite
pas.
La pression de service
maxi reste inférieure à
3,5 bar pendant une du‐
rée prédéterminée.
28
Contrôler l’étan‐
chéité de la machi‐
ne.
Contrôler l’accou‐
plement/la cour‐
roie de transmis‐
sion.
0045 D
T ↓↓ compresseur
Vanne thermostatique
défectueuse
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0048 D
Cellule HT
Défaut de la cellule HT.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0051 D
Groupe A
Défaillance du groupe A. Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
15
Comprendre les signalisations de défauts
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0052 D
Groupe B
Défaillance du groupe B
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0056 D
Purge condensats Sécheur frigorifique
Sécheur frigorifique :
Sécheur frigorifi‐
défaut de purge des con‐ que :
densats.
contrôler le pur‐
geur et les condui‐
tes de condensats.
0057 D
Type de centrale?
Type de machine impré‐
cis
0058 D
Purge des condensats
Défaut de purge des con‐ Contrôler le pur‐
densats.
geur et les condui‐
tes de condensats.
0059 D
Contre-pression marche
Courroie d'entraînement Courroie :
cassée ou accouplement remplacer la cour‐
défectueux.
roie.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
Accouplement :
appeler le SAV
KAESER ou un
distributeur agréé.
0061 D
Séparateur d'huile hausse dT/dt ⇞
La vitesse d'élévation de Contrôler le niveau
la température finale de d'huile de refroi‐
compression est supéri‐ dissement.
eure à la limite maxi ad‐
missible.
0062 D
Sécheur frigorifique p ⇞
Sécheur frigorifique :
pression du circuit frigori‐
fique trop élevée.
Le pressostat de sécurité
s'est déclenché.
Nettoyer le con‐
denseur de frigori‐
gène.
Contrôler le mo‐
teur ventilateur.
Respecter les con‐
ditions de service.
0063 D
Sécheur frigorifique p ⇟
Sécheur frigorifique :
Perte de frigorigène,
pression du circuit frigori‐
fique trop basse. Le pres‐
sostat à vide s'est dé‐
clenché.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0081 D
0082 D
0083 D
9_9450 03 F
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
29
15
Comprendre les signalisations de défauts
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0097 D
Cellule HT sous tension?
La cellule HT ne réagit
pas à l'ordre de mise en
circuit.
Contrôler la cellule
HT et le câblage.
0098 D
Cellule HT hors tension?
La cellule HT ne réagit
Contrôler la cellule
pas à l'ordre de coupure. HT et le câblage.
0099 D
Le contacteur colle ?
Le contacteur réseau ne Contrôler le con‐
réagit pas à l'ordre de mi‐ tacteur et le câbla‐
se en circuit.
ge.
0100 D
Le contacteur ne colle pas ?
Le contacteur réseau ne
réagit pas à l'ordre de
coupure.
0101 D
Moteur compresseur Surintensité
Arrêt du moteur compres‐ Déterminer la cau‐
seur par suite d'une sur‐ se de l'arrêt.
charge.
Changer la cartou‐
che séparatrice
d'huile.
0102 D
Ventil. refroid. huile/air Surintensité
Arrêt moteur du 1er venti‐ Déterminer la cau‐
lateur par suite d'une sur‐ se de l'arrêt.
charge.
Réarmer le relais
de surcharge.
0084 D
0085 D
0086 D
0087 D
0088 D
0089 D
0090 D
0091 D
0092 D
0093 D
Pressostat pi
0094 D
Thermostat TFC
0095 D
Pressostat pN
30
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Contrôler le con‐
tacteur et le câbla‐
ge.
9_9450 03 F
15
Tab. 5
9_9450 03 F
Comprendre les signalisations de défauts
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0200 D
Moteur compresseur Défaut USS
Défaut du convertisseur
de fréquence.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0201 D
Moteur compresseur Défaut USS
Défaut du convertisseur
de fréquence.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0202 D
Moteur compresseur Défaut USS
Défaut du convertisseur
de fréquence.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0205 D
Moteur compresseur Défaut USS
Défaut de communication Contrôler la con‐
nexion et le câbla‐
ge.
0210 D
Moteur compresseur CF Surcharge moteur
Défaut du convertisseur
de fréquence.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0211 D
Moteur compresseur CF Surcharge moteur
Défaut du convertisseur
de fréquence.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
Signalisations de défaut et mesures
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
31
16
Comprendre les avertissements
16 Comprendre les avertissements
Les avertissements sont identifiés par la lettre A.
Les signalisations ne sont pas numérotées en continu.
Les signalisations 0081 à 0092 sont spécifiques au client et peuvent s'écarter des valeurs propo‐
sées. Affectez-leur vos propres textes de signalisation ainsi que les causes possibles et les mesu‐
res à prendre.
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0002 A
Température moteur ↑
Le moteur est très
chaud.
Nettoyer le moteur.
0004 A
Séparateur huile Δp ↑
Perte de charge im‐
Changer la cartouche sépa‐
portante au niveau de ratrice d'huile.
la cartouche sépara‐
trice d'huile.
Respecter les conditions
ambiantes.
Cartouche séparatrice
d’huile colmatée.
0007 A
Roulements moteurs
Roulements du mo‐
teur défectueux.
Appeler le SAV KAESER ou
un distributeur agréé.
0008 A
Température finale de compression TFC ↑
Température finale de Nettoyer le refroidisseur.
compression proche Contrôler le niveau d'huile
de la limite maximale. de refroidissement.
Remplacer la cartouche de
filtre à huile.
Assurer une ventilation suf‐
fisante.
Respecter les conditions
d'installation.
0011 A
Filtre huile Δp ↑
Perte de charge im‐
Changer le filtre à huile.
portante au niveau du
filtre à huile.
Filtre à huile colmaté.
32
0013 A
Filtre à air Δp ↑
Filtre à air colmaté.
0015 A
Défaut bus
La liaison du bus par Contrôler le câblage et les
l'interface Profibus-DP connecteurs du bus.
est coupée.
0024 A
Commutations du contacteur ⇞
Le nombre de com‐
mutations a dépassé
le nombre maximal
admissible.
0025 A
Séparateur huile h ⇞
Cartouche séparatrice Changer la cartouche sépa‐
d'huile :
ratrice d'huile.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Changer le filtre à air.
Faire remplacer le contac‐
teur par le SAV KAESER ou
par un distributeur agréé.
9_9450 03 F
16
9_9450 03 F
Comprendre les avertissements
Signalisation
Causes possibles
0026 A
Vidange d'huile h ⇞
Huile de refroidisse‐ Vidanger l'huile de refroidis‐
ment :
sement.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
0027 A
Filtre huile h ⇞
Filtre à huile :
Changer le filtre à huile.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
0028 A
Filtre à air h ⇞
Filtre à air :
Changer le filtre à air.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
0029 A
Inspection soupapes h ⇞
Soupapes :
Appeler le SAV KAESER ou
L'intervalle d'entretien un distributeur agréé.
a expiré.
0030 A
Inspection courroie/ accouplement h ⇞
Tension de la cour‐
Effectuer un contrôle visuel.
roie/accouplement :
Retendre la courroie.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
0031 A
Roulements moteur h ⇞
Roulements du mo‐
Appeler le SAV KAESER ou
teur compresseur :
un distributeur agréé.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
0032 A
Composants électriques h ⇞
Pièces et systèmes
Effectuer le contrôle et re‐
électriques :
mettre les compteurs d'en‐
L'intervalle d'entretien tretien à leur valeur initiale.
a expiré.
0033 A
Roulements ventilateur h ⇞
Roulements des mo‐ Appeler le SAV KAESER ou
teurs ventilateurs :
un distributeur agréé.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
0034 A
Température SAC ↓
Température de sortie Appeler le SAV KAESER ou
d'air comprimé trop
un distributeur agréé.
basse.
0035 A
Température SAC ↑
Température de sortie Nettoyer le refroidisseur.
d'air comprimé trop
Contrôler le niveau d'huile
élevée.
de refroidissement.
0036 A
Démarrages moteur/heure ⇞
Fréquence de démar‐
rage maximale admis‐
sible dépassée dans
les 60 dernières minu‐
tes
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Mesure
Allonger le temps de mar‐
che à vide.
Prévoir un plus grand réser‐
voir d'air comprimé.
Agrandir la section de la
tuyauterie entre la machine
et le réservoir d'air compri‐
mé.
33
16
Comprendre les avertissements
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0037 A
Démarrages moteur/jour ⇞
Fréquence de démar‐
rage maximale admis‐
sible dépassée dans
les dernières 24 heu‐
res.
Allonger le temps de mar‐
che à vide.
Prévoir un plus grand réser‐
voir d'air comprimé.
Agrandir la section de la
tuyauterie entre la machine
et le réservoir d'air compri‐
mé.
0038 A
Protection décharge ↑
Pression de tarage de Changer la cartouche sépa‐
la soupape de sécu‐ ratrice d'huile.
rité bientôt dépassée. Ouvrir la vanne d'arrêt de la
conduite de purge d'air.
0041 A
Tension réseau ↓
1ère chute du réseau
d’alimentation :
La machine a redé‐
marré automatique‐
ment.
Contrôler l'alimentation
électrique.
Signal de charge ex‐
terne indéterminé :
La limite admissible
pour la pression d’ar‐
rêt élevée a été dé‐
passée.
Contrôler les réglages de la
commande externe. Pren‐
dre en compte la chute de
pression due au sécheur ou
au filtre.
0043 A
Signal de charge externe?
Contrôler le contact de sé‐
curité de porte.
La régulation de char‐
ge externe n’a pas
commuté en marche
à vide.
0044 A
Température d'huile ↓
Température d’huile
de refroidissement
trop basse.
Contrôler le thermostat, le
câblage et le raccordement.
Contrôler le circuit d’huile
de refroidissement.
Augmenter la température
ambiante.
0046 A
Pression réseau ↓
La pression réseau
est descendue audessous de la valeur
« Pression réseau
basse ».
Contrôler la consommation
d'air comprimé.
Contrôler le câblage et le
raccordement de la sonde.
Contrôler le réglage de
Trop forte consomma‐ l'avertissement « Pression
tion d’air comprimé.
réseau basse »
0047 A
Pas de montée en pression
La machine ne monte Rechercher des fuites sur la
pas en pression.
machine.
Comparer la pression inter‐
ne affichée dans le menu
<Valeurs mesurées> avec
la pression indiquée au ma‐
nomètre du réservoir sépa‐
rateur d'huile.
34
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
16
Comprendre les avertissements
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0048 A
Graissage roulements h ⇞
Graisser les roule‐
Graisser les roulements du
ments moteur :
moteur.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
0049 A
Entretien annuel
Le dernier entretien
remonte à un an.
0059 A
Température de démarrage ↓↓
La température du
Respecter les conditions
bloc compresseur est ambiantes.
trop basse (<−10 °C)
pour permettre l'utili‐
sation de la machine.
0060 A
Température de démarrage ↓
Température du bloc
compresseur trop
basse (< +2 °C).
0061 A
T ↓ compresseur
La température finale Appeler le SAV KAESER ou
de compression
un distributeur agréé.
(TFC) n'atteint pas la
valeur minimale requi‐
se dans le temps im‐
parti.
0066 A
Filtre à air Δp ⇡
Avertissement :
Filtre à air colmaté.
Changer le filtre à air.
0068 A
Purge des condensats
Défaut de purge des
condensats.
Contrôler la purge des con‐
densats et les tuyauteries.
0069 A
StöFonctionnement dégradé sans RF →
Appeler le SAV
Sécheur frigorifique
Appeler immédiatement le
défectueux :
SAV KAESER ou un distri‐
L'alimentation avec de buteur agréé.
l'air comprimé non sé‐
ché est activée.
0070 A
Sécheur frigorifique T ↑
Sécheur frigorifique : Respecter les conditions de
Température d'air
service.
comprimé trop élevée. Nettoyer le condenseur de
frigorigène.
Réaliser les travaux d'entre‐
tien nécessaires et réinitiali‐
ser les compteurs horaires
correspondants.
Respecter les conditions
ambiantes.
Nettoyer les refroidisseurs.
Installer un ventilateur
d'évacuation d'air.
0071 A
Niveau d'huile ↓
Niveau d'huile de re‐
froidissement trop
bas.
Faire l'appoint d'huile de re‐
froidissement.
0072 A
Purge condensats Sécheur frigorifique
Sécheur frigorifique :
Défaut de purge des
condensats.
Contrôler la purge de con‐
densats.
0081 A
9_9450 03 F
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
35
16
Comprendre les avertissements
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0082 A
0083 A
0084 A
0085 A
0086 A
0087 A
0088 A
0089 A
0090 A
0091 A
0092 A
0093 A
Pressostat pi
0094 A
Thermostat TFC
0095 A
Pressostat pN
Tab. 6
36
Avertissements et mesures à prendre
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
17
Comprendre les signalisations du système
17 Comprendre les signalisations du système
Les signalisations du système sont identifiées par la lettre Y.
Les signalisations ne sont pas numérotées en continu.
Tab. 7
9_9450 03 F
Signalisation
Causes possi‐
bles
Mesure
0001 Y
Hardware watchdog reset
Défaut système
Consulter le SAV KAESER ou un distri‐
buteur agréé.
0002 Y
Internal software error
Défaut système
Consulter le SAV KAESER ou un distri‐
buteur agréé.
0003 Y
Filesystem Read/Write failure
Défaut système
Consulter le SAV KAESER ou un distri‐
buteur agréé.
0004 Y
CPU load too high
Défaut système
Consulter le SAV KAESER ou un distri‐
buteur agréé.
0005 Y
RAM out of memory
Défaut système
Consulter le SAV KAESER ou un distri‐
buteur agréé.
1000 Y
Défaut système
RFID error: switch SIGMA CONTROL
power supply OFF → ON!
Consulter le SAV KAESER ou un distri‐
buteur agréé.
Signalisations du système et mesures
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
37
17
38
Comprendre les signalisations du système
Notice abrégée Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Sommaire
9_9450 03 F
1
Usage du document
1.1 Usage du document .........................................................................................................
1.2 Droit d'auteur ....................................................................................................................
1.2.1
Logiciel ................................................................................................................
1.3 Mettre à jour la notice d'utilisation ....................................................................................
1.4 Symboles et identifications ...............................................................................................
1.4.1
Avertissements ...................................................................................................
1.4.2
Avertissements contre risques de dommages matériels ....................................
1.4.3
Autres indications et symboles ...........................................................................
1
1
1
1
2
2
2
3
2
Caractérisiques techniques
2.1 Commande SIGMA CONTROL 2 ...................................................................................
2.1.1
Panneau de commande avec affichage, processeur et interfaces .....................
2.1.2
Modules entrée/sortie .........................................................................................
2.1.3
Capteurs .............................................................................................................
4
4
5
7
3
Sécurité et responsabilité
3.1 Consignes élémentaires ...................................................................................................
3.2 Utilisation conforme ..........................................................................................................
3.3 Utilisation non conforme ...................................................................................................
9
9
9
4
Montage et fonctionnement
4.1 Vue d'ensemble de la commande ....................................................................................
4.2 Panneau de commande ...................................................................................................
4.3 Écran ................................................................................................................................
4.3.1
Affichage du mode de fonctionnement ...............................................................
4.3.2
Menu principal ....................................................................................................
4.3.3
Régler des paramètres .......................................................................................
4.3.4
Activer des touches en cochant la case de contrôle ..........................................
4.4 Contrôle d'accès ...............................................................................................................
4.4.1
Conserver les cartes d'identification RFID en lieu sûr ........................................
4.5 Vérifier le statut de la machine par KAESER CONNECT ...............................................
4.6 Présentation des menus ..................................................................................................
4.6.1
Affichage du mode de fonctionnement ...............................................................
4.6.2
Structure des menus ...........................................................................................
4.7 Régimes et modes de régulation .....................................................................................
4.7.1
Régimes de la machine ......................................................................................
4.7.2
Modes de régulation ...........................................................................................
4.7.3
Variation de vitesse par convertisseur de fréquence (SFC) ...............................
4.7.4
Régulation PROGRESSIVE ..............................................................................
10
11
14
14
15
16
16
17
17
17
19
19
20
32
32
33
34
35
5
Conditions d’installation et de fonctionnement
5.1 Respecter les conditions ambiantes admissibles .............................................................
5.2 Conditions d’installation ...................................................................................................
36
36
6
Montage
6.1 Signaler les avaries de transport ......................................................................................
6.2 Marquer la machine .........................................................................................................
37
37
7
Mise en service
7.1 En bref ..............................................................................................................................
7.2 Configurer la commande ..................................................................................................
7.2.1
Sélectionner une option de menu .......................................................................
7.2.2
Changer la langue d'affichage ............................................................................
7.2.3
Relever le numéro d'utilisateur de la carte d'identification KAESER .................
7.2.4
Contrôler l'accès au SIGMA CONTROL 2 avec la carte d'identification .............
7.2.5
Créer un mot de passe pour le SIGMA CONTROL 2 ........................................
38
38
38
39
40
40
40
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
i
Sommaire
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
ii
7.2.6
Contrôler l'accès au SIGMA CONTROL 2 par saisie manuelle ..........................
7.2.7
Créer le mot de passe pour KAESER CONNECT .............................................
7.2.8
Contrôler/régler l'heure et la date .......................................................................
7.2.9
Régler les formats d'affichage ............................................................................
7.2.10 Régler et activer l'heure d'été/d'hiver ..................................................................
Utiliser KAESER CONNECT ...........................................................................................
7.3.1
Appeler KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 ..............................
7.3.2
Afficher l'état du système ....................................................................................
7.3.3
Afficher les graphiques .......................................................................................
7.3.4
Afficher les messages .........................................................................................
7.3.5
Visualiser les modules E/S .................................................................................
7.3.6
Créer d'autres comptes utilisateurs ....................................................................
7.3.7
Réglages .............................................................................................................
7.3.8
Effectuer une sauvegarde des données .............................................................
7.3.9
Quitter KAESER CONNECT ..............................................................................
Régler les paramètres de pression de la machine ...........................................................
7.4.1
Afficher les paramètres de pression ...................................................................
7.4.2
Régler les paramètres de pression pour les compresseurs ...............................
7.4.3
Activer/désactiver la touche «CHARGE/MARCHE À VIDE» .............................
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine .............................................................
7.5.1
Mise en marche/arrêt automatique par une programmation ..............................
7.5.2
Régler les périodes chômées .............................................................................
7.5.3
Démarrer la machine à partir d'un poste de contrôle (MARCHE/ARRÊT à
distance ou fonction commande à distance) ......................................................
7.5.4
Activer/désactiver la phase de marche à vide (fonction mise à vide) .................
7.5.5
Désactiver/activer et régler la fonction « redémarrage après une coupure de
courant » .............................................................................................................
Activer et paramétrer les modes de régulation ................................................................
7.6.1
Sélectionner le mode de régulation ....................................................................
7.6.2
Régler le temps de marche à vide du mode de régulation DUAL .....................
7.6.3
Régler le temps de marche minimum et le temps d'arrêt différé pour le mode
de régulation QUADRO .....................................................................................
Activer les réglages du sécheur frigorifique .....................................................................
7.7.1
Régler le mode de fonctionnement SÉQUENCEUR .........................................
7.7.2
Paramétrer les signalisations ..............................................................................
7.7.3
Défaut du sécheur frigorifique – appeler le SAV KAESER ou un distributeur
agréé ...................................................................................................................
7.7.4
Défaut du sécheur frigorifique – Activer le fonctionnement en mode défaut ......
Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local .........................................
7.8.1
Sélectionner le menu Configuration ➙ Commande par la pression ➙
Régulation de la charge. .....................................................................................
7.8.2
Configurer la permutation de la pression nominale réseau par programmation .
7.8.3
Configurer la permutation de la pression nominale réseau par séquenceur ......
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion ............................................
7.9.1
Aperçu général des modes d'interconnexion ......................................................
7.9.2
Configurer le fonctionnement avec Profibus (SIGMA AIR MANAGER ou
VESIS) ................................................................................................................
7.9.3
Configurer l'interface Profibus sans le SIGMA AIR MANAGER / VESIS ...........
7.9.4
Configurer l'interconnexion de deux machines en mode de fonctionnement
Master-Slave (interface Ethernet) .......................................................................
7.9.5
Configurer l'interconnexion par contact à distance CHARGE (par ex.
SIGMA AIR MANAGER BASIC) .........................................................................
7.9.6
Configurer l'interconnexion par fonctionnement en mode local/contact à
distance CHARGE .............................................................................................
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
42
44
45
46
50
50
50
52
53
55
56
56
59
60
60
61
62
63
67
67
68
71
72
74
75
77
77
78
79
80
81
82
83
84
85
85
86
88
90
90
91
100
102
107
110
9_9450 03 F
Sommaire
7.9.7
7.9.8
7.9.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
9_9450 03 F
Configurer la présélection de la pression nominale par contact à distance .......
Configurer l'interconnexion pour des machines commandées par pressostat ...
Exemples de réglages horaires pour une répartition équilibrée de la charge
totale ...................................................................................................................
Configurer l'e-mail ............................................................................................................
Configurer les signaux d'entrée et de sortie .....................................................................
7.11.1 Affecter les principaux états de fonctionnement aux sorties ..............................
7.11.2 Afficher les valeurs de mesure à des entrées analogiques ................................
7.11.3 Afficher des signaux d'entrées numériques supplémentaires ............................
Activer l'acquittement à distance ......................................................................................
7.12.1 Sélectionner le menu < Configuration ➙ Acquittement > ...................................
7.12.2 Régler la fonction d'acquittement à distance ......................................................
7.12.3 Activer la touche «Commande à distance» .......................................................
7.12.4 Affecter l'entrée ...................................................................................................
Relier un capteur de pression externe .............................................................................
7.13.1 Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression > ........................
7.13.2 Affecter une entrée à un capteur externe ...........................................................
Mettre la machine en service ...........................................................................................
114
116
124
126
128
128
130
134
138
139
139
139
140
141
142
142
143
8
Fonctionnement
8.1 Mise en marche et arrêt ...................................................................................................
8.1.1
Mise sous tension ...............................................................................................
8.1.2
Arrêt ....................................................................................................................
8.2 Arrêt et mise en route en cas d’urgence ..........................................................................
8.3 Acquitter les signalisations de défauts et les avertissements ..........................................
8.4 Afficher les signalisations .................................................................................................
8.4.1
Sélectionner le menu État ...................................................................................
8.5 Afficher le mode de fonctionnement actuel ......................................................................
8.6 Régler la pression de service ...........................................................................................
8.7 Afficher les valeurs mesurées ..........................................................................................
8.8 Afficher les données d'exploitation ...................................................................................
8.8.1
Comprendre les signalisations de fonctionnement .............................................
8.9 Régler l'intervalle d'entretien ............................................................................................
8.10 Contrôler la soupape de sécurité .....................................................................................
8.11 Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en cas de surchauffe ...........
145
145
145
146
146
148
149
150
152
152
153
155
157
158
160
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.1 Consignes élémentaires ...................................................................................................
9.2 Comprendre les signalisations de défauts .......................................................................
9.3 Comprendre les signalisations du système ......................................................................
9.4 Comprendre les signalisations de diagnostic ...................................................................
9.5 Comprendre les avertissements ......................................................................................
163
163
169
169
170
10
Maintenance
10.1 Réaliser les travaux d'entretien ........................................................................................ 175
11
Pièce de rechange, matières consommables, service
11.1 Observer la plaque constructeur ......................................................................................
11.2 KAESER AIR SERVICE ..................................................................................................
11.3 Points service ...................................................................................................................
11.4 Afficher la version, le type de machine, la référence et le numéro de série .....................
176
176
176
176
12
Mise hors service, stockage, transport
12.1 Mise hors de service ........................................................................................................
12.2 Emballage ........................................................................................................................
12.3 Stockage ..........................................................................................................................
12.4 Manutention .....................................................................................................................
178
178
178
178
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
iii
Sommaire
12.5 Elimination ........................................................................................................................ 178
iv
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Table des illustrations
Fig.
Fig.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
Fig. 18
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 21
Fig. 22
Fig. 23
Fig. 24
Fig. 25
Fig. 26
Fig. 27
Fig. 28
Fig. 29
Fig. 30
Fig. 31
Fig. 32
Fig. 33
Fig. 34
Fig. 35
Fig. 36
9_9450 03 F
Carte d'identification KAESER ..................................................................................................
Lecteur RFID .............................................................................................................................
Structure du système .................................................................................................................
Vue d'ensemble des touches .....................................................................................................
Vue d'ensemble des affichages .................................................................................................
Lecteur RFID .............................................................................................................................
KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 ...................................................................
Ligne d'en-tête ............................................................................................................................
Dos de la carte d'identification KAESER ...................................................................................
Fenêtre Ouverture de session ....................................................................................................
KAESER CONNECT .................................................................................................................
Sélection de la langue ................................................................................................................
Affichage de l'état du système ...................................................................................................
Menu principal ............................................................................................................................
Menu de l'état du système avec les sous-menus .......................................................................
Graphiques pression/température ..............................................................................................
Touches fléchées .......................................................................................................................
Messages ...................................................................................................................................
Menu de gestion des utilisateurs ................................................................................................
Fenêtre d'identification ...............................................................................................................
Créer un nouvel utilisateur .........................................................................................................
Réglages ....................................................................................................................................
Sauvegarde de données ............................................................................................................
Ligne d'en-tête ............................................................................................................................
Élévation de pression pour les machines avec convertisseur de fréquence ..............................
Câblage de la liaison Profibus ....................................................................................................
Exemple de schéma électrique avec le SIGMA AIR MANAGER ..............................................
Interface de communication .......................................................................................................
Insérer le module de communication .........................................................................................
Panneau avant du module de communication PROFIBUS ........................................................
Liaison directe entre deux SIGMA CONTROL 2 .......................................................................
Contact à distance CHARGE ....................................................................................................
Schéma électrique mode local/contact à distance CHARGE ....................................................
Machine avec régulation par pressostat .....................................................................................
Diagramme fonctionnel ..............................................................................................................
Mise en marche et arrêt .............................................................................................................
Arrêt d'urgence ...........................................................................................................................
Acquitter les signalisations .........................................................................................................
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
4
5
10
11
12
14
18
19
40
51
51
52
52
53
53
54
55
56
57
57
58
59
60
61
66
92
93
95
96
96
103
108
111
117
120
145
146
147
v
Table des illustrations
vi
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Liste des tableaux
Tab. 1
Tab. 2
Tab. 3
Tab. 4
Tab. 5
Tab. 6
Tab. 7
Tab. 8
Tab. 9
Tab. 10
Tab. 11
Tab. 12
Tab. 13
Tab. 14
Tab. 15
Tab. 16
Tab. 17
Tab. 18
Tab. 19
Tab. 20
Tab. 21
Tab. 22
Tab. 23
Tab. 24
Tab. 25
Tab. 26
Tab. 27
Tab. 28
Tab. 29
Tab. 30
Tab. 31
Tab. 32
Tab. 33
Tab. 34
Tab. 35
Tab. 36
Tab. 37
Tab. 38
Tab. 39
Tab. 40
Tab. 41
Tab. 42
Tab. 43
Tab. 44
Tab. 45
Tab. 46
Tab. 47
Tab. 48
Tab. 49
Tab. 50
Tab. 51
Tab. 52
Tab. 53
Tab. 54
9_9450 03 F
Classes de danger et leur signification (dommage corporel) .....................................................
Classes de danger et leur signification (dommage matériel) .....................................................
Panneau de commande .............................................................................................................
Caractéristiques de l'écran .........................................................................................................
Interfaces ....................................................................................................................................
RFID ...........................................................................................................................................
SC2IOM-1 ..................................................................................................................................
SC2IOM-2 ..................................................................................................................................
SC2IOM-3 ..................................................................................................................................
Données de raccordement électrique ........................................................................................
Longueurs de câbles ..................................................................................................................
Classe de protection IOM ...........................................................................................................
Dimensions IOM .........................................................................................................................
Capteur de pression ...................................................................................................................
Thermomètre à résistance électrique .........................................................................................
Touches ......................................................................................................................................
Affichages ...................................................................................................................................
Lecteur RFID .............................................................................................................................
État de la case de contrôle Reset .............................................................................................
État de la case de contrôle .........................................................................................................
Structure des menus ..................................................................................................................
Menu État ...................................................................................................................................
Menu Configuration ....................................................................................................................
Menu Régulation de la pression .................................................................................................
Menu Périphérie E/S ..................................................................................................................
Menu Communication ................................................................................................................
Profibus ......................................................................................................................................
Modbus .......................................................................................................................................
Modbus TCP ..............................................................................................................................
DEVICENET ...............................................................................................................................
PROFINET .................................................................................................................................
Menu Connexions ......................................................................................................................
Menu Sous-ensembles ...............................................................................................................
Menu Partie puissance ...............................................................................................................
Identification de la machine ........................................................................................................
Identification du poste de contrôle à distance ............................................................................
Identification de la machine ........................................................................................................
Les langues d'affichage ..............................................................................................................
Formats de date .........................................................................................................................
Formats de l'heure .....................................................................................................................
Unités de pression ......................................................................................................................
Unités de température ................................................................................................................
Éclairage de l'écran ....................................................................................................................
Touches fléchées et fonctions ....................................................................................................
Paramètres de pression des compresseurs ...............................................................................
Limites de réglage de la pression nominale réseau (* Press. enclench. mini) ...........................
Condition de pression pour la permutation en CHARGE ..........................................................
Condition de pression pour la permutation sur MARCHE À VIDE ............................................
Exemple : sortie activée .............................................................................................................
Réglages pour le démarrage et l'arrêt de la machine ................................................................
Exemple de programmation MARCHE/ARRÊT de la machine ..................................................
Modes de fonctionnement en local .............................................................................................
Exemple de points de commutation pour la pression nominale réseau .....................................
Aperçu général des modes d'interconnexion .............................................................................
2
3
4
4
5
5
5
6
6
6
7
7
7
7
7
11
12
14
16
17
21
23
24
25
26
28
29
29
29
30
30
30
31
32
37
37
37
39
46
47
48
48
49
55
61
63
63
63
64
67
69
85
86
91
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
vii
Liste des tableaux
Tab. 55
Tab. 56
Tab. 57
Tab. 58
Tab. 59
Tab. 60
Tab. 61
Tab. 62
Tab. 63
Tab. 64
Tab. 65
Tab. 66
Tab. 67
Tab. 68
Tab. 69
Tab. 70
Tab. 71
Tab. 72
Tab. 73
viii
Affectation des broches Profibus DP ..........................................................................................
Aperçu général de la configuration Master-Slave ......................................................................
Diagramme fonctionnel ..............................................................................................................
Exemple de points de commutation ...........................................................................................
Exemple de programmation pour une répartition équilibrée de la charge sur la journée ...........
Exemple de programmation pour une répartition équilibrée de la charge sur la semaine .........
Signaux de sortie affectés ..........................................................................................................
Logique .......................................................................................................................................
Transmission de la mesure du capteur ......................................................................................
Liste de contrôle des conditions d’installation ............................................................................
Informations contenues dans une signalisation .........................................................................
Abréviations des signalisations ..................................................................................................
Affichage du mode de fonctionnement .......................................................................................
Affichages des différents modes de fonctionnement ..................................................................
Signalisations de fonctionnement ...............................................................................................
État de la case de contrôle .........................................................................................................
Signalisations de défauts et mesures à prendre ........................................................................
Signalisations du système et mesures à prendre .......................................................................
Avertissements et mesures à prendre ........................................................................................
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
92
102
119
121
125
125
128
137
141
143
148
148
150
151
155
158
163
169
170
9_9450 03 F
1
Usage du document
1.1
Usage du document
1 Usage du document
1.1
Usage du document
Cette notice d'utilisation contient des informations importantes sur toutes les phases du cycle de
vie du SIGMA CONTROL 2.
La notice d´utilisation fait partie du produit.
➤ Conservez la notice dutilisation pendant toute la durée de vie du SIGMA CONTROL 2.
➤ Remettez la notice d'utilisation au propriétaire ou à l'utilisateur suivant.
➤ Veillez à ce que toute modification qui vous est communiquée soit insérée dans la notice d'utili‐
sation.
1.2
Droit d'auteur
Cette notice d’utilisation est protégée par le droit d’auteur. Pour toutes questions relatives à l'utili‐
sation et à la reproduction de la documentation, consulter KAESER. Nous vous aiderons à utiliser
les informations en fonction de vos besoins.
1.2.1
Logiciel
Le logiciel utilisé pour SIGMA CONTROL 2 contient des progiciels protégés par le droit d'auteur et
placés sous la licence GNU General Public License dans les versions 2 et 3.
SIGMA CONTROL 2 contient une copie de ces licences.
Vous pouvez visualiser les licences en amenant votre navigateur sur le fichier "COPYING", dans le
répertoire racine de SIGMA CONTROL 2.
URL:
http:// <Hostname>/ SIGMA CONTROL 2 COPYING
Vous pouvez également trouver ces licences sur :
http://www.gnu.org/licenses/gpl-2.0.txt
http://www.gnu.org/licenses/gpl.txt
Dans les trois ans qui suivent l'acquisition de SIGMA CONTROL 2, vous pouvez obtenir le code
source complet sur simple demande à l'adresse suivante :
Technisches Büro Elektrokonstruktion
KAESER KOMPRESSOREN
96450 Coburg, Postfach 2143
Allemagne
Cette proposition est valable pour toute personne en possession de cette information.
1.3
Mettre à jour la notice d'utilisation
Vous trouverez des versions de la notice d'utilisation régulièrement mises à jour sur notre site In‐
ternet, à la page <http://www.kaeser.com/sc2manual>.
Munissez-vous de la référence et du numéro de série de la machine équipée du
SIGMA CONTROL 2.
Ces informations figurent sur la plaque constructeur de la machine.
➤ Télécharger la notice d'utilisation depuis notre serveur pour la mettre à la disposition du per‐
sonnel opérant.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
1
1.4
1
Usage du document
1.4
Symboles et identifications
Symboles et identifications
➤ Observer les symboles et identifications utilisés dans ce document.
1.4.1
Avertissements
Le symbole Avertissement avertit d'un risque ou d'un danger pouvant donner lieu à un dommage
corporel si les mesures prescrites ne sont pas respectées.
Les avertissements existent pour trois classes de danger reconnaissables par les notions employ‐
ées sous leur signalisation:
Signalisation
Signification
Conséquences en cas de non-respect
DANGER
prévient d’un danger imminent
Des blessures graves ou mortelles peuvent
en résulter.
AVERTISSEMENT prévient d’un risque de danger
ATTENTION
Tab. 8
Des blessures graves ou mortelles sont
possibles
prévient d’une situation suscep‐ Risque de blessures légères
tible d'être dangereuse
Classes de danger et leur signification (dommage corporel)
Les avertissements qui précédent un chapitre s'appliquent au chapitre et à tous ses sous-chapi‐
tres.
Exemple :
DANGER
Ici sont indiqués les types et sources de danger!
Des conséquences peuvent résulter d’un non respect de l’avertissement.
Le non-respect du signal "DANGER" peut donner suite à des blessures graves voire mortel‐
les.
➤ Ici sont indiquées les mesures à prendre pour prévenir le danger.
Les avertissements qui se rapportent à un sous-chapitre ou à l'opération de travail suivante sont
intégrés dans le déroulement du travail et numérotés comme une opération de travail.
Exemple :
1. AVERTISSEMENT!
Ici sont indiqués les types et sources de danger!
Des conséquences peuvent résulter d’un non respect de l’avertissement.
