Comme vous avez pu le voir avec notre équipe formation, note entreprise BELM implémente des outils de Lean management qui permettent d’atteindre des niveaux de production et de qualité très intéressants, mais c’est ce qui font déjà la totalité des entreprises similaires. Notre valeur ajoutée est que nous le faisons d’une manière digitale. Par exemple la méthode kaizen qui a été présenté par … peux etre largement améliorer en implémentant des systèmes de management visuel qui diffusent les information en temps réel et qui permettent à l’entreprise en un coup d’œil d’avoir une idée global sur son fonctionnement et ce qui ne va pas et par conséquent, facilité la prise de décision , parmi les outils qu’on propose il y’a Microsoft power BI qui regroupe un ensemble de logiciel et d’application qui vont vous aider à collecter, organiser et analyser vos données provenant d’une multitude de sources, soit Excel ou un fichier texte ou même du cloud, et les transformer en des rapports visuels qui sont très facile a comprendre comme des graphe qui vont vous montrer par exemple votre client le plus actifs ou des carte qui vont vous indiquer la ville ou le pays ou vous vendez le plus. Il peut même vous aider à prévoir les ventes futures et par conséquent prendre des décisions plus précises. Un autre outil qu’on propose est ANDON qui permet d’alerter les operateurs en cas de dysfonctionnement d’une manière sonore ou visuel.et par conséquent diminuer le gaspillage relatif à la recherche d’information et les cause des pannes. Et parmi c’est bénéfice on a : un meilleur control sur la chaine de production, car il va vous montrer sur un afficheur, l’avancement de chaque ligne de production et vous alerter immédiatement en cas de problème. Il va aussi vous faire gagner de temps cas comme je viens de le dire, il vous évite la partie de recherche d’information et des causes de panne. Et finalement améliorer la communication au sein de l’entreprise en incitant les opérateurs à collaborer avec leurs superviseurs et leur team leader pour résoudre le problème. Par exemple dans ce cas la deuxième ligne de production recentre un problème et toute la production s’est arrêter, le system ando déclenche une alarme et envoie des notifications vers le responsable de maintenances leurs montrons l’emplacement de la panne ainsi que sa cause qui est dans ce cas une faible pression de l’air. Mais notre objectifs n’est pas seulement de corriger les pannes mais aussi de les anticiper, pour ça on offre également des formations sur la démarche TPM ou totale production maintenance, dont l’objectifs est d’avoir zéro arrêt des machines et zéro accident en éliminant progressivement la maintenance curatifs et en implémentant la maintenance préventifs, et ceci en utilisant des outils qui calcul numériquement des paramètres comme la température, la pression, les vibrations avec des capteurs connecté entre ou directement à l’aide d’un technicien, en comme cas l’entreprise saura si un appareil surchauffe ou bien si le débit est trop élever , et pour économiser l’argent destiner pour son remplacement en cas de pannes. On montre aussi à nos client l’intérêt d’implémenter des produits innovants qui vont révolutionner la production dans le futur comme les hologrammes ou la réalité virtuelle ou même les impriment 3D qui permettront d’améliorer les temps de mise sur le marché des produits ou bien le (Time to Market) en réduisant les erreurs afin de sortir des produits qui sont « bons du premier coup ».