Le non-respect du signal "AVERTISSEMENT" peut donner suite à des blessures graves voire
mortelles.
➤ Ici sont indiquées les mesures à prendre pour prévenir le danger.
2. Lire attentivement les avertissements et les observer scrupuleusement.
1.4.2
Avertissements contre risques de dommages matériels
Contrairement au signal d'avertissement, les avertissement contre les risque de dommages maté‐
riels ne concernent que le matériel; un dommage corporel n'est probable.
2
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
1
Usage du document
1.4
Symboles et identifications
Les avertissements relatifs à un risque de dommage matériel se reconnaissent à leur signalisa‐
tion :
Tab. 9
Signalisation Signification
Conséquences en cas de non-respect
AVIS
Risque de dommage matériel
prévient d’une situation susceptible d'être
dangereuse
Classes de danger et leur signification (dommage matériel)
Exemple :
AVIS
Ici sont indiqués les types et sources de danger!
Des conséquences peuvent résulter d’un non respect de l’avertissement.
➤ Ici sont indiquées les mesures à prendre contre les risques de dommages matériels.
➤ Les avertissements contre les risques de dommages matériels sont à lire et à observer scrupu‐
leusement.
1.4.3
Autres indications et symboles
Ce symbole signalise les informations particulièrement importantes.
Matériel
Condition
Vous trouverez ici les informations relatives aux outils spéciaux, consommables ou pièces de re‐
change.
Vous trouverez ici les conditions requises pour la réalisation d'une opération.
Les conditions significatives pour la sécurité sont également indiquées afin de vous permettre
d'éviter les situations dangereuses.
➤ Ce signe est placé devant les instructions relatives aux opérations se déroulant en une seule
étape.
Pour les instructions relatives aux opérations se déroulant en plusieurs étapes, les étapes sont
numérotées.
Les informations relatives aux problèmes potentiels sont marquées d'un point d'interrogation.
Dans le texte d'aide, la cause est indiquée ...
➤
et une solution est donnée.
Ce symbole signalise les informations importantes ou les mesures à prendre pour la protec‐
tion de l'environnement.
Informations
supplémentaires
9_9450 03 F
Ici sont signalés les autres thèmes à consulter.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
3
2
Caractérisiques techniques
2.1
Commande SIGMA CONTROL 2
2 Caractérisiques techniques
2.1
Commande SIGMA CONTROL 2
PC industriel
■
Surveillance interne de température
■
Surveillance interne de manque de tension
■
2.1.1
Horloge temps réel secourue par pile
─
Durée de vie de la pile : plus de 10 ans
─
Pile remplaçable
Panneau de commande avec affichage, processeur et interfaces
Panneau de commande
Caractéristiques
Matière
plastique
Largeur [mm]
190
Hauteur [mm]
130
Profondeur [mm]
45
Nombre de touches à effleurement
13
Nombre de DEL
9
Classe de protection pour l'extérieur de l'armoire
électrique
IP 54
Classe de protection pour l'intérieur de l'armoire
électrique
IP 20
Tension [V]
24
Intensité [A]
0,3
Source de tension
Tab. 10
Valeur
Module E/S
Panneau de commande
Écran
Caractéristiques
Écran graphique [px]
Valeur
255 x 128
Largeur [mm]
82
Hauteur [mm]
41
Nombre maximum de lignes/caractères
8/30
Couleurs
noir&blanc avec niveaux de gris
Éclairage
rétro-éclairage par DEL
px ≙ pixels
Tab. 11
4
Caractéristiques de l'écran
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
2
Caractérisiques techniques
2.1
Commande SIGMA CONTROL 2
Interfaces
Interface
Raccordement
Identification
Prise RJ 45
X1
connecteur SUB-D 9
broches
X2
RS485–FC (interface USS)
prise SUB-D 9 bro‐
ches
X3
Module Com,
port pour module de communication
module en option
pour
profibus, modbus,
profinet, devicenet
X4
carte SD/SDHC
X5
Ethernet 10/100 Base T
Bus E/S
Carte mémoire SD, emplacement carte mémoire SD
Les positions des interfaces X1–X5 sont repérées sur l'arrière de la commande.
Tab. 12
Interfaces
Identification avec la carte d'identification RFID
Caractéristiques
Matériel sur la commande SIGMA CONTROL 2
Matériel (externe)
Valeur
appareil de lecture/écritureRFID
carte d'identification KAESER
Détection de près [m]
0,05 maxi
Fréquence [MHz]
Tab. 13
RFID
2.1.2
Modules entrée/sortie
13,56
Il existe trois types de modules entrée/sortie possédant un nombre variable d'entrées et de sorties.
Le nombre de modules E/S dépend du type de machine et des options installées.
Pour savoir quels modules E/S sont installés sur votre machine, veuillez vous reporter au schéma
électrique de la machine.
Chaque module E/S dispose des fonctions suivantes :
■
Surveillance interne de température
■
Surveillance interne de manque de tension
■
signalisation par DEL de l'état de fonctionnement
IOM 1
Entrée/sortie
Module entrée/sortie 1
interne, dans présent para‐ externe, à
l'armoire
llèlement des l'intérieur du
électrique
deux côtés compresseur
9_9450 03 F
Entrée numérique (DI), 24 VCC
4
10
2
Entrée analogique courant (AII), 0–20 mA
–
1
2
Entrée analogique résistor (AIR), PT100
–
1
3
Sortie numérique relais (DOR), 250 VCA, 8 A
8
–
–
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
5
2
Caractérisiques techniques
2.1
Commande SIGMA CONTROL 2
Entrée/sortie
Module entrée/sortie 1
interne, dans présent para‐ externe, à
l'armoire
llèlement des l'intérieur du
électrique
deux côtés compresseur
Tab. 14
Sortie numérique transistor (DOT), 24 VCC, 0,5 A
–
2
1
Sortie analogique courant (AOI), 0–20 mA
–
–
–
SC2IOM-1
IOM 2
Entrée/sortie
Module entrée/sortie 2
interne, dans présent para‐ externe, à
l'armoire
llèlement des l'intérieur du
électrique
deux côtés compresseur
Tab. 15
Entrée numérique (DI), 24 VCC
6
–
2
Entrée analogique courant (AII), 0–20 mA
–
1
2
Entrée analogique résistor (AIR), PT100
–
3
–
Sortie numérique relais (DOR), 250 VCA, 8 A
4
–
–
Sortie numérique transistor (DOT), 24 VCC, 0,5 A
–
2
2
Sortie analogique courant (AOI), 0–20 mA
–
1
–
SC2IOM-2
IOM 3
Entrée/sortie
Module entrée/sortie 3
interne, dans présent para‐ externe, à
l'armoire
llèlement des l'intérieur du
électrique
deux côtés compresseur
Tab. 16
2.1.2.1
Entrée numérique (DI), 24 VCC
6
–
2
Entrée analogique courant (AII), 0–20 mA
–
1
3
Entrée analogique résistor (AIR), PT100
–
3
8
Sortie numérique relais (DOR), 250 VCA, 8 A
8
–
–
Sortie numérique transistor (DOT), 24 VCC, 0,5 A
–
1
1
Sortie analogique courant (AOI), 0–20 mA
–
1
–
SC2IOM-3
Données de raccordement électrique
L'alimentation électrique s'effectue par un ou plusieurs bloc(s) d'alimentation de la machine.
Caractéristiques
Valeur
Tension nominale (stabilisée) [V CC]
24
Intensité du courant absorbé SIGMA CONTROL 2
avec IOM 1 [A]
2,4
Intensité du courant absorbé IOM 2 [A]
2,5
IOM ≙ module entrée/sortie
6
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
2
Caractérisiques techniques
2.1
Commande SIGMA CONTROL 2
Caractéristiques
Intensité du courant absorbé IOM 3 [A]
Valeur
1,6
IOM ≙ module entrée/sortie
Tab. 17
2.1.2.2
Données de raccordement électrique
Longueurs de câbles maxi
Entrée/sortie
Tab. 18
2.1.2.3
Tab. 19
2.1.2.4
Longueur de câble [m]
Entrée analogique courant (AII),
Entrée analogique résistor (AIR)
Sortie analogique courant (AOI)
＜ 30
Entrée numérique (DI),
Sortie numérique relais (DOR)
＜ 100
Sortie numérique transistor (DOT)
＜ 30
Longueurs de câbles
Classe de protection des modules entrée/sortie
Caractéristiques
Valeur
Classe de protection dans la machine
IP 54
Classe de protection dans l'armoire électrique
IP 20
Classe de protection IOM
Dimensions des modules entrée/sortie
Caractéristiques
Valeur
Largeur [mm]
125
Hauteur [mm]
250
Profondeur [mm]
44
Tab. 20
Dimensions IOM
2.1.3
Capteurs
Capteur de pression
Caractéristiques
Valeur
Signal de sortie [mA]
0/4–20
Raccordement
Tab. 21
2 conducteurs
Capteur de pression
Thermomètre à résistance électrique
9_9450 03 F
Caractéristiques
Valeur
Résistance série (suivant DIN IEC 751)
PT100
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
7
2
Caractérisiques techniques
2.1
Commande SIGMA CONTROL 2
Caractéristiques
Raccordement
Tab. 22
8
Valeur
2 conducteurs
Thermomètre à résistance électrique
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
3
Sécurité et responsabilité
3.1
Consignes élémentaires
3 Sécurité et responsabilité
3.1
Consignes élémentaires
SIGMA CONTROL 2 a été construit en fonction des dernières technologies et des règles de sécu‐
rité industrielles reconnues.
Les règles de sécurité de la machine dans laquelle SIGMA CONTROL 2 est installé doivent être
respectées.
3.2
Utilisation conforme
SIGMA CONTROL 2 est prévu exclusivement pour commander les machines qui en ont été équi‐
pées en usine. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le constructeur décli‐
ne toute responsabilité pour les dommages résultant d’une utilisation non conforme. L’exploitant
assume seul le risque d'une telle utilisation.
➤ Observer les indications données dans la présente notice d'utilisation et dans la notice d'entre‐
tien de la machine.
➤ N'exploiter la machine que dans la plage de puissance autorisée et dans les conditions am‐
biantes admissibles.
3.3
Utilisation non conforme
Une mauvaise utilisation de la commande peut entraîner des dommages matériels et/ou des bles‐
sures (graves).
➤ SIGMA CONTROL 2 doit être utilisé conformément à l'usage prévu.
➤ Ne pas utiliser SIGMA CONTROL 2 pour commander des machines ou des produits pour les‐
quels il n'est pas prévu.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9
4
Montage et fonctionnement
4.1
Vue d'ensemble de la commande
4 Montage et fonctionnement
4.1
Vue d'ensemble de la commande
Le SIGMA CONTROL 2 pilote, régule, surveille et protège la machine.
La commande vous permet de visualiser et de régler tous les paramètres nécessaires au fonction‐
nement des compresseurs à vis KAESER. Certains paramètres sont protégés par des niveaux
d'accès définis en fonction de l'utilisateur.
Composants
Le SIGMA CONTROL 2 possède les composants suivants :
■
■
Fig. 3
─
Ordinateur industriel
─
Logiciel pour la commande, la régulation et la surveillance de la machine, pour l'affichage
et la modification des réglages et pour la communication
─
Panneau de commande avec écran rétro-éclairé, touches à effleurement, DEL et interfa‐
ces.
─
Radio Frequency Idenfication (RFID) :
Identification au moyen de la carte d'identification RFID KAESER
─
Emplacement pour interface client ; module de communication en option
─
Emplacement pour cartes mémoire SD/SDHC :
Mises à jour manuelles au moyen d'une carte mémoire SD, transfert ou enregistrement de
données de processus
Input-Output-Module (IOM) :
Modules avec entrées et sorties numériques et analogiques disposant d'une alimentation indé‐
pendante.
Structure du système
1
2
3
4
5
10
Main Control System (MCS) :
Carrosserie de la machine
Armoire électrique
SIGMA CONTROL 2
Module E/S
Bus E/S
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
6
7
8
9
Entrées/sorties à l'intérieur de l'armoire
électrique
Entrées/sorties à l'intérieur du compres‐
seur
Entrées/sorties pour capteurs externes
Compresseur
9_9450 03 F
4
Montage et fonctionnement
4.2
Panneau de commande
Fonction
La fonction de commande et de régulation permet :
■
la permutation automatique de la machine de CHARGE en MARCHE À VIDE ou en régime
PRÊTE À DÉMARRER.
■
l'utilisation optimale de la capacité du moteur en fonction de la consommation réelle d'air com‐
primé.
■
le redémarrage automatique de la machine après une coupure de courant (désactivable).
La fonction de surveillance permet :
■
la surveillance, par compteurs horaires, des composants nécessitant un entretien.
■
l'affichage d'avertissements ou de signalisations d'entretien sur l'écran
du SIGMA CONTROL 2 .
La fonction de protection permet :
■
4.2
l'arrêt automatique de la machine en cas de défaut pouvant entraîner son endommagement,
par exemple en cas de surintensité, de surpression ou de température trop élevée.
Panneau de commande
Touches
Fig. 4
Vue d'ensemble des touches
Repère Désignation
Fonction
1
«ARRÊT»
Arrêter la machine.
2
«MARCHE»
Mettre la machine en marche.
3
«Échappement»
Retour au niveau de menu supérieur.
Quitter le mode de réglage sans enregistrer les change‐
ments effectués.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
11
4
Montage et fonctionnement
4.2
Panneau de commande
Repère Désignation
Fonction
4
Passer dans le sous-menu sélectionné.
«Validation»
Quitter le mode de modification avec sauvegarde.
5
«Bas»
Le menu défile vers le bas.
Réduire la valeur d’un paramètre.
6
«Droite»
Saut à droite.
Déplacer le curseur vers la droite.
7
«Gauche»
Saut à gauche.
Déplacer le curseur vers la gauche.
8
«Haut»
Le menu défile vers le haut.
Augmenter la valeur d'un paramètre.
9
«Information»
Affichage du mode de fonctionnement :
visualiser l'historique des signalisations.
10
«Acquitter»
Confirmer (acquitter) les signalisations de défauts et les
avertissements.
Si autorisé : réinitialiser la mémoire de défauts (RESET).
Tab. 23
11
«CHARGE/MARCHE À VIDE» Permutation entre les régimes CHARGE et MARCHE À
VIDE.
12
«Commande à distance»
Activer et désactiver la commande à distance.
13
«Commande par horloge»
Activer et désactiver la commande par horloge.
Touches
Affichages
Fig. 5
12
Vue d'ensemble des affichages
Repère Désignation
Fonction
14
Affichage graphique de 8 lignes de 30 caractères.
Écran
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
4
Montage et fonctionnement
4.2
Panneau de commande
Repère Désignation
15
Défaut
Fonction
Clignote rouge en cas de défaut de la machine.
Allumé fixe rouge après acquittement.
16
Défaut de
communication
Allumé fixe rouge en cas de défaut de la communication ou de signa‐
lisation de défaut externe ne provoquant pas l'arrêt de la machine.
17
Avertissement
Clignote jaune dans les situations suivantes :
■
Entretien nécessaire
■
Avertissement
Allumé fixe jaune après acquittement.
18
Commande sous
tension
Allumé fixe vert dès que la commande est sous tension.
19
CHARGE
Allumé fixe vert quand la machine tourne en CHARGE.
20
MARCHE À VIDE Allumé fixe vert quand la machine tourne en MARCHE À VIDE.
Clignote si la sélection a été effectuée manuellement par la touche
«CHARGE/MARCHE À VIDE».
Tab. 24
21
Commande à
distance
Allumé fixe vert quand la machine est commandée à distance.
22
Commande par
horloge
Allumé fixe vert quand la machine est commandée par l'horloge.
23
MARCHE
Allumé fixe vert quand la machine est en marche.
Affichages
Lecteur RFID
RFID signifie « Radio Frequency Identification », ce système permet d'identifier des personnes ou
des objets.
Dès lors qu'un transpondeur approprié est présenté devant le lecteur RFID, la communication en‐
tre le transpondeur et le SIGMA CONTROL 2 s'établit automatiquement.
La carte d'identification RFID KAESER est un transpondeur approprié. Deux cartes d'identification
RFID ont été fournies avec la machine.
Application typique :
■
Les opérateurs s'identifient sur la machine.
(La saisie manuelle du mot de passe est inutile.)
Les cartes KAESER RFID sont rangées dans un étui en plastique.
Cet étui se trouve dans l'armoire électrique, sur l'arrière de la commande.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
13
Fig. 6
4
Montage et fonctionnement
4.3
Écran
Lecteur RFID
Repère Désignation Fonction
24
Tab. 25
4.3
RFID
Lecteur RFID pour la communication avec un transpondeur RFID approprié.
Lecteur RFID
Écran
L'écran vous permet de visualiser des informations et de saisir des paramètres. Il comprend 8 li‐
gnes de 30 caractères.
Pendant la marche de la machine, l'écran affiche le mode de fonctionnement.
En appuyant sur la touche «Validation» ou sur l'une des touches fléchées, vous accédez au menu
principal. Celui-ci vous permet de choisir la langue d'affichage et d'appeler les différents sous-me‐
nus.
4.3.1
Affichage du mode de fonctionnement
6.1 bar
08:15
80.0 °C
-----------------------------Défaut
état de fonctionnement actuel
-----------------------------Touche – arr ¦ # – arr
paramètres de service
-----------------------------Marche 2500 h ¦ Charge 2490 h
paramètres de service
Entretien dans 500 h
Ligne d'en-tête
La ligne d'en-tête est la ligne supérieure de l'écran. Elle est toujours représentée en négatif.
La ligne d'en-tête affiche en permanence les paramètres suivants :
14
■
Pression de service
■
Heure
■
Température finale de compression
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
4
Montage et fonctionnement
4.3
Écran
Lignes 3 et 5 : État de fonctionnement
La 3e ligne indique l'état actuel de la machine ou un texte de menu, selon le réglage.
La 5e ligne affiche les paramètres suivants avec les valeurs actuelles :
■
Commande à distance oui/non
■
Commande par horloge oui/non
■
Commande par la pression
Lignes 7 et 8 : État de la machine
Les lignes 7 et 8 affichent les paramètres suivants avec les valeurs actuelles :
4.3.2
■
La durée pendant laquelle le compresseur était sous tension.
■
La durée de fonctionnement en CHARGE du compresseur.
■
Le temps restant jusqu'au prochain entretien
Menu principal
6.1 bar
08:15
80.0 °C
········· Deutsch
langue
▶1 État
sous-menu
▶2 Données mesurées
sous-menu (ici : ligne active)
▶3 Données d'exploitation
sous-menu
▶4 Entretien
sous-menu
▶5 Configuration
sous-menu
▶6 Horloge compresseur
sous-menu
Représentation
Le menu principal est le premier niveau de menu. Vous accédez aux sous-menus à partir du menu
principal.
Lorsque vous appelez un menu de plus de 6 lignes, une barre de défilement apparaît sur le côté
droit de l'écran. Cette barre représente la partie du menu visualisée. Si la barre de défilement est
courte, cela signifie que le menu est très long puisque seule une petite partie peut être visualisée.
La représentation ci-dessus montre un exemple de menu principal (la barre de défilement n'est pas
représentée).
Numérotation
Chaque menu est numéroté.
Il est possible que tous les menus ne soient pas affichés car certains menus nécessitent une auto‐
risation d'accès et d'autres sont affichés ou masqués en fonction des paramétrages ou des op‐
tions.
La structure des menus vous permet par exemple de reconnaître les niveaux de menus d'après
leur numéro. La structure des menus est présentée au chapitre 4.6.2.
Ligne active
La ligne active est toujours représentée en négatif. À ne pas confondre avec la ligne d'en-tête qui
est également affichée en négatif.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
15
4
Montage et fonctionnement
4.3
Écran
Pour ouvrir un menu dans la ligne active, appuyez sur la touche «Validation». Le menu choisi ap‐
paraît sur l'écran.
Vous pouvez alors modifier des paramètres.
Informations
supplémentaires
4.3.3
Réglage des paramètres, voir chapitre 4.3.3.
Régler des paramètres
Pour pouvoir régler un paramètre dans la ligne active du menu sélectionné, vous devez tou‐
jours passer en mode de réglage.
Pour passer en mode de réglage :
Appuyez sur la touche «Validation». Le paramètre se met à clignoter et vous pouvez le modifier.
Modifier des paramètres
Appuyez sur la touche «Validation». Le paramètre se met à clignoter et vous pouvez le modifier.
La touche «Validation» n'a d'effet que sur la ligne active.
Certaines lignes contiennent plusieurs paramètres susceptibles d'être réglés.
Dans ce cas, vous devez préalablement sélectionner le paramètre à l'aide de la touche flé‐
chée «gauche» ou «droite».
Réinitialiser les paramètres actuels
Pour réinitialiser les paramètres actuels, il faut cocher la case de contrôle Reset dans la ligne acti‐
ve de l'affichage.
À cet effet, appuyez tout d'abord sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage : la
case de contrôle Reset clignote.
Appuyez alors sur la touche fléchée «haut». La case de contrôle est cochée et clignote.
Pour enregistrer le réglage, appuyez sur la touche «Validation».
L'affichage ne clignote plus, les paramètres sont réinitialisés. La case de contrôle Reset est déco‐
chée.
Case de contrôle Reset
État
☒
coché
☐
décoché
Tab. 26
État de la case de contrôle Reset
4.3.4
Activer des touches en cochant la case de contrôle
Dans le paramétrage standard, certaines touches de la commande SIGMA CONTROL 2 sont blo‐
quées. Pour les débloquer, il faut cocher les cases de contrôle correspondantes dans la ligne acti‐
ve de l'affichage.
À cet effet, appuyez tout d'abord sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage : La
case de contrôle clignote.
Appuyez ensuite sur la touche fléchée «haut». La case de contrôle est cochée et clignote.
Pour enregistrer le réglage, appuyez sur la touche «Validation».
L'affichage ne clignote plus, la touche est activée.
Procédez de manière analogue pour désactiver une touche.
16
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Tab. 27
4.4
4
Montage et fonctionnement
4.4
Contrôle d'accès
Case de contrôle
État
☑
coché
☐
décoché
État de la case de contrôle
Contrôle d'accès
L'accès à la commande est contrôlé par le nom d'utilisateur associé à un mot de passe.
L'identification s'effectue normalement au moyen de la carte d'identification RFID. L'identification
par la saisie manuelle du nom d'utilisateur et du mot de passe est également possible.
Dans la suite de cette notice d'utilisation, la carte d'identification RFID est désignée par le ter‐
me de carte d'identification.
À la mise sous tension de la commande, le niveau d'autorisation le plus bas (niveau 0) est activé.
Vous disposez d'un second niveau d'accès : le niveau d'accès 2
Le niveau 2 vous permet de visualiser et de régler certains paramètres comme la pression nomi‐
nale réseau, ou de réinitialiser les compteurs d'entretien.
Si aucune touche n'est activée pendant 10 minutes, le niveau d'autorisation revient automatique‐
ment au niveau 0.
4.4.1
Conserver les cartes d'identification RFID en lieu sûr
Deux cartes d'identification RFID sont remises au client avec chaque machine.
Elles sont rangées dans un étui en plastique.
Cet étui se trouve dans l'armoire, sur l'arrière de la commande.
Si vous perdez les deux cartes d'identification, vous ne pourrez enregistrer une nouvelle carte
d'identification qu'en saisissant le nom d'utilisateur et le mot de passe. Si vous avez oublié le nom
d'utilisateur et le mot de passe, vous pouvez faire enregistrer une nouvelle carte d'identification par
le SAV KAESER, à vos frais.
4.5
Vérifier le statut de la machine par KAESER CONNECT
Vous pouvez visualiser l'état de la commande de votre machine sur un PC équipé d'un navigateur
Web, pour vérifier la rentabilité et l'efficience énergétique du compresseur par exemple. La fonction
KAESER CONNECT ne nécessite pas de logiciel spécial onéreux. KAESER CONNECT affiche
l'état actuel de votre commande dans votre langue.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
17
Fig. 7
4
Montage et fonctionnement
4.5
Vérifier le statut de la machine par KAESER CONNECT
KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2
Sélection de la langue
État du système
Graphiques
Signalisations
1
2
3
4
5
6
7
8
Affichage E/S
Gestion des utilisateurs
Réglages
Sauvegarde
Les fonctions KAESER CONNECT :
■
État du système
─
■
■
■
─
Courbes de la pression réseau et de la température finale de compression dans le temps.
─
Courbe de l'état du compresseur (ARRÊT, MARCHE À VIDE, CHARGE) et de la vitesse de
rotation dans le temps.
Signalisations
─
Signalisations actuelles
─
Historique des signalisations
Affichage E/S
─
■
18
Représentation du menu local
Graphiques
Affectation des modules E/S
Gestion des utilisateurs
─
Créer et activer de nouveaux comptes utilisateurs.
─
Désactiver des comptes utilisateurs.
─
Changer les mots de passe.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
■
■
Réglages
─
Format d'affichage de l'unité
─
Format d'affichage de la date
─
Format d'affichage de l'heure
Sauvegarde
─
Informations
supplémentaires
Sauvegarder des données sur son propre PC.
Pour la pose du câble Ethernet, l'identification et d'autres opérations, veuillez vous reporter au cha‐
pitre 7.3.
Ligne d'en-tête
■
■
Observer également les informations contenues dans la ligne d'en-tête du menu. Elles dési‐
gnent des fonctions conviviales :
Activer le mode écriture :
─
■
Quitter KAESER CONNECT :
─
■
4.6.1
Affichage des adresses du SAV KAESER.
Ligne d'en-tête
1
2
4.6
Fonction déconnexion dans la ligne d'en-tête.
Contacter le SAVKAESER :
─
Fig. 8
Vous passez du mode lecture en mode écriture, par exemple pour créer un nouveau comp‐
te utilisateur.
Désignation de la machine
Mode écriture
3
4
Déconnexion
Contact SAV KAESER
Présentation des menus
Affichage du mode de fonctionnement
À la mise sous tension de la machine, l'écran de la commande affiche tout d'abord les informations
relatives au logiciel (exemple) :
Compresseur
PN :
SN :
référence et numéro de série de la machine
EN :
numéro d'équipement de la machine
SIGMA CONTROL 2 MCS
MCS : Main Control System
PN :
référence et numéro de série de la commande
SN :
Software :
9_9450 03 F
type de machine
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
numéro de version du logiciel
19
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
La commande lance ensuite le logiciel et affiche le mode de fonctionnement actuel (exemple) :
6.1 bar
08:15
80.0 °C
-----------------------------Défaut
état de fonctionnement actuel
-----------------------------Touche – arr ¦ # – arr
paramètres de service
-----------------------------Marche 2500 h ¦ Charge 2490 h
paramètres de service
Entretien dans 500 h
L'écran affiche les paramètres suivants :
■
État de la machine
■
Information sur les touches «CHARGE/MARCHE À VIDE», «Commande à distance» ou
«Horloge»
■
Pression nominale réseau pA
■
Nombre d'heures de service et d'heures de fonctionnement de la machine en CHARGE.
Pendant la marche de la machine, le menu Fonctionnement vous indique les principaux paramè‐
tres.
4.6.2
Structure des menus
En appuyant sur la touche «Validation» ou sur l'une des touches fléchées, vous accédez au menu
principal.
Dans le menu principal, vous pouvez :
■
Appeler des informations visualisées
■
Effectuer des réglages spécifiques
Les menus indiqués se rapportent au niveau d'accès 2.
20
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Menu principal:
Navigation
Fonction / Sous-menu
1 État
■
Messages
─
Rapport d'état
─
Avertissements en cours
Défauts en cours
■
Statistiques
■
Régulation de pression actuelle
■
Mode de fonctionnement actuel
■
Affichage E/S numériques
■
Diagramme :
Pression nominale/température finale de
compression
Détails du menu <État>, voir tableau 29 « Menu
État ».
2 Données mesurées
3 Données d'exploitation
Affichage des valeurs mesurées suivantes :
■
Pression réseau pNloc
■
TFC (température finale de compression)
Vitesse d'élévation TFC
■
Δp / séparateur d'huile
■
Température au démarrage
■
Température MCS (Main Control System)
■
Température du 1er module E/S
Heures de service
■
Compresseur
■
Marche en charge
■
Moteur
■
Bloc compresseur
■
SIGMA CONTROL 2
Compteur kWh
■
Actif
■
Impulsions de comptage
■
kWh
■
Reset
Soupape de mise en charge MARCHE
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
21
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Navigation
Fonction / Sous-menu
4 Entretien
■
Filtre à huile
■
Séparateur d'huile
■
Vidange d’huile
■
Filtre à air
■
Inspection des soupapes
■
Contrôle courroie/accouplement
■
Graissage des roulements
■
Roulements du moteur
■
Système électrique
■
Entretien annuel
5 Configuration
Détails du menu <Configuration>, voir tableau
30 « Menu Configuration ».
6 Horloge compresseur
Activer/désactiver l'horloge du compresseur
Effacer/réinitialiser la programmation existante
Saisir les jours de la semaine et les heures :
7 Utilisateur
8 Communication
■
point de commutation 01
■
point de commutation 02
■
point de commutation 03
■
point de commutation 04
■
point de commutation 05
■
point de commutation 06
■
point de commutation 07
■
point de commutation 08
■
point de commutation 09
■
point de commutation 10
■
Nom
Mot de passe
■
Niveau d'accès actuel
■
Ethernet
■
Module Com
Activer/désactiver la tou‐
che «Commande à distance»
Détails du menu <Communication>, voir ta‐
bleau 33 « Menu Communication ».
9 Test centrale
■
Test APAVE
10 Sous-ensembles
■
Moteur compresseur
─
Partie puissance
Détails du menu <Sous-ensembles>, voir ta‐
bleau 40 « Menu Sous-ensembles ».
Tab. 28
22
Structure des menus
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
4.6.2.1
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Menu État
Navigation
Fonction / Sous-menu
1.1 Messages
■
Signalisations actuelles
■
Historique
─
Signalisations compresseur
─
Signalisations de diagnostic
─
Signalisations du système
Rapport d'état
Avertissements en cours
Défauts en cours
1.2 Statistiques
1.3 Régul. pression actuelle
1.4 Mode fonctionnement actuel
1.5 Etat E/S numériques
■
Charge totale
■
Pression réelle réseau pNloc
─
maxi
─
mini
■
Nombre total de démarrages moteur
■
Démarrages moteur par jour
Démarrages moteur par heure
■
Nombre total de démarrages moteur audessous de la température minimale
■
Dernière marche en charge
■
Dernière marche à vide
■
Dernier arrêt moteur
■
SIGMA CONTROL 2
■
Pression d'arrêt
■
Pression réelle réseau
■
Compresseur MARCHE
Régulation de la charge
■
Mode de régulation
Temps de marche à vide
■
Acquittement
■
Premier module E/S
─
■
Deuxième module E/S
─
■
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Affichage E/S numériques
Sixième module E/S
─
9_9450 03 F
Affichage E/S numériques
Cinquième module E/S
─
■
Affichage E/S numériques
Quatrième module E/S
─
■
Affichage E/S numériques
Troisième module E/S
─
■
Affichage E/S numériques
Affichage E/S numériques
23
Tab. 29
4.6.2.2
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Navigation
Fonction / Sous-menu
1.6 Courbe pN/TFC
Diagramme :
Pression nominale/température finale de com‐
pression
Menu État
Menu Configuration
Navigation
Fonction / Sous-menu
5.1 Généralités
Type de machine
Date/Heure
Format de la date
Format de l'heure
Unité de pression
Unité de température
Éclairage de l'écran
Références du système
■
■
■
SIGMA CONTROL 2 MCS
─
Logiciel
─
KAESER :
Référence
Numéro de série
─
Constructeur de la commande :
Référence
Numéro de série
Date de fabrication
Compresseur
─
Numéro d'équipement
─
Référence
─
Numéro de série
Modules E/S
─
5.2 Régulation pression
Premier module E/S
■
Capteurs de pression
■
Consignes de pression
■
Régulation de la charge
■
Pression réelle réseau
Détails du menu <Régulation de la pression>,
voir tableau 31 « Menu Régulation de la pres‐
sion ».
5.3 Mode de régulation
24
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Fonctionnement en mode local
■
Temps de mise à vide
■
DUAL
■
QUADRO
■
Soupapes de régulation progressive
9_9450 03 F
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Navigation
Fonction / Sous-menu
5.4 Démarrage compresseur
■
Compresseur MARCHE
■
ARRÊT compresseur
Autostart
Verrouillage au démarrage
Température au démarrage
5.5 Acquittement
Fonctionnement à distance
Touche «Commande à distance»
Acquitter le contact à distance
5.6 TFC
5.7 Périphérie E/S
■
AIR 1.00
Correction câble
■
Vitesse d'élévation de la température finale
de compression
■
Fonctions sorties numériques
■
Valeurs analogiques
■
Signalisations externes
■
Commutateurs
Détails du menu <Périphérie E/S>, voir ta‐
bleau 32 « Menu Périphérie E/S ».
5.8 Séquenceur
5.9 Sécheur frigorifique
Tab. 30
■
marche
■
arrêt
■
DOR 1.03
■
Mode de régulation
─
Compresseur en veille
─
Compresseur horloge/CD/télécommande
arrêt
■
Température élevée
■
Température basse
■
Activer le mode défaut
Menu Configuration
Menu Régulation de la pression
Navigation
Fonction / Sous-menu
5.2.1 Capteurs de pression
■
Pression réseau pNloc
■
Pression interne pi
■
Pression de tarage de la soupape de sécu‐
rité pRV
■
Élévation de pression
■
Pression nominale
■
Pression nominale réseau
■
Pression réseau basse
■
Pression d'enclenchement mini
5.2.2 Consignes de pression
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
25
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Navigation
Fonction / Sous-menu
5.2.3 Régulation de la charge
■
Régler le mode de fonctionnement local
■
Régler le mode de fonctionnement à distan‐
ce
Activer/désactiver la touche
«Commande à distance»
■
Mode de fonctionnement pA/pB séquenceur
■
Mode de fonctionnement pA/pB contact à
distance
■
Affecter le contact à distance CHARGE
■
Affecter le contact à distance CHARGE/
mode local
■
Activer/désactiver la touche de marche à vi‐
de
5.2.4 Pression réseau réelle
Pression réelle réseau (pNloc)
AII
Tab. 31
Menu Régulation de la pression
Menu Périphérie E/S
Navigation
Fonction / Sous-menu
5.7.1 Fonctions sorties num.
Commande sous tension
MARCHE
Le moteur tourne
MARCHE À VIDE
CHARGE
Défaut général
Avertissement général
Fonctionnement à distance
Horloge active
ARRÊT D'URGENCE
■
5.7.2 Valeurs analogiques
26
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Contact horloge (définir la programmation)
Configurer l'affichage des valeurs mesurées
■
Affichage 1 (p)
■
Affichage 2 (p)
■
Affichage 3 (T)
■
Affichage 4 (T)
■
Affichage 5 (I)
■
Affichage 6 (I)
9_9450 03 F
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Navigation
Fonction / Sous-menu
5.7.3 Signalisations externes
Configurer l'affichage des signalisations exter‐
nes
5.7.4 Interrupteur
Tab. 32
9_9450 03 F
■
Signalisation externe 1
■
Signalisation externe 2
■
Signalisation externe 3
■
Signalisation externe 4
■
Signalisation externe 5
■
Signalisation externe 6
Configurer les points de commutation pour la
pression et la température
■
Pression réseau pNloc
■
Pression interne pi
■
Température finale de compression (TFC)
■
Température d'aspiration
■
Température de sortie d'air comprimé (SAC)
Menu Périphérie E/S
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
27
4.6.2.3
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Menu Communication
Navigation
Fonction / Sous-menu
8.1 Ethernet
■
■
Configuration IP
─
Adresse IP
─
Masque de sous-réseau
─
Passerelle
─
Serveur DNS 1
─
Serveur DNS 2
─
Redémarrage réseau
Connexions
─
SIGMA CONTROL 2
─
Système de contrôle-commande
Redémarrage
Time out
Temps de cycle
Détails du menu <Connexions>, voir tableau 39
« Menu Connexions ».
■
8.2 Com-Module
Tab. 33
28
E-mail
─
Activer/désactiver l'e-mail
Numéro du compresseur
Langue
Intervalle
─
Adresse de l'expéditeur
Nom de l'expéditeur
Numéro de téléphone de l'interlocuteur
Adresse du destinataire
─
Serveur SMTP
Nom d'utilisateur
─
Port
Répéter l'envoi après
Les modules de communication suivants peu‐
vent être utilisés en option :
Profibus
Modbus
Modbus TCP
DeviceNet
Profinet
Pour les détails du menu <Com-Module>, veuil‐
lez vous reporter aux tableaux 34, 35, 36, 37,
38.
Menu Communication
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
4.6.2.4
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Menu Com-Module
Navigation
Fonction
8.2 Com-Module
Profibus :
État
Démarrage Com-Module
N° slave
Reset
Défaut bus
Temps de démarrage
Time out
Tab. 34
Profibus
Navigation
Fonction
8.2 Com-Module
Modbus :
État
Démarrage Com-Module
N° slave
Reset
Défaut bus
Temps de démarrage
Time out
Débit en bauds
Bits d'arrêt
Parité
Time out
Mode
Tab. 35
Modbus
Navigation
Fonction
8.2 Com-Module
Modbus TCP
État
Démarrage Com-Module
Reset
Défaut bus
Temps de démarrage
Time out
Utiliser les paramètres P
Adresse IP
Masque de sous-réseau
Passerelle
Serveur DNS 1
Serveur DNS 2
Tab. 36
9_9450 03 F
Modbus TCP
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
29
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Navigation
Fonction
8.2 Com-Module
DeviceNet
État
Démarrage Com-Module
N° slave
Reset
Défaut bus
Temps de démarrage
Time out
Tab. 37
DEVICENET
Navigation
Fonction
8.2 Com-Module
Profinet
État
Démarrage Com-Module
Reset
Défaut bus
Temps de démarrage
Time out
Autoriser la configuration IP
Adresse IP
Masque de sous-réseau
Passerelle
Serveur DNS 1
Serveur DNS 2
Nom de la station
Tab. 38
4.6.2.5
PROFINET
Menu : Connexions
Navigation
Fonction / Sous-menu
8.1.2 Connexions
■
■
Tab. 39
30
SIGMA CONTROL 2
─
État
─
Mode : Master/Slave
Port
─
Adresse IP de la machine partenaire
─
Défaut de communication
Système de contrôle-commande
─
JSON-RPC actif
─
Adresse IP
─
Port
Menu Connexions
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
4.6.2.6
4
Montage et fonctionnement
4.6
Présentation des menus
Menu : Sous-groupes
Navigation
Fonction / Sous-menu
10.1 Moteur compresseur
■
Partie puissance
─
Démarrage étoile-triangle
─
Démarrage direct
─
Cellule HT
─
SFC USS
─
Démarrage progressif
Total des commutations du contacteur réseau
Détails du menu <Partie puissance>, voir ta‐
bleau 41 « Menu Partie puissance ».
Tab. 40
9_9450 03 F
Menu Sous-ensembles
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
31
4.6.2.7
4
Montage et fonctionnement
4.7
Régimes et modes de régulation
Menu : Partie puissance
Navigation
Fonction / Sous-menu
10.1.1 Partie puissance
■
■
■
■
■
Tab. 41
4.7
4.7.1
Démarrage étoile-triangle
─
Température démarrage à chaud
─
Couplage étoile en démarrage à chaud
Couplage étoile en démarrage à froid
Temps de commutation étoile-triangle
─
Relais de surcharge
─
Contacteur
─
Contacteur étoile
─
Contacteur triangle
Démarrage direct
─
Temps de démarrage
─
Relais de surcharge
─
Contacteur
Cellule HT
─
Temps de démarrage
─
prêt
─
Contacteur
SFC USS
─
Service maintenance
─
Contacteur
Démarrage progressif
─
prêt
─
Le moteur tourne
─
Démarrage terminé
─
Démarrage
─
Reset
─
Contacteur
Menu Partie puissance
Régimes et modes de régulation
Régimes de la machine
ARRÊT
La machine est raccordée à l'alimentation électrique.
La LED commande sous tension est allumée vert fixe.
La machine est à l'arrêt. La LED MARCHE est éteinte.
PRÊT À DÉMARRER
La machine a été mise en marche par la touche « MARCHE » :
■
32
La LED MARCHE est allumée vert fixe.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
4
Montage et fonctionnement
4.7
Régimes et modes de régulation
■
Le moteur est arrêté.
■
La soupape d'admission est fermée.
■
Le clapet antiretour à pression minimale isole le réservoir séparateur d'huile du réseau d'air
comprimé.
■
La vanne de purge est ouverte.
Le compresseur démarre dès que la pression réseau est inférieure à la pression nominale réseau
définie (pression d'arrêt).
La commande par horloge et/ou à distance peut également agir sur le démarrage du compresseur.
CHARGE
Le compresseur tourne en charge :
■
La soupape d’admission est ouverte.
■
Le bloc compresseur alimente le réseau d'air comprimé.
MARCHE À VIDE
Le compresseur tourne à vide et consomme peu d'énergie :
■
La soupape d'admission est fermée.
■
Le clapet antiretour à pression minimale isole le réservoir séparateur d'huile du réseau d'air
comprimé.
■
La vanne de purge est ouverte.
Une faible quantité d'air circule par l'orifice du bypass de la soupape d'admission et le bloc com‐
presseur, puis revient à la soupape d'admission par la conduite de purge.
4.7.2
Modes de régulation
Pour maintenir la pression de service entre les pressions d'enclenchement et d'arrêt définies quelle
que soit la consommation d'air comprimé, la commande permute la machine d'un régime à un au‐
tre selon le mode de régulation sélectionné. Selon le mode de régulation, le fonctionnement de la
machine est plus ou moins économe en énergie.
Afin de préserver le matériel lors des permutations entre CHARGE et PRÊT À DÉMARRER, la
commande prévoit une phase de mise à vide variable selon la machine.
La commande SIGMA CONTROL 2 peut fonctionner suivant les modes de régulation suivants :
Option C1
■
DUAL
■
QUADRO
■
VARIO
■
DYNAMIQUE
■
Régulation PROGRESSIVE
DUAL
En mode de régulation DUAL, la machine permute d'abord entre CHARGE et MARCHE À VIDE
pour maintenir la pression entre les pressions mini et maxi définies. Lorsque la pression maximale
est atteinte, la machine permute en MARCHE À VIDE. Après écoulement du temps de marche à
vide, la machine passe à l'état PRÊT À DÉMARRER.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
33
4
Montage et fonctionnement
4.7
Régimes et modes de régulation
Le temps de marche à vide est réglé en usine en fonction de la fréquence de démarrage maximale
du moteur. Plus vous réglez un temps de marche à vide court, plus le moteur s'arrêtera rapidement
(et donc souvent).
QUADRO
À la différence du mode DUAL, après des périodes de faible consommation d'air comprimé, le mo‐
de de régulation QUADRO fait passer la machine de CHARGE à l'état PRÊT À DÉMARRER.
Après des périodes de forte consommation d'air comprimé, la machine permute de CHARGE en
MARCHE À VIDE puis à l'état PRÊT À DÉMARRER.
Ce mode de régulation nécessite deux temps prédéterminés : le temps de marche et le temps de
marche à vide/arrêt différé.
Plus vous réglez des durées courtes, plus le moteur s'arrêtera rapidement (et donc souvent).
VARIO
Le mode de régulation VARIO est basé sur la régulation DUAL. À la différence du mode DUAL, ce
mode de régulation augmente (ou réduit) automatiquement le temps de marche à vide lorsque la
fréquence de démarrage de la machine est élevée (ou faible).
CONTINU
En mode de régulation CONTINU, la machine permute entre CHARGE et MARCHE À VIDE pour
maintenir la pression entre les pressions mini et maxi préréglées. Lorsque la pression maximale
est atteinte, la machine permute en MARCHE À VIDE. Elle ne passe cependant pas à l'état PRÊT
À DÉMARRER.
DYNAMIQUE
À la différence du mode DUAL, le mode de régulation DYNAMIQUE fait passer la machine de
CHARGE à l'état PRÊT À DÉMARRER si la température du moteur est basse.
Si la température du moteur est élevée, la machine permute de CHARGE en MARCHE A VIDE
puis à l'état PRÊT À DÉMARRER.
Plus la température du moteur est basse, plus celui-ci s'arrêtera rapidement (et donc plus souvent
et plus longtemps).
Option C1
Régulation PROGRESSIVE
La régulation PROGRESSIVE est une régulation mécanique supplémentaire Elle modifie le débit
en continu dans la plage de réglage de la machine.
Une soupape de régulation, autrement dit le régulateur progressif, modifie le degré d'ouverture de
la soupape d'admission pendant que la machine débite (CHARGE).
La charge et la consommation énergétique du moteur augmentent ou baissent en fonction de la
consommation d'air comprimé.
4.7.3
Variation de vitesse par convertisseur de fréquence (SFC)
Lorsque la machine tourne en régime CHARGE, le convertisseur de fréquence compare la pres‐
sion mesurée à la pression de consigne du réseau et fait varier la vitesse du moteur et du bloc
compresseur en fonction de la différence.
La vitesse du bloc compresseur détermine le débit et la pression de service.
34
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
4
Montage et fonctionnement
4.7
Régimes et modes de régulation
Si la consommation d'air comprimé augmente, le convertisseur de fréquence augmente la vitesse
de rotation du moteur et par conséquent le débit d'air comprimé.
Si la consommation d'air comprimé diminue, le convertisseur de fréquence abaisse la vitesse de
rotation du moteur et par conséquent réduit le débit d'air comprimé.
La pression réseau demeure constante – dans la plage de régulation du convertisseur de fréquen‐
ce – indépendamment des variations de consommation d'air comprimé.
La pression réseau dépasse la pression de consigne :
Le comportement de la machine hors de la plage de régulation du convertisseur de fréquen‐
ce dépend du mode de régulation défini.
DUAL:
La vitesse de rotation minimale réglable est atteinte et la machine permute en MARCHE À VIDE.
Le compresseur tourne à vide et consomme peu d'énergie.
Après écoulement du temps de marche à vide, la machine passe à l'état PRÊT À DÉMARRER.
VARIO/QUADRO/CONTINU :
La vitesse de rotation minimale réglable est atteinte et la machine passe à l'état PRÊT À
DÉMARRER ou en MARCHE À VIDE en fonction de la consommation d’air comprimé antérieure.
DYNAMIQUE :
La vitesse de rotation minimale réglable est atteinte et la machine passe à l'état PRÊT À
DÉMARRER ou en MARCHE À VIDE en fonction de la température du moteur.
La pression réseau descend sous la pression de consigne :
Le convertisseur de fréquence accélère le moteur à la vitesse nécessaire pour le débit d'air com‐
primé requis.
La soupape d'admission s'ouvre et la machine débite.
Le convertisseur de fréquence fait varier la vitesse du moteur en fonction de la consommation d'air
comprimé. La consommation énergétique du moteur augmente ou baisse en fonction de la con‐
sommation d'air comprimé.
4.7.4
Régulation PROGRESSIVE
Une vanne de régulation mécanique permet l'ouverture et la fermeture progressives de la soupape
d'aspiration d'air, en fonction de la consommation réelle d'air comprimé. Le bloc compresseur ali‐
mente le réseau d'air comprimé.
La charge et la consommation énergétique du moteur du compresseur augmentent ou baissent en
fonction de la consommation d'air comprimé.
Afin d'assurer une régulation optimale des grosses machines, l'air de réglage pour le régulateur
progressif est prélevé d'un réservoir d'air comprimé externe.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
35
5
Conditions d’installation et de fonctionnement
5.1
Respecter les conditions ambiantes admissibles
5 Conditions d’installation et de fonctionnement
5.1
Respecter les conditions ambiantes admissibles
➤ Observer les indications figurant dans la notice d'entretien de la machine.
5.2
Conditions d’installation
Les conditions d'installation et de service varient en fonction de la machine dans laquelle la com‐
mande est installée.
AVIS
Rayonnement ultraviolet !
Les rayons solaires (rayonnement ultraviolet) peuvent détériorer l'écran.
➤ Éviter toute exposition directe de l'écran aux rayons solaires.
➤ Observer les indications figurant dans la notice d'entretien de la machine.
36
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
6
Montage
6.1
Signaler les avaries de transport
6 Montage
6.1
Signaler les avaries de transport
1. Contrôler soigneusement la machine à la livraison.
2. En cas d’avarie, informer immédiatement le transporteur et le constructeur par écrit.
6.2
Marquer la machine
Si la machine est exploitée en série avec d'autres compresseurs, veiller à un marquage conformé‐
ment au plan d'installation.
Marquer la machine en cas de fonctionnement à distance
➤ Fixer visiblement un panneau d'avertissement sur la machine pour identification de la com‐
mande à distance (exemple):
Commande à distance : Risque de blessures par un démarrage brusque !
➤ Avant tous travaux sur la machine, s'assurer que l'alimentation électrique est coupée par le
coupe-circuit.
Tab. 42
Identification de la machine
➤ L'inscription suivante est à fixer sur le dispositif de démarrage du poste de contrôle à distance
(exemple):
Commande à distance : Risque de blessures par un démarrage brusque !
➤ S’assurer que personne ne travaille sur la machine et que celle-ci peut être mise en marche
sans aucun risque.
Tab. 43
Identification du poste de contrôle à distance
Marquer la machine en cas de programme de temporisation (mode Horloge)
➤ Fixer visiblement un panneau d'avertissement sur la machine pour identification du programme
de temporisation (exemple):
Commande temporisée: Risque de blessures par un démarrage brusque !
➤ Avant tous travaux sur la machine, s'assurer que l'alimentation électrique est coupée par le
coupe-circuit.
Tab. 44
9_9450 03 F
Identification de la machine
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
37
7
Mise en service
7.1
En bref
7 Mise en service
7.1
En bref
Le SIGMA CONTROL 2 a été développé pour une grande variété d'applications. Il offre donc de
multiples possibilités de réglages.
La mise en service peut ne nécessiter que quelques-uns de ces réglages, en fonction de l'utilisa‐
tion prévue.
Les sections suivantes prennent en compte la diversité des situations, mais pour une utilisation
spécifique donnée, une seule configuration s'applique.
7.2 : Configurer la commande (formats d'affichage, unités, langue, etc.)
7.3 : Utiliser KAESER CONNECT
7.4 : Régler les paramètres de pression de la machine et des sous-ensembles éventuels
7.5 : Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
7.6 : Activer et paramétrer les modes de régulation
7.8 : Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local
7.9 : Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
7.10 : Configurer l'e-mail
7.11 : Configurer les signaux d'entrée et de sortie
7.12 : Activer l'acquittement à distance
7.13 : Relier le capteur de pression externe
7.14 : Mettre la machine en service
7.2
Configurer la commande
Tous les réglages de la commande sont expliqués en détail dans les sections suivantes.
Pour les utilisateurs expérimentés, les réglages les plus fréquents sont repris dans la notice
abrégée « Réglages importants », au début de la présente notice d'utilisation.
➤ Effectuer les réglages selon les besoins :
7.2.1
■
7.2.1 : Sélectionner une option de menu (Introduction)
■
7.2.2 : Changer la langue d'affichage
■
7.2.3 : Relever le numéro d'utilisateur de la carte d'identification KAESER
■
7.2.4 : Contrôler l'accès au SIGMA CONTROL 2 avec la carte d'identification
■
7.2.5 : Créer un mot de passe pour le SIGMA CONTROL 2
■
7.2.6 : Contrôler l'accès au SIGMA CONTROL 2 par saisie manuelle du nom d'utilisateur
■
7.2.7 : Créer le mot de passe pour KAESER CONNECT
■
7.2.8 : Régler l'heure et la date
■
7.2.9 : Régler les formats d'affichage (date, heure, unités de pression et de température)
■
7.2.10 : Activer l'heure d'été/d'hiver
■
7.3.6 : Créer de nouveaux comptes utilisateurs
Sélectionner une option de menu
Les touches fléchées «bas», «haut» et la touche «Validation» vous permettent de sélectionner
n'importe quelle option de menu.
38
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
Exemple : Sélectionner l'option de menu < Configuration ➙ Généralités >
Condition
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Appuyer sur la touche fléchée «haut» ou «bas» jusqu'à ce que Configuration s'affiche comme
ligne active.
3. Pour ouvrir le menu < Configuration >, appuyer 1 fois sur la touche «Validation».
4. À l'aide de la touche fléchée «bas» ou «haut», vous pouvez maintenant sélectionner un sousmenu dans le menu < Configuration >, par exemple < Généralités > ou < Régulation pression
>.
5. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que Généralités s'affiche comme ligne active.
6. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu actuel est le sous-menu < Généralités > du menu < Configuration >.
7. À l'aide de la touche fléchée «bas» ou «haut», vous pouvez maintenant sélectionner l'une des
options du sous-menu < Généralités >, par exemple < Informations système >.
7.2.2
Changer la langue d'affichage
La commande peut afficher les messages dans les langues suivantes :
Tab. 45
...
Estonien
Italien
Norvégien
Espagnol
Bulgare
Finlandais
Japonais
Polonais
Espagnol
(Amérique du
Sud)
Chinois
Français
Coréen
Portugais
Tchèque
Danois
Français
(Canada)
Croate
Roumain
Turc
Allemand
Grec
Letton
Russe
...
Anglais
Hébreu
Lituanien
Suédois
...
Anglais
(USA)
Indonésien
Néerlandais
Slovène
...
Les langues d'affichage
La sélection de la langue entraîne automatiquement l'adaptation de certaines unités et du format
de l'heure et de la date selon les usages du pays.
Condition
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «haut».
La langue actuelle s'affiche comme ligne active.
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La langue actuelle clignote.
4. À l'aide de la touche fléchée «bas» ou «haut», choisir la langue souhaitée.
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
39
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
6. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Les textes sur écran s'affichent dans la langue sélectionnée.
7.2.3
Relever le numéro d'utilisateur de la carte d'identification KAESER
Le numéro de votre carte d'identification KAESER est identique au nom d'utilisateur qui s'affi‐
che sur l'écran du SIGMA CONTROL 2 lorsque vous vous vous êtes identifié.
Fig. 9
Dos de la carte d'identification KAESER
1
2
Dos de la carte d'identification KAESER
Numéro de votre carte d'identification kaeser
1. Présentez la carte d'identification KAESER devant le lecteur RFID de la commande, le dos de
la carte tourné vers le haut.
2. Relevez votre nom d'utilisateur (numéro de votre carte d'identification).
3. Conservez ce numéro à un endroit approprié.
Votre carte d'identification est détériorée ou introuvable ?
➤ Vous pouvez vous identifier manuellement sur le SIGMA CONTROL 2 si vous connais‐
sez le nom d'utilisateur et le mot de passe.
7.2.4
Contrôler l'accès au SIGMA CONTROL 2 avec la carte d'identification
La carte d'identification vous permet de contrôler rapidement et facilement l'autorisation d'accès
élargi à la commande SIGMA CONTROL 2 .
Autorisation d'accès élargi :
■
Possibilité d'extraire des données supplémentaires
■
Possibilité de modifier des réglages supplémentaires
1. Présentez la carte d'identification devant le lecteur RFID de la commande.
(voir aussi chapitre 4.2)
Le nom d'utilisateur et le niveau d'accès s'affichent.
2. Pour confirmer l'autorisation d'accès, appuyer sur la touche «Validation».
La carte d'identification est détériorée ou introuvable ?
➤ Saisir le nom d'utilisateur et le mot de passe manuellement, comme indiqué au chapitre
7.2.6.
7.2.5
Créer un mot de passe pour le SIGMA CONTROL 2
Si votre carte d'identification est détériorée ou introuvable, vous pouvez devez vous identifier ma‐
nuellement sur le SIGMA CONTROL 2.
40
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
Pour cela, vous devez connaître :
■
le nom d'utilisateur et
■
le mot de passe.
Vous avez déjà relevé le nom d'utilisateur et conservé en lieu sûr. L'étape suivante consiste à
créer un mode de passe sur le SIGMA CONTROL 2. Notez le mot de passe créé et conservez-le
également en lieu sûr. En cas de détérioration ou de perte de votre carte d'identification, ces deux
informations vous permettent de vous identifier sur le SIGMA CONTROL 2 manuellement, sans la
carte.
Condition
Le client s'est déjà identifié avec la carte RFID
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. À l'aide de la touche fléchée «bas», sélectionner le menu <Utilisateur>.
La ligne Nom s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
7 Utilisateur
Menu
Nom : E00019895
ligne active, numéro de votre carte d'identification
Mot de passe: ****************
[Fermeture de session]
------------------------------
affichage niveau d'accès 2
Niveau d'accès actuel: 2
3. Appuyer 2 fois sur la touche fléchée «bas».
La ligne [Fermeture de session] s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
7 Utilisateur
Menu
Nom : E00019895
Mot de passe: ****************
[Fermeture de session]
ligne active
-----------------------------Niveau d'accès actuel: 2
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
affichage niveau d'accès 2
41
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
4. Appuyer sur la touche «Validation».
La ligne [Ouverture de session] s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
7 Utilisateur
Nom : E00019895
Mot de passe: ****************
[Ouverture de session]
ligne active
------------------------------
affichage niveau d'accès 0
Niveau d'accès actuel: 0
5. Présenter la carte d'identification devant le lecteur de la commande.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Vous êtes identifié
Menu
Modifier Mot de passe par la touche
La commande demande s'il faut changer le mot de
passe
------------------------------
Nom : E00019895
Niveau : 2
6. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
Un nouvel écran s'affiche avec le mot de passe.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Mot de passe modifié
Menu
Veuillez noter votre nouveau mot de pas‐
se :
xFNDQRCnDn
Noter le nouveau mot de passe.
Nom : E00019895
Niveau : 2
7. Relevez le mot de passe créé.
8. Conservez le mot de passe en lieu sûr pour le cas où vous auriez besoin de vous identifier
manuellement, sans la carte.
9. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
7.2.6
Contrôler l'accès au SIGMA CONTROL 2 par saisie manuelle
Si votre carte d'identification est détériorée ou introuvable, vous devez vous identifier manuelle‐
ment sur le SIGMA CONTROL 2.
42
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Condition
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
Votre carte d'identification est détériorée ou introuvable
Connaître le nom d'utilisateur (numéro de la carte d'identification)
Le mot de passe a été créé sur le SIGMA CONTROL 2 avant la détérioration ou la perte de la car‐
te d'identification.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. À l'aide de la touche fléchée «bas», sélectionner le menu <Utilisateur>.
La ligne Nom s'affiche comme ligne active.
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
Une colonne avec une sélection de caractères s'affiche.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
7 Utilisateur
Nom : E00019895
Mot de passe: ****************
[Ouverture de session]
ligne active
------------------------------
affichage niveau d'accès 0
Niveau d'accès actuel: 0
4. Appuyer sur la touche fléchée «bas» ou «haut» jusqu'à ce que le caractère désiré s'affiche.
5. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
Le curseur se place sur l'emplacement du caractère suivant.
6. Sélectionner successivement tous les caractères qui composent le nom.
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.
Le nom d'utilisateur a été saisi.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
7 Utilisateur
Menu
Nom : E00019895
ligne active, nom d'utilisateur
Mot de passe: ****************
[Ouverture de session]
-----------------------------Niveau d'accès actuel: 0
affichage niveau d'accès 0
8. Appuyer 1 fois sur la touche «bas».
La ligne Mot de passe s'affiche comme ligne active.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
43
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
9. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
Une colonne avec une sélection de caractères s'affiche.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
7 Utilisateur
Nom : E00019895
Mot de passe: ****************
ligne active, mot de passe
[Ouverture de session]
------------------------------
affichage niveau d'accès 0
Niveau d'accès actuel: 0
10. Appuyer sur la touche fléchée «bas» ou «haut» jusqu'à ce que le caractère désiré s'affiche.
11. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
Le curseur se place sur l'emplacement du caractère suivant.
12. Sélectionner successivement tous les caractères qui composent le mot de passe.
13. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.
14. Appuyer 1 fois sur la touche «bas».
La ligne [Ouverture de session] s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
7 Utilisateur
Menu
Nom : E00019895
Mot de passe: ****************
[Ouverture de session]
ligne active
-----------------------------Niveau d'accès actuel: 2
affichage niveau d'accès 0
15. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.
Niveau d'accès 2 s'affiche sur l'écran.
Résultat
7.2.7
Vous êtes identifié avec le niveau d'accès 2 sur le SIGMA CONTROL 2 grâce à la saisie manuelle
du nom d'utilisateur et du mot de passe.
Créer le mot de passe pour KAESER CONNECT
L'utilisation de la fonction KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 nécessite également
un mot de passe.
Ce mot de passe doit être créé sur le SIGMA CONTROL 2.
La saisie du mot de passe est indispensable pour :
■
S'identifier dans KAESER CONNECT ;
■
Activer le mode écriture dans le menu des comptes d'utilisateurs.
➤ La marche à suivre est analogue à celle décrite pour créer un mot de passe sur le
SIGMA CONTROL 2, chapitre 7.2.5.
44
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7.2.8
Condition
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
Contrôler/régler l'heure et la date
Le niveau d'accès 2 est activé.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
Contrôler et régler l'heure
➤ Si la machine est commandée par une programmation, contrôler au moins une fois par
an le réglage de l'heure pour déceler un éventuel décalage.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Généralités >.
3. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que l'heure actuelle s'affiche comme ligne acti‐
ve.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.1 Généralités
Menu
▶1 Informations système
·········
Type centrale:
·········
Date/Heure
13:04:11
08:15:37
heure actuelle
4. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage des heures clignote : 00: 00: 00.
6. Régler les heures à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
7. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
L'affichage des minutes clignote : 00: 00: 00.
8. Régler les minutes à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
9. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
L'affichage des secondes clignote : 00: 00: 00 .
10. Régler les secondes à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
11. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer l'ensemble des réglages.
12. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Contrôler et régler la date
Condition
9_9450 03 F
Le niveau d'accès 2 est activé.
Le menu < Configuration ➙ Généralités > est sélectionné (voir chapitre 7.2.1).
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
45
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que la date actuelle s'affiche comme ligne acti‐
ve.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.1 Généralités
Menu
▶1 Informations système
·········
Type centrale:
·········
Date/Heure
13:04:11
08:15:37
date actuelle
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage du jour clignote : 00: 00: 00.
3. Régler le jour à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
4. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
L'affichage du mois clignote : 00: 00: 00.
5. Régler le mois à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
6. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
L'affichage de l'année clignote : 00: 00: 00 .
7. Régler l'année à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
8. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer l'ensemble des réglages.
9. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
7.2.9
Régler les formats d'affichage
Avec le réglage de la langue, certains formats d'affichage s'adaptent automatiquement aux formats
en usage dans le pays.
Régler le format de la date
Plusieurs formats de date sont proposés au choix :
Tab. 46
Condition
46
Format
Exemple
DD.MM.YY
30/07/2010
YY-MM-DD
10–07–30
MM/DD/YY
07/30/10
Formats de date
Le niveau d'accès 2 est activé
Le menu < Configuration ➙ Généralités > est sélectionné (voir paragraphe 7.2.1).
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Format de la date s'affiche comme ligne
active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.1 Généralités
Date/Heure
13:04:11
08:15:37
Europe/Berlin
·········
Format de la date DD.MM.YY
format de date actuel
Format de l'heure hh:mm:ss
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage DD.MM.YY clignote.
3. Modifier le format à l'aide de la touche «bas» ou «haut».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Régler le format de l'heure
Plusieurs formats d'affichage de l'heure sont proposés au choix :
Tab. 47
Condition
Format
Exemple
hh:mm:ss
13:33:45
hh:mm
13:33
hh:mm:ssAM/PM
01:33:45PM
hh:mmAM/PM
01:33PM
Formats de l'heure
Le niveau d'accès 2 est activé
Le menu < Configuration ➙ Généralités > est sélectionné (voir paragraphe 7.2.1).
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Format de l'heure s'affiche comme ligne
active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.1 Généralités
Menu
Date/Heure
13:04:11
08:15:37
Europe/Berlin
·········
Format de la date DD.MM.YY
Format de l'heure hh:mm:ss
format de l'heure actuel
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage hh:mm:ss clignote.
3. Modifier le format à l'aide de la touche «bas» ou «haut».
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
47
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Régler l'unité d'affichage de la pression
Plusieurs unités de pression sont proposées au choix :
Tab. 48
Condition
Format
Exemple
bar
5.5 bar
hPa
5523 hPa
MPa
0.55 MPa
psi
80 psi
at
5.6 at
"Hg
162.9 "Hg
Unités de pression
Le niveau d'accès 2 est activé
Le menu < Configuration ➙ Généralités > est sélectionné (voir paragraphe 7.2.1).
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Unité de pression s'affiche comme ligne
active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.1 Généralités
Menu
Format de l'heure hh:mm:ss
·········
Unité de pression bar
unité de pression actuelle
Unité de température °C
·········
Éclairage écran
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage bar clignote.
3. Modifier l'unité à l'aide de la touche «bas» ou «haut».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Régler l'unité d'affichage de la température
Plusieurs unités de température sont proposées au choix :
Tab. 49
48
Format
Exemple
°C
46 °C
K
319 K
°F
114 °F
Unités de température
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Condition
7
Mise en service
7.2
Configurer la commande
Le niveau d'accès 2 est activé
Le menu < Configuration ➙ Généralités > est sélectionné (voir paragraphe 7.2.1).
1. Appuyer sur la touche «bas» jusqu'à ce que Unité de température s'affiche comme ligne acti‐
ve.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.1 Généralités
Format de l'heure hh:mm:ss
·········
Unité de pression bar
unité de température actuelle
Unité de température °C
·········
Éclairage écran
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage °C clignote.
3. Modifier l'unité à l'aide de la touche «bas» ou «haut».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Régler l'éclairage de l'écran
Plusieurs modes d'éclairage de l'écran sont disponibles au choix :
Mode
Tab. 50
Condition
1
2
3
Affichage
automatique
marche
arrêt
Fonction
Après expiration de la
temporisation, l'éclai‐
rage de l'écran s'éteint
Position permanente
écran éclairé
Position permanente
éclairage éteint
Éclairage de l'écran
Le niveau d'accès 2 est activé
Le menu < Configuration ➙ Généralités > est sélectionné (voir paragraphe 7.2.1).
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Éclairage écran apparaisse sur l'écran.
2. Appuyer une fois sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Mode s'affiche comme ligne acti‐
ve.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.1 Généralités
·········
Unité de pression bar
Unité de température °C
·········
Éclairage écran
Mode: auto. ¦ Timeout : 1
9_9450 03 F
min
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
ligne active
49
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage marche clignote.
4. À l'aide de la touche fléchée «haut», sélectionner le mode auto..
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6. Procéder de manière analogue pour définir la temporisation.
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
8. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
L'éclairage de l'écran est réglé sur mode automatique prévu pour s'arrêter après 1 minute si aucu‐
ne touche du clavier n'est actionnée.
7.2.10
Régler et activer l'heure d'été/d'hiver
Le passage à l'heure d'été ou à l'heure d'hiver est automatique.
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Avec KAESER CONNECT et un PC équipé d'un navigateur Web, vous pouvez consulter les affi‐
chages suivants du SIGMA CONTROL 2 :
■
État du système
■
Graphiques
■
Messages
■
Affichage E/S
■
Gestion des utilisateurs
■
Réglages
■
Sauvegarde de données
KAESER CONNECT vous permet ainsi de contrôler facilement et rapidement la rentabilité et l'effi‐
cience énergétique de vos compresseurs.
KAESER CONNECT n'autorise pas les fonctions suivantes :
7.3.1
Condition
■
Démarrer la machine à distance.
■
Modifier des paramètres à distance.
Appeler KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2
Le mot de passe pour le KAESER CONNECT a été créé, voir chapitre 7.2.7.
Vous connaissez l'adresse IP de votre commande.
1. Relier le PC au SIGMA CONTROL 2 par un câble Ethernet.
2. Saisir l'adresse IP de la commande dans le navigateur Web.
La fenêtre Ouverture de session s'affiche.
50
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Fig. 10
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Fenêtre Ouverture de session
1
2
Fenêtre Ouverture de session
Nom d'utilisateur
3
4
Mot de passe créé
Touche «Ouverture de session»
3. Saisir le nom d'utilisateur
4. Saisir le mot de passe créé.
5. Cliquer sur «Ouverture de session».
KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 s'affiche sur l'écran.
Fig. 11
KAESER CONNECT
1
2
3
4
Sélection de la langue
État du système
Graphiques
Signalisations
5
6
7
Gestion des utilisateurs
Réglages
Sauvegarde
6. Cliquer sur la «touche fléchée» 1 pour sélectionner la langue.
La fenêtre de sélection de la langue 2 s'affiche sur l'écran.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
51
Fig. 12
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Sélection de la langue
1
2
«Touche fléchée» pour sélection de la lan‐ 3
gue
4
Fenêtre de sélection de la langue
Sélectionner la langue
Langue sélectionnée
7. Sélectionner la langue voulue 3 .
KAESER CONNECT s'affichera dans la langue sélectionnée.
7.3.2
Condition
Afficher l'état du système
KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 s'affiche sur l'écran.
1. Sélectionner le menu <État du système>.
La commande affiche les informations sur l'état du système.
Fig. 13
Affichage de l'état du système
1
2
Menu <État du système>
Affichage SIGMA CONTROL 2 avec les informations d'état
2. Appeler les informations sur l'état du système.
Vous pouvez visualiser le menu local complet sur votre PC.
1. Il suffit de cliquer sur n'importe quel endroit de l'affichage de l'état de fonctionnement.
Le <menu principal>s'affiche.
52
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Fig. 14
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Menu principal
2. Cliquer par exemple sur le menu <État>.
Les <sous-menus> s'affichent.
Fig. 15
Menu de l'état du système avec les sous-menus
1
2
3
4
5
Messages
Statistiques
Régulation de pression actuelle
Mode de fonctionnement actuel
Affichage E/S numériques
6
7
8
9
Courbe pN / TFC
Courbe pN / n
Touche «défilement vers le bas»
Touche «défilement vers le haut»
3. Suivez les sous-menus en continuant de cliquer sur l'affichage.
4. Cliquer sur la touche «défiler vers le haut» 9 pour lancer le défilement de l'image vers le haut.
Les affichages qui n'étaient pas visibles précédemment sont visualisés.
5. Cliquer sur la touche «défiler vers le bas» 8 pour lancer le défilement de l'image vers le bas.
6. Pour revenir en arrière dans la navigation, appuyer plusieurs fois sur la touche «esc».
7.3.3
Afficher les graphiques
Au lancement du menu, la commande charge les données enregistrées pendant les 60 dernières
minutes. Les 20 dernières minutes sont représentées dans un diagramme. Tant que l'heure actuel‐
le est représentée, le diagramme est réactualisé toutes les 10 secondes.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
53
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Lorsque vous déplacez le pointeur de la souris sur le diagramme, une règle apparaît. L'heure sé‐
lectionnée avec la règle et les valeurs qui correspondent s'affichent dans la légende au-dessus du
diagramme. Lorsque la règle n'est pas affichée, l'heure et les valeurs correspondantes sont indi‐
quées dans la marge droite du diagramme.
La commande peut afficher les graphiques suivants :
■
Pression réseau
■
température finale de compression
■
■
État de la machine :
─
ARRÊT
─
MARCHE À VIDE
─
CHARGE
vitesse.
La vitesse n'est affichée que pour les machines équipées d'un convertisseur de fréquence.
Condition
KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 s'affiche sur l'écran.
1. Sélectionner le menu <Graphiques>.
La commande affiche les graphiques.
Fig. 16
Graphiques pression/température
1
2
3
Menu <Graphiques>
Pression réseau
Température finale de compression
4
5
Vitesse
État de la machine
2. Contrôler le profil de pression
3. Contrôler la température finale de compression.
54
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7.3.3.1
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Signification des fonctions zoom et des touches fléchées
Utiliser la fonction de zoom avant pour agrandir certains segments marquants d'une courbe :
Sélectionner la partie du diagramme souhaitée en traçant un rectangle à l'aide du pointeur de la
souris. Au relâchement du pointeur de la souris, la zone délimitée est agrandie.
Fig. 17
Tab. 51
Touches fléchées
Repère
Désignation
Fonction
1
«Début»
Affichage des données les plus anciennes
2
«Dérouler à gauche»
Déplacer la zone d'affichage de 1/3 à gauche
3
«Zoom arrière»
La plage de temps s'agrandit
4
«Dérouler à droite»
Déplacer la zone d'affichage de 1/3 à droite
5
«Fin»
Affichage des données les plus récentes
Touches fléchées et fonctions
1. Cliquer sur la touche fléchée «Début» 1 .
La commande affiche les données les plus anciennes.
2. Cliquer sur la touche fléchée «Dérouler à droite» 4 .
La zone d'affichage se déplace de 1/3 à droite.
3. Délimiter un rectangle à l'aide du pointeur de la souris.
4. Relâcher le pointeur.
La zone délimitée est agrandie (zoom avant)
5. Cliquer sur la touche fléchée «zoom arrière» 3 .
La plage horaire est agrandie (zoom arrière).
7.3.4
Afficher les messages
La commande affiche les messages suivants :
Condition
■
Messages actuels
■
Messages compresseur
■
Messages système
■
Messages de diagnostic
KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 est affiché sur l'écran.
1. Ouvrir le menu <Messages>.
Le menu <Messages> s'affiche.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
55
Fig. 18
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Messages
1
2
3
menu < Messages >
Messages actuels
Messages compresseur
4
5
Messages système
Messages de diagnostic
2. Consulter les messages.
7.3.5
Visualiser les modules E/S
Le menu <Affichage E/S> permet de visualiser l'affectation des modules d'entrée et de sortie.
➤ Sélectionner le menu <Affichage E/S>.
L'affectation des modules E/S s'affiche sur l'écran.
7.3.6
Créer d'autres comptes utilisateurs
Le menu de <gestion des utilisateurs> vous permet de créer des comptes utilisateurs pour d'autres
collègues.
Pour créer de nouveaux comptes utilisateurs, il faut activer le mode écriture 2 . La comman‐
de vous demande de saisir votre nom d'utilisateur et votre mot de passe (voir chapitre 7.2.7)
puis de les confirmer. Ceci fait, le mode écriture est activé.
Il ne donne le droit d'écriture qu'à une seule personne.
Si un deuxième utilisateur essaie de se connecter en mode écriture, la commande lui refuse‐
ra ce droit.
Il obtiendra un message d'erreur.
Nombre de caractères pour les noms d'utilisateurs et les mots de passe définis par les utilisa‐
teurs :
Condition
■
Nom d'utilisateur : 6-16 caractères, le 2e caractère ne doit pas être un chiffre.
■
Mot de passe : 6-16 caractères
Le mot de passe créé est disponible.
KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 s'affiche sur l'écran.
1. Sélectionner le menu <Gestion des utilisateurs>.
Le menu <Gestion des utilisateurs> est affiché.
56
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Fig. 19
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Menu de gestion des utilisateurs
1
2
Menu <Gestion des utilisateurs>
Activer le mode écriture
3
4
Liste des utilisateurs
Compte utilisateur
4
5
Touche «OK»
Touche «Échappement»
2. Activer le mode écriture 2 .
La fenêtre d'identification apparaît.
Fig. 20
Fenêtre d'identification
1
2
3
Fenêtre d'identification
Nom d'utilisateur
Mot de passe
3. Saisir son nom d'utilisateur.
4. Saisir son mot de passe.
5. Cliquer sur «OK».
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
57
Fig. 21
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Créer un nouvel utilisateur
1
2
3
4
5
Menu <Gestion des utilisateurs>
Nouveau nom d'utilisateur
Mot de passe
Confirmer le mot de passe
Niveau d'accès
6
7
8
9
Type d’utilisateur
État
Touche «Ajouter»
Touche «Actualiser»
6. Saisir le nouveau nom d'utilisateur 2 pour le collègue.
7. Saisir un nouveau mot de passe 3 .
8. Confirmer le nouveau mot de passe 4 .
9. Choisir le niveau d'accès 2 5 .
10. Choisir le type d'utilisateur Client 6 .
11. Choisir l'état activé 7 .
12. Cliquer sur la touche «Ajouter» 8 .
Le nouveau nom s'affiche dans la liste des utilisateurs.
Résultat
Le nouveau compte utilisateur est créé et activé.
Actualiser des comptes utilisateurs
Parallèlement à la création de nouveaux comptes utilisateurs, il est possible d'actualiser des comp‐
tes utilisateurs existants.
■
Changer le mot de passe.
■
Modifier le niveau d'accès
■
Changer le statut
L'exemple suivant montre la modification du mot de passe.
58
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Condition
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Le menu <Gestion des utilisateurs> est affiché.
Le mode écriture est activé.
1. Cliquer sur le compte utilisateur.
2. Saisir un nouveau mot de passe.
3. Confirmer le nouveau mot de passe.
4. Cliquer sur la touche «Actualiser» 9 .
Résultat
7.3.7
Le compte utilisateur est actualisé.
Réglages
Les réglages effectués par KAESER CONNECT sont valables uniquement pour votre PC et votre
navigateur.
Les paramètres suivants peuvent être effectués :
Fig. 22
■
Unités
■
Format de date
■
Format de temps
Réglages
1
2
3
Menu <Réglages>
Unité de pression
Unité de température
Pour passer par exemple aux unités US :
Condition
KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 s'affiche sur l'écran.
1. Sélectionner le menu <Réglages>.
Le menu <Sauvegarde de données> s'affiche.
2. Cliquer sur la touche fléchée pour l'unité de pression.
Le choix d'unités de pression s'affiche.
3. Choisir l'unité de pression désirée.
4. Cliquer sur la touche fléchée pour l'unité de température.
Le choix d'unités de température s'affiche.
5. Choisir l'unité de température désirée.
6. Régler les autres unités/le format de la date/le format de l'heure.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
59
7.3.8
7
Mise en service
7.3
Utiliser KAESER CONNECT
Effectuer une sauvegarde des données
Pour charger des données du SIGMA CONTROL 2 sur votre propre PC avec la fonction conviviale
KAESER CONNECT, utilisez le menu <Sauvegarde de données>.
Vous pouvez effectuer soit une sauvegarde totale soit une sauvegarde partielle des données :
Condition
■
Sauvegarde totale
■
Fichiers d'historique
■
Réglages
■
Informations utilisateur
KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 s'affiche sur l'écran.
1. Ouvrir le menu <Sauvegarde de données>.
Le menu <Sauvegarde de données> s'affiche.
Fig. 23
Sauvegarde de données
1
2
3
Menu <Sauvegarde de données>
Sélection
Touche «Sauvegarde de données»
2. Effectuer la sélection 2 .
3. Cliquer sur la touche «Sauvegarde des données» 3 .
Résultat
7.3.9
Les données sont enregistrées sur votre PC.
Quitter KAESER CONNECT
Pour quitter KAESER CONNECT sur SIGMA CONTROL 2, cliquer sur Déconnexion 3 dans la li‐
gne d'en-tête.
60
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Fig. 24
7
Mise en service
7.4
Régler les paramètres de pression de la machine
Ligne d'en-tête
Désignation de la machine
Activation du mode écriture
1
2
3
4
Déconnexion
Contact SAV KAESER
➤ Cliquer sur Déconnexion.
Un message de déconnexion s'affiche.
Résultat
7.4
Vous avez quitté KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2.
Régler les paramètres de pression de la machine
Ce sous-chapitre vous indique comment visualiser et régler les paramètres de pression de la ma‐
chine.
Il comprend les paragraphes suivants :
■
7.4.1 : Afficher les paramètres de pression
■
7.4.2 : Adapter les paramètres de pression
« Affichage » signifie que le paramètre est simplement visualisé.
« Réglage » signifie que le paramètre peut être modifié.
Paramètres
Explication
pRV
Affichage :
Pression de tarage de la soupape de sécurité du réservoir séparateur d'huile
pE
élévation de pression
Réglage :
ΔpFC
■
pE SP : point de commutation de l'élévation de pression ; limite de sécurité
pour la pression machine maxi ; en commande CHARGE externe, ce paramè‐
tre sert à permuter de CHARGE en MARCHE À VIDE en cas de défaut
■
pE SD : écart de régulation de l'élévation de pression
Valeur limite pour les machines avec convertisseur de fréquence (SFC)
Réglage :
■
Pression
nominale
9_9450 03 F
dp FC : seuil de débit minimal. Si ce seuil est dépassé [point de commutation
pression nominale réseau +dp FC], le compresseur permute de CHARGE en
MARCHE À VIDE.
Affichage :
Le compresseur a été conçu pour cette pression (pression nominale réseau maxi‐
male)
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
61
7
Mise en service
7.4
Régler les paramètres de pression de la machine
Paramètres
Explication
Pression
réseau
nominale
La pression nominale réseau peut être réglée sur deux valeurs différentes, pA et
pB.
Réglage :
■
Point de commutation pA ou pression de régulation pA pour les machines avec
convertisseur de fréquence (SFC)
■
Point de commutation pB ou pression de régulation pB pour les machines avec
convertisseur de fréquence (SFC)
Pression
Lorsque la limite de pression réseau basse est atteinte, la commande émet un
réseau basse avertissement.
Réglage :
Press.
enclench.
mini
Tab. 52
■
SD: écart de régulation pour pression réseau basse,
SP : point de commutation pour pression réseau basse
■
Option : configurer le signal de sortie,
avertissement sur écran ou en plus signal de sortie, par exemple à un poste de
contrôle à distance
Affichage :
De par sa construction, le compresseur ne peut fonctionner qu'à partir de cette
pression.
Paramètres de pression des compresseurs
➤ Régler les paramètres comme indiqué ci-après.
7.4.1
Condition
Afficher les paramètres de pression
Le niveau d'accès 2 est activé.
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression > est sélectionné.
Appeler le menu des paramètres de pression
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» ou «haut» jusqu'à ce que Consignes de pression s'affiche
comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation».
Les paramètres de pression s'affichent.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.2 Consignes de pression
Menu
pA SP : 8.0 bar ¦ SD : - 0.5 bar
ligne active
pB SP : 7.5 bar ¦ SD : - 0.4 bar
·········
Pression réseau basse
☐
↓ < 5.0 bar ¦ SD : 0.5 bar
ta : 600 s ¦ DOR 1.04 ☐
62
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.4
Régler les paramètres de pression de la machine
Afficher les paramètres pour les compresseurs
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Pression réseau nominale apparaisse sur
l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.2 Consignes de pression
Menu
·········
Pression réseau nominale
ligne active
pA SP : 8.0 bar ¦ SD : - 0.5 bar
pression nominale réseau actuelle pA et écart de ré‐
gulation
pression nominale réseau actuelle pB et écart de ré‐
gulation
pB SP : 7.5 bar ¦ SD : - 0.4 bar
·········
Pression réseau basse ☐
2. Utiliser les touches fléchées «haut» et «bas» pour afficher d'autres paramètres.
7.4.2
Régler les paramètres de pression pour les compresseurs
7.4.2.1
Régler la pression nominale réseau : pA et pB
Les paramètres de pression ne peuvent être modifiés que dans des plages définies :
Pression nominale de la machine ≥ SP : pA /pB ≥ pression d'enclenchement mini* + écart de ré‐
gulation
Tab. 53
Limites de réglage de la pression nominale réseau (* Press. enclench. mini)
Le compresseur permute en CHARGE lorsque la condition suivante est remplie :
pression réseau ≤ SP : pA /pB - écart de régulation
Tab. 54
Condition de pression pour la permutation en CHARGE
La machine permute en MARCHE À VIDE lorsque la condition suivante est remplie :
Pression réseau = pression nominale réseau
Tab. 55
Condition
Condition de pression pour la permutation sur MARCHE À VIDE
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression > (voir
paragraphe 7.4.1)
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
63
7
Mise en service
7.4
Régler les paramètres de pression de la machine
2. Appuyer sur la touche fléchée «haut» ou «bas» jusqu'à ce que la ligne ci-dessous s'affiche
comme ligne active :
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.2 Consignes de pression
Menu
·········
Pression réseau nominale
pA SP : 8.0 bar ¦ SD : - 0.5 bar
ligne active avec la pression nominale réseau pA
actuelle
pB SP : 7.5 bar ¦ SD : - 0.4 bar
·········
Pression réseau basse
☐
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage 8.0 bar clignote.
4. Régler la pression nominale réseau pA à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6. Régler l'écart de régulation de la même manière.
7. Au besoin, régler la pression nominale réseau pB et l'écart de régulation de la même manière.
8. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
7.4.2.2
Les réglages de la pression nominale réseau pA et pB sont effectués.
Régler le paramètre : pression réseau basse
Si la pression du réseau baisse jusqu'à la valeur pression réseau basse, le SIGMA CONTROL 2
émet un avertissement pour signaler que la pression du réseau est trop faible.
L'écart de régulation joue sur la pression à partir de laquelle la signalisation peut être acquittée, ou
la sortie activée de manière facultative commute :
Tab. 56
Condition
Signalisation
Sortie
5,0 bar La signalisation apparaît
Active
5,5 bar La signalisation disparaît
inactif
Exemple : sortie activée
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression > (voir
paragraphe 7.4.1).
64
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.4
Régler les paramètres de pression de la machine
2. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que la ligne ci-dessous s'affiche comme ligne
active :
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.2 Consignes de pression
Menu
·········
Pression réseau basse
☐
valeur actuelle pression réseau basse, écart de ré‐
gulation actuel
↓ < 5.0 bar ¦ SD : 0.5 bar
ta : 600 s ¦ DOR 1.04 ☐
·········
Press. enclench. mini 5.0 bar
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage 5.0 bar clignote.
4. Régler le paramètre à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
5. Valider le réglage par la touche «Validation».
6. Régler l'écart de régulation de la même manière si nécessaire.
7. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
7.4.2.3
Régler l'élévation de pression pE
L'élévation de pression pE définie sert de limite de sécurité lors de la régulation externe de la ma‐
chine. Si la pression nominale réseau atteint la valeur pE (par exemple si la régulation externe ne
fonctionne pas correctement), la machine permute sur MARCHE À VIDE.
L'avertissement Signal de charge externe ? est émis.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression > (voir
paragraphe 7.4.1)
2. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que la ligne ci-dessous s'affiche comme ligne
active :
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.2 Consignes de pression
Menu
pRV 16.0 bar
·········
Elévation de pression
pE SP : 8.4 bar ¦ SD : - 0.5 bar
ligne active avec le point de commutation actuel
pour l'élévation de pression, l'écart de régulation ac‐
tuel
ΔpFC 0.2 bar
·········
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage 8,4 bar clignote.
4. Régler le paramètre à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
5. Valider le réglage par la touche «Validation».
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
65
7
Mise en service
7.4
Régler les paramètres de pression de la machine
6. Régler l'écart de régulation de la même manière si nécessaire.
7. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
7.4.2.4
Régler l'élévation de pression : machines avec convertisseur de fréquence (SFC)
L'élévation de pression dpfC est la limite à partir de laquelle la machine permute sur MARCHE À
VIDE.
Cette limite peut se situer entre 0,2 bar et 0,4 bar. Elle est réglée en usine à 0,2 bar.
L'élévation de pression est ajoutée à la pression nominale réseau. Cela vous permet de modifier la
pression nominale réseau sans avoir à remodifier ce paramètre.
Condition
Fig. 25
Le niveau d'accès 2 est activé.
Élévation de pression pour les machines avec convertisseur de fréquence
1
2
3
Pression réseau
Point de commutation en MARCHE À
VIDE :
pression nominale réseau + dpFC
Pression nominale réseau pA ou pB
4
5
6
Point de commutation en CHARGE :
(pression nominale réseau + dpFC) - écart
de régulation
Élévation de pression dpFC
Plage de pression réseau
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression > (voir
paragraphe 7.4.1)
2. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que l'affichage suivant apparaisse :
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.2 Consignes de pression
Menu
Elévation de pression
pE SP : 8.4 bar ¦ SD : - 0.5 bar
élévation de pression
ΔpFC 0.2 bar
ligne active avec l'élévation de pression dpFC
·········
Pression nominale 8.0 bar
·········
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
4. Régler le paramètre à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
66
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7.4.3
7
Mise en service
7.5
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
Activer/désactiver la touche «CHARGE/MARCHE À VIDE»
La touche «CHARGE/MARCHE À VIDE» du panneau de commande peut être désactivée afin
d'empêcher des utilisateurs non autorisés de permuter la machine en MARCHE À VIDE.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné (voir
paragraphe 7.2.1).
1. Appuyer sur la touche fléchée «haut»ou «bas» jusqu'à ce que < Touche marche à vide > s'affi‐
che comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle < Touche marche à vide > clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
pA/pB DO DOR1.04 ☐
·········
Charge CD DI1.13 ok ☑
Charge loc CD DI1.09 ☑
·········
ligne active avec case de contrôle cochée
Touche marche à vide : ☑
3. Appuyer sur la touche fléchée «haut».
La case de contrôle est décochée.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
La touche «MARCHE À VIDE» est désactivée.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
pA/pB DO DOR1.04 ☐
·········
Charge CD DI1.13 ok ☑
Charge loc CD DI1.09 ☑
·········
Touche marche à vide : ☐
ligne active avec case de contrôle décochée
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
7.5
Ce réglage évite que la machine ne permute en MARCHE À VIDE si des utilisateurs non autorisés
appuient sur la touche «MARCHE À VIDE».
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
➤ En plus du démarrage local manuel de la machine, vous disposez de plusieurs possibilités :
9_9450 03 F
Fonction
Réglage départ usine
Voir
Mise en marche/arrêt automatique par une programmation
Aucune programmation
définie
7.5.1
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
67
7
Mise en service
7.5
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
Fonction
Réglage départ usine
Voir
Périodes chômées
Non définies
7.5.2
Démarrage sur signal distant, par ex. d'un poste de contrôle à
distance
Désactivé
7.5.3
MARCHE À VIDE (mise à vide)
Activé
7.5.4
Redémarrage automatique (temporisé) après une coupure de
courant
Activé
7.5.5
Tab. 57
Réglages pour le démarrage et l'arrêt de la machine
7.5.1
Mise en marche/arrêt automatique par une programmation
Aperçu général
7.5.1.1
Condition
■
Activer le niveau d'accès 2
■
Sélectionner le menu Horloge compresseur
■
Définir/modifier la programmation
■
Activer la touche «Horloge»
Sélectionner le menu Horloge compresseur
Le niveau d'accès 2 est activé.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Horloge compresseur >.
L'affichage pour le réglage de la programmation Horloge compresseur est visualisé sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
6 Horloge compresseur
menu
Touche horloge : ☐
déblocage de la touche Horloge compresseur
Reset: ☐
réinitialiser tous les points de commutation
·········
01 n.a. 00:00 arr
ligne active
02 n.a. 00:00 arr
03 n.a. 00:00 arr
68
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7.5.1.2
7
Mise en service
7.5
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
Définir une programmation (exemple)
Avant de définir une nouvelle programmation, noter les différentes périodes sur une feuille de
papier.
En plus de chaque jour de la semaine, la commande propose les cycles suivants :
■
Lu-Je
■
Lu-Ve
■
Lu-Sa
■
Lu-Di
■
Sa-Je
Il est également possible de programmer une période d'ARRÊT (période chômée) (voir para‐
graphe 7.5.2).
Exemple
■
Machine en MARCHE : en semaine 6h30 – 17h00, le vendredi 6h30 – 15h00 ;
■
Machine à l'ARRÊT : sa – di et à midi 12h00 – 13h00
Par conséquent, les points de commutation sont les suivants :
Tab. 58
Condition
N°
Jours
Heure
Action
1
Lu-Ve
06:30
MARCHE
2
Lu-Ve
12:00
ARRÊT
3
Lu-Ve
13:00
MARCHE
4
Lu-Je
17:00
ARRÊT
5
Ve
15:00
ARRÊT
Exemple de programmation MARCHE/ARRÊT de la machine
Le niveau d'accès 2 est activé,
La touche «Horloge» est activée,
Le menu Horloge est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que le point de commutation 01 s'affiche com‐
me ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
6 Horloge compresseur
menu
·········
01 n.a. 00:00 arr
ligne active avec le point de commutation 01
02 n.a. 00:00 arr
point de commutation 02
03 n.a. 00:00 arr
point de commutation 03
04 n.a. 00:00 arr
point de commutation 04
05 n.a. 00:00 arr
point de commutation 05
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La colonne n.a. dans la ligne active clignote.
3. Régler les jours de la semaine à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
69
7
Mise en service
7.5
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
5. Appuyer 1 fois sur la touche «flèche à droite».
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
Dans la colonne des heures, l'affichage 00: 00 clignote dans la ligne active.
7. Régler les heures à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
8. Appuyer 1 fois sur la touche «flèche à droite».
9. Dans la colonne des minutes, 00: 00 clignote dans la ligne active.
10. Régler les minutes à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
11. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.
Le clignotement cesse, l'heure (heures/minutes) est définie.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
menu
6 Horloge compresseur
·········
01 Lu-Ve 06:30 mar
Le point de commutation 01 est défini.
02 Lu-Ve 12:00 arr
Le point de commutation 02 est défini.
03 Lu-Ve 13:00 mar
Le point de commutation 03 est défini.
04 Lu-Je 17:00 arr
Le point de commutation 04 est défini.
05 Ve 15:00 arr
Le point de commutation 05 est défini.
12. Appuyer 1 fois sur la touche «flèche à droite».
La colonne marche/arrêt clignote.
13. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
14. Définir la mise en marche du compresseur à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
15. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
La mise en marche du compresseur est définie comme action pour le premier point de commu‐
tation.
16. Définir les autres points de commutation de la même façon.
Résultat
7.5.1.3
Les jours de la semaine, l'heure et les actions MARCHE / ARRÊT compresseur sont définis pour
tous les points de commutation.
Activer la touche «Horloge compresseur»
1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Touche horloge s'affiche comme ligne
active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle dans la ligne active clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
6 Horloge compresseur
menu
Touche horloge : ☑
ligne active avec case de contrôle cochée
Reset: ☐
·········
01 Lu-Ve 06:30 mar
point de commutation 01
02 Lu-Ve 12:00 arr
point de commutation 02
03 Lu-Ve 13:00 mar
point de commutation 03
3. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
70
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.5
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
La touche «Horloge» est activée et peut maintenant être utilisée.
6. Appuyer sur la touche «Horloge» pour permettre le fonctionnement selon une programmation.
7.5.2
Régler les périodes chômées
En plus des cycles fixes de la programmation ou d'un séquenceur, la commande permet de définir
des périodes d'arrêt prolongées. Effectuer le réglage suivant pour définir une période d'arrêt, par
exemple pour congés annuels :
Condition
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur ➙ Arrêt compresseur >.
3. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Période chômée s'affiche comme ligne
active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
menu
5.4.2 Arrêt compresseur
Purge : ☐
·········
ligne active
Période chômée : ☐
Start : 23.12.12
00:00
Fin : 07.01.13
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote.
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT».
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4.2 Arrêt compresseur
menu
Purge : ☐
·········
Période chômée : ☑
ligne active avec case de contrôle cochée
Start : 23.12.12
00:00
Heure de début
Fin : 07.01.13
6. Appuyer sur la touche Validation pour enregistrer le réglage.
Les dates de début et de fin de la période chômée peuvent être modifiées en mode de régla‐
ge manuel.
Définir l'heure (heures/minutes) de début et de fin de la période chômée de la même manière
que les heures des points de commutation, voir chapitre 7.5.1.2 (programmation).
Résultat
9_9450 03 F
Une période d'arrêt du 23/12/12 au 07/01/12 a été définie pour la machine.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
71
7.5.3
7
Mise en service
7.5
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
Démarrer la machine à partir d'un poste de contrôle (MARCHE/ARRÊT à dis‐
tance ou fonction commande à distance)
Si la machine doit être mise en marche et arrêtée à partir d'un poste de contrôle, il faut effectuer
les réglages suivants :
Aperçu général
7.5.3.1
■
Réaliser la liaison électrique (pour l'entrée libre pour le contact à distance, se reporter au sché‐
ma électrique de la machine ; de préférence DI 1.12).
■
Régler le démarrage sur mode à distance.
■
Activer la touche «Commande à distance».
■
Le cas échéant, activer la touche «Horloge» et régler la programmation (voir section 7.5.1.2).
■
Au besoin, affecter une autre entrée au contact distant.
■
Appuyer sur la touche «Commande à distance»
Régler le démarrage de la machine sur mode à distance
Pour le démarrage de la machine à partir d'un poste de contrôle, deux variantes sont possibles :
Condition
■
Variante A : démarrage de la machine par le signal d'entrée du poste de contrôle.
■
Variante B : démarrage de la machine à partir d'un poste de contrôle, en plus d'une program‐
mation MARCHE/ARRÊT définie.
La machine peut être démarrée à partir du poste de contrôle même si l'horloge est activée et
que le programme prévoit l'ARRÊTà ce moment-là.
La liaison électrique est réalisée,
Le niveau d'accès 2 est activé,
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur ➙ Marche compresseur >.
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche comme ligne
active.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage Touche clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4.1 Marche compresseur
menu
Mode local : Touche
Fonct. distance : Touche
ligne active
·········
actuel Touche
·········
CD DI 1.12 ok ☑
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Touche+CD s'affiche.
72
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.5
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
menu
5.4.1 Marche compresseur
Mode local : Touche
Fonct. distance : Touche+CD
ligne active
·········
actuel Touche
·········
CD DI 1.12 ok ☑
Résultat
7.5.3.2
Condition
Le démarrage de la machine est réglé sur mode à distance avec touche+CD.
Activer/désactiver la touche «Commande à distance»
La liaison électrique est réalisée,
Le niveau d'accès 2 est activé,
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur ➙ Marche compresseur >.
3. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Touche distance s'affiche comme ligne
active.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle pour la touche de commande à distance clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4.1 Marche compresseur
menu
Mode local : Touche
Fonct. distance : Touche+CD
·········
CD DI 1.12 ok ☑
Touche distance : ☐
ligne active avec case de contrôle
Touche horloge : ☐
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT».
La case de contrôle est cochée.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
73
7
Mise en service
7.5
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
6. Enregistrer le réglage par la touche «Validation».
6.1 bar
08:15
80.0 °C
menu
5.4.1 Marche compresseur
Mode local : Touche
Fonct. distance : Touche+CD
·········
CD DI 1.12 ok ☑
Touche distance : ☑
ligne active avec case de contrôle cochée
Touche horloge : ☐
touche Horloge (inactive)
7. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
La touche «Commande distance» est activée et peut maintenant être utilisée.
8. Si la variante B avec programmation a été sélectionnée, activer la touche «Horloge» de la mê‐
me façon.
7.5.3.3
Affecter une autre entrée
Les entrées déjà affectées ne peuvent pas faire l'objet d'une nouvelle affectation.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que la ligne ci-dessous s'affiche comme ligne
active :
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4.1 Marche compresseur
menu
Mode local : Touche
Fonct. distance : Touche+CD
·········
CD DI 1.12 ok ☑
Contact à distance DI 1.12 (préréglage)
Touche distance : ☑
Touche horloge : ☐
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de l'entrée clignote.
3. Sélectionner une autre entrée à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
L'entrée est affectée.
5. Appuyer sur la touche «Commande à distance» pour permettre le démarrage à partir du poste
de contrôle.
Si l'entrée a déjà été affectée, elle est refusée.
➤ Choisir une autre entrée.
7.5.4
Activer/désactiver la phase de marche à vide (fonction mise à vide)
Après un signal ARRÊT en mode commande à distance, une phase de marche à vide (fonction
mise à vide) peut être activée avant l'arrêt complet de la machine. La durée de la phase de marche
à vide est régulée en fonction du temps et/ou par la pression interne.
74
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Condition
7
Mise en service
7.5
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
Le niveau d'accès 2 est activé,
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur ➙ Arrêt compresseur >.
La fonction « mise à vide » s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4.2 Arrêt compresseur
menu
Purge : ☐
réglage actuel, mise à vide désactivée
·········
Période chômée : ☐
Start : 01.01.12
00:00
Fin : 01.01.12
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle de la fonction « mise à vide » clignote.
4. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT».
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4.2 Arrêt compresseur
menu
Purge : ☑
réglage actuel, mise à vide activée
·········
Période chômée : ☐
Start : 01.01.12
00:00
Fin : 01.01.12
5. Enregistrer le réglage par la touche «Validation».
La case de contrôle de la fonction « mise à vide » est cochée.
Vous pouvez désactiver cette fonction de la même façon.
Vous pouvez également activer la fonction de mise à vide en appuyant manuellement sur la touche
«ARRÊT», sur la commande.
➤ Appuyer sur la touche «ARRÊT».
Résultat
La fonction « mise à vide » est activée.
Deux pressions sur la touche «ARRÊT» provoquent l'arrêt immédiat de la machine.
➤ Appuyer deux fois sur la touche «ARRÊT».
Résultat
7.5.5
La machine s'arrête sans mise à vide (temps de marche à vide).
Désactiver/activer et régler la fonction « redémarrage après une coupure de
courant »
La fonction « Autostart: » est activée d'office.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
75
7
Mise en service
7.5
Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
Pour éviter que le réseau électrique ne soit surchargé par le redémarrage simultané de plusieurs
machines, une temporisation de redémarrage peut être définie.
Aperçu général
Condition
■
Activer le niveau d'accès 2 s'il n'a pas encore été activé.
■
Sélectionner le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur >
■
Activer/désactiver la fonction redémarrage
ou
Régler une temporisation de redémarrage
Le niveau d'accès 2 est activé.
Le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu Démarrage compresseur s'affiche.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4 Démarrage compresseur
menu
▶1 Marche compresseur
ligne active
▶2 Arrêt compresseur
·········
redémarrage automatique activé
Autostart: : ☑
Nominal 10 s ¦ Actuel 0 s
·········
Activer/désactiver le redémarrage
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Autostart: s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4 Démarrage compresseur
menu
▶1 Marche compresseur
▶2 Arrêt compresseur
·········
Autostart: : ☐
redémarrage automatique désactivé
Nominal 10 s ¦ Actuel 0 s
temporisation définie/en cours
·········
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle « Autostart » clignote.
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT».
La case de contrôle « Autostart » est décochée.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Vous pouvez activer la fonction « Autostart » de la même façon.
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
76
Le redémarrage automatique après une coupure de courant est désactivé.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.6
Activer et paramétrer les modes de régulation
Régler la temporisation de redémarrage
Si vous exploitez plusieurs machines, il est judicieux de les faire démarrer en cascade.
Temporisation de redémarrage : prenez comme exemple les temporisations définies pour les
autres machines (MARCHE À VIDE jusqu'en CHARGE).
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
Le menu < Démarrage compresseur > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que la temporisation de redémarrage s'affi‐
che.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4 Démarrage compresseur
menu
▶1 Marche compresseur
▶2 Arrêt compresseur
·········
Autostart: : ☑
redémarrage automatique activé
Nominal 10 s ¦ Actuel 0 s
temporisation définie/en cours
·········
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de la consigne de temporisation clignote.
3. Modifier la temporisation à l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT».
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.4 Démarrage compresseur
menu
▶1 Marche compresseur
▶2 Arrêt compresseur
·········
Autostart: : ☑
Nominal 12 s ¦ Actuel 0 s
ligne active
·········
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
7.6
La temporisation de redémarrage après une coupure de courant est passée de 10 s à 12 s.
Activer et paramétrer les modes de régulation
La commande dispose de plusieurs modes de régulation qui peuvent faire varier le taux de charge
selon l'utilisation de la machine. Pour la description détaillée des modes de régulation, veuillez
vous reporter au chapitre 4.7.
7.6.1
Sélectionner le mode de régulation
Les modes de régulation possibles sont les suivants :
9_9450 03 F
■
DUAL
■
QUADRO
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
77
7
Mise en service
7.6
Activer et paramétrer les modes de régulation
■
VARIO
■
DYNAMIQUE
■
CONTINU
Le préréglage de série du mode de régulation dépend du type de machine.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Mode de régulation >.
Le mode local s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.3 Mode de régulation
Menu
Mode local : DUAL
ligne active
------------------------------
menu temps de mise à vide
▶1 Temps de purge
·········
▶2 DUAL
▶3 QUADRO
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
Le mode de régulation DUAL clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.3
Menu
Mode local :
ligne active
-----------------------------▶1 Temps de purge
menu temps de mise à vide
·········
▶2 DUAL
▶3 QUADRO
4. À l'aide de la touche fléchée «haut», régler le mode de régulation sur QUADRO .
5. Valider le réglage par la touche «Validation».
6. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
7.6.2
Régler le temps de marche à vide du mode de régulation DUAL
Après écoulement du temps de marche à vide, la machine passe à l'état PRÊTE À DÉMARRER.
Plus le temps de marche à vide est court, plus la permutation de la machine de MARCHE À VIDE
à l'état PRÊT À DÉMARRER sera fréquente.
Le SIGMA CONTROL 2 prend en compte la fréquence de démarrage maximale du moteur.
Le temps de marche à vide ou le temps d'arrêt du moteur ne peut pas être inférieur à une durée
minimale, variable selon le type de machine.
78
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Condition
7
Mise en service
7.6
Activer et paramétrer les modes de régulation
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le mode de régulation est sélectionné,
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Mode de régulation ➙ DUAL >. (voir paragra‐
phe 7.6.1).
Le réglage du temps de marche à vide apparaît dans la ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.3.2
Temps de marche à vide
ligne active
Nominal 240 s ¦ Actuel 0 s
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
Le temps de marche à vide actuel 240 s clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.3.2
Menu
Temps de marche à vide
Nominal 300 s ¦ Actuel 0 s
ligne active avec le nouveau Temps de marche à vi‐
de (exemple 300 secondes)
4. À l'aide de la touche fléchée «haut», régler le temps de marche à vide souhaité.
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
7.6.3
Régler le temps de marche minimum et le temps d'arrêt différé pour le mode
de régulation QUADRO
Après écoulement du temps de marche minimum, la machine permute de MARCHE À VIDE à
l'état PRÊT À DÉMARRER. Selon le réglage du temps d'arrêt différé, la machine permute de
CHARGE en MARCHE À VIDE ou passe directement à l'état PRÊT À DÉMARRER.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le mode de régulation QUADRO est sélectionné,
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
79
7
Mise en service
7.7
Activer les réglages du sécheur frigorifique
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Mode de régulation ➙ QUADRO >.
3. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Nominal s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.3.3
Tps marche mini
ligne active, valeur nominale du temps de marche
minimum
Nominal 240 s ¦ Actuel 0 s
·········
Temps d'arrêt
Nominal 240 s ¦ Actuel 100 s
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La valeur nominale 240 sclignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.3.3
Menu
Tps marche mini
Nominal 260 s ¦ Actuel 0 s
ligne active avec la nouvelle valeur nominale du
temps de marche minimum
·········
Temps d'arrêt
Nominal 260 s ¦ Actuel 100 s
nouvelle valeur nominale du temps d'arrêt différé
5. À l'aide de la touche fléchée «haut», régler le temps de marche minimum.
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
7. Procéder de la même manière pour régler le temps d'arrêt différé.
8. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Informations
supplémentaires
7.7
Pour un aperçu général des modes de régulation, voir chapitre 4.7.
Activer les réglages du sécheur frigorifique
Aperçu général :
■
Régler le mode de fonctionnement
■
Paramétrer les signalisations
■
Marche à suivre en cas de défaut du sécheur frigorifique :
─
■
Si la priorité est à la qualité de l'air comprimé,
Appeler immédiatement le SAV KAESER ou un distributeur agréé
Marche à suivre en cas de défaut du sécheur frigorifique :
─
Si la priorité est à la quantité d'air comprimé,
Activer le fonctionnement en mode défaut sans le sécheur frigorifique
➤ Il est impératif de respecter la marche à suivre définie en fonction de la priorité accordée soit à
la qualité soit à la quantité d'air comprimé.
80
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7.7.1
7
Mise en service
7.7
Activer les réglages du sécheur frigorifique
Régler le mode de fonctionnement SÉQUENCEUR
Les modes de fonctionnement CONTINU ou par SÉQUENCEUR sont disponibles au choix pour le
sécheur frigorifique.
Le réglage SÉQUENCEUR permet de commander l'arrêt du sécheur frigorifique par l'horloge lors‐
que la consommation d'air comprimé est nulle.
Avec ce mode de régulation, la température de service du sécheur frigorifique est maintenue cons‐
tante dans d'étroites limites grâce à un cycle du circuit frigorifique.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Sécheur frigorifique >.
Le menu < Sécheur frigorifique > s'affiche.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.9 Sécheur frigorifique
Menu
Mode de régulation
ligne active
Compresseur prêt:
Continue
Horloge compresseur/CD/BD:
arr
·········
3. Appuyer 2 fois sur la touche fléchée «bas».
Le mode de fonctionnement continu s'affiche comme ligne active.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
L'affichage clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.9 Sécheur frigorifique
Menu
Mode de régulation
Compresseur prêt:
Continue
ligne active
Horloge compresseur/CD/BD:
arr
·········
5. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «haut».
Le mode de fonctionnement Séquenceur s'affiche.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
81
7
Mise en service
7.7
Activer les réglages du sécheur frigorifique
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
menu
5.9 Sécheur frigorifique
Mode de régulation
Compresseur prêt:
ligne active
Séquenceur
Horloge compresseur/CD/BD:
arr
·········
7. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
7.7.2
Le mode de fonctionnement CONTINU a été remplacé par le mode SÉQUENCEUR.
Paramétrer les signalisations
Au besoin, les signalisations concernant la température de service du sécheur frigorifique peuvent
être activées comme signaux binaires.
Le paramétrage peut s'effectuer avec une sortie numérique DOR ou DOT.
Si le paramétrage est correct, l'affichage indique ok.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
Le menu < Configuration ➙ Sécheur frigorifique > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que la ligne Température ↑ s'affiche comme
ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.9 Sécheur frigorifique
menu
Température ↑
ligne active, température élevée
DOR 1.07 ☐ ¦ Logic : +
DOT 1.01 ☐ ¦ Logic : +
Température ⇟
DOR 1.03 ☐ ¦ Logic : +
DOT 2.01 ☐ ¦ Logic : +
2. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
4. Sélectionner une sortie libre à l'aide de la touche fléchée «haut».
82
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.7
Activer les réglages du sécheur frigorifique
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.9 Sécheur frigorifique
menu
Température ↑
température élevée
DOR 1.05 ☐ ¦ Logic : +
ligne active, exemple sortie DOR sélectionnée
DOT 1.01 ☐ ¦ Logic : +
Température ⇟
DOR 1.03 ☐ ¦ Logic : +
DOT 2.01 ☐ ¦ Logic : +
6. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
8. Appuyer sur la touche fléchée «haut».
9. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
L'affichage ok apparaît dans la ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.9 Sécheur frigorifique
menu
Température ↑
température élevée
DOR 1.05 ok ☑ ¦ Logic : +
ligne active
DOT 1.01 ☐ ¦ Logic : +
Température ⇟
température basse
DOR 1.03 ☐ ¦ Logic : +
DOT 2.01 ☐ ¦ Logic : +
10. Procéder de manière analogue pour configurer la signalisation Température ⇟ .
L'affichage err apparaît dans la ligne active lorsque la case de contrôle a été cochée.
➤ Le paramétrage est incorrect.
➤ Sélectionner une autre sortie qui soit libre.
7.7.3
Défaut du sécheur frigorifique – appeler le SAV KAESER ou un distributeur
agréé
Lorsqu'un défaut survient sur le sécheur frigorifique, le SIGMA CONTROL 2 arrête la machine.
La machine ne débite plus.
La qualité de l'air comprimé (air sec) étant primordiale, il faut appeler immédiatement le SAV
KAESER ou un distributeur agréé. Le technicien du SAV KAESER élimine le défaut et effectue un
Reset.
Condition
L'exploitant décide que la qualité de l'air comprimé prime sur la quantité.
1. Laisser la machine à l'arrêt car la qualité d'air comprimé requise n'est plus assurée.
2. Informer immédiatement le SAV KAESER ou un distributeur agréé.
Le technicien du SAV KAESER élimine le défaut et effectue un Reset.
La machine est prête à fournir de l'air comprimé sec, de la qualité requise.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
83
7.7.4
7
Mise en service
7.7
Activer les réglages du sécheur frigorifique
Défaut du sécheur frigorifique – Activer le fonctionnement en mode défaut
AVIS
Forte humidité résiduelle dans l'air comprimé
Une forte humidité résiduelle dans l'air comprimé favorise la corrosion.
➤ Il faut bien réfléchir à l'utilisation ultérieure de l'air comprimé avant d'envisager le mode
défaut sans sécheur frigorifique.
Lorsqu'un défaut survient sur le sécheur frigorifique, le SIGMA CONTROL 2 arrête la machine.
Pour maintenir l'alimentation en air comprimé pendant un laps de temps défini, l'exploitant peut ac‐
tiver la fonction « mode défaut sans sécheur frigorifique ». La qualité de l'air comprimé (air compri‐
mé sec) sera négligée. L'avertissement 0069 StöFonctionnement dégradé sans RF → Appeler le
SAV s'affiche. L'avertissement 0069 reste actif pendant toute la durée du mode défaut.
Condition
L'exploitant décide que la quantité d'air comprimé prime sur la qualité.
Le niveau d'accès 2 est activé.
Le menu < Configuration ➙ Sécheur frigorifique > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que la ligne Fonctionnement dégradé sans RF
s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.9 Sécheur frigorifique
·········
Fonctionnement dégradé sans RF
ligne active
actif: ☐
durée (fixe)
Temps de marche maxi: 8h
Actuel
2. Appuyer sur la touche fléchée «bas».
La case de contrôle pour l'activation du mode défaut s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.9 Sécheur frigorifique
menu
·········
Fonctionnement dégradé sans RF
actif: ☐
ligne active
Temps de marche maxi: 8h
durée (fixe)
Actuel
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
La case de contrôle clignote.
4. Appuyer sur la touche fléchée «haut».
84
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.8
Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.9 Sécheur frigorifique
Menu
·········
Fonctionnement dégradé sans RF
actif: ☑
ligne active
Temps de marche maxi: 8h
durée (fixe)
Actuel
Résultat
Le fonctionnement en mode défaut sans sécheur frigorifique est activé.
La machine alimente les consommateurs raccordés.
L'air comprimé produit contient une humidité résiduelle relativement importante du fait de la défail‐
lance du sécheur frigorifique.
7.8
Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local
En mode local, la machine est commandée par la pression nominale réseau pA ou pB. La com‐
mande dispose des modes de fonctionnement suivants :
Tab. 59
Mode de
fonctionnement
Description
Voir
paragraphe
pA
La machine est régulée par la pression nominale réseau pA.
7.8.3.3
pB
La machine est régulée par la pression nominale réseau pB.
pA/pB Horloge
La permutation entre les pressions nominales réseau pA et
pB s'effectue suivant la programmation définie par l'utilisa‐
teur.
7.8.2
pA/pB Cycle
La permutation entre les pressions nominales réseau pA et
pB s'effectue suivant le cycle programmé.
7.8.3
Modes de fonctionnement en local
➤ Régler la pression nominale réseau comme indiqué au paragraphe 7.4.
Vue d'ensemble
7.8.1
Condition
9_9450 03 F
■
Activer le niveau d'accès 2
■
Sélectionner le menu < Configuration >
■
Définir/modifier la programmation (voir paragraphe 7.8.2)
ou
Régler/modifier la configuration du séquenceur (voir paragraphe 7.8.3)
■
Sélectionner le mode de fonctionnement local
Sélectionner le menu Configuration ➙ Commande par la pression ➙ Régula‐
tion de la charge.
Le niveau d'accès 2 est activé.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
85
7
Mise en service
7.8
Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local
1. À partir de l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour ac‐
céder au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge >.
Le menu < Régulation de la charge > s'affiche sur l'écran.
7.8.2
Configurer la permutation de la pression nominale réseau par programmation
Respecter l'ordre des étapes de la configuration :
➤ Définir tout d'abord la programmation.
➤ Puis sélectionner le mode de fonctionnement.
Vue d'ensemble
■
Activer le niveau d'accès 2 s'il n'a pas encore été activé.
■
Définir le jour pour le premier point de commutation (le cas échéant, effacer la programmation
existante)
■
Définir l'heure pour le premier point de commutation
■
Sélectionner la pression nominale réseau pour le premier point de commutation pA ou pB
■
Définir les autres points de commutation
■
Sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB Horloge, voir chapitre 7.8.3.3.
Avant de définir une nouvelle programmation, notez les différentes périodes sur une feuille
de papier.
En plus de chaque jour de la semaine, la commande propose les cycles suivants :
■
Lu-Je
■
Lu-Ve
■
Lu-Sa
■
Lu-Di
■
Sa-Je
Exemple
■
Période de charge de base : en semaine 6h30 – 17h00, le vendredi 6h30 – 16h00 ;
■
Période de charge mini : à midi 12h00 – 13h00 et le reste du temps
La programmation est définie avec les points de commutation suivants (10 points de commutation
disponibles au maximum) :
Tab. 60
86
N°
Jour de la semaine
Heure
Pression nominale
01
Lu-Ve
06:30
pA mar
02
Lu-Ve
12:00
pB mar
03
Lu-Ve
13:00
pA mar
04
Lu-Je
17:00
pB mar
05
Ve
16:00
pB mar
Exemple de points de commutation pour la pression nominale réseau
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.8
Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local
Paramétrer le 1er point de commutation
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Consignes de pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné
(voir paragraphe 7.8.1)
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que pA/pB Horloge s'affiche comme ligne acti‐
ve.
2. Appuyer sur la touche «Validation».
Les options de réglage pour les points de commutation s'affichent.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.2.3.1 pA/pB Horloge
·········
01 n.a. 00:00 pA
02 n.a. 00:00 pA
03 n.a. 00:00 pA
04 n.a. 00:00 pA
05 n.a. 00:00 pA
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage n.a. dans la ligne active clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3.1 pA/pB Horloge
Menu
·········
01 Lu-Ve 06:30 pA
02 Lu-Ve 12:00 pB
ligne active (réglage des jours de la semaine, de
l'heure, pA)
(réglage des jours de la semaine, de l'heure, pB)
03 Lu-Ve 13:00 pA
04 Lu-Je 17:00 pB
05 Ve 16:00 pB
4. À l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas», régler les jours de la semaine puis confirmer
par la touche «Validation».
5. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «droite».
6. Appuyer 1 fois sur la touche «Validation».
Dans la colonne des heures, l'affichage 00: 00 clignote dans la ligne active.
7. Régler les heures à l'aide de la touche «haut» ou «bas».
8. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «droite».
9. Dans la colonne des minutes, 00: 00 clignote dans la ligne active.
10. À l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas», régler les minutes puis confirmer par la touche
«Validation».
Le clignotement cesse, l'heure (heures/minutes) est définie.
11. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «droite».
12. Appuyer sur la touche «Validation».
L'affichage de la pression nominale réseau pA/pB clignote.
13. Régler pA ou pB à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
14. Définir les autres points de commutation de la même façon.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
87
7
Mise en service
7.8
Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local
Supprimer la programmation existante
Pour supprimer une programmation existante, procéder comme suit :
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Consignes de pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que pA/pB Horloge s'affiche comme ligne acti‐
ve.
2. Appuyer sur la touche «Validation».
La programmation actuelle s'affiche.
3. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que Reset s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3.1 pA/pB Horloge
Menu
Reset: ☐
ligne active
·········
01 Lu-Ve 06:30 pA
02 Lu-Ve 12:00 pB
03 Lu-Ve 13:00 pA
04 Lu-Je 17:00 pB
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle Reset clignote.
5. Appuyer sur la touche «haut».
La case de contrôle est cochée.
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.
Résultat
La programmation est supprimée.
Sélectionner le mode de fonctionnement
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas».
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour sélectionner pA ou pB à l'aide de la touche fléchée
«bas» ou «haut» (réglage inutile dans cet exemple).
3. Définir les autres points de commutation de la même façon.
La programmation est achevée.
4. Sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB Horloge, voir chapitre 7.8.3.3.
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
7.8.3
Configurer la permutation de la pression nominale réseau par séquenceur
Vue d'ensemble
88
■
Activer le niveau d'accès 2
■
Le cas échéant, effacer la configuration du séquenceur
■
Régler la durée du cycle pA et pB
■
Sélectionner l'heure de démarrage de pA ou pB
■
Sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB Cycle, voir chapitre 7.8.3.3.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7.8.3.1
7
Mise en service
7.8
Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local
Régler la durée des cycles pA et pB
Respecter l'ordre des étapes de la configuration. Pour la configuration du temps de cycle le
type de fonctionnement pA/pB Cycle ne doit pas être activé.
➤ Configurer d'abord le séquenceur avant de sélectionner le type de fonctionnement, sélec‐
tionner auparavant un autre type de fonctionnement si nécessaire.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que la partie de menu Réglages pA / pB s'affi‐
che comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage pA clignote.
3. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que la durée de cycle souhaitée apparaisse à
l'affichage.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
pA/pB Cycle
pA : 10 h – 10 h pB : 18 h – 18 h
1er dém. pA ¦
ligne active, durée nominale définie manuellement –
durée écoulée automatique (exemple)
00:00
·········
5. Régler la durée de cycle pour pB de la même façon.
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
7.8.3.2
La durée de cycle pour la pression nominale réseau pA et pB est définie.
Régler l'heure de démarrage pour pA ou pB
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas».
2. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de l'heure de démarrage h clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
pA/pB Cycle
pA : 10 h – 10 h pB : 18 h – 18 h
1er dém. pA ¦
06:30
ligne active, heure de démarrage
·········
4. Appuyer sur la touche fléchée «haut» pour régler les heures.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
89
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
5. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
L'affichage min clignote.
6. Appuyer sur la touche fléchée «haut» pour régler les minutes.
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.
Résultat
L'heure de démarrage pour pA est définie.
Si le cycle doit commencer par pB :
➤ Appuyer sur la touche «Validation» et à l'aide de la touche «haut» définir le 1er démarra‐
ge pB.
7.8.3.3
Condition
Sélectionner le mode de fonctionnement local
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
La programmation ou la configuration du séquenceur est définie.
1. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que Mode local s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage Mode de fonct. clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
Mode local pA/pB Cycle
ligne active
·········
Fonct. distance :
Touche distance :
pA
☐
·········
actuel pA/pB Cycle
affichage du mode de fonctionnement actuel
3. Appuyer sur la touche fléchée «haut» ou «bas» pour sélectionner le mode de fonctionnement
(pA, pB, pA/pB Horloge ou pA/pB Cycle).
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Le mode de fonctionnement actuel s'affiche.
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
7.9
7.9.1
La configuration du séquenceur est achevée.
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Aperçu général des modes d'interconnexion
La commande peut fonctionner en interconnexion avec d'autres commande selon différents mo‐
des :
90
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Type d'interconnexion
Description
Interconnexion par Profibus
(nécessite un module supplémentaire)
Le contrôleur du Profibus (par ex. le
7.9.2
SIGMA AIR MANAGER ou VESIS) donne à la
commande (et donc à la machine) la consigne
CHARGE, MARCHE À VIDE ou fonctionnement
en mode local, par exemple. Les pressions nomi‐
nales réseau pA et pB définies n'interviennent
pas pour le signal CHARGE/MARCHE À VIDE.
Interconnexion de 2 compresseurs
équipés du SIGMA CONTROL 2 par
interface Ethernet
Les deux commandes SIGMA CONTROL 2
fonctionnent selon le principe Master-Slave. La
commande définie comme Master donne à la
commande définie comme Slave l'ordre de per‐
muter entre les pressions nominales réseau pA
et pB.
7.9.4
Interconnexion par contact à distance
CHARGE
Contact à distance pour CHARGE :
Un signal d'entrée d'une commande prioritaire
fait permuter la machine en mode CHARGE ou
MARCHE À VIDE. Les pressions nominales ré‐
seau pA et pB définies n'interviennent pas.
7.9.5
L'interconnexion par un contact à dis‐
tance CHARGE est également un
moyen de commander la machine de
l'extérieur. Pour cela, deux possibilités
se présentent.
Informations
supplémentaires
7.9.2
Contact à distance pour mode local/CHARGE :
7.9.6
Deux entrées d'une commande prioritaire (par
exemple une MVS 8000) font permuter la machi‐
ne en mode CHARGE/MARCHE À VIDE ou en
mode de fonctionnement local.
Présélection de la pression nominale
Contact à distance pour pA/pB :
7.9.7
Un contact d'entrée donne le signal pour permu‐
ter la pression nominale réseau de pA sur pB.
Interconnexion avec des machines ré‐
gulées par pressostat.
Si les machines ont le même débit, le
7.9.8.1
SIGMA CONTROL 2 commande les machines
équipées de pressostats par une sortie sans po‐
tentiel.
Si la machine doit fonctionner en inter‐
connexion avec une machine régulée
par pressostat, deux possibilités se
présentent :
Tab. 61
Par.
Si les machines ont des débits différents, les pla‐ 7.9.8.2
ges de pression sont adaptées l'une par rapport
à l'autre.
Aperçu général des modes d'interconnexion
Le chapitre 7.9.9 présente des exemples de programmation pour une répartition équilibrée de la
charge entre les machines.
Configurer le fonctionnement avec Profibus (SIGMA AIR MANAGER ou
VESIS)
Aperçu général :
9_9450 03 F
■
Kit de montage Profibus DP-V0 indispensable
■
Réaliser la liaison électrique
■
Régler le mode de fonctionnement à distance pB
■
Configurer l'interface Profibus
■
Activer la touche «Commande à distance»
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
91
Condition
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Kit de montage Profibus DP-V0 indispensable
Réaliser la liaison électrique
Tab. 62
Broche
Affectation
1
libre
2
libre
3
Prise Profibus B
4
Signal TTL RTS
5
Ground
6
+5 V pour résistance terminale
7
libre
8
Prise Profibus A
9
libre
Affectation des broches Profibus DP
Câblage du connecteur d'interface
Fig. 26
Câblage de la liaison Profibus
1
2
3
92
Borne 1A
Borne 1B
Borne 2A
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
4
5
Borne 2B
Commutateur à coulisse de la résistance
terminale
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Exemple de schéma électrique pour système de gestion (extrait)
Fig. 27
9_9450 03 F
Exemple de schéma électrique avec le SIGMA AIR MANAGER
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
93
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
1. Réaliser les liaisons électriques des éléments connectés au bus selon l'affectation indiquée.
2. Blinder le boîtier des connecteurs à chaque extrémité du câble.
3. Mettre en circuit la résistance terminale du premier et du dernier élément connecté au bus.
Résultat
Les bornes du câble prolongateur (2A/2B) sont hors tension.
Régler le mode de fonctionnement à distance pB
Avec une commande interconnectée, lorsque le mode automatique est permuté sur mode
manuel, le SIGMA CONTROL 2 passe en mode de fonctionnement à distance défini. Pour
cela, régler de préférence le mode de fonctionnement à distance pB.
➤ Tenir compte du fait que lors du réglage de la pression nominale réseau pB, plusieurs
machines passeront éventuellement en mode de fonctionnement local.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche comme ligne acti‐
ve.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage du mode de fonctionnement clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
Mode local pA
·········
Fonct. distance :
Touche distance :
pB
ligne active
☑
·········
▶1 pA/pB Horloge
3. À l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas», définir le mode de fonctionnement pB.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Le mode de fonctionnement à distance pB est défini.
5. Le cas échéant, régler la pression nominale réseau pB.
Informations
supplémentaires
7.9.2.1
Pour le réglage de la pression nominale réseau, voir chapitre 7.4.
Insérer le module de communication
L'interface de communication du SIGMA CONTROL 2 est protégée d'origine par un cache en plas‐
tique. Il faut donc retirer ce cache en plastique pour pouvoir insérer le module de communication
dans l'interface X4 SIGMA CONTROL 2. La désignation des interfaces est indiquée sur l'arrière du
SIGMA CONTROL 2.
94
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Matériel
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Petit tournevis
Tournevis Torx 9
Condition
La machine est hors tension.
L'absence de tension a été contrôlée.
➤ Opérer avec précaution.
Retirer le cache en plastique
Fig. 28
Interface de communication
1
2
3
4
5
Désignation des interfaces
Arrière de la comman‐
deSIGMA CONTROL 2
Interface Ethernet X1
Bus E/S X2
RS485-FC (interface USS) X3
6
7
8
9
Interface de communication X4 (interface
client)
Cache en plastique
Languette
Interface de communication X4 sans le ca‐
che en plastique
1. Appliquer le tournevis à côté de la languette.
2. Insérer la pointe dans la fente entre le cache et le boîtier du SIGMA CONTROL 2.
3. Appuyer sur le tournevis pour casser la languette.
4. Casser les autres languettes de la même manière.
5. Retirer le cache en plastique.
Insérer et fixer le module de communication
Présenter le module de communication de sorte que les deux barrettes se trouvent à la même hau‐
teur.
Condition
9_9450 03 F
Le cache en plastique a été enlevé.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
95
Fig. 29
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Insérer le module de communication
1
2
3
4
Emplacement interface X4
Barrette de l'interface X4
Guide
Renfoncement de l'emplacement du mo‐
dule de communication
5
6
7
Barrette de connexion du module de com‐
munication
Module de communication
Panneau avant
1. Aligner le module de communication
2. Insérer le module de communication dans l'emplacement de l'interface X4 jusqu'à ce qu'il s'en‐
clenche (voir fig. 29).
Le module est correctement monté si sa face avant est solidement logée dans le renfoncement
de son emplacement.
3. Serrer les deux raccords à vis.
7.9.2.2
Activer le fonctionnement par Profibus
Aperçu général :
Condition
■
Définir l'adresse de l'entité asservie (slave)
■
Définir le comportement en cas de défaut du bus
■
Activer le module de communication
■
Activer le fonctionnement à distance
Le module de communication est inséré dans l'interface X4 et vissé.
Le câblage du bus jusqu'au contrôleur du bus (bus master) est achevé.
L'alimentation électrique de la machine est enclenchée.
Dans le contrôleur du bus, la machine est paramétrée comme entité asservie (Slave) ;
Le contrôleur du bus est en service.
Fig. 30
Panneau avant du module de communication PROFIBUS
1
2
Module de communication PROFIBUS
LED fonctionnement
3
4
LED état
Interface PROFIBUS
➤ Procéder dans l'ordre indiqué ci-dessus.
96
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Définir l'adresse Slave
Pour la communication avec le SIGMA AIR MANAGER, il suffit de définir l'adresse Slave.
Il n'y a pas d'autres paramètres à régler.
Pour le raccordement au SIGMA AIR MANAGER, l'adresse Slave est définie comme suit :
numéro du compresseur raccordé au SIGMA AIR MANAGER +102.
1. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Communication ➙ Com-Module >
Le menu < Com-Module > s'affiche sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8.2 Com-Module
Menu
État compteur 0
ligne active
Com Module non reconnu
·········
Type
aucun
Com-Module Start : ☐
Reset: ☐
3. Appuyer 6 fois sur la touche fléchée «bas».
La ligne Slave s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8.2 Com-Module
Menu
Type
module de communication reconnu
Profibus
Com-Module Start : ☐
Reset: ☐
ligne active
Slave N° : 103
·········
Défaut bus
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
L'affichage Slave clignote.
5. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8.2 Com-Module
Menu
Type
module de communication reconnu
Profibus
Com-Module Start : ☐
Reset: ☐
Slave N° : 102
ligne active
·········
Défaut bus
Résultat
9_9450 03 F
L'adresse Slave 102 est définie.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
97
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Définir le comportement en cas de défaut du bus
L'échange de données par la liaison Profibus s'effectue sur des cycles déterminés. Le temps de
cycle permet de surveiller la liaison Profibus.
La liaison par bus est considérée comme perturbée si aucun échange de données n'a eu lieu entre
le contrôleur de bus (bus master) et la commande (connectée au bus) à expiration d'un laps de
temps défini (time out).
La surveillance du time out est activée. Pour le SIGMA AIR MANAGER, le time out n'a pas à être
réglé et ne doit pas non plus être désactivé.
Le défaut de bus peut être supprimé temporairement à la mise sous tension.
■
Réglage pour le SIGMA AIR MANAGER sans le SIGMA AIR CONTROL PLUS
─
■
Démarrage : 30 secondes
Réglage pour le SIGMA AIR MANAGER avec le SIGMA AIR CONTROL PLUS
─
Démarrage : 40 secondes
1. Appuyer 5 fois sur la touche fléchée «bas».
La ligne Start s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
8.2 Com-Module
Reset: ☐
Slave N° : 102
·········
Défaut bus
ligne active
Start td : 30 s
Timeout : 5 s ☑
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
3. Régler le paramètre à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Activer le module de communication
1. Appuyer 5 fois sur la touche fléchée «haut».
La ligne Com-Module Start s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
La case de contrôle clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8.2 Com-Module
Menu
État compteur 0
Com Module non reconnu
·········
Type
aucun
Com-Module Start : ☐
ligne active
Reset: ☐
98
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
3. Appuyer sur la touche fléchée «haut».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Le module de communication est activé.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8.2 Com-Module
Menu
État compteur 1
L'état du compteur 1 s'affiche.
Pas de défaut
·········
Type
module de communication reconnu
Profibus
ligne active
Com-Module Start : ☑
Reset: ☐
5. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Activer la touche «Commande à distance»
1. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Communication >.
Le menu < Communication > s'affiche sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8 Communication
Menu
▶1 Ethernet
ligne active
▶2 Com-Module
Touche distance : ☐
3. Appuyer 2 fois sur la touche fléchée «bas».
La touche «Commande à distance» s'affiche comme ligne active.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
5. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «haut».
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
99
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
La touche «Commande à distance» est activée.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8 Communication
Menu
▶1 Ethernet
▶2 Com-Module
Touche distance : ☑
ligne active
7. Appuyer sur la touche «Commande à distance» du panneau de commande du
SIGMA CONTROL 2 pour activer la commande à distance
Résultat
La LED verte de la touche «Commande à distance» s'allume.
Le contrôleur du bus peut commander le SIGMA CONTROL 2 à distance.
7.9.3
Configurer l'interface Profibus sans le SIGMA AIR MANAGER / VESIS
Si vous souhaitez utiliser le Profibus, adressez-vous au SAV KAESER pour la configuration
de l'interface.
Vue d'ensemble
Condition
■
Sélectionner l'interface Profibus
■
Affecter l'adresse Slave
■
Le cas échéant, définir une durée de suppression du défaut de bus
■
Activer le module de communication
■
Le cas échéant, définir le contact de sortie pour la signalisation de défaut de bus (pour connaî‐
tre les sorties libres, se reporter au schéma électrique de la machine)
Le module de communication du kit de montage Profibus DP-V0 est installé.
La liaison électrique avec le contrôleur du bus (bus master) est réalisée.
Le niveau d'accès 2 est activé.
Vous disposez des données nécessaires, fournies par KAESER.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
Sélectionner l'interface Profibus
1. Appuyer sur la touche «Validation».
2. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que < Communication > s'affiche comme ligne
active.
3. Appuyer sur la touche «Validation».
100
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
4. Appuyer sur la touche fléchée «bas».
Le menu < Com-Module > s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
73.0 °C
Menu
8 Communication
▶1 Ethernet
ligne active
▶2 Com-Module
Touche distance : ☑
5. Appuyer sur la touche «Validation».
La ligne État s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8.2 Com-Module
Menu
État compteur 0
ligne active
Pas de défaut
------------------------------
module de communication affiché
Type Profibus
Com-Module Start : ☐
Slave N° 103
Affecter l'adresse Slave
La plage d'adresses admissible est comprise entre 3 et 126.
Pour la configuration de l'interface Profibus sans le SIGMA AIR MANAGER / VESIS, la règle
« numéro du compresseur +102 » ne s'applique pas.
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Slave s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage Slave clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8.2 Com-Module
Menu
État compteur 0
Pas de défaut
-----------------------------Type Profibus
Com-Module Start : ☐
Slave N° 103
ligne active, adresse Slave actuelle
3. Régler l'adresse Slave à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
4. Valider le réglage par la touche «Validation».
Résultat
9_9450 03 F
L'adresse Slave est affectée.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
101
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Suite de la configuration
La suite de la configuration s'effectue selon les étapes indiquées au chapitre 7.9.2.
➤ Au besoin, régler en plus la durée de suppression du défaut de bus.
7.9.4
Configurer l'interconnexion de deux machines en mode de fonctionnement
Master-Slave (interface Ethernet)
Deux machines équipées du SIGMA CONTROL 2 fonctionnent en interconnexion sur un même ré‐
seau d'air comprimé. La commande Master pilote la machine dont la commande est configurée
comme Slave, et donne le signal de pression nominale réseau.
Exemple : 2 machines de débits différents
Mode de fonctionnement local du Master : mode local pA/pB Horloge
■
Permutation entre les pressions nominales réseau pA et pB par une programmation
■
Lorsque la consommation d'air comprimé est élevée, la machine est régulée par la pression
nominale réseau pA.
Elle est régulée par la pression nominale réseau pB lorsque la consommation d'air comprimé
est faible (par exemple le week-end).
■
La machine ayant le plus petit débit est le Slave.
Durant les périodes de consommation d'air comprimé réduite, la machine de débit inférieur est
utilisée plus fréquemment.
Exemple : 2 machines de débit identique
■
Mode de fonctionnement local du Master : mode local pA/pB Cycle
(Commutation entre les pressions nominales réseau pA et pB par un séquenceur).
Le séquenceur équilibre la charge entre les deux machines. Les pressions nominales réseau
des deux machines sont réglées à la même valeur.
■
Pour le temps de cycle 1, le Master régule sur pA et donne le signal pB à la machine Slave.
Pour le temps de cycle 2, le Master régule sur pB et donne à la machine Slave le signal pour la
régulation sur pA.
Pour que deux machines équipées du SIGMA CONTROL 2 puissent fonctionner en inter‐
connexion, les deux commandes doivent disposer de la même version de logiciel.
➤ Effectuer la configuration en suivant les étapes indiquées dans le tableau 63.
102
Commande Opération
Chapitre
Les deux
Réaliser la liaison électrique
7.9.4.1
Les deux
Régler les pressions nominales réseau pA et pB La pression pour 7.9.4.2 et 7.9.4.3
les points de commutation pA et pB est mesurée directement sur le
compresseur. Il n'est pas nécessaire de tenir compte ici des pertes
de charge dans le réseau.
Maître
Régler les consignes de temps pour la programmation
7.9.4.2
ou pour le séquenceur
7.9.4.2
Master
Régler le mode de régulation CHARGE (programmation ou sé‐
quenceur) en mode local
7.9.4.2
Slave
Régler le mode de fonctionnement à distance : pA/pB SC2
7.9.4.3
Slave
Activer la touche «Commande à distance»
7.9.4.3
Les deux
Régler les adresses IP pour Ethernet
7.9.4.2 et 7.9.4.3
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Tab. 63
7.9.4.1
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Commande Opération
Chapitre
Les deux
7.9.4.2 et 7.9.4.3
Activer la commande en tant que Master ou Slave
Aperçu général de la configuration Master-Slave
Réaliser la liaison électrique
Les accessoires suivants sont nécessaires pour réaliser la liaison Ethernet :
■
Câble Ethernet, maxi 100 m par liaison.
■
Pour chacune des machines équipées du SIGMA CONTROL 2 :
─
■
un kit de raccordement Ethernet
En cas de raccordement des machines à un réseau (LAN) :
─
2 connecteurs Ethernet
➤ Réaliser la liaison électrique en respectant le câblage indiqué.
Poser le câble Ethernet
Utiliser un câble Ethernet croisé pour relier directement deux machines.
Fig. 31
Liaison directe entre deux SIGMA CONTROL 2
1
2
3
Commande machine 1 (Master)
Interface Ethernet X1
Câble Ethernet Crosslink
4
5
Commande machine 2 (Slave)
Interface Ethernet X1
➤ Poser le câble Ethernet entre les deux machines.
En cas de raccordement des machines à un réseau (LAN) :
➤ Raccorder le câble Ethernet de chacune des machines à la prise LAN la plus proche.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
103
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Raccorder le câble Ethernet à la machine
Pour chaque machine :
1. Faire entrer le câble Ethernet dans la machine et dans l'armoire par un presse-étoupe CEM.
2. Faire passer le câble Ethernet dans les caniveaux de câbles jusqu'au SIGMA CONTROL 2 .
Utiliser la partie 24 V des caniveaux (câblage bleu).
3. Monter le connecteur de bus à l'extrémité du câble Ethernet.
4. Connecter le connecteur du bus sur l'interface Ethernet X1 du SIGMA CONTROL 2 en veillant
à bien l'encliqueter.
En cas de raccordement des machines à un réseau (LAN) :
Raccorder le câble Ethernet de chacune des machines sur la prise LAN :
1. Monter le connecteur de bus à l'extrémité du câble Ethernet.
2. Brancher le connecteur du bus dans la prise LAN en veillant à bien l'encliqueter.
7.9.4.2
Condition
Configurer la commande de la machine 1 comme Master
La liaison électrique est réalisée.
Régler les points de commutation pA et pB
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression >.
Le point de commutation pA s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage du point de commutation pA clignote.
3. Régler le paramètre à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
5. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
Le point de commutation pB s'affiche comme ligne active.
6. Régler le point de commutation pB de manière analogue à pA.
Désactiver la touche «Commande à distance»
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge >.
Mode local s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer 3 fois sur la touche fléchée «bas».
La touche «Commande à distance» s'affiche comme ligne active.
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote.
4. Appuyer sur la touche «haut» pour décocher la case.
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Définir les consignes de temps
Pour définir les consignes de temps, le SIGMA CONTROL 2 propose les options suivantes :
104
■
Programmation ou
■
Séquenceur
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
1. Choisir entre la programmation et le séquenceur.
2. Effectuer les réglages (tableau) en fonction de ce choix.
Définir la programmation
Paramétrer le séquenceur
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙
Régulation pression ➙ Régulation de la
charge >.
Régulation pression ➙ Régulation de la
charge >.
2. Appuyer 5 fois sur la touche fléchée «bas». 2. Appuyer 8 fois sur la touche fléchée «haut»
afin de définir la durée de cycle pour les
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour ou‐
pressions nominales réseau pA et pB.
vrir le menu < pA/pB Horloge >.
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour
passer en mode de réglage pour la pression
passer en mode de réglage pour le premier
nominale
réseau pA.
point de commutation.
5. Régler les jours de la semaine à l'aide de la 4. Régler la pression nominale réseau pA à
l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
touche fléchée «haut» ou «bas».
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour en‐ 5. Appuyer sur la touche «Validation» pour en‐
registrer le réglage.
registrer le réglage.
7. Appuyer sur la touche fléchée «haut» pour 6. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
régler les heures.
8. Appuyer sur la touche «Validation» pour
passer en mode de réglage pour l'heure.
9. Régler les heures à l'aide de la touche flé‐
chée «haut» ou «bas».
10. Appuyer sur la touche fléchée «haut» pour
régler les minutes.
11. Régler les minutes à l'aide de la touche flé‐
chée «haut» ou «bas».
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour
passer en mode de réglage pour la pression
nominale réseau pB
8. Régler la durée de cycle pour la pression
nominale réseau pB à l'aide de la touche
fléchée «haut» ou «bas».
9. Appuyer sur la touche «Validation» pour en‐
registrer le réglage.
10. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
12. Appuyer sur la touche «Validation» pour en‐ 11. Appuyer sur la touche «Validation» pour
passer en mode de réglage pour le premier
registrer les réglages.
démarrage de la pression nominale réseau
13. Appuyer sur la touche fléchée «haut» pour
pA ou pB.
régler la pression nominale réseau.
12. Définir le premier démarrage de la pression
14. Appuyer sur la touche «Validation» pour
nominale réseau pA à l'aide de la touche
passer en mode de réglage pour la pression
fléchée «haut» ou «bas».
nominale réseau pA ou pB.
13. Appuyer sur la touche «Validation» pour en‐
15. Régler la pression nominale réseau à l'aide
registrer le réglage.
de la touche fléchée «haut» ou «bas».
14. Appuyer sur la touche fléchée «droite» pour
16. Appuyer sur la touche «Validation» pour en‐
effectuer les réglages de l'heure de démar‐
registrer le réglage.
rage.
15. Appuyer sur la touche «Validation» afin de
passer en mode de réglage pour l'heure de
démarrage.
16. Régler les heures à l'aide de la touche flé‐
chée «haut» ou «bas».
17. Appuyer sur la touche fléchée «droite» pour
régler les minutes.
18. Régler les minutes à l'aide de la touche flé‐
chée «haut» ou «bas».
19. Appuyer sur la touche «Validation» pour en‐
registrer le réglage.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
105
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Configurer les adresses IP
Les commandes des machines qui sont reliées directement entre elles doivent être déclarées avec
des adresses IP différentes.
Exemple :
■
Commande de la machine 1 (Master) : 169 254 100 101
■
Commande de la machine 2 (Slave) : 169 254 100 102
1. Sélectionner le menu < Communication ➙ Ethernet ➙ Configuration IP >.
2. Saisir Adresse IP pour la commande Slave.
3. Sélectionner le menu < Communication ➙ Ethernet ➙ Connexions ➙ SIGMA CONTROL 2 >.
4. Appuyer 2 fois sur la touche fléchée «bas».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
6. Régler la commande de la machine 1 en mode Master à l'aide de la touche fléchée «haut».
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
8. Appuyer 4 fois sur la touche fléchée «bas».
9. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
10. Adresse IP de la machine partenaire (Slave)
11. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
7.9.4.3
Condition
Configurer la commande de la machine 2 comme Slave
La liaison électrique est réalisée.
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression > est sélectionné.
Régler les points de commutation pA et pB
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression >.
Le point de commutation pA s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage du point de commutation pA clignote.
3. Régler le paramètre à l'aide de la touche «haut» ou «bas».
4. Valider le réglage par la touche «Validation».
5. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
Le point de commutation pB s'affiche comme ligne active.
6. Régler le point de commutation pB de manière analogue.
Activer la touche «Commande à distance»
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge >.
Mode local s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer 3 fois sur la touche fléchée «bas».
La touche «Commande à distance» s'affiche comme ligne active.
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote.
4. Appuyer sur la touche fléchée «haut» pour cocher la case.
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
106
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Régler le mode de fonctionnement à distance
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge >.
Mode local s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer 2 fois sur la touche fléchée «bas».
Fonct. distance s'affiche comme ligne active.
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
4. Régler le paramètre à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Configurer les adresses IP
Les commandes des deux machines qui sont reliées directement entre elles doivent être déclarées
avec des adresses IP différentes.
Exemple :
■
Commande de la machine 1 (Master) : 169 254 100 101
■
Commande de la machine 2 (Slave) : 169 254 100 102
1. Sélectionner le menu < Communication ➙ Ethernet ➙ Configuration IP >.
2. Saisir Adresse IP pour la commande Master.
3. Sélectionner le menu < Communication ➙ Ethernet ➙ Connexions ➙ SIGMA CONTROL 2 >.
4. Appuyer 2 fois sur la touche fléchée «bas».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
6. Régler la commande de la machine 2 en mode Slave à l'aide de la touche fléchée «haut».
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
8. Appuyer 4 fois sur la touche fléchée «bas».
9. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
10. Adresse IP de la machine partenaire (Master)
11. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
7.9.5
Configurer l'interconnexion par contact à distance CHARGE (par ex.
SIGMA AIR MANAGER BASIC)
Vue d'ensemble
■
Réaliser la liaison électrique pour le contact à distance CHARGE
■
Régler le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE et affecter l'entrée
■
Le cas échéant, corriger l'élévation de pression pE
■
Activer la touche «Commande à distance»
➤ Configurer l'interconnexion comme décrit ci-après.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
107
7.9.5.1
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Réaliser la liaison électrique pour le contact à distance CHARGE (extrait)
Machine (exemple) :
Fig. 32
Contact à distance CHARGE
1
2
3
Liaison électrique DI 1.12
Contact à distance CHARGE ouvert
(MARCHE À VIDE)
Liaison électrique DI 1.12
4
5
Contact à distance CHARGE fermé (EN
CHARGE)
Contacts SIGMA AIR MANAGER BASIC
➤ Réaliser la liaison électrique pour l'entrée numérique DI 1.13 conformément au schéma électri‐
que.
7.9.5.2
Condition
Régler le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE et affecter l'entrée pour le contact
à distance CHARGE
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
Régler le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE
1. Appuyer sur la touche fléchée «haut»ou «bas» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche comme
ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage du fonctionnement à distance clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3
Menu
Mode local
·········
Fonct. distance : Charge CD
ligne active, mode de fonctionnement actuel
Touche distance : ☐
·········
108
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
3. À l'aide de la touche fléchée «haut», sélectionner le mode de fonctionnement contact à distan‐
ce CHARGE.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
Le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE est défini.
Affecter l'entrée pour le contact à distance CHARGE
L'entrée pour le contact à distance CHARGE est prédéfinie.
Sa modification n'est nécessaire que si vous voulez vraiment utiliser une autre entrée.
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Charge CD s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de l'entrée numérique clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.2.3
pA/pB DO DOR 1.04 ☐
·········
Charge CD DI 1.13 ok ☑
Charge loc CD DI 1.09
ligne active, standard : DI 1.13
☐
·········
Touche marche à vide : ☑
3. Sélectionner l'entrée pour le contact à distance CHARGE à l'aide de la touche fléchée «haut»
ou «bas».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
5. Cocher la case de contrôle DI 1.13 .
L'affichage ok apparaît sur l'écran.
Résultat
7.9.5.3
Le mode de fonctionnement est configuré.
Régler l'élévation de pression pE
➤ Régler l'élévation de pression pE comme indiqué au chapitre 7.4.2.3.
Informations
supplémentaires
7.9.5.4
Condition
Pour des informations détaillés sur les paramètres de pression, veuillez vous reporter au chapitre
7.4.2.
Activer la touche «Commande à distance»
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que Touche distance s'affiche comme ligne
active.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
109
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle de la commande à distance clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3
Menu
Mode local
·········
Fonct. distance : Charge CD
Touche distance : ☑
ligne active
·········
3. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche fléchée «haut».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
La touche «Commande à distance» est activée et peut maintenant être utilisée.
5. Appuyer sur la touche «Commande à distance» pour permettre le fonctionnement à distance.
7.9.6
Configurer l'interconnexion par fonctionnement en mode local/contact à dis‐
tance CHARGE
Vue d'ensemble
■
Réaliser la liaison électrique
■
Régler le fonctionnement en mode local/contact à distance CHARGE et affecter l'entrée
■
Le cas échéant, configurer le mode de fonctionnement local
■
Activer la touche «Commande à distance»
➤ Configurer l'interconnexion comme décrit ci-après.
7.9.6.1
Réaliser la liaison électrique
Pour éviter tout risque d'une rupture de fil, utiliser la sortie « commande sous tension » (DOR
1.03) pour la signalisation « défaut machine X ».
➤ Câbler les signalisations « le moteur tourne » et « commande sous tension » (DOR 1.03)
entre le compresseur et la commande MVS 8000.
110
■
Contact A ouvert : le SIGMA CONTROL 2 régule avec la pression nominale réseau pB
■
Contact A fermé : le SIGMA CONTROL 2 régule par le contact de charge externe.
■
DI 1.13 : CHARGE/MARCHE À VIDE externe
■
DI 1.09 : régulation de la CHARGE – commutation mode local/contact à distance CHARGE
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Fig. 33
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Schéma électrique mode local/contact à distance CHARGE
A
B
Permutation entre les modes automatique et manuel
Contact CHARGE/MARCHE À VIDE
➤ Réaliser la liaison électrique conformément au schéma électrique.
7.9.6.2
Condition
Régler le fonctionnement en mode local/contact à distance CHARGE et affecter l'entrée
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
Régler le fonctionnement en mode local/contact à distance CHARGE
1. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche comme ligne ac‐
tive.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage Fonct. distance clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
·········
Fonct. distance : Charge loc CD
ligne active, mode de fonctionnement actuel
Touche distance : ☐
·········
actuel
3. À l'aide de la touche «haut» sélectionner le mode de fonctionnement Charge loc CD .
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage..
Résultat
Le fonctionnement en mode local/contact à distanceCHARGE est défini.
Affecter l'entrée pour la permutation de la régulation de pression entre mode local et contact à dis‐
tance CHARGE
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Charge loc CD s'affiche comme ligne acti‐
ve.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
111
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage DI clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3
Menu
pA/pB DO DOR 1.04 ☐
aucune entrée affectée
·········
Charge CD DI 1.13 ok ☑
ligne active
Charge loc CD DI 1.09 ok ☑
·········
Touche marche à vide : ☑
3. À l'aide de la touche fléchée «haut» sélectionner une nouvelle entrée pour le mode local/
contact à distance CHARGE.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
7.9.6.3
L'entrée pour le mode local/contact à distance CHARGE est affectée.
Régler le mode de fonctionnement local pB
Pour le fonctionnement en mode local, régler en standard la pression nominale réseau pB.
➤ Lors du réglage de la pression nominale réseau pB, tenir compte du fait que plusieurs
machines passeront éventuellement en mode de fonctionnement local (pour le réglage
de la pression nominale réseau, voir chapitre 7.4).
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que Mode local s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage Pression réseau nominale clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3
Menu
Mode local
ligne active, mode de fonctionnement actuel
·········
Fonct. distance : Charge loc CD
Touche distance : ☐
·········
actuel
3. À l'aide de la touche fléchée «haut», sélectionner le mode de fonctionnement pB.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
5. Le cas échéant, régler la pression nominale réseau pB (voir chapitre 7.4).
Résultat
7.9.6.4
Condition
112
Le mode de fonctionnement local pB est défini.
Activer la touche «Commande à distance»
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
1. Appuyer sur la touche fléchée «haut»ou «bas» jusqu'à ce que Touche distance s'affiche com‐
me ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle Touche distance clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.2.3
·········
Fonct. distance : Charge loc CD
ligne active
Touche distance : ☑
·········
actuel
3. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche fléchée «haut».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
La touche «Commande à distance» est activée et peut être utilisée.
5. Appuyer sur la touche «Commande à distance» pour permettre le fonctionnement à distance.
Résultat
7.9.6.5
Condition
L'interconnexion est configurée.
Régler le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE et affecter l'entrée
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
Régler le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche comme ligne acti‐
ve.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage Fonct. distance clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3
Menu
·········
Fonct. distance : Charge CD
ligne active
Touche distance : ☐
·········
▶1 pA/pB Horloge
·········
3. À l'aide de la touche «haut» sélectionner le mode de fonctionnement Charge CD .
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
9_9450 03 F
Le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE est défini.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
113
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Affecter l'entrée du contact à distance CHARGE pour la permutation de la régulation de pression
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Charge CD s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage DI clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3
Menu
·········
pA/pB CD DI 1.05 ☐
pA/pB DO DOR 1.04 ☐
·········
Charge CD DI 1.13 ok ☑
ligne active
Charge loc CD DI 1.09 ☐
3. À l'aide de la touche fléchée «haut» sélectionner une nouvelle entrée pour le contact à distan‐
ce CHARGE.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
7.9.7
L'entrée du contact à distance CHARGE est affectée.
Configurer la présélection de la pression nominale par contact à distance
Le signal pour la permutation de la pression nominale réseau pA sur pB est fourni par un contact
d'entrée. Si un signal est présent à l'entrée, la régulation s'effectue par la pression nominale ré‐
seau pB.
Aperçu général
■
Régler le mode de fonctionnement par contact à distance pA/pB
■
Affecter l'entrée pour le contact à distance
■
Activer la touche «Commande à distance»
➤ Configurer la présélection de la pression nominale comme décrit ci-après.
7.9.7.1
Condition
Régler le mode de fonctionnement par contact à distance pA/pB
Le niveau d'accès 2 est activé,
La liaison électrique est réalisée,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche comme ligne active.
114
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage du fonctionnement à distance clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
menu
·········
ligne active, mode de fonctionnement actuel
Fonct. distance : pA/pB CD
Touche distance : ☐
·········
▶1 pA/pB Horloge
·········
3. À l'aide de la touche «HAUT», sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB CD.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
7.9.7.2
Le mode de fonctionnement par contact à distance pA/pB est sélectionné.
Affecter l'entrée pour le contact à distance
Se reporter au schéma électrique de la machine pour connaître les sorties libres.
1. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que pA/pB CD s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage DI clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
menu
·········
pA/pB CD DI 1.05 ok ☑
ligne active
pA/pB DO DOR 1.04
·········
Charge CD DI 1.13 ok ☑
Charge loc CD DI 1.09 ok ☑
aucune entrée affectée
3. À l'aide de la touche «HAUT», sélectionner l'entrée pA/pB CD.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
7.9.7.3
Condition
L'entrée pour le contact à distance est affectée.
Activer la touche «Commande à distance»
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que Touche distance s'affiche comme ligne active.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
115
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
menu
·········
Fonct. distance : pA/pB CD
Touche distance : ☑
ligne active
·········
actuel pB
3. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche «HAUT».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
La touche «Commande à distance» peut être utilisée.
5. Appuyer sur la touche «Commande à distance» pour permettre le fonctionnement à distance.
Résultat
7.9.8
Le mode de fonctionnement est configuré.
Configurer l'interconnexion pour des machines commandées par pressostat
➤ Configurer l'interconnexion comme décrit ci-après.
7.9.8.1
Configurer l'interconnexion par contact sec
Spécification :
Une machine équipée du SIGMA CONTROL 2 (par exemple un compresseur BSD) et une machi‐
ne de même débit sans le SIGMA CONTROL 2 doivent fonctionner à tour de rôle en charge de
base et en charge de pointe.
Proposition :
■
Définir/modifier la programmation ou la configuration du séquenceur sur le
SIGMA CONTROL 2 .
■
Sélectionner le mode de fonctionnement local par horloge pA/pB Horloge ou par séquenceur
pA/pB Cycle
■
Sélectionner les pressions nominales réseau pA et pB en rapport avec les valeurs nécessai‐
res. Elles doivent être identiques aux réglages des pressostats de la machine non équipée du
SIGMA CONTROL 2 .
■
Pour permettre la permutation de la pression nominale entre les deux machines, le mode de
fonctionnement local sélectionné doit être affecté à un contact sec. Par l'intermédiaire de ce
contact, un contacteur auxiliaire peut être utilisé pour activer les pressostats pA et pB de la
machine sans SIGMA CONTROL 2 . Voir l'exemple de schéma électrique suivant.
Vue d'ensemble
116
■
Réaliser la liaison électrique
■
Régler les pressions nominales réseau pA et pB
■
Configurer/modifier le fonctionnement en mode local
■
Affecter le contact sec
■
Régler le fonctionnement en mode local
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Réaliser la liaison électrique
■
Contact A ouvert : le SIGMA CONTROL 2 régule avec la pression nominale réseau pB
■
Contact A fermé : le SIGMA CONTROL 2 régule avec la pression nominale réseau pA
■
B 1.1 : pressostat pour pression nominale réseau pB
■
B 1.2 : pressostat pour pression nominale réseau pA
A
-K3
A1
A2
07-S0629
Fig. 34
Machine avec régulation par pressostat
A
contact sec SIGMA CONTROL 2
➤ Réaliser la liaison électrique conformément au schéma électrique.
Régler les pressions nominales réseau pA et pB
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
La liaison électrique est réalisée.
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression > (voir
paragraphe 7.4.1).
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage Pression réseau nominale pA clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.2 Consignes de pression
Menu
Pression réseau nominale
pA SP : 8.5 bar ¦ SD : - 0.5 bar
ligne active
pB SP : 8.2 bar ¦ SD : - 0.5 bar
·········
Pression réseau basse
↓ < 5.0 bar ¦ SD : 0.5 bar
:
3. Régler le paramètre à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
117
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
5. Régler l'écart de régulation pA de la même façon.
6. Au besoin, modifier les paramètres de pB de la même façon.
7. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Configurer le mode de fonctionnement local
➤ Définir la programmation ou régler le séquenceur comme décrit au chapitre 7.8.
Affecter (activer) le contact sec
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
La liaison électrique a été réalisée (pour connaître les contacts libres, se reporter au schéma élec‐
trique de la machine).
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge >.
2. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que l'affichage suivant apparaisse dans la li‐
gne active :
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
·········
pA/pB CD DI 1.10 ☐
pA/pB DO DOR 1.03 ☐
ligne active, aucune sortie affectée
·········
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de la sortie clignote.
4. À l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas», sélectionner la sortie numérique souhaitée
(DOR).
5. Valider le réglage par la touche «Validation».
La sortie pour la permutation entre les deux pressostats peut maintenant être utilisée.
Régler le mode de fonctionnement local
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge >.
2. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que Mode local s'affiche comme ligne active.
118
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage du fonctionnement local clignote.
6.1 bar
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
Mode local pA
ligne active, mode local actuel
·········
Fonct. distance : pA
Touche distance : ☐
·········
▶1 pA/pB Horloge
4. Sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB Horloge ou pA/pB Cycle à l'aide de la touche
fléchée «haut» ou «bas».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le mode de fonctionnement.
Le mode de fonctionnement actuel s'affiche.
7.9.8.2
Configurer l'interconnexion sans liaison électrique
Spécification :
Une machine équipée du SIGMA CONTROL 2 (par exemple un compresseur BSD) et de débit éle‐
vé doit fonctionner en charge de base. Une seconde machine (par ex. de type SK) sans
SIGMA CONTROL 2 doit assurer la production d'air comprimé dans les périodes de faible consom‐
mation.
Proposition :
■
Sélectionner les pressions nominales réseau pA et pB de la machine BSD de telle sorte que le
point de commutation du pressostat de la machine SK se situe entre ces valeurs. Si pB est
activé pour la période de faible charge, la machine SK fonctionne automatiquement en charge
de base.
■
Régler les paramètres souhaités pour la programmation sur le SIGMA CONTROL 2 .
■
Sélectionner le mode de fonctionnement local pA/pB SC2 Horloge.
■
Activer l'horloge du compresseur.
Diagramme fonctionnel :
9_9450 03 F
Période t1–t7 : forte consommation d'air
comprimé
Période t8–t14 : faible consommation d'air
comprimé
t1
t8 :
La consommation d'air comprimé augmente.
La Press. réseau pNloc baisse
La consommation d'air comprimé augmente.
La Press. réseau pNloc baisse.
t2
t9 :
Le BSD permute en CHARGE.
Le SK permute en CHARGE.
t3 :
t10 :
Pression nominale réseau pA atteinte.
Le BSD permute en MARCHE À VIDE.
Pression nominale réseau pB atteinte.
Le SK permute en MARCHE À VIDE.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
119
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Période t1–t7 : forte consommation d'air
comprimé
Période t8–t14 : faible consommation d'air
comprimé
t4 :
t11 :
Le BSD permute en CHARGE.
Le BSD permute en CHARGE.
La consommation d'air comprimé n'est pas cou‐ La consommation d'air comprimé n'est pas cou‐
verte.
verte.
t5 :
t12 :
LeSK permute aussi en CHARGE.
La Press. réseau pNloc commence à augmen‐
ter.
Le SK permute en CHARGE.
La Press. réseau pNloc commence à augmen‐
ter.
t6 :
t13 :
Le SK permute en MARCHE À VIDE.
Le SK permute en MARCHE À VIDE.
t7 :
t14 :
Le BSD permute en MARCHE À VIDE.
Le BSD permute en MARCHE À VIDE.
Tab. 64
Diagramme fonctionnel
Fig. 35
Diagramme fonctionnel
SD Écart de régulation
p Pression
t Heure
Régler les pressions nominales réseau pA et pB
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression > (voir
paragraphe 7.4.1).
Le menu < Consignes de pression > s'affiche.
120
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
2. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Pression réseau nominale pA SP s'affiche
comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.2.2 Consignes de pression
Pression réseau nominale
ligne active avec la pression nominale réseau pA et
l'écart de régulation
pression nominale réseau pB et écart de régulation
pA SP : 8.5 bar ¦ SD : -0.5 bar
pB SP : 8.2 bar ¦ SD : -0.5 bar
·········
Pression réseau basse
< 5.0 bar ¦ SD : 0.5 bar
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de la pression nominale réseau pA clignote.
4. Régler le paramètre à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6. Régler l'écart de régulation de la même manière.
7. Régler la pression nominale réseau pB de la même façon si nécessaire.
8. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Définir la programmation
Dans cet exemple, la programmation est définie avec les points de commutation ci-dessous. La
programmation peut comporter au maximum 10 points de commutation.
Tab. 65
N°
Jour de la semaine
Heure
Pression nominale réseau
01
Lu-Ve
06:30
pA marche
02
Lu-Ve
17:00
pB marche
Exemple de points de commutation
Vue d'ensemble
Condition
■
Définir le jour pour le 1er point de commutation
■
Définir l'heure pour le 1er point de commutation
■
Définir la pression nominale réseau pour le 1er point de commutation
■
Définir les autres points de commutation
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le menu < Configuration ➙ Consignes de pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
➤ Configurer la programmation comme décrit ci-après.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
121
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Définir le jour pour les deux premiers points de commutation
1. Appuyer sur la touche «bas» jusqu'à ce que le sous-menu < pA/pB Horloge > s'affiche comme
ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
Mode local pA
·········
Fonct. distance : pA/pB SC2
Touche distance : ☑
------------------------------
ligne active
▶1 pA/pB Horloge
2. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu < pA/pB Horloge > s'affiche.
3. Pour supprimer tout d'abord une programmation existante, appuyer sur la touche flé‐
chée «haut» jusqu'à ce que Reset: s'affiche comme ligne active.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
La case de contrôle clignote.
5. Appuyer sur la touche fléchée «haut».
La case de contrôle est cochée.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3.1 pA/pB Horloge
Menu
Reset: ☒
ligne active, supprimer la programmation existante
·········
01 n.a. 00:00 pA
premier point de commutation supprimé
02 n.a. 00:00 pA
deuxième point de commutation supprimé
03 n.a. 00:00 pA
troisième point de commutation supprimé
04 n.a. 00:00 pA
quatrième point de commutation supprimé
6. Valider le réglage par la touche «Validation».
La programmation existante est supprimée.
Tous les points de commutation ont été remis à zéro et sont donc sur pA .
La case de contrôle Reset est automatiquement décochée.
7. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que le point de commutation 01 s'affiche com‐
me ligne active.
8. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La colonne des jours de la semaine clignote.
9. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que Lu-Ve s'affiche.
122
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
10. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.2.3.1 pA/pB Horloge
Reset: ☐
·········
ligne active, premier point de commutation, réglage
des jours
jours de la semaine pour le deuxième point de com‐
mutation
01 Lu-Ve 00:00 pB
02 Lu-Ve 00:00 pB
03 n.a. 00:00 pB
04 n.a. 00:00 pB
11. Saisir de la même façon les jours de la semaine pour le deuxième point de commutation.
Résultat
Les jours de la semaine sont définis pour les deux premiers points de commutation.
Définir l'heure pour les deux premiers points de commutation
1. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que le point de commutation 01 s'affiche com‐
me ligne active.
2. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «droite».
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
Dans la colonne des heures, l'affichage 00 : 00 clignote dans la ligne active.
4. Régler les heures à l'aide de la touche fléchée «haut».
5. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «droite».
Dans la colonne des heures, l'affichage des minutes 00 : 00 clignote dans la ligne active.
6. Régler les minutes à l'aide de la touche fléchée «haut».
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.
Le clignotement cesse, l'heure (heures/minutes) est définie.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3.1 pA/pB Horloge
jours définis
Reset: ☑
·········
01 Lu-Ve 06:30 pB
ligne active , heure du 1er point de commutation
02 Lu-Ve 17:00 pB
heure du 2e point de commutation
03 n.a. 00:00 pB
04 n.a. 00:00 pB
8. Saisir l'heure pour le deuxième point de commutation de la même façon.
Résultat
Les heures sont définies pour les deux premiers points de commutation.
Sélectionner la pression nominale réseau pA ou pB pour les deux premiers points de commutation
1. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que le point de commutation 01 s'affiche com‐
me ligne active.
2. Appuyer 2 fois sur la touche fléchée «droite».
La colonne de la pression nominale réseau pA ou pB s'affiche.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
123
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage
La colonne de la pression nominale réseau clignote.
4. Régler la pression nominale réseau pA ou pB à l'aide de la touche fléchée «haut»
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3.1 pA/pB Horloge
jours définis
Reset: ☑
heure de démarrage actuelle
·········
Définir la pression nominale réseau point de com‐
mutation
Définir la pression nominale réseau pour le 2e point
de commutation
01 Lu-Ve 06:30 pA
02 Lu-Ve 17:00 pB
03 n.a. 00:00 pB
04 n.a. 00:00 pB
6. Saisir la pression nominale réseau pour le deuxième point de commutation de la même façon.
7. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
La pression nominale réseau pA ou pB est définie pour les deux premiers points de commutation.
Régler le mode de fonctionnement local
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Consignes de pression ➙ Régulation de la charge >.
Mode local s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage du mode de fonctionnement local clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge
Menu
Mode local
ligne active
pA/pB Horloge
·········
mode local actuel
Fonct. distance : pA/pB SC2
Touche distance : ☐
-----------------------------▶1 pA/pB Horloge
3. Appuyer sur la touche fléchée «haut» jusqu'à ce que Mode local pA/pB Horloge s'affiche.
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
7.9.9
Le mode de fonctionnement local pA/pB Horloge est défini.
Exemples de réglages horaires pour une répartition équilibrée de la charge to‐
tale
Spécification :
La charge doit être répartie également entre deux machines de même puissance Les variantes A,
B et C décrivent les différentes possibilités de répondre à cette spécification.
124
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.9
Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Pour la description détaillée de la programmation ou de la configuration du séquenceur, voir
chapitre 7.8.
Variante A : Permutation quotidienne entre les pressions nominales réseau pA et pB toutes les 24
heures
Les machines démarrent avec la pression nominale réseau pB à 0h00. La permutation entre les
pressions nominales réseau pAet pB est commandée par le séquenceur (fonctionnement en mode
local pA/pB Cycle
Condition
La pression nominale réseau pA/pB est configurée de façon identique pour les deux machines.
➤ Définir le cycle avec les points de commutation suivants :
■
Durée du cycle pA : 24 h
■
Durée du cycle pB : 24 h
■
Démarrage pB : 0h00
Variante B : Répartition équilibrée de la charge totale sur la journée
La permutation entre les pressions nominales réseau pAet pB est commandée par une program‐
mation (fonctionnement en mode local pA/pB Horloge).
Condition
La pression nominale réseau pA/pB est configurée de façon identique pour les deux machines.
➤ Définir la programmation avec les points de commutation suivants :
Tab. 66
N°
Jours de la semaine
Heure
Pression nominale réseau
01
Lu-Di
00:00
pA marche
02
Lu-Di
06:00
pB marche
03
Lu-Di
12:00
pA marche
04
Lu-Di
18:00
pB marche
Exemple de programmation pour une répartition équilibrée de la charge sur la journée
Variante C : Répartition équilibrée de la charge totale sur la semaine
La permutation entre les pressions nominales réseau pAet pB est commandée par une program‐
mation (fonctionnement en mode local pA/pB SC2 Horloge).
Condition
La pression nominale réseau pA/pB est configurée de façon identique pour les deux machines.
➤ Définir la programmation avec les points de commutation suivants :
9_9450 03 F
N°
Jours de la semaine
Heure
Pression nominale réseau
01
Lu
00:00
pA marche
02
Lu
21:00
pB marche
03
Ma
18:00
pA marche
04
Me
15:00
pB marche
05
Je
12:00
pA marche
06
Ve
09:00
pB marche
07
Sa
06:00
pA marche
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
125
7
Mise en service
7.10
Configurer l'e-mail
N°
Jours de la semaine
Heure
Pression nominale réseau
08
Di
03:00
pB marche
Tab. 67
Exemple de programmation pour une répartition équilibrée de la charge sur la semaine
7.10
Configurer l'e-mail
Le SIGMA CONTROL 2 peut envoyer des informations (des messages) par mail à une adresse email.
Cette fonction nécessite une liaison Ethernet avec un serveur SMTP.
Aperçu général
■
Sélectionner le menu < Communication ➙ Ethernet >.
■
Configurer et activer la fonction e-mail.
■
Régler la durée de l'intervalle ; supprimer les messages répétitifs.
Sélectionner le menu
1. Sélectionner le menu < Communication ➙ Ethernet >.
2. Appuyer 2 fois sur la touche fléchée «BAS».
Le sous-menu E-mail s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8.1 Ethernet
menu
▶1 Configuration IP
▶2 Connexions
▶3 E-mail
ligne active ; sous-menu e-mail
Configurer et activer la fonction e-mail.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
Le sous-menu E-mail s'affiche comme ligne active.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
La ligne Fonction e-mail s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle de la fonction e-mail clignote.
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» pour désactiver la fonction e-mail.
126
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.10
Configurer l'e-mail
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
La fonction e-mail est désactivée.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
8.1.3 E-mail
menu
actif: ☐
ligne active , activer/désactiver la fonction e-mail
N° compresseur: 1
Langue: Deutsch
Sélection de la langue
-----------------------------Adresse de l'expéditeur:
[email protected]
5. Effectuer les réglages suivants :
■
N° du compresseur
■
Langue
■
Adresse de l'expéditeur
■
Nom de l'expéditeur
■
N° de téléphone interlocuteur
■
Adresse du destinataire
■
Serveur SMTP :
─
Nom d'utilisateur
─
Mot de passe
6. Réactiver la fonction e-mail.
7. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Autres réglages possibles :
Résultat
■
Port SMTP
■
Time out
■
Intervalle (répétitions)
Les fonctions de l'e-mail sont configurées et activées.
Supprimer les répétitions (intervalle)
Pour éviter les messages répétitifs à brefs intervalles, il est possible de définir un laps de temps de
0 à 999 minutes durant lequel un même message sera supprimé, autrement dit ne sera pas en‐
voyé.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
Le sous-menu E-mail s'affiche comme ligne active.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
2. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Intervalle: s'affiche comme ligne active.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
127
7
Mise en service
7.11
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La durée de l'intervalle pour la suppression des signalisations répétitives clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
menu
8.1.3 E-mail
Mot de passe
·········
Port 25 ¦ Timeout 10 s
Intervalle:
ligne active
5 min
4. Définir la durée souhaitée à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat
7.11
L'intervalle est défini.
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
Les entrées et sorties numériques et analogiques de la commande peuvent être utilisées pour
d'autres fonctions.
Ce sous-chapitre expose les différentes possibilités dans les paragraphes suivants :
■
7.11.1 : Affecter les principaux états de fonctionnement aux sorties.
■
7.11.2 : Afficher les valeurs de mesure des entrées analogiques
■
7.11.3 : Afficher des signaux d'entrées numériques supplémentaires
La commande n'autorise que les affectations à des entrées et des sorties libres.
Si vous choisissez une entrée ou une sortie déjà utilisée, la commande refusera cette affec‐
tation.
La machine est livrée avec les sorties DO0.3 à DO0.5 disponibles.
Pour d'autres sorties libres, voir le schéma électrique de la machine.
➤ Configurer les entrées et les sorties comme décrit ci-après.
7.11.1
Affecter les principaux états de fonctionnement aux sorties
Les principaux états de fonctionnement de la machine peuvent être signalés par des signaux binai‐
res, au moyen de contacts secs.
Chaque sortie ne peut être affectée qu'une seule fois.
Les signalisations suivantes peuvent être affectées à des sorties :
128
Signalisation
Explication
Commande marche
La commande est sous tension
Marche compresseur
La machine est en marche
Moteur tourne
Le moteur tourne
MARCHE À VIDE
La machine est en MARCHE À VIDE
CHARGE
La machine est en CHARGE
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Sortie
9_9450 03 F
Tab. 68
7
Mise en service
7.11
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
Signalisation
Explication
Sortie
Défaut général
Un défaut est survenu
Avertissement général
Un avertissement est survenu
Fonct. distance
Le fonctionnement à distance est activé
Horloge active
L'horloge est activée
Contact horloge
Le contact de l'horloge est sous tension
ARRÊT D'URGENCE
Le bouton d' «ARRÊT D'URGENCE» est actionné
Signaux de sortie affectés
Vue d'ensemble
La configuration s'effectue dans le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Fonctions sorties
num. > :
7.11.1.1
Condition
■
Le niveau d'accès 2 est activé.
■
Affecter la signalisation à une sortie
Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S >
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. À partir de l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour ac‐
céder au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Fonctions sorties num. >.
La liste des signalisations sélectionnables et les sorties affectées s'affichent.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.1 Fonctions sorties num.
Menu
Commande marche
ligne active
DOR 1.05 ☐ ¦ Logic : +
DOT 1.02 ☐ ¦ Logic : +
Marche compresseur
DOR 1.03 ☐ ¦ Logic : +
DOT 1.02 ☐ ¦ Logic : +
7.11.1.2
Affecter la signalisation à une sortie
1. Sélectionner la signalisation désirée à l'aide de la touche «bas».
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
129
7
Mise en service
7.11
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de la signalisation sélectionnée clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.1 Fonctions sorties num.
Menu
Commande marche
DOR 1.05 ok ☑ ¦ Logic : +
ligne active avec la sortie affectée
DOT 1.02 ☐ ¦ Logic : +
Marche compresseur
DOR 1.03 ☐ ¦ Logic : +
DOT 1.02 ☐ ¦ Logic : +
3. Sélectionner une sortie disponible à l'aide de la touche «haut» ou «bas».
4. Valider le réglage par la touche «Validation».
5. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
7. Cocher la case de contrôle.
8. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Si la signalisation a été correctement affectée à la sortie et activée, l'écran affiche ok.
9. Au besoin, régler la logique.
La signalisation sera émise par la sortie affectée.
Vous souhaitez disposer d'un récapitulatif clair des signaux de sortie ?
➤ Reportez la sortie choisie dans le tableau 68.
7.11.2
Afficher les valeurs de mesure à des entrées analogiques
Le menu < Données mesurées > permet d'afficher jusqu'à 6 mesures de capteurs analogiques de
pression ou de température par exemple.
Deux entrées sont prévues pour des capteurs de pression, deux pour des capteurs de températu‐
re, et deux autres entrées peuvent être configurées pour des capteurs au choix de l'utilisateur.
Pour la liste des valeurs de mesure affichées en standard, voir chapitre 8.7.
Vue d'ensemble
La configuration s'effectue dans le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Valeurs
analogiques > :
■
Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Valeurs analogiques >.
■
Sélectionner l'affichage (affichage 1–6)
■
Éditer la désignation du capteur et l'unité
■
Affecter une entrée analogique
■
Définir le type de signal d'intensité (4–20 mA / 0–20 mA)
■
Affecter le signal à une plage de mesure (calibrage)
Exemple
L'exemple suivant explicite la configuration :
On souhaite afficher le signal d'un débitmètre dans le menu < Données de mesure>.
130
■
Désignation du capteur : Débit 01.
■
Le capteur est affecté à l'entrée analogique AII 1.03 .
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7.11.2.1
Condition
7
Mise en service
7.11
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
■
Le domaine de mesure du capteur est de 0 – 50 m3/h.
■
Le capteur fonctionne en 4–20 mA.
Sélectionner le menu Valeurs analogiques
Le niveau d'accès 2 est activé,
La liaison électrique est réalisée.
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Valeurs analogiques > (voir chapi‐
tre 7.11).
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.2 Valeurs analogiques
Menu
▶1 AnMod
ligne active
▶2 AI
▶3 AO
2. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
Le menu des capteurs analogiques s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.7.2 Valeurs analogiques
▶1 AnMod
ligne active
▶2 AI
▶3 AO
3. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu des capteurs de pression et de température ainsi que des capteurs laissés au choix
de l'utilisateur s'affiche.
4. Appuyer 4 fois sur la touche fléchée «bas».
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.2.2 AI
Menu
▶1 AI_p_1
Capteur de pression 1
▶2 AI_p_2
Capteur de pression 2
▶3 AI_T_1
Capteur de température 1
▶4 AI_T_2
Capteur de température 2
▶5 AI_I_1
ligne active, capteur de débit
▶6 AI_I_1
Type de capteur au choix de l'utilisateur
5. Appuyer sur la touche «Validation».
Résultat
9_9450 03 F
Le menu < AI_I_1 > s'affiche.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
131
7.11.2.2
7
Mise en service
7.11
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
Éditer la désignation du capteur et l'unité
La désignation du capteur s'affiche comme ligne active.
1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
2. À l'aide des touches «haut» et «bas», sélectionner les caractères pour donner un nom au si‐
gnal du capteur. Le nom peut avoir au maximum 20 caractères.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.2.2.5 AI_I_1
Menu
Débit
ligne pour la désignation du capteur
AII 1.02 ☐ 0
·········
20mA : 16000
4mA : 0
3. Valider le réglage par la touche «Validation».
4. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
5. Appuyer 2 fois sur la touche fléchée «droite».
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de l'unité du capteur clignote.
7. À l'aide des touches «haut» et «bas», sélectionner les caractères pour identifier l'unité du si‐
gnal du capteur.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.2.2.5 AI_I_1
Menu
Débit 01
ligne pour la désignation du capteur
AII 1.02 ☐ 0 m3/h
unité du capteur
·········
20mA : 16000
4mA: 0
8. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
La désignation du capteur et l'unité sont définies.
7.11.2.3
Affecter une entrée analogique
1. Appuyer 2 fois sur la touche «gauche» pour afficher AII 1.02 .
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de l'entrée analogique clignote.
3. À l'aide de la touche «haut», sélectionner AII 1.03 .
132
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.11
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.2.2.5 AI_I_1
Menu
Débit 01
ligne pour la désignation du capteur
AII 1.03 ☐ 0 m3/h
ligne active
·········
20mA : 16000
4mA: 0
5. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «droite».
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle de l'entrée analogique clignote.
7. Cocher la case de contrôle AII 1.03.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.2.2.5 AI_I_1
Menu
Débit 01
ligne pour la désignation du capteur
AII 1.03 ok ☑ 123 m3/h
ligne active, la valeur de mesure est affichée
·········
20mA : 16000
4mA : 0
8. Valider le réglage par la touche «Validation».
L'affichage ok apparaît sur l'écran.
La valeur de mesure est affichée dans la ligne active.
7.11.2.4
Définir le type de signal d'intensité (0/4–20 mA)
1. Appuyer 3 fois sur la touche fléchée «bas».
2. Appuyer 1 fois sur la touche «droite» pour définir le signal d'intensité.
Aucun réglage n'est nécessaire car le type de signal 4–20 mA est préréglé.
7.11.2.5
Affecter le signal à une plage de mesure (calibrage)
Préréglage en usine d'une plage de 0-16 000 correspondant à des intensités de 4–20 mA.
Il faut accorder cette plage d'intensité sur la plage de mesure de 0 – 50 m3/h du capteur.
1. Appuyer une fois sur la touche fléchée «haut» pour que 20 mA s'affiche comme ligne active.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
133
7
Mise en service
7.11
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La plage de mesure clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.2.2.5 AI_I_1
Menu
Débit 01
ligne pour la désignation du capteur
AII 1.03 ok ☑ 123 m3/h
valeur de mesure avant le calibrage
·········
fin de plage du signal/début de plage du signal
20mA : 16000¦ 4mA : 0
3. Appuyer sur la touche «bas» et la maintenir enfoncée pour régler la fin de plage sur 50.
La valeur se réduit d'abord par paliers de 1, puis de 10, 100 et 1000.
4. Ramener de cette manière la valeur à 100 puis la régler sur 50 à l'aide de la touche «bas».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.2.2.5 AI_I_1
Menu
Débit 01
ligne pour la désignation du capteur
AII 1.03 ok ☑ -12 m3/h
valeur de mesure après le calibrage
·········
20mA : 50¦ 4mA: 0
fin de plage du signal/début de plage du signal
6. Procéder de la même façon pour régler le début de la plage de mesure (4 mA) sur zéro.
La valeur de mesure s'ajuste au calibrage effectué.
Résultat
La mesure du capteur s'affiche maintenant dans le menu < Données mesurées > (voir chapi‐
tre 8.7).
7.11.3
Afficher des signaux d'entrées numériques supplémentaires
En plus des signalisations de défauts et des avertissements déjà définis, six signaux d'entrée con‐
figurables peuvent donner lieu à une signalisation sur l'écran. Pour la liste des signalisations de
défauts et des avertissements définis, voir chapitres 9.2 et 9.5. Pour connaître les entrées libres,
voir le schéma électrique de la machine.
Les entrées peuvent être classées en signalisation de défaut, avertissement ou signalisation de
fonctionnement. Le signal d'entrée peut être temporisé afin d'éviter un rebondissement des con‐
tacts. Ainsi, un signal activé ne sera traité en tant que signalisation qu'après un laps de temps mi‐
nimum.
Lorsqu'un signal d'entrée classé comme signalisation de défaut parvient à la commande,
celle-ci se met en défaut et arrête la machine.
Vue d'ensemble
La configuration s'effectue dans le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Signalisations
externes > :
■
134
Saisir le texte de signalisation
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7.11.3.1
Condition
7
Mise en service
7.11
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
■
Affecter l'entrée et l'activer
■
Définir la temporisation
■
Régler la logique
■
Affecter la sortie et l'activer
■
Sélectionner le type de signalisation (fonctionnement, défaut, avertissement)
■
Activer la signalisation
Sélectionner le menu < Signalisations externes >
Le niveau d'accès 2 est activé,
La liaison électrique est réalisée.
1. À partir de l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour ac‐
céder au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Signalisations externes > (voir para‐
graphe 7.11.1.1).
Le menu Signalisations externes s'affiche sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.3 Signalisations externes
Menu
▶1 Signalisation ext. 1
ligne active avec la signalisation externe n° 1
▶2 Signalisation ext. 2
▶3 Signalisation ext. 3
▶4 Signalisation ext. 4
▶5 Signalisation ext. 5
▶6 Signalisation ext. 6
7.11.3.2
Saisir le texte de signalisation
La signalisation externe 1 est prise ici comme exemple.
1. Appuyer sur la touche «Validation».
La signalisation externe 1 s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage du jeu de caractères clignote.
3. Saisir le texte de signalisation désiré.
4. Valider le réglage par la touche «Validation».
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.3.1 Signalisation ext. 1
Menu
Signalisation ext. 1
numéro de la signalisation
DI 1.11 ☐
aucune entrée sélectionnée
td : 0 s ¦ Logic +
Logique
DOR 1.04 ☐
Avertissement ☑
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
type de signalisation (fonctionnement, défaut, aver‐
tissement)
135
7.11.3.3
7
Mise en service
7.11
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
Affecter l'entrée et l'activer
1. Appuyer sur la touche «bas» jusqu'à ce que l'entrée s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de l'entrée clignote.
3. Sélectionner l'entrée à l'aide de la touche «haut» ou «bas».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.3.1 Signalisation ext. 1
Menu
Signalisation ext. 1
nom de la signalisation
DI 1.11 ok ☑
entrée sélectionnée et activée
td : 0 s ¦ Logic +
Logique
DOR 1.04 ☐
Exemple : signalisation de défaut
Défaut ☑
5. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote.
7. Appuyer sur la touche «haut» pour cocher la case.
8. Valider le réglage par la touche «Validation».
L'affichage ok apparaît sur l'écran.
L'entrée est affectée et activée.
7.11.3.4
Définir la temporisation
La durée peut être réglée entre 0,01 et 600 secondes. La touche fléchée «bas» permet de
décompter le temps à partir de 600, la touche fléchée «haut» permet d'augmenter la durée
par pas de 0,01 seconde à partir de 0 (zéro).
1. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage pour la temporisation.
L'affichage de la temporisation clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.3.1 Signalisation ext. 1
Menu
Signalisation ext. 1
DI 1.11 ok ☑
td :1 s ¦ Logic +
ligne active, temporisation définie (time delay)
DOR 1.04 ☐
Défaut ☑
3. Sélectionner la temporisation désirée à l'aide de la touche fléchée «bas».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
136
La temporisation est définie.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7.11.3.5
7
Mise en service
7.11
Configurer les signaux d'entrée et de sortie
Régler la logique
Les réglages possibles sont les suivants.
Signalisation à
Tab. 69
Symbole
24 V
+
0V
-
Logique
1. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «droite».
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage pour la logique.
L'affichage de la logique clignote.
3. À l'aide de la touche «haut», définir le réglage souhaité, voir tableau 69.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.7.3.1 Signalisation ext. 1
Signalisation ext. 1
DI 1.11 ok ☑
ligne active, régler la logique
td : 1 s ¦ Logic +
DOR 1.04 ☐
Exemple : signalisation de défaut
Défaut ☑
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Pour les signalisations à 24 V, la logique est définie par le symbole +.
7.11.3.6
Affecter la sortie et l'activer
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que la sortie s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage de la sortie clignote.
3. Sélectionner la sortie à l'aide de la touche fléchée «haut» ou «bas».
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.3.1 Signalisation ext. 1
Menu
Signalisation ext. 1
nom de la signalisation
DI 1.11 ok ☑
td : 1 s ¦ Logic +
Logique
DOR 1.04 ok ☑
sortie sélectionnée et activée
Défaut ☑
Exemple : signalisation de défaut
5. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote.
7. Appuyer sur la touche fléchée «haut» pour cocher la case.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
137
7
Mise en service
7.12
Activer l'acquittement à distance
8. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
L'affichage ok apparaît sur l'écran.
La sortie est affectée et activée.
7.11.3.7
Sélectionner le type de signalisation (fonctionnement, défaut, avertissement)
1. Appuyer une fois sur la touche «bas» pour que le type de signalisation s'affiche comme ligne
active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage du type de signalisation clignote.
3. À l'aide de la touche fléchée «haut», sélectionner le type de signalisation.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.7.3.1 Signalisation ext. 1
Menu
Signalisation ext. 1
nom de la signalisation
DI 1.11 ok ☑
td : 1 s ¦ Logic +
Logique
DOR 1.04 ok ☑
Défaut ☑
Exemple : signalisation de défaut
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
7.12
Le signal d'entrée est disponible comme signalisation externe 1 et/ou comme sortie.
Activer l'acquittement à distance
Si des avertissements ou des signalisations de défauts sont transmis par une sortie à un poste de
contrôle à distance, il peut être utile de les acquitter à partir de ce poste de contrôle.
Si une signalisation est acquittée sans que la cause qui l'a déclenchée ne soit éliminée, cela peut
entraîner des dommages pour la machine.
Cette fonction ne permet pas d'acquitter des signalisations importantes pour la sécurité, comme
par exemple l'arrêt d'urgence.
Les conditions suivantes doivent être remplies :
■
Les fonctions d'acquittement à distance et la touche «distance» sont activées ;
■
L'une des entrées de la commande est affectée au signal d'acquittement.
Vue d'ensemble
138
■
Activer le niveau d'accès 2
■
Sélectionner le menu < Configuration ➙ Acquittement >
■
Régler la fonction d'acquittement à distance
■
Activer la touche «Commande à distance»
■
Affecter l'entrée
■
Appuyer sur la touche «Commande à distance»
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.12
Activer l'acquittement à distance
ATTENTION
Endommagement de la machine en cas d'acquittement du défaut sans prise en compte de
son origine.
➤ Déterminer l'origine du défaut avant de décider s'il faut acquitter la signalisation.
7.12.1
Condition
Sélectionner le menu < Configuration ➙ Acquittement >
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. À partir de l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour ac‐
céder au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Acquittement >.
Fonct. distance s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.5 Acquittement
Menu
Fonct. distance : Touche
ligne active avec réglage de la touche
Touche distance : ☐
La touche Commande à distance est désactivée.
·········
CD Acquit. DI 1.11 ☐
7.12.2
Régler la fonction d'acquittement à distance
1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage Touche clignote.
2. Appuyer sur la touche fléchée «haut».
Touche+CD s'affiche sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.5 Acquittement
Menu
Fonct. distance : Touche+CD
ligne active avec réglage de la touche + contact dis‐
tant
Touche distance : ☐
·········
CD Acquit. DI 1.11 ☐
3. Valider le réglage par la touche «Validation».
Résultat
La fonction d'acquittement à distance est réglée.
7.12.3
Activer la touche «Commande à distance»
1. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
La ligne Touche distance s'affiche comme ligne active.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
139
7
Mise en service
7.12
Activer l'acquittement à distance
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case Touche distance clignote.
3. Appuyer sur la touche fléchée «haut».
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.5 Acquittement
Fonct. distance : Touche+CD
ligne active avec case cochée pour la touche Com‐
mande à distance
Touche distance : ☑
·········
CD Acquit. DI 1.11 ☐
4. Valider le réglage par la touche «Validation».
Résultat
La touche «Horloge» est activée.
7.12.4
Affecter l'entrée
1. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que la ligne active s'affiche.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.5 Acquittement
Menu
Fonct. distance : Touche+CD
Touche distance : ☑
·········
CD Acquit. DI 1.11 ☐
ligne active
2. Appuyer sur la touche «Validation».
L'affichage DI clignote.
3. À l'aide de la touche fléchée «haut», sélectionner l'entrée souhaitée.
4. Valider le réglage par la touche «Validation».
L'entrée est affectée.
5. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle de l'entrée clignote.
7. Appuyer sur la touche fléchée «haut».
140
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.13
Relier un capteur de pression externe
8. Valider le réglage par la touche «Validation».
L'affichage ok apparaît,
l'entrée est affectée et activée.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.5 Acquittement
Menu
Fonct. distance : Touche+CD
Touche distance : ☑
·········
CD Acquit. DI 1.13 ok ☑
ligne active ; l'entrée Charge CD est affectée et acti‐
vée.
9. Appuyer sur la touche «Commande à distance» pour permettre l'acquittement à distance.
Résultat
7.13
Un avertissement ne pourra maintenant être acquitté qu'à partir d'un poste de contrôle à distance.
Relier un capteur de pression externe
Si un réservoir de stockage d'air comprimé est utilisé, la machine peut réguler la pression de ce
réservoir grâce à un capteur externe.
Transmission de la mesure du capteur
Affectation à une entrée
Liaison Profibus
(venant d'une commande prioritaire)
Le capteur de pression externe est raccordé au
SIGMA CONTROL 2 .
Pas nécessaire
Affecter l'entrée AII
Caractéristiques du capteur de pression :
■
4–20 mA
■
0-16 bar
Protocole USS
(le capteur de pression externe est raccordé au con‐
vertisseur de fréquence)
Tab. 70
Affecter FC USS
Transmission de la mesure du capteur
La commande traite les options dans l'ordre suivant :
■
Pression transmise par Profibus
■
Pression selon un capteur externe affecté
■
Le capteur local de pression réseau (pNloc) reste actif.
Aperçu général
Exemple : Le capteur de pression externe est raccordé au SIGMA CONTROL 2 .
9_9450 03 F
■
Activer le niveau d'accès 2
■
Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression >
■
Affecter l'entrée
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
141
7.13.1
Condition
7
Mise en service
7.13
Relier un capteur de pression externe
Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression >
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression >.
Le sous-menu < Consignes de pression > s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
5.2 Régulation pression
▶1 Capteurs de pression
ligne active
▶2 Consignes de pression
▶3 Régulation de la charge
▶4 Pression réseau réelle
3. Appuyer 2 fois sur la touche fléchée «bas».
Le sous-menu < Pression réseau réelle > s'affiche comme ligne active.
4. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu < Pression réseau réelle > s'affiche sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.4 Pression réseau réelle
Menu
pNloc 6.1 bar
ligne active (capteur local)
AII 1.01 ☐ 0.0 bar
7.13.2
Affecter une entrée à un capteur externe
1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'affichage pNloc clignote.
2. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «haut».
L'affichage AII s'affiche.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.4 Pression réseau réelle
AII 6.1 bar
ligne active (capteur externe)
AII 1.01 ☐ 0.0 bar
142
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
7
Mise en service
7.14
Mettre la machine en service
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
L'entrée AII (mesure transmise par convertisseur de fréquence) s'affiche sur l'écran.
4. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «bas».
La ligne pour l'activation de l'entrée s'affiche.
5. Appuyer sur la touche fléchée «droite».
6. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.2.4 Pression réseau réelle
AII 6.1 bar
AII 1.01 ok ☑ 6.1 bar
ligne active
7. Appuyer sur la touche fléchée «haut».
8. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Résultat
L'entrée pour le capteur externe est activée.
Vous avez raccordé un capteur de pression externe à un convertisseur de fréquence (proto‐
cole USS).
➤ Affectez l'entrée FC USS à ce capteur de pression.
7.14
Tab. 71
9_9450 03 F
Mettre la machine en service
Contrôler les réglages de la commande
Par.
➤ Réglage de la langue correct ?
7.2.2
➤ Date et heure correctes ?
7.2.8
➤ Réglage des formats d'affichage correct ?
7.2.9
➤ Réglage de la pression nominale réseau correct ?
7.4
Condition remplie ?
Liste de contrôle des conditions d’installation
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
143
7
Mise en service
7.14
Mettre la machine en service
1. Ne mettre la machine en service que si toutes les conditions de la liste de contrôle sont rem‐
plies.
À la mise sous tension de la machine, la commande lance un contrôle automatique.
L'affichage et la LED commande sous tension s'allument.
La première ligne affiche la pression réseau actuelle (pNloc), l'heure et la température finale de
compression.
6.1 bar
08:15
50.0 °C
·········
Défaut
·········
Touche - arr ¦ pA - arr
·········
Marche 0 h Charge 0 h
Entretien dans 2000 h
2. Poursuivre la mise en service comme indiqué au chapitre « Mise en service » de la notice
d'entretien de la machine.
144
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
8
Fonctionnement
8.1
Mise en marche et arrêt
8 Fonctionnement
8.1
Mise en marche et arrêt
Toujours mettre la machine en marche par la touche «MARCHE» et à l'arrêt par la tou‐
che «ARRÊT».
Le coupe-circuit externe est installé.
Fig. 36
Mise en marche et arrêt
1
2
3
8
8.1.1
Condition
LED MARCHE
Touche «MARCHE»
Touche «ARRÊT»
LED Commande sous tension
11
19
20
Touche «CHARGE / MARCHE À VIDE»
LED CHARGE
LED MARCHE À VIDE
Mise sous tension
Personne ne travaille sur la machine.
Toutes les portes de service sont fermées et les panneaux verrouillés.
1. Enclencher le coupe-circuit.
La LED commande sous tension est allumée vert fixe.
2. Appuyer sur la touche «MARCHE».
La LED MARCHE est allumée vert fixe.
En cas de coupure de courant, la machine n'est pas protégée contre le démarrage automati‐
que.
Elle peut démarrer automatiquement dès le rétablissement du courant.
Résultat
8.1.2
Le compresseur démarre dès que la pression réseau est inférieure à la pression nominale réseau
définie (pression d'arrêt).
Arrêt
1. Appuyer sur la touche «ARRÊT».
La machine permute en MARCHE À VIDE et la LED MARCHE clignote. L'écran du
SIGMA CONTROL 2 affiche Arrêt en cours . Dès que la procédure d'arrêt automatique est ter‐
minée, la LED MARCHE s'éteint.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
145
8
Fonctionnement
8.2
Arrêt et mise en route en cas d’urgence
2. Débrancher tous les pôles du bloc d'alimentation et empêcher tout réenclenchement intempes‐
tif.
Résultat
La LED Commande sous tension s'éteint. La machine est complètement arrêtée et hors tension.
Dans des cas exceptionnels, vous voulez arrêter la machine immédiatement sans attendre la
fin de la procédure d'arrêt automatique ?
➤ Appuyez und deuxième fois sur la touche «ARRÊT».
8.2
Arrêt et mise en route en cas d’urgence
La commande d'ARRÊT D'URGENCE se trouve sous le tableau de commande.
Fig. 37
Arrêt d'urgence
9
Commande d' ARRÊT D'URGENCE
Arrêt
➤ Appuyer sur la commande d'ARRÊT d'URGENCE.
Résultat
Une fois actionnée, la commande d'ARRÊT D'URGENCE reste verrouillée.
Le circuit d’air se décomprime et la machine ne peut pas redémarrer.
Mise en circuit
Condition
Le défaut est éliminé
1. Tourner la commande d'ARRÊT D'URGENCE dans le sens de la flèche pour déverrouiller la
sécurité.
2. Acquitter la signalisation de défaut par la touche d'aquittement.
Résultat
8.3
La machine peut être redémarrée.
Acquitter les signalisations de défauts et les avertissements
L'affichage des signalisations s'effectue selon le principe suivant :
■
La signalisation apparaît : la LED clignote
■
La signalisation est acquittée : la LED est allumée fixe
■
La signalisation disparaît : la LED s'éteint
ou
146
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Fig. 38
8
Fonctionnement
8.3
Acquitter les signalisations de défauts et les avertissements
■
La signalisation apparaît : la LED clignote
■
La signalisation disparaît : la LED clignote
■
La signalisation est acquittée : la LED s'éteint
Acquitter les signalisations
10 LED Avertissement (jaune)
11 LED Défaut (rouge)
12 Touche d'«acquittement»
Signalisation de défaut
La machine s'arrête automatiquement en présence d’un défaut. La LED Défaut clignote rouge.
La commande affiche la signalisation correspondante.
Condition
Le défaut est éliminé
➤ Acquitter la signalisation par la touche d'«acquittement».
La LED Défaut s'éteint.
La machine peut redémarrer.
Si la machine a été arrêtée par l'arrêt d'urgence :
➤ Avant d'acquitter la signalisation de défaut, déverrouiller le bouton d'arrêt d'urgence (rota‐
tion dans le sens de la flèche).
Informations
supplémentaires
Pour la liste des signalisations de défauts pouvant survenir durant le fonctionnement veuillez vous
reporter au chapitre 9.2.
Avertissement
S'il faut effectuer un entretien ou si la commande émet un avertissement, la LED Avertissement
clignote jaune.
La commande affiche la signalisation correspondante.
Condition
9_9450 03 F
Risque de défaut éliminé
Entretien réalisé
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
147
8
Fonctionnement
8.4
Afficher les signalisations
➤ Acquitter la signalisation par la touche d'«acquittement».
La LED Avertissement s'éteint.
Informations
supplémentaires
8.4
Pour la liste des avertissements pouvant survenir durant le fonctionnement, veuillez vous reporter
au chapitre 9.5.
Afficher les signalisations
Le menu < État > Messages > permet de visualiser les informations suivantes :
■
■
Signalisations actuelles
─
Dernier défaut
─
Dernier avertissement
─
Nombre de signalisations de défauts ou d'avertissements actifs
Historique des 1000 derniers événements enregistrés, avertissements et signalisations de dé‐
fauts inclus.
─
Signalisations compresseur
─
Signalisations de diagnostic
─
Signalisations du système
Les informations d'une signalisation sont affichées sur trois lignes:
Ligne
Sous-menu/Segment/Texte
1
Sous-menu sélectionné :
2
3
Tab. 72
■
Signalisations compresseur
■
Signalisations de diagnostic
■
Signalisations du système
Segment
■
Numéro de signalisation
■
Type de signalisation
■
État de la signalisation
■
Date de la signalisation
■
Heure d'apparition de la signalisation
Texte
■
Texte de signalisation
■
–
Informations contenues dans une signalisation
Le type et l'état de la signalisation sont indiqués en abrégé :
Segment
Affichage
Numéro de signalisation 0059 (exemple)
Type de signalisation
État de la signalisation
148
Signification
Signalisation 0059
A
Avertissement/signalisation d'entretien
D
Signalisation de défaut
e
La signalisation est apparue (signalisation entrante)
s
La signalisation a disparu (signalisation sortante)
q
La signalisation a été acquittée.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
8
Fonctionnement
8.4
Afficher les signalisations
Segment
Affichage
Date
21.01.11 (exemple) Date
Heure
16:10:31 (exemple) Heure
Tab. 73
Abréviations des signalisations
8.4.1
Sélectionner le menu État
Signification
1. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < État ➙ Messages >.
Le menu Messages s'affiche sur l'écran.
Le nombre de Défauts et Avertissem. actuels s'affiche dans les deux lignes en bas de l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
1.1 Messages
Menu
▶1 Messages actuels
ligne active
▶2 Historique des messages
Rapport d'état 01:00 ☐
------------------------------
Nombre de signalisations de défauts actives
actuel 2
Nombre d'avertissements actifs
Avertissem. 2
Afficher le dernier défaut ou avertissement
1. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < État ➙ Messages ➙ Messages actuels >.
La dernière signalisation de défaut ou le dernier avertissement s'affichent dans la troisième li‐
gne de l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
1.1.1 Messages actuels
Menu
0021 S q 16.04.13 13:32:49
ligne active
Sécheur frigorifique T ⇟
0015 W q 21.01.11 13:06:43
Défaut bus
0911 D q 21.01.11 13:07:47
AIR1.3 — défaut capteur
3. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Afficher l'historique des signalisations
1. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
149
8
Fonctionnement
8.5
Afficher le mode de fonctionnement actuel
2. Sélectionner le menu < État ➙ Messages ➙ Historique des messages >.
Le menu Historique des messages s'affiche sur l'écran.
Les signalisations des trois sous-menus s'affichent dans l'ordre de leur apparition.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
1.1.2 Historique des messages
Menu
▶1 Messages compresseur
▶2 Messages de diagnostic
ligne active avec le sous-menu des signalisations
du compresseur
Signalisations de diagnostic
▶3 Messages système
Signalisations du système
3. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu Messages compresseur s'affiche.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
1.1.2.1 Messages compresseur
Menu
0021 S q 16.04.13 13:32:49
dernière signalisation du compresseur
Sécheur frigorifique T ⇟
texte de la signalisation de défaut 0021
0008 S k 20.01.11 13:33:25
texte de la signalisation de défaut 0008
Diagnostic - Signalisation générale
0042 S q 19/01/2011 13:11:19
texte de la signalisation de défaut 0042
Contre-pression arrêt
4. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
8.5
Afficher le mode de fonctionnement actuel
L'affichage du mode de fonctionnement se décompose en 4 segments (exemple) :
Tab. 74
Mise en marche et arrêt
par
État de la machine Régulation
CHARGE par
État de la régulation
CHARGE
Touche
mar
m. à vide
pA
Affichage du mode de fonctionnement
1. À partir de l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour ac‐
céder au menu principal.
2. Sélectionner le menu < État >.
Le menu < État > s'affiche sur l'écran.
150
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
8
Fonctionnement
8.5
Afficher le mode de fonctionnement actuel
3. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que le sous-menu < Mode fonctionnement
actuel > s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
Menu
1 État
▶1 Messages
▶2 Statistiques
▶3 Régul. pression actuelle
▶4 Mode fonctionnement actuel
ligne active
▶5 Etat E/S numériques
4. Appuyer sur la touche «Validation».
Le sous-menu < Mode fonctionnement actuel > s'affiche.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
1.4 Mode fonctionnement actuel
Menu
Marche compresseur Touche
ligne active
Régulation de la charge pA
·········
Mode de régulation DUAL
Temps de marche à vide 140 s
·········
Abréviations des modes de fonctionnement
Segment
Affichage
Signification
Mise en marche et arrêt par
Touche
Touche «MARCHE» du panneau de commande
Horloge
Horloge interne
CD
Contact à distance (signal CHARGE externe)
BD
Bus à distance (signal bus externe)
Horl/CD
Horloge ou contact à distance (signal CHARGE
externe)
Période
chômée
Périodes chômées (voir chapitre 7.5.2)
mar
en marche
arr
arrêtée
AL
Alarme
Présence d'un défaut.
pA
Pression nominale réseau pA
pB
Pression nominale réseau pB
pE
Pression réseau élevée pE (en cas de signal de
CHARGE imprécis)
Charge CD
Contact à distance (signal CHARGE externe)
Charge BD
Bus à distance (signal bus externe)
État de la machine
Régulation CHARGE par
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
151
8
Fonctionnement
8.6
Régler la pression de service
Segment
Affichage
État de la régulation CHARGE m. à vide
Signification
MARCHE À VIDE
Charge
CHARGE
prêt
Compresseur arrêté et prêt à fonctionner
Le compresseur démarre en cas de besoin en air
arr
Tab. 75
8.6
Le compresseur est arrêté
Affichages des différents modes de fonctionnement
Régler la pression de service
➤ Régler les paramètres de pression appropriés pour la machine et son utilisation.
Informations
supplémentaires
8.7
Pour des explications détaillées sur le réglage de tous les paramètres de pression, voir chapi‐
tre 7.4.
Afficher les valeurs mesurées
Le menu < Données mesurées > vous permet de consulter les informations suivantes :
■
Pression réseau locale
■
Température finale de compression
Vitesse d'élévation de la température finale de compression
■
Perte de charge de la cartouche séparatrice d'huile
■
Température de démarrage du moteur compresseur
■
Température MCS ( SIGMA CONTROL 2 )
■
Température du 1er module E/S
Les données relatives à la pression réelle peuvent être visualisées dans le menu < Configuration
➙ Régulation pression ➙ Pression réseau réelle >.
Afficher les valeurs mesurées
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé,
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. À partir de l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour ac‐
céder au menu principal.
152
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
8
Fonctionnement
8.8
Afficher les données d'exploitation
2. Sélectionner le menu < Données mesurées >.
Les paramètres mesurés s'affichent sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
2 Données mesurées
Menu
Press. réseau pNloc 6.10 bar
Press. réseau pNloc locale
·········
TFC 80.0 °C
température finale de compression
dT/dt 0.0 °C /s
élévation de la température finale de compression
Séparateur d'huile Δp 0.0 bar
perte de charge de la cartouche séparatrice d'huile
·········
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche fléchée «bas» pour visualiser d'autres résultats de mesu‐
res.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
2 Données mesurées
Menu
·········
Tempér. de démarrage 0.0 °C
température du moteur
·········
·········
MCS T 36.4 °C
Premier IOM T 0.0 °C
température de la commande (Main Control Sys‐
tem)
température du premier module E/S
4. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
8.8
Afficher les données d'exploitation
Le menu <Données d'exploitation> vous permet de visualiser les informations suivantes :
■
<Heures de service>
─
Compresseur : temps de marche total de la machine
─
En charge : temps de marche EN CHARGE de la machine
─
Moteur compresseur : temps de marche du compresseur (modifiable)
─
Bloc compresseur : temps de marche du bloc compresseur (modifiable)
─
SIGMA CONTROL 2 : temps de marche de la commande
Afficher les données d'exploitation
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. À partir de l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour ac‐
céder au menu principal.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
153
8
Fonctionnement
8.8
Afficher les données d'exploitation
2. Sélectionner le menu < Données d'exploitation >.
Le menu Données d'exploitation s'affiche sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
3 Données d'exploitation
Menu
▶1 Heures de service
ligne active
▶2 Compteur kWh
·········
Nombre total de commutations
Soupape charge ein 383
Modifier les heures de service
Les temps de marche du moteur et du bloc compresseur peuvent être modifiés, par exemple après
le remplacement d'un de ces éléments.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
1. Sélectionner le menu < Données d'exploitation ➙ Heures de service >.
Le menu Heures de service s'affiche sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
3.1 Heures de service
Menu
Compresseur 3050 h
ligne active
Charge 3030 h
Moteur 3050 h
Bloc compresseur 3050 h
SIGMA CONTROL 2 3050 h
2. Appuyer sur la touche fléchée «bas» jusqu'à ce que Bloc compresseur s'affiche comme ligne
active.
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
Le temps de fonctionnement clignote (par exemple 3050 h).
6.1 bar
08:15
80.0 °C
3.1 Heures de service
Menu
Compresseur 3050 h
Charge 3030 h
Moteur 3050 h
Bloc compresseur 0 h
ligne active
SIGMA CONTROL 2 3050 h
4. Remettre les heures de service à zéro à l'aide de la touche fléchée «bas» ou «haut».
5. Valider le réglage par la touche «Validation».
6. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
154
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Résultat
8.8.1
8
Fonctionnement
8.8
Afficher les données d'exploitation
Le nombre d'heures de service a été mis à 0 h pour le nouveau bloc compresseur.
Comprendre les signalisations de fonctionnement
La commande affiche automatiquement les signalisations de fonctionnement nécessaires pour
vous informer sur l'état de marche actuel de la machine.
Les signalisations de fonctionnement sont identifiées par la lettre F.
Les signalisations ne sont pas numérotées en continu.
Les signalisations 0081 à 0095 ne sont pas définies car elles sont spécifiques au client. Affectezleur vos propres textes de signalisation et leur signification.
Signalisation
Signification
0001 F
La machine est régulée par la pression nominale réseau pA
Régulation de la charge pA
0002 F
La machine est régulée par la pression nominale réseau pB
Régulation de la charge pB
0003 F
La machine est régulée par le contact à distance.
Régulation de la charge CD
0004 F
La machine est régulée à distance par l'interface bus.
Régulation de la charge BD
0005 F
La machine est en marche et PRÊTE À DÉMARRER.
prêt
0006 F
La machine est en marche et se trouve en MARCHE À VIDE.
Marche à vide
0007 F
La machine est en marche et se trouve en CHARGE.
Charge
0008 F
La machine est arrêtée.
arr
L'alimentation électrique est assurée.
0009 F
La machine est en marche.
Marche compresseur
0010 F
L'alimentation électrique est assurée.
Commande marche
La commande est sous tension.
0011 F
La machine peut être mise en marche bien que sa température
Déverrouillage démarrage à froid soit inférieure à la température minimale de démarrage.
La machine ne peut être mise en marche que pendant que la
signalisation est affichée.
0025 F
La valeur pA est émise.
Pression réseau nominale pA
0026 F
La valeur pB est émise.
Pression réseau nominale pB
0027 F
Power OFF → ON
Ordre :
Couper puis rétablir l'alimentation électrique.
0028 F
Régulation DYNAMIQUE :
DYNAMIC température moteur ↑ La température du moteur est trop élevée.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
155
8
Fonctionnement
8.8
Afficher les données d'exploitation
Signalisation
Signification
0081 F
0082 F
0083 F
0084 F
0085 F
0086 F
0087 F
0088 F
0089 F
0090 F
0091 F
0092 F
0093 F
Pressostat pi
0094 F
Thermostat TFC
0095 F
Pressostat pN
0200 F
IOSlot1 Défaut manque de
tension 50
0201 F
IOSlot2 Défaut manque de
tension 50
0202 F
IOSlot3 Défaut manque de
tension 50
156
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot1
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot2
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot3
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
8
Fonctionnement
8.9
Régler l'intervalle d'entretien
Signalisation
Signification
0203 F
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot4
IOSlot4 Défaut manque de
tension 50
0204 F
IOSlot5 Défaut manque de
tension 50
0205 F
IOSlot6 Défaut manque de
tension 50
Tab. 76
8.9
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot5
La surveillance de tension interne signale un manque de ten‐
sion IOSlot6
Signalisations de fonctionnement
Régler l'intervalle d'entretien
Exemple : modifier l'intervalle de vidange d'huile.
Condition
Le niveau d'accès 2 est activé.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
Sélectionner le menu Entretien>
1. Appuyer sur la touche «Validation».
Le menu principal s'affiche.
2. Sélectionner le menu < Entretien >.
L'intervalle d'entretien du filtre à huile s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
4 Entretien
Filtre à huile
ligne active, désignation de l'entretien
3000 h ¦ 0150 h Reset: ☐
intervalle de consigne 3000 h
·········
Séparateur d'huile
3000 h ¦ 0150 h Reset: ☐
·········
3. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que l'intervalle de vidange d'huile s'affiche
comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
4 Entretien
Séparateur d'huile
3000 h ¦ 0150 h Reset: ☐
·········
Vidange d'huile
désignation de l'entretien
3000 h ¦ 0150 h Reset: ☐
ligne active, intervalle de consigne
·········
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
157
8
Fonctionnement
8.10
Contrôler la soupape de sécurité
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
L'intervalle d'entretien clignote.
5. Régler le nouvel intervalle d'entretien à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
Maintenir la touche fléchée «HAUT» enfoncée pour modifier rapidement l'intervalle d'entre‐
tien par pas de 10, 100 ou 1000.
6. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
8.10
Contrôler la soupape de sécurité
Aperçu général
■
Préparer le contrôle
■
Effectuer le contrôle
■
Valider la fin du contrôle
■
Effectuer un Reset
Lorsque le mode de contrôle est activé, la surveillance de la pression interne (protection
contre la décharge si l'appareil en est équipé) et la régulation de la pression réseau sont dés‐
activées.
Le contrôle décrit ci-après utilise la valeur de mesure de la pression interne pi.
Tab. 77
Case de contrôle
État
☑
coché
☐
décoché
État de la case de contrôle
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par la surpression
➤ Exécuter les opérations suivantes dans l'ordre indiqué.
Préparer le contrôle
1. Noter la pression de tarage de la soupape de sécurité, indiquée sur la plaque constructeur de
la machine.
2. Appuyer sur la touche «ARRÊT» pour arrêter la machine.
3. Fermer la vanne d'arrêt externe entre la machine et le réseau d'air comprimé.
4. Activer le niveau d'accès 2 sur SIGMA CONTROL 2 , voir chapitre 7.2.6.
5. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
158
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
8
Fonctionnement
8.10
Contrôler la soupape de sécurité
6. Sélectionner le menu < Test centrale ➙ Test APAVE >.
Soupape de sécurité s'affiche comme ligne active.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
9.1 Test APAVE
menu
Soupape de sécurité: ☐
ligne active avec case de contrôle
pRV : 16.00 bar ¦ pi 0.00bar
pression de tarage de la soupape de sécurité
(exemple)
Reset: ☐
·········
Effectuer le contrôle
1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle dans la ligne active clignote.
2. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Le mode d'essai est activé.
La surveillance de la pression interne et de la pression nominale réseau est désactivée.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
9.1 Test APAVE
menu
Soupape de sécurité: ☑
ligne active avec case de contrôle
pRV :16.00 bar ¦ pi 2.50 bar
pression de tarage de la soupape de sécurité, pres‐
sion interne
Reset: ☐
·········
4. AVERTISSEMENT!
Troubles auditifs dus au bruit de la décharge de la soupape de sécurité.
➤ Fermer toutes les portes de service, remettre en place et verrouiller tous les panneaux.
➤ Porter une protection auditive.
5. AVERTISSEMENT!
Risque de brûlures par l'huile de refroidissement et l'air comprimé libérés lors de la décharge
de la soupape de sécurité.
➤ Fermer toutes les portes de service, remettre en place et verrouiller tous les panneaux.
➤ Porter des lunettes de protection.
6. Appuyer sur la touche «MARCHE» et la maintenir enfoncée.
La machine permute sur charge, la pression interne pi de la machine s'élève.
7. Pendant le test APAVE, surveiller sur l'écran l'élévation de la pression pi.
8. Si la pression interne pi dépasse de 10 % la pression de tarage de la soupape de sécurité,
arrêter la machine par la touche «ARRÊT» et remplacer la soupape de sécurité.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
159
8
Fonctionnement
8.11
Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en cas de surchauffe
Si la signalisation de défaut pRV ⇞ apparaît sur l'écran, la soupape de sécurité est défec‐
tueuse. La pression interne est supérieure de 2 bar à la limite admissible.
➤ Faire remplacer immédiatement la soupape de sécurité.
Éviter la formation de brouillard d'huile :
➤ Dès que la soupape de sécurité réagit, relâcher immédiatement la touche «MARCHE»
pour éviter un brouillard d'huile inutile.
Valider la fin du contrôle
1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle dans la ligne active clignote.
2. Décocher la case de contrôle à l'aide de la touche «BAS».
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
Le mode de contrôle est désactivé et le contrôle est terminé.
4. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
5. Ouvrir la vanne d'arrêt de la machine.
Résultat
La machine est prête à fonctionner.
Effectuer un Reset
Si le contrôle a été arrêté en cours d'ouverture de la soupape de sécurité, la pression interne
SIGMA CONTROL 2 affiche la valeur mesurée maximale.
Pour réinitialiser la valeur enregistrée, cocher la case Reset.
➤ Cocher la case Reset.
8.11
Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en cas
de surchauffe
La machine doit s'arrêter lorsqu'une température finale de compression (TFC) maximale de 110 ℃
est atteinte.
Pour contrôler cette fonction, le SIGMA CONTROL 2 simule une température supérieure.
À cet effet, le SIGMA CONTROL 2 calcule automatiquement un offset qui s'affiche sur l'écran.
En mode de contrôle, cet offset est ajouté à la température finale de compression effective afin de
provoquer l'arrêt anticipé de la machine.
En mode de fonctionnement standard, le SIGMA CONTROL 2 émet la signalisation de défaut
« surchauffe » lorsque la température finale de compression atteint sa limite maximum. En mode
de contrôle, la commande ne signale pas ce défaut car la température de contrôle modifiée est in‐
férieure de 2 K à la surchauffe qui déclenche la signalisation de défaut.
Aperçu général
■
Arrrêter la machine et la laisser légèrement refroidir
■
Effectuer le contrôle
■
Valider la fin du contrôle
■
Effectuer un Reset
Effectuer le contrôle
Condition
160
La machine a refroidi d'environ 5 °C.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
8
Fonctionnement
8.11
Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en cas de surchauffe
1. Activer le niveau d'accès 2 sur le SIGMA CONTROL 2 . (voir paragraphe 7.2.6).
2. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
3. Sélectionner le menu < Test centrale ➙ Test APAVE >.
Soupape de sécurité s'affiche comme ligne active.
4. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Température finale de compression TFC
⇞ s'affiche comme ligne active.
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote dans la ligne active.
6.1 bar
08:15
73.0 °C
9.1 Test APAVE
température
( 73.0 °C )
menu
finale
de
compression
basse
·········
Température finale de compression TFC
⇞:☐
ligne active
Offset : 0 °C ¦ TFC ⇞ 0.0 °C
Reset: ☐
6. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
L'affichage offset passe à 35 °C.
L'affichage Température finale de compression TFC ⇞ passe à 108 °C.
Le mode de contrôle est activé.
6.1 bar
08:15
73.0 °C
9.1 Test APAVE
menu
·········
Température finale de compression TFC
⇞: ☑
ligne active
Offset : 35 °C ¦ TFC ⇞ 108 °C
offset, température finale de compression en mode
de contrôle
Reset: : ☐
8. Appuyer sur la touche «MARCHE» pour permuter la machine sur CHARGE.
La machine permute sur CHARGE et la température finale de compression s'élève.
Dès que la température finale de compression atteint 108 °C, la machine s'arrête.
La machine ne s'arrête pas ?
➤ Interrompre le contrôle et consulter immédiatement le SAV KAESER ou un distributeur
agréé.
Valider la fin du contrôle
1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.
La case de contrôle clignote dans la ligne active.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
161
8
Fonctionnement
8.11
Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en cas de surchauffe
2. Décocher la case de contrôle à l'aide de la touche «BAS».
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
L'offset est remis à0 °C.
Le mode de contrôle est désactivé, le contrôle est terminé.
4. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Effectuer un Reset
S'il a fallu arrêter le contrôle pour cause de surchauffe, SIGMA CONTROL 2 affiche la plus haute
valeur mesurée.
Pour réinitialiser la valeur enregistrée, cocher la case Reset.
➤ Cocher la case Reset.
162
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.1
Consignes élémentaires
9 Reconnaître les défaults et les éliminer
9.1
Consignes élémentaires
Les tableaux suivants vous aideront à localiser les causes de défauts.
Le SIGMA CONTROL 2 affiche 3 types de défauts :
■
Défaut de la machine :
La LED rouge clignote, la machine s'arrête, voir chapitres 9.2 et 9.4.
■
Défaut de la commande :
La machine s'arrête, voir chapitre 9.3.
■
Avertissement :
La LED jaune s'allume, la machine ne s'arrête pas, voir chapitre 9.5.
Les signalisations qui se rapportent à votre machine varient en fonction de la commande et de
l’équipement de la machine.
1. Ne prendre que les mesures décrites dans la notice d'entretien de la machine.
2. Dans tous les autres cas :
Faire éliminer le défaut par le SAV KAESER ou par un distributeur agréé.
9.2
Comprendre les signalisations de défauts
Si un signal d'entrée est classé comme défaut, la commande affiche le défaut lorsque ce si‐
gnal se présente.
Conséquences :
■
La LED rouge clignote.
■
La commande arrête la machine.
Les signalisations de défaut sont identifiées par la lettre D.
Les signalisations ne sont pas numérotées en continu.
Les signalisations 0081 à 0095 sont spécifiques au client et peuvent s'écarter des signalisations
proposées. Affectez-leur vos propres textes de signalisation ainsi que les causes possibles et les
mesures à prendre.
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0001 D
Sens de rotation
Le moteur tourne dans le Inverser les pha‐
mauvais sens.
ses L1 et L2.
0002 D
Température moteur ⇞
Le moteur compresseur
chauffe.
Nettoyer le mo‐
teur.
Respecter les con‐
ditions ambiantes.
9_9450 03 F
0003 D
pRV ⇞
La pression de tarage de Changer la soupa‐
la soupape de sécurité
pe de sécurité.
du réservoir séparateur
d’huile est dépassée.
0004 D
ARRÊT D'URGENCE
Le bouton d'arrêt d'ur‐
gence a été actionné.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Déverrouiller l'ar‐
rêt d'urgence.
163
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.2
Comprendre les signalisations de défauts
Signalisation
Causes possibles
0005 D
Séparateur d'huile température ⇞
Température d’air com‐ Contrôler le câbla‐
primé à la sortie du sépa‐ ge du dispositif de
rateur d’huile supérieure déclenchement.
à la température maxima‐
le.
0007 D
Surveillance réseau
Défaut au niveau du ré‐
seau électrique.
Faire contrôler
l’alimentation élec‐
trique.
0008 D
Diagnostic - Signalisation générale
Une signalisation de
diagnostic est apparue.
Pour plus de dé‐
tails, voir le mes‐
sage de diagnos‐
tic.
0009 D
SIGMA CONTROL 2 T⇞
Température du boîtier
du SIGMA CONTROL 2
supérieure à la tempéra‐
ture maximale admis‐
sible.
Respecter les con‐
ditions ambiantes.
La pression de tarage de
la soupape de sécurité
du réservoir séparateur
d’huile est dépassée.
Changer la cartou‐
che séparatrice
d'huile.
Arrêt du 1er ventilateur
dû à une surcharge.
Déterminer l'origi‐
ne de l'arrêt.
0010 D
Protection décharge ⇞
0011 D
Ventil. refroid. huile/air Surintensité
Mesure
Armoire électri‐
que :
Contrôler les nat‐
tes filtrantes et le
ventilateur.
Ouvrir la vanne
d'arrêt de la con‐
duite de purge
d'air.
Réarmer le relais
de surcharge.
0012 D
Portes de service
Ouverture des portes de
service / des panneaux
sécurisés pendant la
marche.
Fermer les portes
de service/remet‐
tre les panneaux
en place.
0013 D
Moteur compresseur Surintensité
Arrêt du moteur compres‐ Déterminer l'origi‐
seur dû à une surcharge. ne de l'arrêt.
Changer la cartou‐
che séparatrice
d'huile.
0014 D
Ventil. refroid. huile/air Surintensité
Arrêt du 2e ventilateur dû Déterminer l'origi‐
à une surcharge.
ne de l'arrêt.
Réarmer le relais
de surcharge.
164
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.2
Comprendre les signalisations de défauts
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0015 D
Température finale de compression TFC ⇞
Température finale de
compression (TFC) supé‐
rieure à la température fi‐
nale maximale admis‐
sible.
Respecter les con‐
ditions ambiantes.
0016 D
Ventil. refroid. huile/air Surintensité
Nettoyer les refroi‐
disseurs.
Contrôler le niveau
d'huile de refroi‐
dissement.
Arrêt du 3e ventilateur dû Déterminer l'origi‐
à une surcharge.
ne de l'arrêt.
Réarmer le relais
de surcharge.
0019 D
Pression interne pi ⇟
–
–
0021 D
Sécheur frigorifique T ⇟
Sécheur frigorifique :
Température d'air com‐
primé trop basse.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0022 D
Séparateur huile Δp ⇞
Cartouche séparatrice
d’huile colmatée.
Changer la cartou‐
che séparatrice
d'huile.
0023 D
Roulements moteurs
Échauffement des roule‐ Graisser les roule‐
ments du moteur com‐
ments.
presseur.
0024 D
Manque eau Refroidissement par eau
Pression d'eau de refroi‐ Contrôler l'alimen‐
dissement trop faible.
tation en eau de
refroidissement.
0034 D
Le contacteur colle ?
Le contacteur ne réagit
pas à l'ordre de mise en
circuit.
Contrôler le con‐
tacteur et le câbla‐
ge.
0035 D
Ventilateur armoire I ⇞
Arrêt du ventilateur de
l'armoire électrique dû à
une surcharge.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0038 D
Température SAC ⇟
Température de sortie
d'air comprimé trop bas‐
se.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0039 D
Température SAC ⇞
Température de sortie
d'air comprimé trop éle‐
vée.
Contrôler le niveau
d'huile de refroi‐
dissement.
Nettoyer le refroi‐
disseur.
Contrôler le mo‐
teur ventilateur.
0040 D
Le contacteur ne colle pas ?
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Le contacteur ne réagit
Contrôler le con‐
pas à l'ordre de coupure. tacteur et le câbla‐
ge.
165
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.2
Comprendre les signalisations de défauts
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0041 D
Tension réseau ⇟
2e chute du réseau d'ali‐ Contrôler la ten‐
mentation.
sion d'alimenta‐
tion.
Contrôler le con‐
tact de sécurité de
porte.
0042 D
Contre-pression arrêt
Contre-pression dans le
réservoir séparateur
d'huile due à une purge
incorrecte.
Contrôler la con‐
duite de purge.
0043 D
La vitesse d'élévation de Contrôler le niveau
Température finale de compression hausse dT/dt ⇞ la température finale de d'huile de refroi‐
compression (TFC) est
dissement.
supérieure à la limite
maximale admissible.
0044 D
Pas de montée en pression
La machine ne débite
pas.
Contrôler l’étan‐
chéité de la machi‐
ne.
La pression de service
reste inférieure à 3,5 bar Contrôler l’accou‐
pendant une durée pré‐ plement/la cour‐
déterminée.
roie de transmis‐
sion.
166
0045 D
T ↓↓ compresseur
Vanne thermostatique
défectueuse.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0048 D
Cellule HT
Défaut de la cellule HT
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0051 D
Groupe A
Défaillance du groupe A. Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0052 D
Groupe B
Défaillance du groupe B. Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0056 D
Purge condensats Sécheur frigorifique
Sécheur frigorifique :
Sécheur frigorifi‐
Défaut de purge des con‐ que :
densats.
Contrôler le pur‐
geur et les condui‐
tes de condensats.
0057 D
Type de centrale?
Type de machine indéter‐ Appeler le
miné
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.2
Comprendre les signalisations de défauts
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0058 D
Purge des condensats
Défaut de la purge des
condensats.
Contrôler le pur‐
geur et les condui‐
tes de condensats.
0059 D
Contre-pression marche
Rupture de la courroie ou Courroie :
de l'accouplement.
Changer la cour‐
roie.
Accouplement :
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0061 D
Séparateur d'huile hausse dT/dt ⇞
Vitesse d'élévation de la
température finale de
compression supérieure
à la limite maximale ad‐
missible.
Contrôler le niveau
d'huile de refroi‐
dissement.
0062 D
Sécheur frigorifique p ⇞
Sécheur frigorifique :
Pression du circuit frigori‐
fique élevée.
Le pressostat de sécurité
s'est déclenché.
Nettoyer le con‐
denseur de frigori‐
gène.
Contrôler le mo‐
teur ventilateur.
Respecter les con‐
ditions de service.
0063 D
Sécheur frigorifique p ⇟
Sécheur frigorifique :
Perte de frigorigène,
pression du circuit frigori‐
fique trop basse. Le pres‐
sostat à vide s'est dé‐
clenché.
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0081 D
0082 D
0083 D
0084 D
0085 D
0086 D
0087 D
0088 D
0089 D
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
167
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.2
Comprendre les signalisations de défauts
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0097 D
Cellule HT sous tension?
La cellule HT ne réagit
pas à l'ordre de mise en
circuit.
Contrôler la cellule
HT et le câblage.
0098 D
Cellule HT hors tension?
La cellule HT ne réagit
Contrôler la cellule
pas à l'ordre de coupure. HT et le câblage.
0099 D
Le contacteur colle ?
Le contacteur ne réagit
pas à l'ordre de mise en
circuit.
0100 D
Le contacteur ne colle pas ?
Le contacteur ne réagit
Contrôler le con‐
pas à l'ordre de coupure. tacteur et le câbla‐
ge.
0101 D
Moteur compresseur Surintensité
Arrêt du moteur compres‐ Déterminer l'origi‐
seur dû à une surcharge. ne de l'arrêt.
0090 D
0091 D
0092 D
0093 D
Pressostat pi
0094 D
Thermostat TFC
0095 D
Pressostat pN
Contrôler le con‐
tacteur et le câbla‐
ge.
Changer la cartou‐
che séparatrice
d'huile.
0102 D
Ventil. refroid. huile/air Surintensité
Arrêt du 1er ventilateur
dû à une surcharge.
Déterminer l'origi‐
ne de l'arrêt.
Réarmer le relais
de surcharge.
168
0200 D
Moteur compresseur Défaut USS
Défaut du convertisseur
de fréquence
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0201 D
Moteur compresseur Défaut USS
Défaut du convertisseur
de fréquence
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0202 D
Moteur compresseur Défaut USS
Défaut du convertisseur
de fréquence
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
Tab. 78
9.3
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.3
Comprendre les signalisations du système
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0205 D
Moteur compresseur Défaut USS
Défaut de communica‐
tion.
Contrôler la ligne
et le raccorde‐
ment.
0210 D
Moteur compresseur CF Surcharge moteur
Défaut du convertisseur
de fréquence
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
0211 D
Moteur compresseur CF Surcharge moteur
Défaut du convertisseur
de fréquence
Appeler le
SAV KAESER ou
un distributeur
agréé.
Signalisations de défauts et mesures à prendre
Comprendre les signalisations du système
Les signalisations du système provoquent l'arrêt de la machine.
Les signalisations du système sont identifiées par la lettre Y.
Les signalisations ne sont pas numérotées en continu.
Tab. 79
9.4
Signalisation
Causes possi‐
bles
Mesure
0001 Y
Hardware watchdog reset
Défaut système
Appeler le SAV KAESER ou un distribu‐
teur agréé.
0002 Y
Internal software error
Défaut système
Appeler le SAV KAESER ou un distribu‐
teur agréé.
0003 Y
Filesystem Read/Write failure
Défaut système
Appeler le SAV KAESER ou un distribu‐
teur agréé.
0004 Y
CPU load too high
Défaut système
Appeler le SAV KAESER ou un distribu‐
teur agréé.
0005 Y
RAM out of memory
Défaut système
Appeler le SAV KAESER ou un distribu‐
teur agréé.
1000 Y
Défaut système
RFID error: switch SIGMA CONTROL
power supply OFF → ON!
Appeler le SAV KAESER ou un distribu‐
teur agréé.
Signalisations du système et mesures à prendre
Comprendre les signalisations de diagnostic
Les signalisations de diagnostic provoquent l'arrêt de la machine.
Les signalisations de diagnostic sont identifiées par la lettre D.
Elles renseignent sur l'état de la commande et des modules E/S raccordés, et fournissent des in‐
formations utiles pour le dépistage des défauts par le technicien d'intervention KAESER.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
169
9.5
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.5
Comprendre les avertissements
Comprendre les avertissements
Si un signal d'entrée est défini comme avertissement, la commande affiche l'avertissement
lorsque ce signal se présente.
Conséquences :
■
La LED jaune clignote.
■
La commande n'arrête pas la machine.
Les avertissements sont identifiés par la lettre A.
Les signalisations ne sont pas numérotées en continu
Les signalisations 0073 à 0086 sont spécifiques au client et peuvent s'écarter des signalisations
proposées. Affectez-leur vos propres textes de signalisation ainsi que les causes possibles et les
mesures à prendre.
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0002 A
Température moteur ↑
Le moteur est très
chaud.
Nettoyer le moteur.
0004 A
Séparateur huile Δp ↑
Perte de charge im‐
Changer la cartouche sépa‐
portante au niveau de ratrice d'huile.
la cartouche séparatri‐
ce d'huile.
Respecter les conditions
ambiantes.
Cartouche séparatrice
d’huile colmatée.
0007 A
Roulements moteurs
Roulements du mo‐
teur défectueux.
Appeler le SAV KAESER
ou un distributeur agréé.
0008 A
Température finale de compression TFC ↑
Température finale de Nettoyer le refroidisseur.
compression proche Contrôler le niveau d'huile
de la limite maximale. de refroidissement.
Changer la cartouche de fil‐
tre à huile.
Assurer une ventilation suf‐
fisante.
Respecter les conditions
d'installation.
0011 A
Filtre huile Δp ↑
Perte de charge im‐
Changer le filtre à huile.
portante au niveau du
filtre à huile.
Filtre à huile colmaté.
170
0013 A
Filtre à air Δp ↑
Filtre à air colmaté.
0015 A
Défaut bus
La liaison du bus par Contrôler le câblage et les
l'interface Profibus-DP connecteurs du bus.
est coupée.
0025 A
Séparateur huile h ⇞
Cartouche séparatrice Changer la cartouche sépa‐
d'huile :
ratrice d'huile.
l'intervalle d'entretien
a expiré.
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Changer le filtre à air.
9_9450 03 F
9_9450 03 F
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.5
Comprendre les avertissements
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0026 A
Vidange d'huile h ⇞
Huile de refroidisse‐
ment :
l'intervalle d'entretien
a expiré.
Vidanger l'huile de refroi‐
dissement.
0027 A
Filtre huile h ⇞
Filtre à huile :
l'intervalle d'entretien
a expiré.
Changer le filtre à huile.
0028 A
Filtre à air h ⇞
Filtre à air :
l'intervalle d'entretien
a expiré.
Changer le filtre à air.
0029 A
Inspection soupapes h ⇞
Soupapes :
l'intervalle d'entretien
a expiré.
Appeler le SAV KAESER
ou un distributeur agréé.
0030 A
Inspection courroie/ accouplement h ⇞
Tension de la cour‐
roie/accouplement :
l'intervalle d'entretien
a expiré.
Effectuer un contrôle visuel.
0031 A
Roulements moteur h ⇞
Roulements du mo‐
Appeler le SAV KAESER
teur compresseur :
ou un distributeur agréé.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
0032 A
Composants électriques h ⇞
Pièces et systèmes
Effectuer le contrôle et réin‐
électriques :
itialiser les compteurs d'en‐
L'intervalle d'entretien tretien.
a expiré.
0033 A
Roulements ventilateur h ⇞
Roulements des mo‐ Appeler le SAV KAESER
teurs ventilateurs :
ou un distributeur agréé.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
0034 A
Température SAC ↓
Température de sortie Appeler le SAV KAESER
d'air comprimé trop
ou un distributeur agréé.
basse.
0035 A
Température SAC ↑
Température de sortie Nettoyer le refroidisseur.
d'air comprimé trop
Contrôler le niveau d'huile
élevée.
de refroidissement.
0036 A
Démarrages moteur/heure ⇞
Fréquence de démar‐
rage maximale admis‐
sible dépassée dans
les 60 dernières minu‐
tes
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
Retendre la courroie.
Allonger le temps de mar‐
che à vide.
Prévoir un plus grand ré‐
servoir d'air comprimé.
Agrandir la section des
tuyauteries entre la machi‐
ne et le réservoir d'air com‐
primé.
171
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.5
Comprendre les avertissements
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0037 A
Démarrages moteur/jour ⇞
Fréquence de démar‐
rage maximale admis‐
sible dépassée dans
les dernières 24 heu‐
res.
Allonger le temps de mar‐
che à vide.
Prévoir un plus grand ré‐
servoir d'air comprimé.
Agrandir la section de la
tuyauterie entre la machine
et le réservoir d'air compri‐
mé.
0038 A
Protection décharge ↑
Pression de tarage de Changer la cartouche sépa‐
la soupape de sécu‐ ratrice d'huile.
rité bientôt dépassée. Ouvrir la vanne d'arrêt de la
conduite de purge d'air.
0041 A
Tension réseau ↓
1ère chute du réseau
d’alimentation :
La machine a redé‐
marré automatique‐
ment.
Contrôler l'alimentation
électrique.
Signal de charge ex‐
terne indéterminé :
La limite admissible
pour la pression d’ar‐
rêt élevée a été dé‐
passée.
Contrôler les réglages de la
commande externe. Pren‐
dre en compte la perte de
charge due au sécheur ou
au filtre.
0043 A
Signal de charge externe?
Contrôler le contact de sé‐
curité de porte.
La régulation de char‐
ge externe n’a pas
permuté en marche à
vide.
0044 A
Température d'huile ↓
Température d’huile
de refroidissement
trop basse.
Contrôler le thermostat, le
câblage et le raccordement.
Contrôler le circuit d’huile
de refroidissement.
Augmenter la température
ambiante.
0046 A
Pression réseau ↓
La pression réseau
est descendue audessous de la valeur
« Pression réseau
basse ».
Contrôler la consommation
d'air comprimé.
Contrôler le câblage et le
raccordement du capteur.
Contrôler le paramétrage
Trop forte consomma‐ de l'avertissement « Pres‐
tion d’air comprimé.
sion réseau basse »
0047 A
Pas de montée en pression
La machine ne monte Rechercher des fuites sur
pas en pression.
la machine.
Comparer la pression inter‐
ne affichée dans le menu
<Valeurs mesurées> avec
la pression indiquée au ma‐
nomètre du réservoir sépa‐
rateur d'huile.
172
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.5
Comprendre les avertissements
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0048 A
Graissage roulements h ⇞
Graisser les roule‐
Graisser les roulements du
ments moteur :
moteur.
L'intervalle d'entretien
a expiré.
0049 A
Entretien annuel
Le dernier entretien
remonte à un an.
0059 A
Température de démarrage ↓↓
La température du
Respecter les conditions
bloc compresseur est ambiantes.
trop basse (<−10 °C)
pour permettre l'utili‐
sation de la machine.
0060 A
Température de démarrage ↓
Température du bloc Respecter les conditions
compresseur trop bas‐ ambiantes.
se (< +2 °C).
0061 A
T ↓ compresseur
La température finale Appeler le SAV KAESER
de compression (TFC) ou un distributeur agréé.
n'atteint pas la valeur
minimale requise dans
le temps imparti.
0066 A
Filtre à air Δp ⇡
Avertissement :
Filtre à air colmaté.
Changer le filtre à air sous
peu.
0068 A
Purge des condensats
Défaut de purge des
condensats.
Contrôler la purge des con‐
densats et les tuyauteries.
0069 A
StöFonctionnement dégradé sans RF →
Appeler le SAV
Sécheur frigorifique
Appeler immédiatement le
défectueux :
SAV KAESER ou un distri‐
L'alimentation avec de buteur agréé.
l'air comprimé non sé‐
ché est activée.
0070 A
Sécheur frigorifique T ↑
Sécheur frigorifique : Respecter les conditions de
Température d'air
service.
comprimé trop élevée. Nettoyer le condenseur de
frigorigène.
Réaliser les travaux d'en‐
tretien nécessaires et réin‐
itialiser les compteurs ho‐
raires correspondants.
Nettoyer les refroidisseurs.
Installer un ventilateur
d'évacuation d'air.
0071 A
Niveau d'huile ↓
Niveau d'huile de re‐
froidissement trop
bas.
Faire l'appoint d'huile de re‐
froidissement.
0072 A
Purge condensats Sécheur frigorifique
Sécheur frigorifique :
Problème de purge
des condensats.
Contrôler la purge des con‐
densats.
0081 A
0082 A
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
173
9
Reconnaître les défaults et les éliminer
9.5
Comprendre les avertissements
Signalisation
Causes possibles
Mesure
0083 A
0084 A
0085 A
0086 A
0087 A
0088 A
0089 A
0090 A
0091 A
0092 A
0093 A
Pressostat pi
0094 A
Thermostat TFC
0095 A
Pressostat pN
Tab. 80
174
Avertissements et mesures à prendre
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
10
Maintenance
10.1
Réaliser les travaux d'entretien
10 Maintenance
10.1
Réaliser les travaux d'entretien
La commande SIGMA CONTROL 2 et les modules E/S ne nécessitent aucun entretien.
9_9450 03 F
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
175
11
Pièce de rechange, matières consommables, service
11.1
Observer la plaque constructeur
11 Pièce de rechange, matières consommables, servi‐
ce
11.1
Observer la plaque constructeur
Sur la plaque constructeur figurent toutes les informations nécessaires à l'identification de la ma‐
chine. Ces informations nous permettent de vous ofrrir le meilleur service.
➤ Pour toute demande de précision sur le produit ou commande de pièces de rechange, indiquer
les données figurant sur la plaque constructeur.
11.2
KAESER AIR SERVICE
Le KAESER AIR SERVICE offre:
■
des techniciens de service après-vente formés en usine par KAESER,
■
une sécurité de fonctionnement accrue par la prévention des risques d'endommagement,
■
une économie d'énergie car les pertes de pression sont évitées,
■
des conditions optimisées pour le fonctionnement de la station d'air comprimé,
■
la sécurité par les pièces de rechange d'origne KAESER,
■
une plus grande sécurité juridique car les prescriptions en vigueur sont respectées.
➤ Souscrivez un contrat d'entretien KAESER AIR SERVICE.
Les avantages:
des coûts plus faibles et une plus grande disponibilité de l'air comprimé.
11.3
Points service
Les adresses des représentants KAESER répartis à travers le monde se trouvent en fin de la pré‐
sente notice d’utilisation.
11.4
Afficher la version, le type de machine, la référence et le numéro
de série
1. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Généralités ➙ Informations système >+.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.1.1 Informations système
Menu
▶1 SIGMA CONTROL 2 MCS
ligne active
▶2 Compresseur
▶3 Modules E/S
176
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F
11
Pièce de rechange, matières consommables, service
11.4
Afficher la version, le type de machine, la référence et le numéro de série
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour ouvrir le sous-menu.
Les informations sur le système s'affichent sur l'écran.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.1.1.1 SIGMA CONTROL 2 MCS
Menu
Software 1.1.3
Logiciel
·········
Kaeser
PN 7.7601.0
Référence
SN
N° de série
x.xx.xx
·········
4. Appuyer plusieurs fois sur la touche fléchée «bas» pour visualiser d'autres informations.
6.1 bar
08:15
80.0 °C
5.1.1.1 SIGMA CONTROL 2 MCS
Menu
SN x.xx.xx
·········
9_9450 03 F
Prodrive
Désignation du fabricant
PN 6309.1000.7900
Référence
SN 10.34.000 961
N° de série
MFGDT 2010/08
Année de fabrication
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
177
12
Mise hors service, stockage, transport
12.1
Mise hors de service
12 Mise hors service, stockage, transport
12.1
Mise hors de service
➤ Observer les indications données dans la notice d'entretien de la machine.
12.2
Emballage
➤ Observer les indications données dans la notice d'entretien de la machine.
12.3
Stockage
➤ Observer les indications données dans la notice d'entretien de la machine.
12.4
Manutention
➤ Observer les indications données dans la notice d'entretien de la machine.
12.5
Elimination
➤ Observer les indications données dans la notice d'entretien de la machine.
178
Notice d’utilisation Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID ≥1.1.3
9_9450 03 F